武钢节能技术与展望
炼钢厂节能实施方案
炼钢厂节能实施方案为了应对当前能源资源日益紧张的形势，提高炼钢厂的资源利用效率，降低生产成本，保护环境，我们制定了炼钢厂节能实施方案，旨在通过有效的措施和技术手段，实现节能减排，推动炼钢厂的可持续发展。
一、技术改造。
1. 更新设备，替换老化设备，采用高效节能设备，如高效炉具、节能照明设备等，提高设备利用率，降低能耗。
2. 优化工艺，对生产流程进行优化调整，采用先进的生产工艺，减少能源消耗，提高生产效率。
3. 废热利用，对炉排废热、烟气废热等进行有效收集和利用，用于供暖、热水等方面，实现能源的再利用。
二、管理措施。
1. 建立节能管理制度，制定节能目标和计划，建立节能考核机制，激励员工参与节能工作，形成全员参与的节能氛围。
2. 加强监测与调控，引入先进的监测技术和自动控制系统，实时监测能源消耗情况，及时调整生产参数，降低能源浪费。
3. 加强培训，定期开展节能知识培训，提高员工节能意识，推广先进的节能技术，促进技术创新。
三、宣传教育。
1. 倡导节能理念，通过各种形式的宣传教育活动，倡导员工和社会大众节约能源、保护环境的理念，引导大家从日常生活做起，积极参与节能行动。
2. 树立榜样，宣传和推广先进的节能案例和成功经验，树立榜样，激励更多的企业和个人参与到节能工作中来。
四、投资和政策支持。
1. 加大投入力度，增加节能技术改造的投入力度，鼓励企业进行技术创新和设备更新，提高能源利用效率。
2. 政策扶持，政府出台相关的节能政策和扶持措施，提供资金支持和税收优惠，鼓励企业积极开展节能工作。
通过以上实施方案的落实，我们相信炼钢厂的能源消耗将得到有效控制，生产成本将得到降低，企业效益将得到提升，同时也将为环境保护和可持续发展做出积极贡献。
希望全体员工能够积极配合，共同推动炼钢厂的节能工作取得更大的成效。
武钢发展循环经济的实践与“十一五”展望
其中 ６ 号高炉吨铁发电量可达 ３ｋ ， ８Ｗｈ属国内领先水平。 ３ 致力二次资源综合利用， ． 不断丰富企业循环经济
的 实现形式
一
炼钢厂连铸坯热装热送， 轧钢厂加热炉余热回收装置配 备齐全， 利用高炉煤气新建鼓风机站供热工程 ， 对热轧厂 层流冷却水系统改造 ， 及实施节水示范工程等。其中， 两 套 １ ｔ 干熄焦装置分别于２０ 年和２０ 年投产， ４／ ０ｈ ０ ４ ０５ 每 套可回收能源 ４ ｔ 万 标准煤。 投资 １ 亿元在 ６ ． ９ 座高炉上
放， 取得了较好的经济效益、 社会效益和环境效益。 此外 ，
还大力开展二次资源的深加工利用 ，如深加工利用氧化
铁皮 ， 根据不同品质 ， 生产还原铁粉、 氧化铁粉 、 硬磁铁氧
体预烧料， 或供炼钢厂作调温剂和供烧结厂代矿使用。 粉 末冶金公司等单位建成 １ 条利用氧化铁皮生产硬磁材 １
预烧料生产线， 达到 ｌ 万 ｔ ０ ／ 年的生产能力， 成为国内规 模最大的基地之一， 产品行销全国。 耐火材料公司组织技
为 满足建设节约型社会对具有节能、 降耗、 节约资源 性能的钢材产品越来越大的市场需求， 近年来， 武钢花大
冶金 经 济与 管理
固体废物实现资源化利用。２０ 年， ０５ 回收高炉水渣 ２０ ８． ｔ ５万 ， 全部用作水泥原料 ， 高炉重矿渣 ２ ｔ加工 ０万 ， 成碎石 、 混凝土骨料等建筑材料； 回收钢渣 １４万 ｔ ２ ， 从中
的工序 、 产业。在全国钢铁企业中率先淘汰 “ 平炉一模 铸一初轧”的落后生产工艺 ， 了 “ 实现 铁水预处理一转 炉一炉外精炼一连铸 ” 的先进生产工 艺 ，连 铸 比达 １０ ２０ 年 ４ １ 关停烟粉尘污染大 、 ０％。０３ 月 ７日 耗能大的铁 合金公司电炉 ， 年减少粉尘排放 １０ｔ２０ ０。 ０４年上半年关 １ 停耐火材料公司 ６ 座竖窑 ， 新增的石灰 、 轻烧白云石生产 能力全部转移到环境容量较大的矿山建设。提高球团人 炉比，同时加大进口低硫粉矿 比例，大幅减少青山厂区 ｓ ０ 和烟粉尘的排放量。 提高轧钢系统的煤气利用水平， 逐步淘汰重油， 进一步削减 Ｓ ｚ ０ 排放量。
