加气混凝土砌块砌体抹灰工法
加气混凝土砌块石膏抹灰工法
加气混凝土砌块石膏抹灰工法加气混凝土砌块是一种常见的建筑材料，它结合了石膏抹灰工法，为建筑提供了坚固、耐久和美观的外观。
本文将详细介绍加气混凝土砌块石膏抹灰工法的步骤和技巧。
第一步：准备材料和工具进行加气混凝土砌块石膏抹灰前，需要准备以下材料和工具：- 加气混凝土砌块- 石膏砂浆- 水泥粉- 砂子- 镘刀- 批刀- 抹刀- 细砂纸- 梯子或脚手架第二步：清洁墙面在开始抹灰之前，必须确保墙面干净、平整和光滑。
清洁墙面可以采用刮刀或者钢丝刷，将杂质、油脂和松散的灰尘清除干净。
第三步：混合石膏砂浆将适量的石膏砂浆和水按照包装说明进行混合。
搅拌时要均匀搅拌，以防止出现块状或者稀糊状的砂浆。
第四步：抹灰前的湿润处理在开始抹灰之前，墙面需要进行湿润处理。
可以用喷雾器喷水将墙面湿润，这样可以提高石膏砂浆和墙面的粘结力。
第五步：石膏抹灰将事先准备好的石膏砂浆均匀地涂抹在加气混凝土砌块表面。
使用镘刀将砂浆均匀地铺在墙面上，并用批刀将其压平和修整。
确保砂浆的厚度均匀且与墙面保持垂直。
第六步：抹灰的层次和厚度控制根据需要，可以进行多层的石膏抹灰。
每一层的厚度应根据需要进行控制，一般不宜超过10毫米。
在每一层抹灰完成后，要等待至少24小时，以确保砂浆充分干燥。
第七步：抹灰的顺序从上到下的顺序进行石膏抹灰可以确保整个过程的顺利进行。
先抹上墙面的顶部部分，然后逐渐向下移动，直到抹灰完成。
第八步：修整和抛光等最后一层抹灰完全干燥后，可以使用细砂纸对墙面进行修整和抛光。
这将使墙面更加光滑，为后续的装饰工作做好准备。
第九步：清洁工具和清理现场在完成石膏抹灰后，要记得清洁使用过的工具和清理施工现场。
将未干透的砂浆和废弃物处理好，并妥善保管好工具，以备后续使用。
总结：加气混凝土砌块石膏抹灰工法是一种常用的墙面装饰工艺，能够为建筑物提供坚固、耐久和美观的外观。
通过本文的介绍，您可以了解到进行加气混凝土砌块石膏抹灰的步骤和技巧。
在实际操作中，需要注意混合砂浆的均匀性和粘结力，控制抹灰的层次和厚度，以及及时清理工具和清理现场。
加气混凝土砌块墙体粉刷石膏抹灰施工工法
加气混凝土砌块墙体粉刷石膏抹灰施工工法加气混凝土砌块墙体粉刷石膏抹灰施工工法一、前言加气混凝土砌块作为一种新型砌筑材料，由于具有重量轻、保温隔热、施工方便等优点，被广泛应用于建筑墙体。
为了保证加气混凝土砌块墙体的外观美观和耐久性，一般需要进行石膏抹灰粉刷。
本篇文章将介绍加气混凝土砌块墙体粉刷石膏抹灰的施工工法及其相关要点。
二、工法特点1. 施工工法简单易行，不需要复杂的工具和技术要求。
2. 有效地提高了加气混凝土砌块墙体的抗裂性能和整体强度。
3. 石膏抹灰层可以填充墙体表面的毛细孔隙，提高抗渗性。
三、适应范围本工法适用于加气混凝土砌块墙体的抹灰工程，特别适用于居住建筑、商业建筑等装饰要求较高的场所。
四、工艺原理该工法采用石膏抹灰对加气混凝土砌块墙体进行粉刷的技术措施，首先在墙体表面进行一次湿润处理，然后使用抹灰机将石膏抹灰层均匀涂抹于墙体表面，最后用工具对抹灰层进行整平、抹光，并在适当的时间进行保养。
五、施工工艺1. 表面准备：清理加气混凝土砌块墙体表面的浮尘、残渣及杂物。
2. 湿润处理：用湿布或喷水器将墙体表面进行湿润处理，以提高石膏抹灰层的附着性。
3. 石膏抹灰：使用抹灰机将准备好的石膏抹灰糊均匀地涂抹于墙体表面，厚度约为5-8mm。
4. 整平抹光：在抹灰层初凝后，使用工具进行整平和抹光，使其表面平整光滑。
5. 保养养护：对抹灰层进行适当的保养和养护，以提高其强度和耐久性。
六、劳动组织根据实际施工需要，组织专业施工队伍，分配任务和责任，确保施工工期进度和质量要求。
七、机具设备1. 抹灰机：用于将石膏抹灰糊均匀地涂抹于墙体表面。
2. 工具及辅助设备：如湿布、喷水器、工具箱等。
八、质量控制1. 施工前进行墙体表面处理的检查，确保墙体表面清洁无杂物。
2. 控制石膏抹灰层的厚度和均匀性，在施工中使用工具进行检测和调整。
3. 施工完毕后对抹灰层进行检查，确保表面平整光滑。
九、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全防护用品，如手套、口罩等。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工法
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工法蒸压轻质砂加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具备轻质、高强度、保温隔热、耐火和耐久等优点，被广泛应用于建筑施工中。
本文将详细介绍蒸压轻质砂加气混凝土砌块的施工工法。
一、施工前准备1. 砌筑地基：首先需要根据建筑设计的要求对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 测量定位：根据图纸和设计要求，对墙体的位置和尺寸进行测量和标定，确保施工的准确性。
3. 材料准备：准备好所需的蒸压轻质砂加气混凝土砌块、砂浆、腻子等材料，并进行质量检查。
二、墙体施工工艺1. 布线：根据设计要求和标线，使用墨线进行墙体的布置和标定，确保墙体的直线性和平直度。
2. 砌筑墙体：根据标准砌筑工法，将蒸压轻质砂加气混凝土砌块一层一层地进行砌筑。
在砌筑过程中，要注意砌块的排列顺序和水平度，使用水平仪进行调整。
3. 砌缝抹灰：砌筑完成后，对墙体的砌缝进行抹灰处理，使用砂浆进行填充和抹平，确保墙体的整体性和美观度。
4. 蒸压加气：经过一定时间的养护后，使用蒸汽蒸压设备对墙体进行加气处理，提高墙体的密实度和强度。
5. 防水处理：对墙体进行防水处理，使用防水涂料或防水剂进行刷涂和渗透处理，以保证墙体的防水性能。
三、墙体施工注意事项1. 质量控制：在施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，保证施工质量。
