22 火力发电厂海水脱硫的应用与研究

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沿海火电厂脱硫系统以废治废的研究和应用

沿海火电厂脱硫系统以废治废的研究和应用摘要：对沿海某发电厂3#机组海水加生石灰脱硫系统，利用青岛碱业股份有限公司（下称青岛碱业）副产物白泥（碱性物质）作脱硫的添加剂，加入脱硫系统和替代原添加剂，达到以废治废的目的。

试验证明改造后，机组脱硫率大于90%，悬浮物和ph值均能达标排放，年节约生石灰1.24万t；达到双向治理的目的，实现了企业间联合的循环经济。

关键词：以废治废循环经济海水脱硫白泥1 概述以火电为主的电源结构决定了电力行业对我国大气环境质量产生重要影响[1]。

某电厂作为青岛电网内主力电厂之一，经过三期工程建设（一期2×140mw、二期2×225mw、三期2×670mw），总装机容量达到2070mw。

节能减排降耗、提高资源利用率，建设资源节约型、环境友好型企业，是某电厂可持续发展的必然要求和永恒的主题。

青岛碱业是国内六大纯碱厂之一，以氨碱法生产纯碱，年生产能力60×104t，副产物白泥（碱性物质）主要在海边堆放，形成白色污染，成为污染胶州湾的主要公害之一。

白泥治理与综合利用是世界性技术难题。

目前我国和世界纯碱行业采用的主要处置方法有：筑坝存渣，清液溢流；填海造地，改良土壤；填充矿井；或作填埋场衬层防渗土料等。

该公司也已针对行业白泥开展了多种综合利用研究。

以循环经济思路，针对固废资源化特征开展综合利用，将是解决白泥出路的有效途径。

为此，某电厂针对白泥的特性，结合全厂脱硫系统的特点，经研究对厂内3#机组脱硫系统进行改造，采用青岛碱业的碱性化工废料——白泥作海水脱硫的添加剂进行了试验，改造试验取得了成功，达到以废治废的目的，从而实现企业间联合的循环经济。

2 试验测量方法烟气中so2的测定采用固定污染源排气中so2的测定定电位电解法，采用km900烟气分析仪；监测点位于脱硫吸收塔前、海水脱硫吸收塔后的排烟烟道处。

ph和悬浮物的监测点位于排水槽出口处。

ph测定采用玻璃电极法，phb-4型酸度计。

火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究

火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究近年来，环保问题愈发受到全球的关注，尤其是火力发电厂的烟气排放问题。

烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，对环境和人类健康造成严重威胁。

为了保护生态环境，火力发电厂需要采取有效的脱硫脱硝技术来降低这些有害物质的排放。

脱硫技术是指通过化学或物理方法将烟气中的二氧化硫转化为其他形式，从而使其不再对环境造成危害。

目前，常用的脱硫技术主要包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法。

其中，石灰石石膏法是最常用的一种。

该技术通过将石灰石和氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙，然后与水反应生成石膏，最终实现脱硫的效果。

海水脱硫法则是通过将海水喷雾到烟气中，使二氧化硫与海水中的盐发生反应，生成硫酸盐，并通过后续处理将盐回收利用。

氨法是通过将氨气喷入烟气中，形成硫氨酸和硫酸铵来脱除二氧化硫。

与脱硫技术相比，脱硝技术的研究相对较晚。

脱硝技术主要是通过化学反应、吸附和催化等方法将烟气中的氮氧化物转化为无害物质，减少其对大气环境的污染。

目前，常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法和吸收液脱硝法。

其中，SCR法是最为常用的一种。

该技术利用催化剂使烟气中的氮氧化物与尿素或氨气发生反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。

SNCR法则是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，使其中的氨水或尿素与烟气中的氮氧化物发生反应，形成氮气和水蒸气。

研究火力发电厂烟气脱硫脱硝技术的目的是为了最大程度地降低大气污染物的排放，保护生态环境。

在研究过程中，需要考虑以下几个方面。

首先，要对不同脱硫脱硝技术的脱除效率和经济性进行评估。

不同的技术会有不同的成本和效果，需要根据实际情况选择适合的技术。

其次，要研究火力发电厂烟气特性对脱硫脱硝技术的影响。

不同火力发电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度和物理性质会对脱硫脱硝技术的效果产生影响。