浅析武钢节能技术创新
技术之一 。 该工艺是把连Fra bibliotek机生产 出的热
铸 坯 切 割 成 定 尺 后 ， 高温 状 态 下 ， 接 在 直 送 到 轧 钢 厂 进 行 保 温 或 者 直 接 进 入 加 热
氧化越少， 从而提高了连铸坯 的成材率。 （） ３ 缩短生产周期。不论是热送装炉轧 制工艺还是直接装炉轧制工艺，相对于传 统的冷坯装炉轧制工艺而言，都大大缩短 了从钢水冶炼到轧制成品所需的时间， 简 化 了产品的生产工 艺， 缩短 了生产周期。
铸 坯 的入 炉 温 度 ， 而缩 短 了连 铸 与 轧 钢 从 之 间 的 生产 周期 ， 大提 高 了 节 能 效 果 。 大 ２连铸 坯 热 送 热 装 的 主 要优 点 ．
、
连铸 坯 热 送 热 装
展， 钢铁企业降低能源消耗是确保完成 国 家 十一五 ” 规划纲要》 出的单位 Ｇ 提 ＤＰ 能耗 降低 ２ ％的节能 目标 的重要支撑 ， ０ 是
兑 现 温 总 理 在 哥 本 哈 根 世 界 气 候 大 会 上 的承 诺 的必 要 手 段 ， 时 也 是 企业 降 低 生 同 产 成 本 的重 要 途 径 。 因此 ， 能 降 耗 是 钢 节
近年来 ， 随着连铸技术的不断进步及 全连铸工艺 的实施 ， 推动了连铸 坯热送热 装 工艺 的发展 ， 连铸坯热送热装工艺是冶
抓 住机 遇 ， 善 自身 条 件 ， 改 降低 能耗 ， 少 减 污 染 ， 少 Ｃ ２排 放 ， 减 Ｏ 降低 成 本 ， 断 争 不 强综 合 竞 争 力 。
一
℃， 然后再进行轧制。 连铸坯直接装炉轧制 在连铸与轧钢之 间没有保温坑 ，热送板坯 直接装入加热炉进行加热 ， 显著提 高 了连
ｆ） 化 产 品性 能 。连 铸坯 热坯 装 炉 ， ４优 缩 短 了加 热 时 间 ， 少 了表 面 氧 化 铁 皮 的 减
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法随着环境问题的日益凸显，各行业都在积极探索绿色制造的创新方法。
作为一个重要的基础产业，钢铁行业在减少碳排放和资源消耗方面也做出了积极的努力。
本文将探讨钢铁行业在绿色制造方面的创新方法，以减少碳排放和资源消耗，以此为环保事业作出贡献。
1. 利用清洁能源进行钢铁生产传统的钢铁生产过程依赖于高耗能的煤炭和高排放的燃料。
然而，随着清洁能源技术的发展，钢铁企业已经开始采用可再生能源进行生产，例如风能和太阳能等。
不仅可以减少碳排放，还可以降低对传统能源的依赖，从而减少资源消耗。
2. 采用高效节能的制造工艺在钢铁生产的每个环节中，都存在着能够提升能效和减少能耗的创新技术。
例如，在炼铁过程中，引入高温炼铁技术和氧气富氧炉等高效节能的设备，可以减少单位产品的能耗。
此外，使用更加精细化的生产工艺，可以提高资源利用率，减少废料产生，从而降低了资源消耗。
3. 推广循环经济模式循环经济模式在钢铁行业中的推广，可以大幅度减少资源消耗和环境污染。
通过回收废钢和废渣等副产品，进行再生利用和资源回收，可以降低对原材料的需求，减少废弃物的排放。
同时，循环经济模式还可以促进产业链的良性发展，提高钢铁企业的整体竞争力。
4. 加强碳排放管控和减排技术研发钢铁行业是一个碳排放量较大的行业，减少碳排放对于环境保护至关重要。
钢铁企业应加强碳排放管控，制定严格的环保标准，并通过先进的减排技术进行落地实施。
例如，在高炉煤气净化和焦化废气处理过程中，采用高效的脱硫、脱氮和脱硝技术，可以显著减少二氧化碳等温室气体的排放。
5. 推动绿色供应链管理绿色供应链管理是指在产品的整个生命周期中，从供应商到制造商再到消费者，通过合理的物流和运输方式，减少碳排放和资源浪费。