严禁使用破损、变形或质量不合格的砌块进行施工。
2. 接缝处理：墙体砌筑过程中的接缝部分应进行处理，保证接缝的紧密性和美观度。
接缝可采用镂空砂浆填补的方式进行处理。
3. 砌块固定：墙体砌筑完成后，应及时对砌块进行固定处理，防止砌块的位移和脱落。
4. 玻璃胶处理：墙体表面的开孔部分应采用玻璃胶进行填充和密封处理，以提高墙体的防水性能。
5. 养护保养：施工完成后，对墙体进行必要的养护保养，保持墙体的稳定性和美观度。
四、施工效果蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工完成后，具备以下优势：1. 高强度：蒸压轻质砂加气混凝土砌块具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的水平和垂直荷载。
加气混凝士高精砌块砌筑施工工法
加气混凝士高精砌块砌筑施工工法一、前言加气混凝土高精砌块是一种新型建筑材料，其性能稳定、轻质、保温、隔音、防火、抗震等特点使其在建筑行业越来越广泛地应用。
加气混凝土高精砌块砌筑施工工法是加气混凝土高精砌块在实际工程中进行砌筑施工的一种方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点加气混凝土高精砌块砌筑施工工法具有以下特点：1.施工速度快。
加气混凝土高精砌块砌筑施工工法采用了快速砌筑的方法，施工速度远远快于传统的砌块施工方法。
2.施工质量高。
加气混凝土高精砌块砌筑施工工法是在现代科技的支持下设计的，其质量稳定且易于控制，施工出来的墙体平整度高，强度也更加坚固。
3.环保节能。
加气混凝土高精砌块是一种绿色环保材料，使用这种材料进行砌筑施工工法对环境没有污染，且能够有效地节约能源。
4.成本低。
加气混凝土高精砌块的原材料成本较低，且施工工法简单快捷，能够大规模地生产，因此其成本要低于传统砌块砌筑施工法。
5.适应性强。
加气混凝土高精砌块能够适应不同的建筑用途，且能够在各种气候条件下使用，因此其使用范围非常广泛。
三、适应范围加气混凝土高精砌块砌筑施工工法适用于多种建筑项目，包括居住楼、商业建筑、工业建筑等。
且能够在各种气候条件下使用，因此其使用范围非常广泛。
四、工艺原理加气混凝土高精砌块砌筑施工工法是通过对加气混凝土高精砌块的生产流程进行精细化控制，采用先进的搬运设备和高效的砌块机械将加气混凝土高精砌块快速地砌筑在建筑物的结构中，以形成稳定、高强度的墙体结构。
具体来说，加气混凝土高精砌块砌筑施工工法采用自动化生产线生产高精度的加气混凝土高精砌块，然后使用砌块机械和吊装器具对砌块进行定位和砌筑。
在砌筑过程中，使用专业水平仪进行墙体水平度和垂直度的检测，以保证施工的质量符合设计要求。
五、施工工艺1.基础处理：水土保持，地基处理，地下管道的设置等。
加气混凝土砌块施工方法
加气混凝土砌块施工方法1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2）施工要点：（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。
（2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
（3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）拌制砂浆；根据XXX的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。
（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。
有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。
（6）按照各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（按照砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作恰当调整），使组砌办法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少种类，减少切割开缝，以包管墙体良好的团体性。
（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。
待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
（8）加气混凝土砌块高低皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，其实不小于150mm。
如不克不及满意要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
加气混凝土砌块抹灰专用砂浆施工工法
加气混凝土砌块抹灰专用砂浆施工工法加气混凝土砌块抹灰专用砂浆施工工法一、前言加气混凝土砌块是一种轻质、保温、隔音效果良好的砌块，因其在抹灰时需要特殊的砂浆进行施工。
本文将介绍加气混凝土砌块抹灰专用砂浆施工工法。
二、工法特点该工法采用了特殊的抹灰砂浆，能够保证与加气混凝土砌块的粘结性和抗裂性。
该砂浆具有优良的工艺性能和物理性能，可满足抹灰施工的需求。
该工法还充分考虑了施工过程中的安全和质量控制要求。
三、适应范围该工法适用于加气混凝土砌块墙体的抹灰施工，包括住宅、商业建筑和公共建筑等各类工程。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系中，工程师需要考虑加气混凝土砌块的特性以及抹灰砂浆的性能特点。
通过合适的工艺措施，确保施工过程中的粘结性、抗裂性和耐久性能满足设计要求。
五、施工工艺 1. 墙面处理：清理墙面，移除杂物和污垢，确保墙面平整和清洁。
