三坐标编程方法.doc
海克斯康三坐标编程测量工件过程方法
利用海克斯康三坐标测量机对医疗器械进行精密制造和检测，确保 医疗器械的安全性和有效性，保障患者的健康和安全。
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图形分析工具
使用专业的图形分析工具对测量数据进行处理和 分析，如告，包括数据表 格、图形展示和结论分析等部分。
测量数据的对比分析
历史数据对比
将当前测量数据与历史 数据进行对比，以了解 工件的变化趋势和稳定 性。
不同设备间对比
使用不同设备进行相同 工件的测量，并对测量 数据进行对比分析，以 评估设备间的差异和一 致性。
逆向工程设计
利用测量数据对损坏或磨损的零部件进行逆 向工程设计，快速制造出符合要求的替代品 ，缩短维修周期和降低成本。
模具行业测量应用案例
模具型面检测
对模具的型面进行高精度测量，确保模具的几何精度和表 面质量，提高模具的使用寿命和制品质量。
01
模具装配检测
通过对模具各部件的三维坐标测量，实 现模具的精确装配和调整，提高模具的 生产效率和制品的一致性。
工件固定与支撑
合理选择和使用夹具、支撑工具，确保工件 在测量过程中稳定不动。
遵循编程顺序
按照海克斯康三坐标测量机的编程顺序进行 测量，避免漏测或重复测量。
常见问题及解决方法
碰撞问题
测量过程中如出现碰撞，应立即停止测量，检查测头、测 针及工件是否有损坏，并进行相应调整。
超差问题
如发现测量结果超出预设公差范围，应检查测量程序、测 头校正、工件定位等方面，找出原因并进行修正。
续查询和使用。
06
海克斯康三坐标编程测量 工件的应用案例
汽车行业测量应用案例
发动机零部件测量
利用海克斯康三坐标测量机对发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件进行精密测量，确保 产品质量和性能。
雷顿三坐标编程序步骤
雷顿三坐标编程序步骤
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲雷顿三坐标编程序那档子事儿。
你说这雷顿三坐标啊，就像是一个超级精密的小助手，能帮咱把各种复杂的工件测量得明明白白。
那要让它乖乖听话，好好工作，编程序可就是关键啦！
首先呢，咱得搞清楚要测量啥玩意儿，就像你要去一个陌生地方，总得先知道目的地在哪儿吧。
这一步可不能马虎，得把工件的形状、尺寸、特征啥的都琢磨透咯。
然后呢，就是选择合适的测量方法和工具啦。
这就好比你去干活，得挑趁手的家伙事儿不是？不同的工件可能需要不同的测量策略，得灵活点儿。
接下来，就该在软件里动手啦！这就像搭积木一样，一块一块地把程序搭起来。
先设定好坐标系，这可是基础哦，就跟盖房子得先打牢地基一个道理。
然后呢，把测量点、路径啥的都规划好，这可需要点耐心和细心呢。
再之后，就是给程序加点“调料”啦，比如设置一些公差啊、精度要求啊之类的。
这就好比做菜，盐放多放少味道可大不一样呢！
等程序编得差不多了，可别着急就开干，得先检查检查，就像考试
前得检查下试卷有没有漏题一样。
看看有没有啥漏洞、不合理的地方，万一有问题，那可就麻烦啦！
都弄好啦？那就让雷顿三坐标这个小家伙动起来吧！看着它精确地
测量着工件，心里是不是特有成就感？
哎呀，你说这雷顿三坐标编程序，是不是挺有意思的？虽然过程可
能有点繁琐，但只要咱一步一步来，肯定能把它搞定！就像爬山一样，只要坚持不懈，总能爬到山顶看到美丽的风景。
咱和雷顿三坐标一起
努力，还怕啥测量难题解决不了呢？大家加油干吧！。
三坐标编程基本步骤
三坐标编程基本步骤三坐标编程是一种机械加工技术，在现代机械加工领域中广泛应用。
它能够对物品进行高精确度的扫描，并生成数学模型来控制加工机器的运动。
下面，我们将介绍三坐标编程的基本步骤，以帮助初学者更好地理解和使用这项技术。
第一步：准备工作在进行三坐标编程之前，需要进行几项准备工作。
首先，您需要安装一套标准的三坐标测量仪器和软件。
其次，您需要确定被加工物品的几何特征及其位置。
最后，您还需要准备计算机或控制机器，以便接收和处理三坐标扫描数据。
第二步：扫描物品接下来，您需要使用测量仪器对被加工物品进行扫描。
这个过程需要在一个3D空间中进行，以便记录物品的精确位置、大小和形状。