钢铁企业可以与供应商建立密切合作关系，优化供应链，选择能源效率高、环保的原材料供应商，以降低对资源的依赖，减少运输过程中的能耗和碳排放。
总结起来，钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法包括利用清洁能源、采用高效节能的工艺、推广循环经济模式、加强碳排放管控和减排技术研发以及推动绿色供应链管理。
炼钢节能总结范文
炼钢节能总结范文引言炼钢是钢铁生产过程中最关键的环节之一。
随着全球资源的日益匮乏以及环境污染问题日益突出，炼钢过程中的能源消耗和碳排放已经成为一个重要的问题。
因此，炼钢节能已经成为钢铁行业的重要课题。
本文将从技术和管理两个方面，对炼钢节能进行总结，并提出相应的解决方案。
技术方面的节能措施1. 优化高炉燃料配比优化高炉燃料配比是最有效的炼钢节能措施之一。
通过合理调整燃料的种类和比例，可以提高高炉燃烧效率，减少能源消耗。
例如，可以增加高炉煤气的利用率，减少煤粉的使用量，达到节能减排的效果。
2. 使用高效节能的炼钢设备现代炼钢厂应当采用高效节能的炼钢设备，例如高炉煤气余热发电装置、脱硫装置、余热回收器等。
这些设备可以将炼钢过程中产生的热能和废气进行有效利用，从而减少能源消耗和环境污染。
3. 炼钢过程的自动化控制炼钢过程中的自动化控制可以提高炉况的稳定性，减少能源的浪费。
通过引入先进的控制系统，可以实现对炼钢过程各个环节的精确控制，从而减少炼钢过程中的能源损耗。
管理方面的节能措施1. 完善节能管理制度建立完善的节能管理制度是炼钢企业实施节能措施的前提。
制定科学的能源消耗标准、能源测量和统计方法，以及相应的考核机制，可以使企业的节能管理工作更加科学和有效。
2. 节能技术培训和推广加强炼钢技术培训和推广工作，提高员工对新节能技术的认识和掌握程度，能够更好地应用节能技术，进一步提高炼钢节能效果。
3. 加强能源监测和数据分析通过对能源的监测和数据分析，可以了解炼钢过程中的能源消耗情况，并找出能源消耗高的环节，采取相应的节能措施。
同时，对炼钢过程中的能源消耗进行动态跟踪，及时发现和纠正问题，提高能源利用效率。
结论炼钢节能是钢铁行业可持续发展的重要方向。
通过技术和管理的措施的综合运用，可以有效提高炼钢节能效果。
在技术方面，优化高炉燃料配比、使用高效节能的炼钢设备以及炼钢过程的自动化控制是有效的节能措施。
在管理方面，建立完善的节能管理制度、加强节能技术培训和推广以及加强能源监测和数据分析都能够进一步提高炼钢节能效果。
炼钢厂节能降耗方案
炼钢厂节能降耗方案一、背景介绍炼钢厂作为能源消耗较大的工业制造行业之一，其能源消耗和经济效益密切相关。
为了提高炼钢厂的能源利用效率和降低能源消耗，制定一套节能降耗方案是非常必要的。
本文档将从以下几个方面提出炼钢厂的节能降耗方案，包括技术改进、设备优化、管理措施等，以期降低炼钢厂的能源消耗并提升经济效益。
二、技术改进1. 高温余热回收利用炼钢厂的高温余热是一种宝贵的能源资源，通过合理的回收利用可以减少能源的浪费。
建议在炉煤气和炉渣处理过程中，使用余热锅炉进行余热回收，用于提供蒸汽、热水等其他能源需求，实现能源流的闭合循环。
2. 电力替代将传统的燃煤锅炉替换为电力供应系统，可以降低燃料供应和运输的成本，同时减少燃烧过程中产生的污染物，达到节能环保的目标。
3. 新一代高效节能炼钢技术引进和推广新一代高效节能炼钢技术，例如煤气轮机联合循环发电技术、高效炉结合先进的热能循环装置等，可以提升炼钢过程中的能源利用效率，降低燃烧过程中的能源损耗。
三、设备优化1. 能源消耗监测系统安装能源消耗监测系统，实时监测和分析炼钢厂各个环节的能耗情况，提醒和指导操作人员合理调整供应和使用能源的方式，以达到降低能源消耗的目标。
2. 能源高效设备更新对老化设备进行更新和升级，选择符合能效标准的设备，以提升设备的能源利用效率和工作稳定性，降低能源的浪费和排放。
3. 智能化控制系统利用先进的智能化控制系统对炼钢厂的设备和流程进行精确控制，实现自动化操作，减少人为误操作和能源的浪费。
