6sigma简介

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6sigma是什么

6sigma是什么

6sigema是什么?一、6sigma管理的来源六西格玛(6σ或SixSigma)最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践,三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功:产品的不合格率从百万分之6210(大约四西格玛)减少到百万分之32(5.5西格玛),在此过程中节约成本超过20亿美金。

随后即有德仪公司和联信公司(后与霍尼维尔合并)在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。

但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践,从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。

该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首(另外两个是全球化和服务业),在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。

而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术,继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措,这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面,为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。

二、6sigma管理的发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后,几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。

值得注意的是,一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列,这其中包括索尼、东芝、本田等。

韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。

另一值得注意的现象是自通用电气之后,所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化,而不仅仅局限于制造流程。

更有越来越多的服务性企业,如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司Amazon. com等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度,所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法,同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。

6sigma简介

6sigma简介

6σ简介Sigma(σ)是一个希腊字母。

在6-Sigma中,它代表偏差。

6-Sigma意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。

6-Sigma应用数理统计来协助衡量价值流的每一过程、每一工序,协助衡量每一个改善过程与结果。

以客户需求、财务影响为衡量标准,使企业的改善更具有合理性、科学性。

企业可以通过提高各种过程(如市场、研发、生产、采购、维修、服务、管理、财务、人事等)的运作效率和效果,降低失误和故障率,来提高客户的满意度和市场占有率,从而增加销售额。

另一方面,通过提高效率,减少故障,企业还可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。

在当今世界,普通的公司,一般只可达到3~4σ的水平。

这意味着质量成本将占到销售额的30%~40%,而在导入了6-Sigma的公司中,质量成本只占到不足销售额的5%。

1986年起,摩托罗拉公司率先拉起了学习6-Sigma的大旗,仅两年的时间就使其成为世界级质量的领先者。

而通用公司也在举棋不定后痛下决心,搭上了6-Sigma的幸运之船,两年时间为通用公司带来了20余亿美元的收获,可以说在今日,6-Sigma已是企业公认的产品质量、客户满意提升最有效的工具之一。

越来越多的企业开始关注6-Sigma的魔力,如何有效地导入并得到期望的成效就成了每一家公司都在考虑的问题。

很多企业在尝试导入6-Sigma后也陷入了一些困境。

目前国内许多企业在学习时只是将其看作培训,仅停留在理论上,缺乏实践经验或现场的指导。

“6-Sigma”是一个使公司达到世界级的质量和竞争力的管理策略和技术手段。

它已成功地应用于许多世界著名的大公司企业,如GE、摩托罗拉、霍尼韦尔、索尼等。

在目前世界经济不景气、成本压力巨大的情况下,许多企业却投入大量人力、物力大规模推展6-Sigma活动。

杰克·韦尔奇先生曾评价说:“6-Sigma是管理工具中最强有力的、最有突破性的,它适用于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益率底线。

六西格玛简介

六西格玛简介

Six Sigma 概要
6 达成 最好吃的水果
5 -改善设计 大部分水果 Process 特性化和最佳化
达成Six Sigma,跟摘树顶端的 水果是一样的。越接近最佳阶段 难度越高。 2 → 3σ : 5倍改善
4 -Process 改善 结矮的果实 7种基本工具
3 → 4σ : 10倍改善 4 → 5σ : 27倍改善 5 → 6σ : 70倍改善 因此 3 → 6σ ; 19,600倍改善
Six Sigma是什么?
可测定的目标 - 对流程能力的定量性达成目标 - 3.4 DPMO (Defects per Million Opportunities) 哲学 - 我们做事想的方法和姿势 - 相信“可以达到6” - “过程完善时,结果也完善。”的信念 经营战略 - 竞争力确保战略 - Process 产品和服务品质 顾客满足 收益增大
鱼骨图
Materials 材料
Causes 原 因
Environment 环境
Effect 效果
People 人员
Method 方法
Equipment 设备
使用顾客数据的情况
1999 市场营销 顾客服务 销售 流程改进 次品/过错 产品开发 不使用数据资料 不清楚 18% 16% 16% 2% 10% 4% 72% 0% 2001 52% 48% 34% 22% 14% 10% 0% 18%
DMADV
制造
R&D
CTQ 全部 Design与下一 个工程最佳化
Six Sigma 方法论
DMAIC与 DMADV的适用
DMAIC
Define - Measure - Analyze - Improve - Control - 结构化,Process改善方法论 - 减少缺陷为主 - 已存在的制品或Process改善