在进行扫描时，需要注意按照扫描仪的要求进行操作，以尽可能减少误差。
第三步：生成模型一旦扫描完成，您需要使用计算机来生成模型。
这个过程可以使用特定的软件完成，软件会将三维扫描数据转换成CAD模型。
可以根据实际需求对模型进行修改和调整，确保它符合加工要求。
第四步：编写程序编写程序是三坐标编程的重要一步。
该步骤需要根据模型数据、在加工中采用的工具和切削参数来制定路径规划，以控制加工机器的运动。
在编写程序时，需要考虑到加工机器的类型、速度和切削力等因素，以确保在加工过程中达到高精度的要求。
第五步：加工物品最后，您可以将程序上传到控制机器中，开始加工被扫描物品。
加工过程需要在机器运行时进行监控，以确保其符合预期大小和形状。
一旦加工完成，还需要使用三坐标测量仪器对加工品质进行测试，以确保其达到加工要求。
总结通过以上五个步骤，您可以成功地进行三坐标编程，并获得高质量的加工物品。
虽然该技术具有一定的复杂性，但只要您按照以上步骤进行操作，就可以在机械加工领域中取得卓越的成就。
希望本文能对您有所帮助。
海克斯康三坐标编程基本步骤
海克斯康三坐标编程基本步骤一、准备工作在进行海克斯康三坐标编程之前，需要进行准备工作，包括选择适当的测量设备和探针，确保设备的正确连接和校准，以及确认测量工件的位置和放置方式。
1.设备选择：根据测量的要求和精度要求，选择适当的海克斯康三坐标测量仪器和探针。
常见的测量仪器有手动三坐标测量机和自动三坐标测量机，可以根据需要选择合适的仪器。
2.设备校准：确保测量设备的准确性和稳定性，对测量仪器进行校准和调试。
校准包括坐标系校准、探针校准和测量平台校准等。
3.工件准备：确认测量工件的位置、姿态和放置方式，根据需要制作和安装夹具来固定工件，确保工件的稳定性和可测量性。
二、编程设置编程设置是指根据测量要求和工件的特点，设置测量程序和测量参数，包括建立坐标系、设定测量点和路径、选择合适的测量模式和参数等。
1.建立坐标系：根据工件的形状和特征，建立合适的坐标系，确定工件的主要测量特征点和参考点，并设置坐标轴的方向和旋转。
2.设定测量点和路径：根据测量要求，在工件上选择需要测量的点和路径，确定探针需要移动的轨迹和停留的位置，使测量能够覆盖到工件的关键特征。
3.选择测量模式和参数：根据测量要求和探针的特点，选择合适的测量模式，如点测量、线测量、圆测量等，设定合适的测量参数，如触发力、测量速度等。
三、测量操作测量操作是指根据编程设置的要求，进行实际的测量操作，包括探针的启停、触发测量、清除测量点等。
1.控制探针运动：根据设定的测量路径和点，控制探针的运动，使其沿指定的路径移动和停留在指定的测量点上。
2.触发测量：在探针停留在测量点上时，触发测量指令，使测量仪器记录下此时探针的位置和姿态，完成对该点的测量。
3.清除测量点：在完成对一个测量点的测量后，需要将该点从程序中清除，以便进行下一个测量点的测量。
四、数据处理测量完成后，需要对测量数据进行处理和分析，得出工件的尺寸和形状等相关信息，可以采用各种数据处理软件进行数据处理和分析。
三坐标建立零件坐标系的方法.doc
三坐标建立零件坐标系的方法1、在零件坐标系上编制的测量程序可以重复运行而不受零件摆放位置的影响，所以编制程序前首先要建立零件坐标系。
而建立坐标系所使用的元素不一定是零件的基准元素。
2、在测量过程中要检测位置度误差，许多测量软件在计算位置度时直接使用坐标系为基准计算位置度误差，所以要直接使用零件的设计基准或加工基准等等建立零件坐标系。
3、为了进行数字化扫描或数字化点作为CAD/CAM软件的输入，需要以整体基准或实物基准建立坐标系。
4、当需要用CAD模型进行零件测量时，要按照CAD模型的要求建立零件坐标系，使零件的坐标系与CAD模型的坐标系一致，才能进行自动测量或编程测量。
5、需要进行精确的点测量时，根据情况建立零件坐标系。
6、为了测量方便，和其它特殊需要。
建立零件坐标系是非常灵活的，在测量过程中我们可能根据具体情况和测量的需要多次建立和反复调用零件坐标系，而只有在评价零件的被测元素时要准确的识别和采用各种要求的基准进行计算和评价。
对于不清楚或不确定的计算基准问题，一定要取得责任工艺员或工程师的认可和批准，方可给出检测结论。
至于使用哪种建立零件坐标系的方法，要根据零件的实际情况。