最后，要研究脱硫脱硝技术对烟气中其他污染物的影响。

烟气海水脱硫系统运行研究分析

海水温度 ℃ 海水Ｐ值Ｈ海水含盐量％吸收塔海水流量ｍ／ｈ２３．
２．～０７７１４．７５．１８．６５５０
２烟气海水脱硫工艺及系统概况
２１烟气海水脱硫系统主要流程和工艺．
从锅炉引风机出来的烟气经增压风机（Ｇ）压、气烟ＦＦ升烟气换热器（Ｇ）ＧＨ降温后进入吸收塔内，吸收塔内烟气与来自在凝汽器出口的部分海水逆向充分接触混合，气中的Ｓ，海烟Ｏ被水吸收形成亚硫酸盐和氢离子，脱硫后的烟气经ＧＨ升温后Ｇ排入烟囱。吸收塔底部吸收了Ｓ，酸性海水流入曝气池，Ｏ的与碱性的海水充分混合并利用曝气风机往海水中鼓入大量空气，使有害的亚硫酸盐Ｓ氧化为原海水大量存在的硫酸盐Ｏ：一ｓ２，ｏ－同时利用海水中的碳酸根离子与氢离子反应，成的Ｃ，生Ｏ从海水中释放出来，一步提高海水的Ｄ进Ｈ值，足三类海水排满放标准。烟气海水脱硫系统主要流程见图１。
妈湾电厂在｝｝组烟气海水脱硫系统试验的基础上进行４机
ＨＯ＿Ｈ＋＋０（＋于海水）Ｈ０Ｃ３＿Ｃ２气溶＋＋２总的化学反应方程式如下：Ｓ２气）Ｈ０１０（－Ｓ４＋ＨＯ（＋２＋／２气）－０２２２－－－￣ＨＯ－Ｈ－｝Ｏ（＋于海水）Ｈ０Ｃ３＋Ｃ２气溶＋－－＋２

烟气海水脱硫

烟气海水脱硫技术简介烟气海水脱硫工艺是利用天然海水的碱度实现脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。

在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。

海水脱硫工艺适用于靠海边、海水置换条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。

烟气海水脱硫工艺在国外的开发和应用已有近30年的历史，此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。

烟气海水脱硫技术原理海水烟气脱硫是利用海水的天然碱性吸收烟气中SO2的一种脱硫工艺。

由于雨水将陆地上岩层的碱性物质（碳酸盐）带到海中，天然海水通常呈碱性，PH值一般大于7，其主要成分是氯化物、硫酸盐和一部分可溶性碳酸盐，以重碳酸盐（HCO3-）计，自然碱度约为1.2～2.5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。

海水脱硫的一个基本理论依据就是自然界的硫大部分存在于海洋中，硫酸盐是海水的主要成份之一，环境中的二氧化硫绝大部分最终以硫酸盐的形式排入大海。

烟气中SO2与海水接触发生以下主要反应：SO2(气态) + H2O → H2SO3→ H+ + HSO3-HSO3-→ H+ + SO32-SO32- + 1/2O2 → SO42-上述反应为吸收和氧化过程，海水吸收烟气中气态的SO2生成H2SO3，H2SO3不稳定将分解成H+与HSO3-，HSO3-不稳定将继续分解成H+与SO32-。

SO32-与水中的溶解氧结合可氧化成SO42-。

但是水中的溶解氧非常少，一般在7～8mg/l左右，远远不能将由于吸收SO2产生的SO32-氧化成SO42-。

吸收SO2后的海水中H+浓度增加，使得海水酸性增强，PH值一般在3左右，呈强酸性，需要新鲜的碱性海水与之中和提高PH值，脱硫后海水中的H+与新鲜海水中的碳酸盐发生以下反应：HCO3- + H+→ H2CO3 → CO2↑ + H2O在进行上述中和反应的同时，要在海水中鼓入大量空气进行曝气，其作用主要有：（1）将SO32-氧化成为SO42-；（2）利用其机械力将中和反应中产生的大量CO2赶出水面；（3）提高脱硫海水的溶解氧，达标排放。