四、管理措施1. 能源管理体系建立炼钢厂应建立完善的能源管理体系，明确节能目标和指标，制定相应的管理措施，并对能源的供应、使用、监测进行全面管理和控制。
2. 能源培训和宣传教育开展能源培训和宣传教育工作，提高员工的节能意识和技能，引导员工采取有效的能源节约措施，共同参与炼钢厂的节能降耗工作。
3. 环境监管和政策支持加强对炼钢厂的环境监管，制定相关的节能降耗政策和措施，给予相应的经济和政策支持，鼓励炼钢厂不断推进节能降耗工作。
《钢铁行业节能减排方向及措施》
《钢铁行业节能减排方向及措施》作者：节能减排课题组单位：中国钢铁工业协会报告访问次数：1086次发布时间：08-12-24一、钢铁行业节能减排现状目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间近年来，我国钢铁工业节能减排进展情况如下1.环境明显改善通过各项节能措施的实施，我国大中型钢铁企业的环境污染局部得到控制，环境得到明显改善。
202x年大中型钢铁企业二氧化硫排放总量756368吨，比202x年下降0.51%；化学需氧量排放总量59965吨，比202x年下降8.76%；工业粉尘排放总量382275吨，比202x 年下降2.79%。
烟尘排放总量156648吨，比202x年上升3.02%。
2.能耗指标进一步好转202x－202x年我国钢产量和吨钢综合能耗变化情况见表1。
虽然由于电力折算系数的改变，202x年以后的吨钢综合能耗数据出现了断层，但从总的趋势上可以看出，是在不断下降的。
202x－202x年重点统计钢铁企业工序能耗变化情况见表2。
202x－202x年重点统计钢铁企业各工序能耗有不同程度下降，烧结工序、炼铁工序、焦化工序、转炉工序分别下降了14.84%、6.56%、14.40%和83.41%。
重点大中型钢铁企业工业增加值能耗由202x年6.94吨标准煤/万元，下降到202x年的5.8吨标准煤/万元，今年能耗与去年同期相比降低5%左右，总体呈逐年递减趋势。
目前，宝钢、鞍钢、武钢、马钢、太钢等大型钢厂的综合装备、技术水平已经达到世界先进水平。
高炉利用系数、入炉焦比、高炉喷煤比、转炉炉衬平均寿命、连铸比、轧钢综合成材率等技术指标都接近或达到了世界先进水平.宝钢股份202x年吨钢综合能耗同比下降2.04%，万元产值能耗达到1.19吨标准煤/万元，同比下降11.85%，节能量达到33.3万吨标准煤。
钢铁行业节能减排方向及措施
中国钢铁工业协会节能减排课题组 2008年7月30日
1
主要内容
1 钢铁行业节能减排现状 2 钢铁行业节能减排方向 3 钢铁行业节能减排措施
2
国家节能减排形势
2008年7月1日，国务院总理、国务院节能减排工作领导小组组长 温家宝在北京主持召开节能减排工作领导小组会议。会议指出，2007 年节能减排取得积极进展。但目前形势仍然十分严峻，突出表现在经 济增长速度偏快。
11148 12057.6 13352 14947.3 17772.6 20662.1 19779.05 22580
重点大中型钢 铁企业
能耗占国内生 产总值
tce/万元GDP 0.112
0.110
0.111
0.110
0.111
0.113
0.093
0.090
重点大中型钢铁企业能耗占国内生产总值
14
目前，宝钢、鞍钢、武钢、马钢、太钢等大型钢厂的综合装备、 技术水平已经达到世界先进水平。高炉利用系数、入炉焦比、高 炉喷煤比、转炉炉衬平均寿命、连铸比、轧钢综合成材率等技术 指标都接近或达到了世界先进水平。
顺序 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 1 宝钢:1773.5 宝钢:1913.5 宝钢:1948.4 宝钢:1986.8 宝钢:2141.2
2 鞍钢:881.2 鞍钢:879.2 鞍钢:1006.6 鞍钢:1017.7 鞍钢:1133.3