六西格玛概述

六西格玛概述
改善 – 工具库: Six Sigma是集合统计与品管手法于改善工程的工具库 – 沟通语言: 企业中共通的一套语言,上下藉由这套语言的沟通, 可以更容易成凝
聚力量、达成共识。 – 衡量指标: 2, 3, 4, 5……. 等水平来衡量流程的水平
Six Sigma是一种管理系统
人才培养、企业文化、发展战略
员工四
$45,000
员工五
$50,000
美国总统 $400,000
找出这两组数据的平均值和中位数 单个极大的数据值对平均值有何影响?
对中位数又有何影响?
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
数据散布 (分散) 情形的衡量指标
全距 (Range) 标准差 (Standard Deviation)
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
什么是标准差
标准差用希腊字母σ表述,读Sigma(西格玛), 在数理统计中表示为“标准差”
标准差:一群观察值与平均数之差,称为离均差 ,各离均差之平方的平均数(即变异数)再予开方 所得即为标准差。
=
n
(X i - X ) 2
i=1
n
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
弹珠所堆栈的高度 vs 弹珠尺寸
弹珠颗数
-2 mm -1 mm 0mm +1mm +2mm
弹珠尺寸
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
分配的种类
• 常态、高斯、或 “钟型” • F 分配 • T 分配 • 卡方分配 (Chi-square distribution) • 均匀分配 (Uniform distribution) • Weibull 分配

六西格玛理论

六西格玛理论

六西格玛随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。

它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,不仅仅是一套业务流程不断优化的方法,进而成为一种应对动态的竞争环境,提升企业竞争力,取得长期成功的企业战略。

由来六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。

6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。

6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。

“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性,σ值越大,缺陷或错误就越少。

6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。

因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。

6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

为了达到6σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差,不断改进,最终达到6σ。

6sigma知识普及(大全)

6sigma知识普及(大全)

3 s墙,
经验与形式
现场改善Tools
地上的苹果
解决问题的工具
6σ 水准的定义
SIGMA水准 6
PPM
3.4
6σ 好吃的水果 考虑到生产性的设计 5σ , 设计改善 大部分水果 Process 特性化及最佳化 4σ , 工程改善 结在底部的水果 QC7种基本手法 3σ , 强化企业管理 掉在地上的水果 依靠理论及直观
PROCESS(流程)/SYSTEM(系统)
实际问题转换为统计性解决的 Key!!!
解决问题的工具
DMAIC:改进现有的流程或产品
定义
测量
分析
改进
控制
谁是客户? 他们最想要的 是什么?(NEEDS )
造成缺陷的最主要的原 因是什么? (X)
我们该如何保持改 善成果? (Y)
流程运转如何? 绩效如何测量? (Y)
6 Sigma 设计(DFSS)
5 s 墙, 设计改善 好的苹果
工程的特性化及最优化(DMAIC)
--------------------------------------
4 s 墙, Process改善
低处的苹果
QC 7种基本方法
--------------------------------------
1
0
1
2
3
4
5
6
Sigma
飞行惨事
解决问题的工具
6-sigma的三大方法论
DIDOV
预测和
DMADV
DMAIC
测量和
优化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
改进
概念
系统 说明
详细 设计
试生产
正规 生产

6Sigma(6西格玛简介)