《2024年燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》范文

《燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，燃煤电厂作为重要的能源供应基地，其运行过程中产生的废水问题日益突出。

其中，脱硫废水因其含有高浓度的硫化物、重金属等污染物，对环境及生态系统的危害尤为严重。

因此，燃煤电厂脱硫废水处理技术的研究与应用进展成为了当前环保领域的重要课题。

本文将就燃煤电厂脱硫废水处理技术的现状、问题及发展趋势进行详细探讨。

二、燃煤电厂脱硫废水处理技术现状当前，燃煤电厂脱硫废水处理技术主要包括物理法、化学法及生物法等。

物理法主要依靠沉淀、过滤、吸附等手段去除废水中的杂质；化学法则通过添加化学药剂，使废水中的有害物质发生化学反应，从而达到净化目的；生物法则利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。

这些方法各有优缺点，在实际应用中需根据废水的具体情况选择合适的方法。

三、燃煤电厂脱硫废水处理技术存在的问题虽然燃煤电厂脱硫废水处理技术取得了一定的成果，但仍存在以下问题：1. 处理效率有待提高：部分废水中含有的重金属及复杂化合物难以被彻底去除，影响了废水的回用效率。

2. 处理成本较高：部分处理技术需大量消耗化学药剂或能源，导致处理成本较高，限制了其在燃煤电厂的广泛应用。

3. 缺乏统一标准：不同地区、不同规模的燃煤电厂在脱硫废水处理方面缺乏统一的标准和规范，影响了处理效果。

四、燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展针对上述问题，科研人员及工程师们不断探索新的脱硫废水处理技术，并取得了一定的成果。

具体表现在以下几个方面：1. 高效沉淀技术研究：通过优化沉淀剂的种类和投加量，提高沉淀效率，降低废水中的杂质含量。

同时，结合其他技术手段如过滤、吸附等，进一步提高处理效率。

2. 高级氧化技术应用：通过光催化、电催化等技术手段，将废水中的有机物和重金属等有害物质氧化为无害物质，从而实现废水的深度处理。

3. 膜分离技术的研究与应用：利用反渗透、超滤等技术对脱硫废水进行深度处理和回收利用，减少对环境的影响。

火力发电机组海水烟气脱硫效率优化研究

ＨＵｉｎｈｎＪａｃｅ
ＧｕｎｄｎｏｅｔｉｗｅｃｎｏｏｙＤｅｅｏｐｎｏＬｔＧｕｎｈｕ５０３Ｇｕｎｄｎｏｉｃ，ＲＣａｇｏｇＴｕｑｉＥｌｃｒｃＰｏｒＴｅｈｌｇｖｌｍｅｔＣｄ，ａｇｚｏ１７０，ａｇｏｇＰｒｖｎｅＰ
率由９．８提高到９．３。６７４８６６
［关键
海水烟气脱硫；水流量；海海水温度；脱硫效率词］１００ＭＷ机组；０
０１３［中国分类号］Ｘ７．
［文献标识码］Ａ
３４（０１）０—０５—００２４［章编号］１０文０２—３６２１１
［ｏｌ编号］１．９ｓｎ１０ —３６．０１．２１ＳＴＵＤＹＮｏｏＰＴＩＩＭＺＡＴＩｏＮｏＦＤＥＳＵＬＰＨＵＲＩＺＡＴＩｏＮＩＵＳＮＧＳＥＡＷＡＴＥＲＮＩＴＨＥＲＭＡＬＰｏＷＥＲＰＬＡＮＴＳ
ＡｂｔａｔＡｎｅｆｃｅｃｓｒｃ：ｆｉｉｎｙ— ｏｉｚｎｇｍｏｅｏｌａｓｐｒｚｔｏｙｔｍｆ１０ＭＷｈｅｍａｐｔｍｉｉｄｌｆｒｆｕｅｇｓｄｅｕｌｈｕｉａｉｎｓｓｅｏ００ｔｒｌｐｏｒｕｎｔｉｎｅｓａｉｅｔｒｌｐｗｅｌｎａｅｓａｌｓｅｄｅｏｔｎｏｄ，ｎｓｄｏｗｅｉｎｏｅｓｄｈｅｍａｏｒｐａｔｈｓｂｅｎｅｔｂｉｈｄｕｎｒｃｎｓａｔｌａａｄｂａｅｎｔｅｌａｔｓａｅｓｐｏｔｖｃｏｃｎ．Ｂｙｕｓｎｈｅｇｅｅｉｌｏｒｔｍ，ｈｅｏｒｔｏｌｐａａｅｅｓ，ｈｅｓｑｕｒｕｐｒｅｔｒｍａｈｉｅｉｇｔｎｔｃａｇｉｈｔｐｅａｉｎａｒｍｔｒ

浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施

浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施火电厂作为能源的生产和供应基地，其环保和节能工作一直备受关注。

对于火电厂而言，脱硫系统是非常重要的一个环保设施，同时也是能耗较大的设备。

如何在保证脱硫效果的降低能耗，提高节能效益，是当前火电厂关注的重点问题之一。

本文将围绕火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施展开论述。

一、火电厂脱硫系统的重要性1. 环保要求的提高随着环保意识的不断增强和环境保护法规的不断完善，火电厂的环保要求也越来越严格。

脱硫系统的安装和运行不仅是对法规法律的遵守，更是对环保责任的体现。

保障环境质量，净化大气，是当今社会对火电厂提出的迫切要求。

2. 能源的可持续利用火电厂的脱硫系统往往依赖化学反应来去除烟气中的硫氧化物，这是一个能耗较大的过程。

在资源日益匮乏的今天，如何在保证脱硫效果的前提下，尽可能减少能源的消耗，实现能源的可持续利用，也成为了火电厂必须要面对的一个课题。

3. 公众舆论的压力作为高耗能行业，火电厂一直备受舆论的关注和批评。

降低能耗，提高节能效益，不仅是对企业自身经济效益的提升，更是对公众舆论的一个积极回应。

通过节能降耗，减少对环境的影响，提高火电厂的社会形象，也是脱硫系统节能降耗的一个重要方面。

二、脱硫系统节能降耗的措施1. 优化设备设计脱硫系统的设计和选型直接关系到系统的能耗。

在设计阶段就充分考虑了设备的节能性能，合理配置设备，优化系统结构，就能够有效降低系统的能耗。

例如通过提高循环液泵的效率，优化喷射塔结构，减少泵和风机的摩擦功耗等方法，可以有效提高系统的节能性能。

2. 提高设备运行效率脱硫系统运行中，如何提高设备的运行效率，降低设备的能耗，是一个关键问题。

在运行过程中制定合理的操作方案，精细调控设备参数，提高设备的稳定性和运行效率，都会对系统的节能降耗产生积极的作用。

比如优化吸收塔的液位控制，调整吸收液参数等方法，都可以有效提高脱硫系统的运行效率。

3. 进行系统改造对于老旧的脱硫系统，通过进行系统改造，更新设备技术和材料，增加脱硫剂利用率，提高脱硫效率等手段，可以有效降低系统的能耗，提高系统的节能效益。

火力发电厂脱硫技术概述

火力发电厂脱硫技术概述摘要：经济全球化发展迅速，我国的建设需要消耗越来越多的能源，同时对我们的环境要求也越来越高。

对于火力发电领域来说，使用新的脱硫技术是治理电厂二氧化硫污染的重要途径，既可以实现污染物减排，又可以促进环境保护，推动脱硫技术的进步，对我国火力发电技术的发展有积极作用。

关键词：火力发电厂；脱硫；减排1中国火力发电厂的脱硫现状不断发展的科学技术，使得我国的火电厂脱硫技术取得了很大的进步，半干法、烟气循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘一体等方法，减排效果都比较明显。

近年来，也逐渐出现了一些脱硫效率比较高的方法。

据有关统计显示，如今，在我国已经建好和正在建设的火力发电厂中，烟气脱硫技术大多采用的是石灰石-石膏湿法脱硫方法，而在有些火力发电厂中，为了实现脱硫效率的提升，甚至会同时使用两种脱硫技术[1]。