2. 砂浆配制：按照规定的比例将水和抹灰砂浆拌合，制备成均匀的砂浆。
3. 砌块浸水：在施工前，需将加气混凝土砌块浸水，以保证墙面的湿度一致。
4. 砌块描铺：将浸水后的砌块按照设计要求描铺在墙面上。
5. 砌块表面处理：使用刮板将砌块表面处平整。
6. 砂浆抹灰：在砌块表面上施工抹灰砂浆，保持厚度均匀。
7. 砂浆抹平：使用抹刀将抹灰砂浆抹平，保证墙面的平整度。
8. 砂浆抹面：使用刮板将抹灰砂浆抹面，使墙面达到要求的光滑度和质感。
9. 表面处理：根据设计要求，可以进行涂料喷涂或其他特殊处理。
六、劳动组织根据施工进度和工种特点，合理组织施工人员，确保施工工作的协调进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括砂浆搅拌机、搅拌桶、砌块铺铣机、刮刀、抹刀、刮板等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要工程师和工人掌握。
八、质量控制质量控制是确保施工工作质量的关键。
通过严格的检验和监控，保证抹灰砂浆的配比、施工厚度、表面平整度等达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要注意安全事项，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护措施，确保施工人员的安全。
新型加气砌块与混凝土空心砌块组合墙体施工工法(2)
新型加气砌块与混凝土空心砌块组合墙体施工工法新型加气砌块与混凝土空心砌块组合墙体施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，新型加气砌块与混凝土空心砌块组合墙体施工工法应运而生。
该工法将新型加气砌块与混凝土空心砌块相结合，充分发挥两者的优势，既满足了保温隔热的要求，又提高了墙体的承载性能和抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点新型加气砌块与混凝土空心砌块组合墙体施工工法具有以下特点：1. 综合性能优越：结合了新型加气砌块和混凝土空心砌块两者的优势，具有更好的保温隔热性能和施工性能。
2. 砌块拼接简单：新型加气砌块和混凝土空心砌块具有相同的尺寸和形状，砌块的拼接非常简单，施工效率高。
3. 强度与韧性兼具：通过合理的组合方式，使墙体具有较高的强度和韧性，能够更好地承受地震和风力的作用。
4. 施工周期短：由于施工简单快捷，施工周期相对较短，可以大大缩短工程的建设周期。
5. 环保节能：新型加气砌块和混凝土空心砌块均采用环保材料制造，施工过程中无任何污染物的排放，符合现代社会的环保要求。
三、适应范围新型加气砌块与混凝土空心砌块组合墙体施工工法适用于各种建筑类型和用途，特别适用于居住建筑、商业建筑、工业建筑等。
它不仅适用于新建建筑项目，也适用于旧建筑的改造和扩建项目。
四、工艺原理新型加气砌块与混凝土空心砌块组合墙体施工工法的原理是通过将新型加气砌块和混凝土空心砌块交替排列，形成组合墙体。
新型加气砌块作为保温隔热层，混凝土空心砌块作为承重层，两者相互补充，形成了有效的墙体结构。
在工程实施过程中，通过采取适当的工艺措施，确保墙体的稳定性、承重性和抗震性。
五、施工工艺新型加气砌块与混凝土空心砌块组合墙体施工工艺包括基础施工、墙体砌筑、梁柱施工、抹灰装饰等阶段。
具体施工过程包括测量定位、墙体砌筑、勾缝、浇注混凝土、梁柱模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、墙体抹灰等环节。
加气混凝土砌块墙面抹灰技术交底
：加气混凝土砌块及混凝土墙面抹灰技术交底一、施工准备1 材料及主要机具1水泥：,普通硅酸盐水泥;2 砂子：中砂,使用前过孔径5mm筛子,含泥量不超过5%,不得含有杂物;3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制,淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤;或使用磨细生石灰粉,在沉淀池内贮存,用水浸泡不少于 3d,使其充分熟化,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质;提前将灰膏捣成灰浆,掺入水泥砂浆中搅拌;4 纸筋：白纸筋和草纸筋,使用前用水浸泡、捣碎;罩面用的纸筋宜用机碾磨细,不含杂质;稻草、麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,纤维长度不得超过30mm;稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理;5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥,不含杂质,长度在10～30mm;拍打松散;6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标,如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试;7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉密度为40～300kg/m3、107胶等;8 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子孔径为 50mm ×50mm、30mm×30mm、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角三角铁捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等;二、作业条件：对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程;1 