3 首钢:803.3 首钢:824.8 首钢:817.1 武钢:843.5 武钢:930.6
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包钢:525.1 济钢:686.9
10
华菱:518.7 邯钢:680.1
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武钢积极开展节能技术创新 , 坚持推广应用 节能新技术新工艺。为优化能源利用结构 , 降低 能源消耗, 武钢以能源规划为指导, 开展煤气、 蒸 汽平衡研究工作。1) 针对蓄热式燃烧技术具有节
32
武钢技术 可降低炼焦能耗 40~ 50 kg / t 。
第 49 卷
能效果显著的特点, 并结合公司低热值高炉煤气、 转炉煤气相对富余的实际情况 , 武钢 十一五 期 间在重轨、 热轧、 中 厚板等厂均建有蓄热式加热 炉, 并根据加热炉的应用情况 , 对该技术进行自主 研发攻关 , 取得了不错的效果 , 并将蓄热式技术广 泛应用于热风炉、 钢包烘烤等领域。改造完成后, 重轨、 热轧工序能源消耗大幅下降。2) 针对公司 气化汽富余存在放散浪费的情况, 开发转炉炼钢 气化汽过热技术 , 将三炼钢、 CSP、 一炼钢转炉气 化汽过热后用于真空处理 , 实现就地消化, 减少放 散。 3) 近年, 武钢针对高炉煤气干法除尘技术进 行研究攻关 , 在 5 号高炉和 8 号高炉均采用干法 除尘技术 , 高炉 煤气余 压发电 ( T RT ) 量显 著提 高, 吨铁发电量可达到 45 kWh 以上 , 达到国内领 先水平。
1. 3
充分利用余热余能
钢铁行业是能源消耗大户 , 武钢每年的能源消
1. 4
开展节能技术创新
耗总量在1 000万 t 标准煤以上, 大量的能源消耗必 然产生很多余热余能, 发达国家余热余能回收率已 达 90% 以 上, 充 分 利 用 余 热 余 能 资 源, 是 降 低武钢能耗的一个有效手段。 武钢一直把提高余
1. 5. 2
烧结余热发电
烧结余热利用技术是利用烧结时抽风产生的 烟道热废气和冷却机 冷却赤热烧结 矿产生的热 风, 经除尘净化后送往余热锅炉进行热交换 , 产生 蒸汽 , 从而实现回收余 能的目的。武钢 20 世纪 90 年代就引进了烧结余热回收装置 , 将余热蒸汽 回收后进行就地消化自用。 十一五 以来, 武钢 进行烧结机大型化改造, 新建 3 座 435 m 2 烧结机 , 为提高余热回收效率 , 2007 年到 2009 年, 武钢分 别对 3 座 435 m 烧结机余热回收系统进行改造, 将回收的蒸汽集中发电 ; 新建烧结低温余热发电 装置于 2009 年投产 , 目前年发电量 108 kWh, 有 效降低了烧结工序能耗, 对武钢节能、 增效和减少 环境污染起到了积极的作用。
2
热余能回收水平, 提高自发电比例作为节能降耗的 重点。为充分利用大量余热余能, 武钢前后共新建 了 5 座干熄焦装置; 每个烧结机都建有余热回收装 置, 并建有一套烧结低温余热发电装置; 每座高炉 都配备 T RT 发电设备; 每个炼钢厂都建了煤气回 收和蒸汽余热回收装置 ; 在各轧钢厂都有余热蒸汽 回收系统。为有效利用富余煤气, 新建热能电站, 对 七电站和冶炼电站进行改造, 投资 18 亿元建 设两座燃气 蒸汽联合循环发电机组。武钢 2010 年利用余热余能发电总量达到 28 亿 kWh, 比 2005 年提高382. 7% ; 焦炉煤气放散由 2005 年的 2. 44% 下降到目前的 0. 48% ; 高炉煤气放散由 2005 年的 9. 31% 下降到目前的 2. 86% ; 转炉煤气回收由 2005 年的72 m 3 / t上升到目前的 96. 8 m 3 / t, 余热余能利 用水平大幅提高, 见表 1。
1. 1
充分重视能源基础管理