2我国火电厂脱硫存在的问题目前，我国的火电厂脱硫技术还存在一些问题，主要有：（1）脱硫成本和产物出路问题。

当前主要的烟气脱硫技术的应用，在国内和国外，无论是进口“石灰石-石膏法”，“旋转喷雾干燥法”，或简单的国内脱硫除尘一体化技术，因为产品没有出路的问题[2]。

（2）烟气脱硫工业的技术发展不足是烟气脱硫过程存在的关键问题。

目前，我国烟气脱硫设备缺乏科学合理的评价标准，造成烟气脱硫存在设备技术重复，以及盲目引进设备工艺的现象，同时相关的技术人员数量不足，且技术业务素质偏低，严重限制了我国火电厂烟气脱硫工艺的发展。

3火电厂脱硫减排主要技术3.1燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫技术，是在燃料燃烧前脱除煤中的硫及其它杂质。

选煤是煤炭利用前净化技术的主要内容，是使电站和工业燃煤大大减少烟尘和SO2排放量最有效的途径。

选煤是通过物理法、化学法和微生物方法及微波法除去原煤中所含的硫分、灰分、矸石等杂质，并按不同煤种、灰分、热值和粒度将原煤分成若干品种等级，以满足不同用户的需要。

3.1.1物理法主要是基于煤中硫（主要是硫化铁硫）与煤基体的物理性质或物理化学性质，如密度、电性质、磁性质、表面性质等的不同，采用洗选、浮选、重介质分离、水力分离、磁分离、油团聚等方法，将其与煤基体进行分离的过程。