6Sigma(6西格玛简介)
• 对于任何给定的产品或程序,都存在输入、过程和输出三个环节。
• 项目Y 是我们测定客户CTQ的方法。
输入
过 程
输出
客户
如果Y与客户要求无关,那么,您就未拥有正确的Y。
6 Sigma始于消费者的要求
在6 Sigma项目开始之前,“消费者的呼声”(消费者提示)必须转换成为“设计过程者的表达方 式”(技术要求)
Siemens (manufacturing only) - 1997
Nokia - 1997 Sony - 1997
最少有超过50家公司是Six Sigma 最好 的共同实践者
6
6SIGMA为GE带来了什么
3050 2550 2050 1550 1050 550 50 1996 1997 1998 1999
6 Sigma公司:
• 质量成本耗费5% 的销售额 • 每百万次机会产生3.4个缺陷 • 依靠有能力的工序防止缺陷产生 • 知道高质量制造商就是低成本制造商 • 使用测量、分析、改进、控制和测量、
• 依靠检查来发现缺陷
• 认为高质量是昂贵的 • 没有规范的解决问题的方法 • 以竞争对手作为参照基准进行比较 • 认为99%已经足够好
6Sigma的发展
SIX SIGMA 的数学定义
• Motorola 于 1986 年提出了百万机会缺陷数 的通用指标: 3б≈ 每百万机会66807个差错 4б≈ 每百万机会6209.6个差错 5б≈ 每百万机会232.6个差错 6б≈ 每百万机会3.4个差错 7б≈ 每百万机会0.019个差错
6 Sigma-世界 一 流 公 司 的 工 作 方 式
世 界 一 流 公 司 的 标 志
谁在执行 6 Sigma?

CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)

CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)
详细描述
通过科学的方法测量CTQ的当前表现,可以了解产品或过程的性能水平。在此基础上,采取有效的控制措施,如 过程控制、参数优化等,可以确保CTQ的稳定和可靠。
CTQ的优化和改进
总结词
持续优化和改进CTQ是提高顾客满意度和企业竞争力的关键。
详细描述
通过对CTQ的深入分析和研究,可以发现潜在的问题和改进空间。通过改进设计、调整工艺参数、优 化生产过程等手段,可以不断提升CTQ的性能,从而提高顾客满意度,增强企业的市场竞争力。
6Sigma使用统计工具和流程改进方法,通过跨职能团队的努力,识别并解决关 键流程中的问题,以达到最佳的运营效果。
6Sigma的核心原则和目标
6Sigma的核心原则包括客户中心、数据驱动、流程改进、团 队合作和追求卓越。这些原则是相互关联的,共同推动组织 改进和持续改进。
6Sigma的目标是通过减少缺陷和变异,提高客户满意度,降低 成本并增强组织竞争力。通过实施6Sigma,组织可以改进产品、 服务和流程,以满足或超越客户的期望。
团队合作与分享
与其他6Sigma实践者进 行交流和分享,共同学习 和成长,促进团队协同作 战能力的提升。
THANKS
感谢观看
05
6Sigma实施案例研究
案例一:提高生产效率
总结词
通过改进生产流程,提高生产效率, 降低生产成本。
详细描述
某制造企业采用6Sigma方法,对生产 流程进行分析和改进,优化了生产线布 局,减少了生产过程中的等待和浪费, 提高了生产效率,降低了生产成本。
案例二:降低不良率
总结词
通过降低产品不良率,提高产品质量和 客户满意度。
03
定制化和专业化
针对不同行业和企业的特点,6Sigma将进一步发展定制化和专业化的
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6西格玛支持技术 西格玛支持技术
度量技术: 度量技术: · DPMO的计算方法 · 过程能力分析技术(包括长/短期过程能力分析) 基本技术: 基本技术: 新、老七种工具 高级技术: 高级技术: · SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 · DOE/田口方法 优化设计技术,通过DOE,改进过程设计,使过程能力达到最优 · FMEA 风险分析技术,辅助确定改进项目,制定改进目标 · QFD 顾客需求分析技术,辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求 · 防错 从根本上防止错误发生的方法 软技术: 软技术: · 领导力 · 提高团队工作效率 · 员工能力与授权 · 沟通与反馈
是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。 由最高管理层提出改进/革新的目标(这个目标与企业发展战略 与远景密切相关)、资源和时间框架。 · 这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC) 的结构化的改进过程为核心。 DMAIC用于三种基本改进流程: 6西格玛产品/服务实现过程改进 6西格玛业务流程改进 6西格玛设计SSDP 在实施上由"勇士Champion"、"大黑带MBB"、"黑带BB""绿带 GB"四级经过培训职责明确的人员作为组织保障。 这种革新方法强调定量方法/工具的运用,强调对顾客需求/满意 的详尽定义于量化表述,每一阶段都有明确的目标并由相应的 工具或方法辅助。
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6西格玛的推行人员 西格玛的推行人员
有人说:GE总裁韦尔奇先生是制造人才的专家。正是他在GE的6西格玛管理中培养了成千 上万为企业创造财富的人才。他们就是被称为勇士、大黑带、黑带和绿带的人。这些人员 来自于企业的各个岗位,经过6西格玛的专门培训,为6西格玛管理提供组织上的保障。而 专职从事6西格玛项目的大黑带和黑带,更成为企业的财富,很多黑带人员在结束了两年 的6西格玛项目任期后,走上了企业的领导岗位。 勇士:企业高层管理者中负责6西格玛实施的管理者。负责部署西格玛的实施和全部支援 勇士 工作。负责确定或选择6西格玛项目。跟踪或监督6西格玛的进展。 大黑带:6西格玛实施技术总负责。协助勇士选择项目,制定实施计划和时间框架表,向 大黑带 黑带提供6西格玛高级技术工具的支援,负责动员、协调、和沟通。 黑带:来自企业的各个部门,经过6西格玛革新过程和工具的全面培训,熟悉6西格玛革新 黑带 过程,负责指导或领导改进项目。对绿带提供培训和指导。专职从事黑带任期2年。1个黑 带每年完成5-7个项目,成本节约约1百万。 绿带:经过培训,在自己的岗位上参与6西格玛项目的人员。 绿带 人员比例:每1000名员工 。。大黑带:1名 。。黑带:10名 。。绿带:50-70名
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6西格玛管理对企业文化的影响 西格玛管理对企业文化的影响
说起企业文化来,似乎让人们感到很抽象。但是,仔细观察你周围的 人在处理哪怕最简单细小的问题上所共有的观念、价值取向和行为准 则,你就不难感觉到它的存在。简单地说,企业文化就是"我们这儿做 事的方式"。当你试图去改进质量,特别是通过改进工作过程(包括加 工、服务、行政和管理等)以获取最佳产品和服务质量的时候,文化 便显示出巨大的阻力。 因此,霍德盖茨先生指出: (1)当战略与文化发生冲突时,文化恒胜; (2)当企业文化与变革的精神不相容时,变革的努力将遭到失败。 霍德盖茨先生总结了美国鲍德理奇奖获奖企业的20条经验教训。分析 这些成功企业的经验教训,特别是处于顶层位置的企业文化建设方面 的经验教训,我们不难发现,成功的企业在实施质量战略时,比别的 企业多走了一步。那就是,他们在致力于产品与服务质量改进的同时, 肯花大力气去改造他们与6西格玛质量不相适应的企业文化,以使全体 员工的信念、态度、价值观和期望与6西格玛质量保持同步。从而创造 出良好的企业质量文化,保证了6西格玛质量战略的成功。
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6西格玛的主要原则 七) 西格玛的主要原则(七 西格玛的主要原则
追求完美,但同时容忍失败。 在6西格玛企业中,员工不断追求一个 能够提供较好服务,又降低成本的方法。 企业持续追求更完美,但也能接受或处 理偶发的挫败,从错误中学习。
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何谓6西格玛质量 何谓 西格玛质量
一个公司的产品质量是这家公司整个营运的结果,影响的因素 很多,错综复杂。Motorola公司用6西格玛质量标出其目标,使 复杂的问题变的容易了解。在Motorola,6西格玛质量水准的意 义如下: 1. 3.4PPM(不良率或缺点数为百万分之三点四) 2. 99.99966%产品为无缺点。 3. 提供一个与竞争者比较的基准,为TQM提供一个衡量的基准。 4. 可以了解距离无缺点有多远。