武钢从建厂到现在, 一直非常重视能源基础管
理工作, 严格监控各工序和各重点耗能设备的能源
第5期
肖丙章: 武钢节能技术与展望
31
消耗状况 , 对各主体工序的能源消耗进行逐月跟 踪, 进行实时统计分析 , 按期通报能源消耗分析与 考核; 建立和完善了能源考核制度 , 将公司能耗指 标按工序进行分解, 对主要用能单位的能耗指标实 行责任制, 公司与主要单位签定了节能减排目标责 任书, 各单位将指标进行进一步分解, 并制定节能 减排措施计划。公司将节能减排指标完成情况纳 入经济责任制考核, 充分调动全体职工的节能积极 性, 同时加强日常节能行为的监察与检查, 减少能 源的 跑、 冒、 滴、 漏 , 从节约 1 度电、 1 张纸、 1 滴水 做起, 节约每一点能源。对违章用能和浪费能源现 象进行举报并定期公开曝光。加强有关能源指标 信息的收集、 调查、 统计、 归纳工作 , 对照国内外同 行业的能耗指标, 进行 对标挖潜 , 找出差距, 并提 出有针对性的改进措施。完善能源报表体系, 规范 能源报表制度, 编制能源平衡。
表1 年份 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2005 2010 年武钢能源综合利用指标 余热余能发电 焦炉煤气 高炉煤气 转炉煤气回 总量 / 亿 kW h 放散 / % 放散 / % 收 / ( m 3 t - 1 ) 5. 83 10. 41 14. 53 17. 19 19. 77 28. 00 2. 44 0. 78 0. 47 0. 57 0. 43 0. 48 9. 31 4. 88 2. 65 5. 88 1. 54 2. 86 72. 0 76. 5 87. 4 91. 7 94. 2 96. 8
Status quo and prospect of energy saving technology in WISCO
XIAO Bing - zhang ( Energ y Resource Management Section o f Manuf act ure Depart ment of WISCO, Wuhan 430083, China) Abstract: T he energ y saving and co nsum pt ion r educt io n w ork has been pushed f orw ard persist ent ly f or over 50 y ears since t he co mmissioning of WISCO and achiev em ent s of t he w ork ar e obvious. In t he recent years g reat ef f ort s hav e been m ade t o resear ch and apply t he energ y saving and consumptio n reduct ion t echnolog ies in WISCO according w it h t he energ y sav ing policy of t he Co unt ry. On the basis of r ev iew on the course of en er gy saving and achiev em ent achieved in WISCO t he present paper par ticularly analyzes and summarizes applicat io n of t he energ y saving t echno logies in WISCO and intro duces t he objects of resear ch and development in reference t o t he ener