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９０
河口
５烟气海水脱硫存在的主要问题烟气海水脱硫具有技术成熟，设备投资费用低，无需任何添加剂（如果脱硫效率要求高时，也需要小部分的添加剂）等优点，
但此工艺也存在以下问题：
烟气海水脱硫的主要缺点就是烟气海水脱硫对海洋环境的影响。海水脱硫必然对海洋环境有一定的影响，确切地说燃煤电厂因采用了海水脱硫工艺将向大气排放的ＳＯ：转入到海洋，从而对海洋环境产生影响。
经过海水脱硫工艺系统后的海水，其海水水质的变化主要表
现在Ｓ０４２一浓度增加、海水ｐＨ值下降、化学耗氧量（ＣＯＤ）增加，
溶解氧（ＤＯ）下降、水温略有升高、低浓度飞灰和痕量重金属元素略有变化。从我国己经投运的海水脱硫工程来看，一般海水脱
硫工艺中Ｓ０４２一增量仅占电厂冷却水取水口的海水中Ｓ０４２一浓度的
３烟气海水脱硫（Ｆｌａｋｔ－Ｈｙｄｒｏ）工艺系统介绍烟气海水脱硫工艺实质也是一种湿法脱硫工艺，与石灰石一石膏湿法全烟气量脱硫工艺相比，它没有石灰石浆液的制备及输送系统、石膏脱水及输送系统以及废水处理系统，而增加了海水供排水系统和海水恢复系统。海水脱硫工艺主要有以下几个系统：烟气系统、二氧化硫吸收系统、海水供排水系统和海水恢复系统
中有的技术较为成熟，已达到工业应用的水平，有的尚处于试验
研究阶段。主要工艺有：石灰石— 石膏湿法脱硫工艺、炉后半干法脱硫工艺、喷雾干燥法脱硫工艺、炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺、海水脱硫工艺、电子束照射烟气脱硫工艺等等。石灰石— 石膏湿法脱硫工艺因具有脱硫效率高、工艺成熟、运行
可靠、对机组运行的影响小等优点，成为世界上应用最多也最成
效率，典型当推Ｂｅｃｈｔｅｌ工艺（仅在美国有示范工程）ｏＦｌａｋｔ－Ｈｙｄｒｏ
工艺较Ｂｅｃｈｔｅｌ工艺术更成熟，应用也更为广泛。下面为
Ｆｌａｋｔ－Ｈｙｄｒｏ工艺的基本原理：Ｆｌａｋｔ－Ｈｙｄｒｏ工艺中，海水采用一次直流的方式吸收烟气中的
引风机压头来克服脱硫系统阻力。由于海水对ＧＧＨ腐蚀较大不设ＧＧＨ，吸收塔出口烟气直接排放到烟囱。系统不设烟气旁路。脱硫后海水水质的设计值达到国家《海水水质标准》中的第三类标准。４．３国外海水脱硫应用情况简介
国外已投运或工程建设中的国家有挪威、西班牙、印度尼西
（２）二氧化硫吸收系统
吸收塔可采用填料塔或喷淋塔，烟气自吸收塔下部引进，向上流经吸收区，海水充分反应，净化后的烟气经塔顶部的除雾器除去水滴后排出塔体。洗涤烟气后的海水收集在塔底部，并依靠重力
排入海水恢复系统。每台锅炉配置１套二氧化硫吸收系统。
（３）海水供排水系统循环海水采用直流式单元制供水系统，冷却水取水口取深层海水供机组使用。ＦＧＤ系统水源直接取自机组凝汽器出口的虹吸井，紧贴虹吸井建一个升压站，每台机组设２台海水升压泵。虹吸井内的海水被分配到海水升压泵吸水池和曝气池，其中供给吸收塔的海水经过海水升压泵送入吸收塔内洗涤烟气，海水吸收烟气中的二氧化硫后，从吸收塔底部靠重力流入曝气池。（４）海水水质恢复系统海水水质恢复系统又称海水处理厂，主要由曝气池和曝气系统
等。
（１）烟气系统烟气从锅炉引风机出口的烟道经挡板门引入脱硫系统，在挡板门
前设有１００％烟气旁路，以便在脱硫系统停运或检修时不影响机组
的正常运行。
进入脱硫系统的烟气通过增压风机升压后经ＧＧＨ降温，然后从塔的底部自下而上流经吸收塔，清洁烟气经过除雾器后经ＧＧＨ升温至７０ ℃以上，经烟囱排入大气。
水ＰＨ值下降成为酸性海水。净化后的烟气经除雾器除雾和烟气加热器加热后排放至烟囱。吸收塔排出的酸性海水依靠重力排入
曝气池曝气处理。
在曝气池中鼓入大量的空气，Ｓ０３２一与空气中的氧气。：反应生
成硫酸根离子５０４２－（５０４２一稳定不易分解），以确保氧化过程（Ｓ０３２－－－＇Ｓ０４２－）的完成，以降低排水中的ＣＯＤＭｎ：。在曝气池中鼓入大量
充分利用天然的海水资源，物任何添加剂的消耗，无固体废弃物的产生。为确保烟囱出口的排烟温度、避免烟囱冒白烟和降低脱