加气混凝土墙体整修完毕,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作;2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善;检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实;3 按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳;操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm,以利操作;架木要稳定、牢固、可靠;4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施;温度不宜低于5℃;三、操作工艺1 工艺流程：→→→→→→→→→2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实;将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整;墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺;用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好;3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润;由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走;浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行;遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝; 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰;4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量;一般水平及高度距离以1.8m为宜;用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼;灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜;上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下;保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据;5 冲筋：依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直;6抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆,立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰,厚约5mm;随之抹第二遍中层灰,与所充筋抹平表面用木抹子搓毛;在中层灰达到五、六成干时,用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐;墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜;7 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正;操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆,用l∶1∶6水泥混合砂浆打底;第二遍用1∶∶3的水泥混合砂浆与标筋找平;做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐;8 抹底子灰：错误!墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结;抹灰时不要将标筋碰坏;第一遍抹混合砂浆,配合比为1∶1∶6,厚度5mm;扫毛或划出纹线,养护,特干后,再抹1∶3石灰砂浆,厚度与所充筋齐平;或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平;用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板梁与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净;错误!加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行,先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆,接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道,厚度6～8mm,然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平,用木抹子揉搓成粗麻面;9 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净,使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好;10 喷洒头遍防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施,本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定;当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以便喷洒均匀,不漏喷,亦不宜过量、过于集中;操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将抹灰层冲坏为适宜;防裂剂喷洒2～3h内不要搓动,以免破坏表层结构;11 抹罩面灰：错误!纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰;先薄薄的刮一层,随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍,从上到下,顺序进行,压实、赶光;随后用铁抹子抹平、赶光,最后用硬塑料抹子顺抹纹压光;污染处应清刷干净,不甩破活;错误!混合砂浆罩面：抹1∶∶3水泥混合砂浆罩面,厚5mm;分两遍成活,同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆,紧接着抹水泥混合砂浆,抹平、压实、赶光;错误!水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后,用1∶水泥砂浆分两遍成活、罩面,厚5mm;12 喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好以后,待稍干,具有初期硬度,一般在砂浆初凝后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂;当气温适度、潮湿的环境下,防裂剂也可以省去不做;13 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰,应采取保温措施,所使用的各种材料不得受冻,抹灰时砂浆的温度不得低于5℃;加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃,室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作;在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体,在抹灰前应采取解冻措施;应待墙体全部解冻后,且环境温度在5℃以上,方可进行加气混凝土墙面抹灰工作;不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰;冬期施工室内应适当通风换气,将湿气排出;应设专人负责开关门窗,进行保温、测温工作;严格控制室内温度,抹灰层不得受冻;四、质量标准1 保证项目：错误!材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级、做法符合图纸规定;错误!各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝;面层无爆灰、裂纹等缺陷;2 基本项目：错误!表面：普通抹灰：表面光滑、洁净,接槎平整;中级抹灰：表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致;高级抹灰：表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、方正,清晰美观;错误!护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定;表面光滑、平顺;门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整;错误!孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑;管道后面,平整、洁净;错误!分格条缝：宽度、深度均匀一致,条缝平整、光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺;3 允许偏差项目:加气混凝土墙面允许偏差五、成品保护1、门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,防止污染;2 、抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内,钉铁皮或木板加以保护,防止施工中碰坏;3 、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷喷好一道罩面材料;4 、铝合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,防止腐蚀;嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封;要防止对铝合金门窗的污染和损坏;5 、搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角;不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤;保护地面完好;6 、保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死;7 、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿;保证灰层增长到足够的强度;8、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果;六、应注意的质量问题1 、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝;主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆;由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成于缩裂缝;改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键;同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现;2 