一般大多数零件都可以采用3－2－1的方法建立零件坐标系。
所谓3－2－1方法原本是用3点测平面取其法矢建立第一轴，用2点测线投影到平面建立第二轴，用一点或点元素建立坐标系零点。
现在已经发展为多种方式来建立坐标系，如：可以用轴线或线元素建立第一轴和其垂直的平面，用其它方式和方法建立第二轴等。
大家要注意的是：不一定非要3－2－1的固定步骤来建立坐标系，可以单步进行，也可以省略其中的步骤。
比如：回转体的零件就可以不用进行第二步，用圆柱轴线确定第一轴并定义圆心为零点就可以了。
用点元素来设置坐标系零点，即平移坐标系，也就是建立新坐标系。
如何确定零件坐标系的建立是否正确，可以观察软件中的坐标值来判断。
方法是：将软件显示坐标置于零件坐标系方式，用操纵杆控制测量机运动，使宝石球尽量接近零件坐标系零点，观察坐标显示，然后按照设想的方向运动测量机的某个轴，观察坐标值是否有相应的变化，如果偏离比较大或方向相反，那就要找出原因，重新建立坐标系。
三坐标操作方法你还不会吗快快收藏
定义与原理定义三坐标测量机（CMM）是一种基于坐标测量原理的高精度测量设备，用于对三维空间内的几何元素进行精确测量。
原理通过测头在三个互相垂直的导轨上移动，感应被测物体表面的点，经过数据处理得到被测点的坐标值。
通过对比被测点与设计模型或标准值的差异，实现对被测物体尺寸、形状和位置的精确测量。
结构三坐标测量机主要由机座、导轨、测头、控制系统和数据处理系统等组成。
控制系统控制测头的移动和数据采集，通常由计算机和伺服驱动系统组成。
导轨实现测头在三个方向上的移动，通常采用高精度直线导轨或气浮导轨。
机座提供稳定的支撑基础，保证测量精度。
测头与被测物体表面接触，感应表面点的坐标值，通常配备有多种不同形状和尺寸的测针以适应不同测量需求。
数据处理系统对采集的数据进行处理和分析，输出测量结果和报告。
结构与组成其他领域如电子、医疗器械、能源等领域中的高精度测量需求。
对模具的型面、尺寸等进行精确测量，提高模具制造精度和生产效率。
航空航天对飞机、火箭等复杂结构进行高精度测量，确保飞行安全和性能要求。
机械制造用于零部件的尺寸、形状和位置精度检测，确保产品质量。
汽车工业对发动机、车身等关键部件进行精确测量，保证汽车性能和安全性。
应用领域0102接通电源，打开气源，启动计算机和测量软件，最后打开控制器和测头。
关闭测头和控制器，退出测量软件，关闭计算机，断开气源和电源。
开机步骤关机步骤开机与关机图形窗口显示三维模型和测量数据，可以进行缩放、旋转和平移等操作。
菜单栏包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单，提供软件的基本功能和操作。
工具栏提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
属性窗口显示当前选中对象的属性信息，如名称、类型、坐标等。
状态栏显示当前操作状态和提示信息。
软件界面介绍01020304选择菜单栏中的“文件”->“新建”命令，创建一个新的测量文件。
新建文件选择菜单栏中的“文件”->“打开”命令，打开一个已有的测量文件。
三坐标编程基本步骤
三坐标编程基本步骤三坐标测量技术是一种用于测量物体三维形状和位置的高精度测量技术。
在工业制造领域，三坐标测量技术被广泛应用于加工工件的测量和检验。
而三坐标编程则是将三坐标测量技术与计算机编程相结合，实现自动化测量和数据处理的技术。
下面将介绍三坐标编程的基本步骤。
一、建立三维模型三坐标编程的第一步是建立物体的三维模型。
这可以通过三维设计软件来完成，如CATIA、SolidWorks、Pro/E等。
在建立模型时，需要注意模型的几何形状和尺寸应与实物相符，以保证后续测量结果的准确性。
二、确定测量方案在建立好三维模型后，需要确定测量方案。
测量方案包括测量点的位置和数量、测量的顺序以及测量的精度等。
在确定测量方案时，需要考虑到物体的几何形状和尺寸、测量设备的精度和测量效率等因素。
三、编写测量程序编写测量程序是三坐标编程的核心部分。
测量程序是一段计算机程序，用于控制三坐标测量机的运动，实现自动化测量和数据处理。
编写测量程序需要掌握计算机编程语言和三坐标测量机的控制命令。
四、调试和验证程序编写好测量程序后，需要进行调试和验证。