gy saving t echno logies curr ent ly going on in WISCO. In combinat ion w it h t he ex perience of energ y sav ing pr e viously achieved t he paper put s f orw ard proposals of the energy saving w ork fo r the nex t step. Key words: energy saving t echnolo gy; development and applicat ion; prospect 武钢投产以来 , 能源管理工作始终得到公司 上下的一贯重视 , 在引进管理方式的基础上, 结合 武钢实际 , 建立了一种符合武钢生产实际的能源 管理方式 , 吨钢综合能耗和万元产值能耗逐年降 低, 已达到全国同行业先进水平。武钢节能降耗 成绩的取得, 是与各方面的努力与支持分不开的, 其中重要因素之一就是坚持能源管理工作的理论 研究与实践 , 坚持节能新技术、 新工艺的应用 , 引 导武钢节能工作从一 个高度跃上另 一个新的高 度。
30
2011 年 10 月 第 49 卷 第 5 期
武钢技术 WISCO T ECH NOL OGY
Oct . 2011 Vol. 49 No. 5
武钢节能技术与展望
肖丙章
( 武钢股份公司制造部 能源管理处 , 湖北 武汉 430083) 摘 要 : 武钢建厂 50 多年来 , 持续推进节能降耗工作 , 取得了 显著的成效。 近几年 , 结合国家 节能政策
和要求 , 武钢 加大了节能技术、 设备的应用与探索。在 概述武 钢节能 历程和 成绩的 基础上 , 重点 对武钢 应用的节能技术进行分析总结 , 并介绍了武钢正在研究开发的节能技术。结合以往的节 能经验 , 对下一 步节能工作提出了建议。 关键词 : 节能技术 ; 开发应用 ; 展望 中图分类号 : X757 文献标识码 : A 文章编号 : 1008 - 4371( 2011) 05 - 0030 -05
作者简介 : 肖丙章 ( 1976 - ) , 男 , 助理工程师 , 从事能源管理工作。
1 武钢节能历程回顾
武钢近 10 年吨钢能耗和万元产值能耗持续 下降 , 从最初的狠抓能源基础管理工作 , 到 十五 期间淘汰落后产能, 实现装备大型化, 到 十一五 大量先进成熟节能技术的应用, 余热余能利用水 平得到很大提升, 能源消耗大幅下降。
图1 武钢 2000 - 2010 能耗趋势图
1. 2
生产装备大型化
武钢一直重视生产工艺更新及生产装备大型 化, 如新建 6 座 6 m 焦炉、 2 座 7. 63 m 焦炉、 1座 7 m 焦炉替代4. 3 m 焦炉, 新建 3 座 435 m 2 烧结机 和 1 台 360 m 烧结机替代原来的小烧结机 , 新建 6 号、 7 号、 8 号高炉, 一炼钢实现 平改转 , 新建 1 套年产能为 270 万 t 的薄板坯连铸连轧生产线, 建设高速重轨万能轧机替代横列式轧机等。新工 艺的投产 , 应用了一大批先进的节能新工艺、 新技 术和新装备, 不仅提高了生产效率 , 也提高了能源 使用效率。炼铁厂、 三炼钢多次在全国高炉转炉 竞赛上夺得 冠军炉 、 优胜炉 等称号。武钢多 次提出 系统节能 的概念 , 保持生产、 能源动力系 统的稳定就是最大的节能 , 减少能源动力事故的 发生率, 保证生产的平稳、 高效运行。根据用户用 能情况, 优化能源系统的运行 , 做好能源平衡 , 减 少能源放散。保证高 炉炉况稳定 , 降低铁 钢比。 在系统节能理念的潜移默化的影响下 , 武钢能耗 克服了新系统不断增加、 产品结构发生变化等增 能因素, 能源消 耗仍有较 大幅度 的下降 ( 图 1) 。 吨钢综合能耗、 吨钢耗新水等指标均达到全国同 行业先进水平。