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为什么要用6西格玛管理 一 为什么要用 西格玛管理(一) 西格玛管理
为了生存: 为了生存: "为什么要开展6西格玛管理?"摩托罗拉的回答是:为了生存。 从70年代到80年代,摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场, 后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年,公司面临倒闭。 一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造 后,很快投入了生产,并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同 样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。 在市场竞争中,严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论:"我们的 质量很臭"。在其CEO的领导下,摩托罗拉开始了6西格玛质量之路。今天,"摩 托罗拉"成为世界著名品牌,1998年,摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质 量管理奖。他们成功的秘密就是6西格玛质量之路。是6西格玛管理使摩托罗拉 从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。
"σ"是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。பைடு நூலகம்一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当 于每一百万个机会里,有6210次误差。如果企业不断追求品质 改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求, 在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疪。 6西格玛(6Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理 西格玛 方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术, 并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发 工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进, 成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西 格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开 发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。
6西格玛 西格玛
1西格玛=690000次失误/百万次操作 2西格玛=308000次失误/百万次操作 3西格玛=66800次失误/百万次操作 4西格玛=6210次失误/百万次操作 5西格玛=230次失误/百万次操作 6西格玛=3.4次失误/百万次操作 7西格玛=0次失误/百万次操作
1
什么是6西格玛 什么是 西格玛
是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最 大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速 增长的经营方式。 经营业绩的改善包括: · 市场占有率的增加 · 顾客回头率的提高 · 成本降低 · 周期降低 · 缺陷率降低 · 产品/服务开发加快 · 企业文化改变
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何谓6西格玛管理 二 何谓 西格玛管理(二) 西格玛管理
2
6西格玛的主要原则 (一) 西格玛的主要原则
在推动6西格玛时,企业要真正能够获得 巨大成效,必须把6西格玛当成一种管 理哲学。这个哲学里,有六个重要主旨, 每项主旨背后都有很多工具和方法来支 持.
3
6西格玛的主要原则 二) 西格玛的主要原则(二 西格玛的主要原则
真诚关心顾客。 6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡 量部门或员工绩效时,必须站在顾客的 角度思考。先了解顾客的需求是什么, 再针对这些需求来设定企业目标,衡量 绩效。
15
如何推动6西格玛 如何推动 西格玛
在企业追求6西格玛的过程中,有很多方法和工具。其中一个重要的方法,是一个五 个阶段的改进步骤DMAIC(发音为Deh-maik):界定(define)、衡量(measure)、分 析(analyze)、改善(improve)与控制(control)。透过这些步骤,企业的投资报酬率 自然会增加。 界定 界定核心流程和关键顾客,站在顾客的立场,找出对他们来说最重要的事项,也就是 「品质关键要素」(Critical to Quality,CTQ)。厘清团队章程,以及核心事业流程。 衡量 找出关键评量,就是要为流程中的瑕疪,建立衡量基本步骤。人员必须接 受基础机率与统计学的训练,及统计分析软件与测量分析等课程。为了不造成员工沉重负 担,不妨让具备六个标准差实际推行经验的人,带着新手一同接受训练,帮助新手克服困 难。对于复杂的演算问题,可提供自动计算工具,减少复杂计算所需的时间。 分析 探究误差发生的根本原因。运用统计分析,检测影响结果的潜在变量,找出瑕疪发生的 最重要根源。所运用的工具包含许多统计分析工具。 改善 找出最佳解决方案,然后拟定行动计划,确实执行。这个步骤需不断测试,看看改善方 案是否真能发挥效用,减少错误。 控制 确保所做的改善能够持续下去。衡量不能中断,才能避免错误再度发生。在过去许多流 程改善方案里,往往忽略了控制的观念;而在六个标准差中,控制是它能长期改善品质与 成本的关键。 如果成功推动,6西格玛所带来的,将是改变企业惯性,让员工能够不断问问题,并 寻求更好的解决方案,让企业常处于向上爬升的斜率上。
19
成功事例(一 成功事例 一)
GE公司 公司Jack Welch 公司 6西格玛"是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。 1995年末开始推行6西格玛; 推行西格玛节约的成本收益3亿美圆/1997、7.5亿美圆/1998、15亿美圆/1999; 利润率从13.6%/1995提高到16.7%/1998 市值突破30000亿美圆 Jack Welch 先生为GE制定的三大发展战略:6西格玛、产品服务、全球化,使GE 迅速发展成为全球最大、最成功的多元化经营的跨国集团。
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