在调试过程中，需要检查程序是否能够正确控制三坐标测量机的运动，是否能够正确采集测量数据。
在验证过程中，需要与实际测量结果进行比对，以验证程序的准确性和可靠性。
五、优化测量方案和程序在进行实际测量时，可能会出现测量误差偏大、测量效率低等问题。
这时需要对测量方案和程序进行优化。
优化测量方案可以通过调整测量点的位置和数量、调整测量的顺序等方式来实现。
优化测量程序可以通过修改程序代码、修改控制参数等方式来实现。
六、应用于实际生产确定好测量方案和程序后，可以将三坐标编程技术应用于实际生产中。
三坐标编程可以实现对复杂工件的自动化测量和数据处理，大大提高了测量效率和准确性，有助于提高产品质量和生产效率。
三坐标编程技术是一种高精度、高效率的测量技术，可以应用于工业制造、航空航天、汽车制造等领域。
掌握三坐标编程的基本步骤，可以有效提高测量效率和准确性，为实际生产带来更多的价值。
三坐标编程方法
编 程 完 毕 -——---—--—-————--—-——-——-—-——--—-—-—----———--—
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以上是简单的程序编程方法，仅供参考和使用.
拟制:庄松辉
厦门华盛弘精密模具有限公司
简单编程测量方法
1.目的：提高检测能力,以满足公司质量控制要求,确大的零件测量。 3。支持：RationalDMIS 三坐标测量软件，FLY1086 三坐标测量机。 4。内容：
4.1 测量前的准备工作和注意事项： 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及 加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度 相差过大就会影响测量精度；大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈 碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；小型及轻型零 件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；在工作过程中，测座在转动时(特 别是带有加长杆的情况下）一定要远离零件，以避免碰撞;
4。2 使用步骤: 4。2.1 将清理好的零件固定在工装上，确定工作位置不变。 4.2。2 程序： ①．打开软件进入 DMIS 程序窗口(ALT+P)→打开自学习状态（激活 DMIS 程序数据区和语句 图标组）。 ②．在机器状态窗口，打开探头设置窗口→根据情况设置数据并将设置好的数据应用到 DMIS 程序数据区（用于 DCC 机器或脱机编程，它控制着测量过程中机器移动的某些行为)→在 把机器状态切换到数字显示窗口（D.R.O.1）. ③．打开 DMIS 程序窗口功能工具条中命令方式（MODE/MAN 手动模式)→进入测量工作区 界面,使用测量元素面、线、点或其他元素测量零件（要根据零件、图纸或其他要素来分 析测量零件的位置）→生成元素. 注意：测量零件(面,线,点）或其他元素时要记住元素打点的先后顺序。 ④．进入坐标工作区界面(CTRL+F3)→点击创建坐标系→使用元素（面,线，点）或其他元素创 建新的坐标系（注意：必须要有三个实际元素来确定 X，Y，Z 轴方向）→添加/激活坐标 系生成新的坐标系,在切换到测量工作区界面。 ⑤．打开 DMIS 程序窗口（ALT+P）功能工具条中命令方式(MODE/PROG/MAN 程序模式）→ 开始测量零件（记得加 GOTO 点定位避免撞针)→使用 PANTEC 操作盒按 F1 键可以用来创 建机器当前位置的 GOTO 点插入到 DMIS 程序窗口→（在测量过程中程序有错误可以点击 DMIS 程序窗口将程序转移到 DMIS 编辑器进行修改编辑）→测量过程中有需要更换测头 角度要特别小心，完成所有元素测量后可以构造（CTRL+F4）或计算公差（CTRL+F5）。 ⑥．打开 DMIS 程序窗口（ALT+P）功能命令方式（MODE/AUTO/PROG/MAN 自动模式）→ 编程完成,把功能工具右边的黄色→移到最上格，点击功能工具条上的开始键程序自动将 所有程序数据由上往下运行.→在根据测量工作区界面→测量示意窗口的提示测量元素 面、线、点或其他元素（各元素的先后顺序和测量点数要和③次的要一致)→完成后电脑 会自动跳出窗口提示机器模式中 MAN 模式改为 CNC 模式，点击继续机器开始运行程序自 动测量零件（在机器运行前 PANTEC 操作盒要必须要握在手上,在讲机器运行速度调慢，注 意观察机器运行路线，发现不对要按下紧急开关按钮终止机器运行）。