、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂;抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15～20mm为宜;操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度直为7～8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活;3 、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放;加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当;4、抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝;所以采用适当的配合比是必要的;5、抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花：原因：错误!抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象;罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光;错误!、底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压;当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水;赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹;错误!淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮;淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数;提前作好准备;未充分熟化的灰膏不得上墙;6、抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正;抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋;阴阳角处用方尺套方;做到墙面垂直、平整,阴阳角方正;7、、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩;改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直;用反尺将上口刮平、压实、赶光;削直根部;使之方正、顺直;8、、管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰,并清扫干净;槽、垛按尺寸吊直、找平、压光;收边整齐,不甩零活;交底日期：交底人：接交人：。
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加气混凝土砌块砌体抹灰工法
工程建设与设计 !""# 年第 $ 期
加气混凝土砌块砌体抹灰工法
肖凯成
（常州工程职业技术学院，江苏 常州 ２１３０００）
［摘 要］从加气混凝土的发展前景出发，分析加气混凝土砌块砌体抹灰工法。
［关键词］ 加气混凝土；砌块砌体抹灰；工法
［中图分类号］ ＴＵ３９８ ．＋５；ＴＵ７４５
隔应待前一遍抹的灰浆终凝后进行。抹至规定的厚度后用大
杠刮平找直，再用木抹子搓毛，使之表面平整、密实。
３）粘贴分格条
室外墙面抹灰，要进行分格处理，按设计要求进行分
格，塑料分格条粘贴砂浆采用同种粉刷砂浆，其他要求与普
通砂浆抹４ｈ 后即可进行罩面层抹灰。罩面层砂浆可采
用与底层砂浆相同的配合比，不必提高水泥的用量，因特种
２）抹底层灰
在刷水泥浆后即可抹底层灰，要求随刷随抹。底层砂浆
和面层砂浆的配合比相同均按水泥!黄砂!粉煤灰!特种
外加剂!微膨胀剂 ＝１!３．８!２．１!０．０２!０．００１５ 的重量比例
配制，搅拌均匀，砂浆稠度要适宜，在 ３ｈ 内用完。底层灰要分
层抹，每一遍的厚度控制在 ５ ｍｍ !７ｍｍ 之间，每遍的时间间
适用所有加气混凝土砌体的内、外粉刷，粉煤灰加气混 凝土砌体的效果明显。 ２．３ 工艺原理
加气混凝土砌块是经过发气剂发气后形成的一种多孔 轻质墙体，它的收缩系数较普通水泥砂浆或水泥混合砂浆要 大几倍，因基层与普通抹灰层的收缩量不一致易产生脱层和 裂缝。加气混凝土砌块砌体的吸水能力强，易将砂浆中的水 份过早吸收，降低抹灰层的强度。加气混凝土砌块的表面不 坚固，抹灰层与之黏结性差，也极易产生脱层、空鼓和裂缝， 粉煤灰加气混凝土砌块的上述表现更为突出。
图 ２ 砌块砌体抹灰式样
２．４ 材料要求 １）粉煤灰的质量要求执行《粉煤灰在混凝土和砂浆中
应用技术规程》ＪＧＪ ２８－８６。 ２）Ｍ 型外加剂和微膨胀剂应符合。 ３）水泥、集料和水等材料应符合《建筑装饰装修工程
质量验收规范》混凝土外加剂质量标准的要求。
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工程建设与设计 "##$ 年第 % 期 ４）所用原材料（水泥和特种外加剂、微膨胀剂、黄砂及
灰缝不严实或表面低洼不平之处用掺有 Ｍ 型外加剂的砂浆
修补好并搓毛，待其凝固后清除表面浮灰、杂物砂浆清扫干
净，用清水充分润湿（水吃透到砌体内 １５ｍｍ !２０ ｍｍ 深）后
刷一道掺有 Ｍ 型外加剂的增强新旧混凝土黏结强度的水泥
浆。水泥浆按 Ｍ 型外加剂!水泥!水 ＝１!２!１０ 的比例配
制，搅拌均匀，现配现用，涂刷必须均匀、到位。