硫排水温度，采用回转式烟气— 烟气热交换器（ＧＧＨ）。为确保脱硫系统事故时，主机组不受其影响，脱硫系统单独设增压风机。设烟气旁路系统，采用１００％大旁路，确保脱硫系统故障时，主系统不受其影响。该工程脱硫后海水排放标准达到国家《海水水质标准》中的第四类标准，脱硫效率大于９０％。目前，该电厂＃＃５，＃６机组继续采用该种脱硫工艺。４．２漳州后石电厂（２Ｘ６００ＭＷ）烟气海水脱硫工程漳州后石电厂由台塑美国公司独资兴建，电厂厂址位于福建省龙海市港尾镇后石自然村。由于电厂距离厦门市很近，根据当地环保要求，电厂设置有脱硫和脱硝装置。脱硫装置采用日本富士化水产品。本工程于１９９８年底完成整个施工图设计。１号机组
２％左右；脱硫后海水中的ＣＯＤ浓度增值＜２．５ｍｇ／ｌ；经脱硫工艺后排出海水的ｐＨ值大于６．５，达到四类海水水质后排入海洋；经
海水脱硫工艺按是否添加其它化学物质，可分为两类：（１）不
添加其它化学物质，以Ｆｌａｋｔ－场ｄｒ。工艺为代表。（２）向海水中添加
一定量的石灰浆提高了脱硫所需的碱度，并使再循环浆液成为可溶盐型，保证了烟气和吸收浆液间的良好接触，获得更高的脱硫
亚、委内瑞拉、瑞典和英国等（详见表１）。现已有２０多套商业
运行系统，烟气处理总量达６．５９８Ｘ１０６Ｎｍ３／ｈ，相当于装机容量２１５０ＭＷ，其中单项工程最大烟气处理量达１．１２５Ｘ１０６Ｎｍ３／ｈ，相当于装机容量３７５ＭＷ。烟气中ＳＯ：浓度在２１－６５００ｍｇ／Ｌ之间。
组成。曝气池为钢筋混凝土结构，它可分为混合池、曝气池和排水池。来自虹吸井的大部分偏碱性的海水与吸收塔排出的酸性海水在混合池进行混合，然后进入曝气池，曝气风机将空气通过设在曝气池浅层的排气管鼓入曝气池，细碎的气泡使曝气池内海水通解氧达到饱和，并将亚硫酸盐氧化为硫酸盐；同时通过曝气使
海水中的ＨＣ０３一与Ｈ十发生中和反应并释放Ｃ０２，使海水ｐＨ值恢
Ｓ０２（气）－＞Ｓ０２（液）Ｓ０２（液）＋Ｈ２Ｏ一５０３２－＋２Ｈ＋
在曝气池中：
Ｓ０３ “ 一＋１／２０２（气）一Ｓ０４２－
Ｃ０３２－＋Ｈ＋一ＨＣ０３－
２Ｘ１２５２Ｘ８０２Ｘ８０２Ｘ６７０
０．３５１．５１．５０．４
海湾海岛海岛海岛
ＧｒａｎＣａｎａｒｉａＴｅｎｅｒｉｆｅ
Ｐａｉｃｏｎ
５
Ｌｏｎｇａｎｎｅｔ
英国
４Ｘ６００
０．７
吸收塔有填料塔和喷淋塔２种，吸收效率达８０％－ｖ９９％ｏ
表１国外部分海水脱硫工程
序工程名称
号
国家及机组容燃煤系统脱所在海地区量（ＭＷ）含硫硫效率域
量％
％８５９１９１９２
１２３４
几ｔｏ
印度西班牙西班牙印度尼
西亚
ＨＣ０３－＋Ｈ＋一Ｃ０２（气＋液）＋Ｈ２Ｏ
总的化学反应方程式如下：
Ｓ０２（气）＋Ｈ２Ｏ＋１／２０２（气）＝Ｓ０４２－＋２Ｈ＋ＨＣ０３一＋Ｈ＋＝Ｃ０２（气＋液）＋Ｈ２Ｏ
海水吸收ＳＯ：最终生成的硫酸盐，是一种无害物质。硫酸盐是海水中盐分的主要成分，硫酸盐对海洋生物来说是不可缺少的。
熟的方法。对于沿海电厂来说，海水脱硫工艺因投资较低，脱硫剂采用海水，无副产品的产生等优点，也是可以采用的一种脱硫方式。本文就海水脱硫工艺原理、国内外应用情况、主要存在的问题及在我省沿海电厂应用的可行性做一些分析。
２海水脱硫工艺原理烟气海水脱硫是用海水作为脱硫剂达到脱除烟气中二氧化硫
己于１９９９年１１月２８日并网，并于同年１２月１７日完成９６ｈ满负荷试运行并一次成功，于２０００年２月底投入商业运行，２号机组
于２０００年７月４日完成完成％ｈ满负荷试运行并一次成功，于２０００年８月底投入商业运行。主本系统不设增压风机，采用增大
复到６－７，处理后的海水排入大海。海水脱硫工艺流程如下图所示：
４国内外海水脱硫应用情况４．１深圳西部电厂烟气海水脱硫工程深圳西部电厂烟气海水脱硫工程是与深圳西部电厂４号机组
（３００ＭＷ）配套的大型环保项目。４号机组于１９９７年７月投产发电。深圳市能源集团有限公司下属的深圳市西部电力有限公司提出了深圳西部电厂应用天然海水作为脱硫剂的脱硫方案，在其４号机组引进挪威ＡＢＢ的海水脱硫工艺。该工程被列为全国首家海水烟气脱硫示范工程，于１９９９年３月８日调试成功并投入运行，并在同年通过了国家环保总局主持的竣工验收。烟气海水脱硫装置与西部电厂４号机组同步配套设计，包括工艺、土建、电气、控制等专业，整体化效果好。工艺系统简单，