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编 程 完 毕 ----------------------------------------------
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以上是简单的程序编程方法，仅供参考和使用。
拟制：庄松辉
厦门华盛弘精密模具有限公司
简单编程测量方法
1.目的：提高检测能力，以满足公司质量控制要求，确保零件的品质。 2.范围：适用于批量性或工作量大的零件测量。 3.支持：RationalDMIS 三坐标测量软件，FLY1086 三坐标测量机。 4.内容：
4.1 测量前的准备工作和注意事项： 被测零件在放到工作台上检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及 加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度 相差过大就会影响测量精度；大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放,以避免造成剧烈 碰撞,致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；小型及轻型零 件放到工作台后,应紧固后再进行测量,否则会影响测量精度；在工作过程中,测座在转动时(特别是 带有加长杆的情况下)一定要远离零件,以避免碰撞；
4.2 使用步骤： 4.2.1 将清理好的零件固定在工装上，确定工作位置不变。 4.2.2 程序： ①．打开软件进入 DMIS 程序窗口（ALT+P）→打开自学习状态（激活 DMIS 程序数据区和语 句图标组）。 ②．在机器状态窗口，打开探头设置窗口→根据情况设置数据并将设置好的数据应用到 DMIS 程序数据区（用于 DCC 机器或脱机编程，它控制着测量过程中机器移动的某些行为）→在 把机器状态切换到数字显示窗口（D.R.O.1）。 ③．打开 DMIS 程序窗口功能工具条中命令方式（MODE/MAN 手动模式）→进入测量工作区 界面，使用测量元素面、线、点或其他元素测量零件（要根据零件、图纸或其他要素来分 析测量零件的位置）→生成元素。 注意：测量零件（面，线，点）或其他元素时要记住元素打点的先后顺序。 ④．进入坐标工作区界面（CTRL+F3）→点击创建坐标系→使用元素（面，线，点）或其他元 素创建新的坐标系（注意：必须要有三个实际元素来确定 X,Y,Z 轴方向）→添加/激活坐标 系生成新的坐标系，在切换到测量工作区界面。 ⑤．打开 DMIS 程序窗口（ALT+P）功能工具条中命令方式（MODE/PROG/MAN 程序模式） →开始测量零件（记得加 GOTO 点定位避免撞针）→使用 PANTEC 操作盒按 F1 键可以用来 创建机器当前位置的 GOTO 点插入到 DMIS 程序窗口→（在测量过程中程序有错误可以点 击 DMIS 程序窗口将程序转移到 DMIS 编辑器进行修改编辑）→测量过程中有需要更换测 头角度要特别小心，完成所有元素测量后可以构造（CTRL+F4）或计算公差(CTRL+F5)。 ⑥．打开 DMIS 程序窗口（ALT+P）功能命令方式（MODE/AUTO/PROG/MAN 自动模式）→ 编程完成，把功能工具右边的黄色→移到最上格，点击功能工具条上的开始键程序自动将 所有程序数据由上往下运行.→在根据测量工作区界面→测量示意窗口的提示测量元素 面、线、点或其他元素（各元素的先后顺序和测量点数要和③次的要一致）→完成后电脑 会自动跳出窗口提示机器模式中 MAN 模式改为 CNC 模式，点击继续机器开始运行程序自 动测量零件（在机器运行前 PANTEC 操作盒要必须要握在手上，在讲机器运行速度调慢， 注意观察机器运行路线，发现不对要按下紧急开关按钮终止机器运行）。