［作者简介］ 肖凯成（１９６６%）男，江西永新人，讲师 ，从事建筑工程方面 的工作．（Ｅ－ｍａｉｌ）ｋｃｘｉａｏ＠ｅｍａｉｌ．ｃｚｉｅ．ｎｅｔ
“脱”、“空”、“裂”等质量通病。虽然采用了黏结剂和微膨 胀剂，增加了费用，但因采用了大量的粉煤灰替代了部分水 泥和细集料，总成本仍可得到有效控制。 ２．２ 适用范围
［文献标识码］ Ｂ
［文章编号］１００７－９４６７（２００５）０８－００７３－０２
加气混凝土砌块作为新型墙体材料，具有容重轻、保温、 隔热、隔声、耐火和砌体强度利用系数高等性能，施工简便， 易加工，已被广泛应用于工业与民用建筑之中。特别是粉煤 灰加气混凝土砌块在保护耕地、节约能源、利用废渣、治理 环境污染，改善建筑功能等方面取得重大社会经济效益，发 展前景广阔。但是加气混凝土砌块砌体的内、外粉刷容易产 生脱层、空鼓、裂缝等质量缺陷。为了克服这些质量缺陷，在 具体施工实践中采取了一些有效的预防和纠正措施，经总 结形成了本工法。
粉煤灰）都必须经过复试，合格后方可使用。 ５）砂浆须经过配合比设计，做出样板，经设计人员确认
后方可进行施工。 ２．５ 工艺流程（见图 ３）
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图 ３ 工艺流程图
２．６ 施工操作要点
１）基层处理
抹灰前墙体必须进行适当处理，将水电管道洞槽、砌筑
３ 结语
本工法操作方便，质量可靠，既节约了因空鼓、脱层、裂 缝等质量通病返修的人工及材料费用，又提高了企业的质 量信誉。
［参考文献］ ［１］ＧＢ ５０２１０－２００１ 建筑装饰装修工程质量验收规范［Ｓ］． ［２］ＪＧＪ ２８－８６ 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程［Ｓ］． ［３］ＧＢ ８０７６－１９９７ 混凝土外加剂质量标准［Ｓ］．
１ 工程案例
２０００ 年 １０ 月施工的常州加气混凝土有限公司厂房（图 １），建筑面积 ５５００ｍ ２，排架结构，围护结构全部采用粉煤灰 加 气 混 凝 土 砌 块 砌 筑 ，内 、外 粉 刷 均 采 用 本 工 法 施 工 ，历 经 ４ａ，除个别窗台下因地基不均匀沉降产生的裂缝外，内、外墙 的抹灰层没有出现裂缝、空鼓、脱层的现象，效果比普通黏土 砖上抹的普通水泥砂浆的质量还要好。
本工法针对上述弊端，将普通砂浆或普通混合砂浆改 为粉煤灰水泥砂浆，使其收缩系数接近加气混凝土砌块的 收缩系数。抹灰前在基层刷一道掺有 Ｍ 型外加剂的水泥浆， 增加抹灰层与基层的黏结强度又可将砌体上气孔进行封 闭；粉煤灰水泥砂浆中加入 Ｍ 型外加剂不仅具有湿润、保水 性能的作用，而且能较好地增强的新旧混凝土黏结性能，使 抹灰层与砌体的黏结能力大大加强，甚至可以大于砌体本 身强度。完全防止了抹灰层的脱层、空鼓和裂缝等质量通病 （图 ２）。
图 １ 常州加气混凝土有限公司厂房
２ 加气混凝土砌块砌体抹灰工法
２．１ 工艺特点 本工法执行 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
ＧＢ５０２１０－２００１ 的质量标准要求。其具有以下特点：内、外粉 之前在经过润湿的砌体面上先刷一道既能提高基层与抹灰 层黏结强度又起封闭作用的水泥浆液，然后抹底层灰，２４ｈ 后可进行面层抹灰。底层和面层砂浆均由水泥、黄砂、粉煤 灰等主要材料和 Ｍ 型黏结剂及微膨胀剂按一定配合比搅拌 而成，黏结强度高、和易性好、操作方便，有效地控制了
５）养护要求
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工程施工技术
底层灰终凝后、面层抹灰 ２４ｈ 后，一般隔一夜就应该洒 水养护（不得用水管直接冲水养护）。尤其是粉灰煤加气混 凝土砌块的砌体，养护必须及时，在干燥炎热的天气更要加 强养护和遮盖防护（直接受阳光强烈照射面），防止抹灰面 干裂和出现空鼓。 ２．７ 机具和劳动组织
１）主要操作机具 灰浆搅拌机：本工法要求抹灰砂浆必须用机械搅拌，不 得采用人工搅拌； 计量器具：施工配合比所用的磅秤、台秤和天平，必须 经过校验合格，精度满足要求，计量必须严格； 常用的抹灰工具：铁、木抹子，压子，刮尺，托线板、筛子， 灰桶等。 ２）劳动组织 劳动组织一般以班组为单位，按工艺流程组织施工，砂 浆搅拌机上配两人，按配合比计量，按规定的搅拌时间搅拌 砂浆。一台搅拌机可供 ６ 名!８ 名抹灰工抹灰，另配 ３ 人!４ 人供灰。粉刷层终凝后应设专人负责养护和防护。抹灰操作 工必须达到中级或中级以上的技术岗位等级。 ２．８ 质量要求 １）抹灰层的厚度应达到设计要求和《建筑装饰装修工程 质量验收规范》的质量要求； ２）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应黏结牢固，不得 有裂缝、脱层、空鼓等缺陷； ３）抹灰面层表面光滑、洁净、接搓平整、颜色均匀一致； ４）线角和灰线平直方正，达到初装修的要求； ５）孔洞、线槽、线盒、管道等需要后处理部位应做到尺寸 正确、边缘整齐、光滑、平整； ６）允许偏差及检验方法执行《建筑装饰装修工程质量验 收规范》的质量要求。 ２．９ 安全注意事项 本工法中所用外加剂无毒、不燃，没有特别的安全要求。操 作人员应注意自身安全，上岗前进行安全培训，穿戴好个人 防护用品，高空作业要检查脚手架、系好安全带。 ２．１０ 经济分析 本工法采用特种外加剂，每立方米砂浆多支出 ２５ 元，微 膨胀剂多支出 ０．７５ 元，因采用了粉煤灰替代了部分细集料， 其价差 １６ 元，减少了 ２０％ 的水泥用量，约节约 １０ 元，总费 用基本持平。
外加剂本身就可以替代部分水泥，提高砂浆的强度，显著改
善砂浆的和易性，降低泌水率，提高抗冻性和抗渗性。
罩面抹灰可以一遍成活，也可以分两遍抹成，主要根据
抹灰层的厚度确定（一般控制在 ５ｍｍ !８ｍｍ ）。抹后立即用
铝合金刮尺将抹灰罩面与分格条横竖方向都刮平，再用木
抹子搓平，最后用铁抹子压实溜光，一般要压两次到三次。