铅锌矿选矿及尾矿可行性实施报告

5选矿5.1概述5.1.1选矿厂设计的依据1、选矿药剂室《耿马县福荣乡德龙铅锌矿选矿试验报告》；2、铅锌矿提供的项目基础资料。

本选厂设计规模为600t/d，180000 t/a,年工作300d，碎矿车间为每日三班、每班6h制，磨浮和脱水车间为每日三班、每班8h制。

选厂设计服务年限10年，主要处理耿马县福荣乡德龙铅锌矿矿区的矿石。

5.1.2厂址经过多次实地调查，从原矿运输、尾矿输送、供水、供电和生活设施等因素考虑，推荐xx和xx两个厂址方案。

方案比较后确定xx 为最终厂址方案。

xx厂址：位于德龙铅锌矿矿区以西，距矿区9.30km。

不占或少占耕地，有发展余地，选厂的宿舍、办公室、休息间布置灵活，地形坡度适宜，上陡下缓，减少土石方工程和构筑物工程，紧靠外部道路，尾矿库设在芒果箐，距选厂直线距离仅0.10 km，尾矿库库容量大。

xx厂址：位于德龙铅锌矿矿区以西，距矿区2.00km。

位于水源地，厂址地形地势限制了以后的发展，建厂土石方量大，周围耕地较多，附近没有尾矿库，尾矿只能通过砂浆泵扬送至芒果箐。

5.2 原矿5.2.1矿石矿物组成及其特点（1）耿马县福荣乡德龙铅锌矿矿区矿体属热液变质的矽卡岩型多金属矿床，矿石中的主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿，以及少量黄铁矿、褐铁矿、毒砂、白铁矿、黄铜矿、辉铜矿等，铅平均品位1.30％、锌平均品位8.00％；伴生有用元素主要有金和银，金平均品位0.3g/t，银平均品位 3.02g/t ；脉石矿物主要有重晶石、石英、方解石、绿泥石、石灰石、长石等；（2）矿石类型主要有块状、脉状、透镜状、条带状和星点状构造。

（3）矿石中方铅矿及闪锌矿属典型不均匀嵌布的畴。

方铅矿、闪锌矿及黄铁矿呈块状、条带状和星点状嵌布在脉石矿物中，嵌布粒度很不均匀。

（4）矿石外观为浅灰白色，矿石硬度较小、疏松、不致密、氧化程度较低，属硫化铅锌矿。

5.2.2原矿化学组成根据选矿试验的试料分析结果如下表5-1，表5-2。

5.2.2.1光谱分析表5-1 光谱分析5.2.2.2多元素分析表5-2 多元素分析5.2.3原矿物理性质由于试验报告没有提供矿石的物理性质测定的参数，为便于计算，只能参照同类型矿石的一些数据。

原矿 f=5~7原矿真比重 3.00 t/m3松散系数 1.5堆比重 1.74 t/m3堆积角 35.00摩擦角：水泥板 30.00钢板 28.505.2.4原矿运输及其它德龙铅锌矿矿区为坑采，汽车运输，三班作业。

原矿最大块为300mm，矿石平均品位为铅1.30％、锌8.00％，日供矿600t。

开采年限为10年。

为了保证选厂三班正常生产以及配矿的需要，原矿仓前设置一个堆场，面积～6000m2。

堆场的矿石由一台轮式装载机铲运到原矿仓。

5.3选矿试验5.3.1试验工作概况为帮助边少民族地区耿马县发展乡镇企业，把该地区具有的矿产资源优势转变为经济优势，以开发矿业为契机，为该地区村民脱贫致富作贡献。

受xx铅锌矿委托，xx选矿药剂室对德龙铅锌矿矿区的铅锌矿进行选矿试验，以提供该矿开发初期的基本依据。

研究容包括原矿性质考查及选矿工艺流程试验。

根据矿石性质特点，采用了先铅后锌的优先浮选流程，最终取得满意的选矿指标。

5.3.2.试料及试验流程简述5.3.2.1试验矿样的采取、配制试验矿样由xx铅锌矿在矿体的坑道中刻槽采取，共100多千克，经人工手碎混匀后，从中缩分出约35千克进行小型选矿试验。

5.3.2.2工艺流程方案选矿工艺主要采用先铅后锌的优先浮选流程进行试验研究。

根据矿石性质特点及探索性试验结果表明，矿石中的铅、锌易分离，采用先铅后锌的优先浮选流程可以得到较好的选矿指标。

试验流程在磨矿细度－0.074mm占70％条件下，采用一粗一扫一精流程选铅，选铅尾矿再采用一粗二扫一精流程选锌，分别得到铅精矿和锌精矿。

所得铅精矿含铅64.60％，铅回收率89.59％；锌精矿含锌51.80％，锌回收率95.91％。

有价伴生金属金、银主要富集于铅、锌精矿中。

小型闭路试验流程见图5-1，小型闭路试验结果见表5-3。

5.3.2.3最终产品考查对磨矿细度70％－200目条件下先铅后锌的优先浮选流程小型闭路试验所得到的铅精矿和锌精矿分别进行化学多元素分析，结果见表5-4，表列结果表明：铅精矿及锌精矿的品质均比较好，精矿品位高、有害杂质含量低，符合产品质量要求。

原矿尾矿图5-1 优先浮选流程小型闭路试验流程图5.3.2.4试验工作的评价及存在的问题试验工作认真细致，数据可靠，但对原矿、精矿、尾矿等产品的物理及化学性质考查不详细，如原矿矿物鉴定，原矿真假比重，精矿真假比重，尾矿真假比重，粒度分析以及铅精矿、锌精矿、尾矿等的沉降速度等等；这样给设计工作的精度带来一定影响。

根据试验结果，推荐工艺流程是一段磨矿，即磨矿细度-0.074mm占70％，先铅后锌的优先浮选流程。

这种流程有利于减少能耗，防止过粉碎，由于原矿铅低锌高，有利于锌的回收。

铅精矿及锌精矿品质较好，有价伴生金属金银主要富集于铅精矿或锌精矿中，有害杂质元素较低，符合产品质量要求。

5.4设计工艺流程及指标5.4.1设计的工艺流程德龙铅锌矿矿区的铅锌矿属比较容易选别的硫化铅锌矿，在“先铅后锌优先浮选”总的选矿试验工艺流程前提下，本设计采用“二段一闭路碎矿，一段闭路磨矿入选”流程，铅精矿和锌精矿采用多级沉淀池自然沉降脱水。

本设计主要依据《耿马县福荣乡德龙铅锌矿选矿试验报告》；推荐的工艺流程。

碎矿系统为二段一闭路，原矿最大粒度为300mm，最终产品粒度为20 mm，磨矿系统为一段闭路，磨矿细度为70％－0. mm，先浮选铅，得铅精矿；选铅尾矿再选锌，得锌精矿，铅精矿和锌精矿采用多级沉淀池自然沉降脱水。

尾矿自流进入尾矿库。

设计选厂工艺流程见图5－2、设计选厂数质量流程见图5－3、设计选厂矿浆流程见图5－4。

图5－2 600t/d设计选矿厂工艺流程图图5－3 600t/d设计选矿厂数质量流程图图5－4 600t/d设计选矿厂矿浆流程图5.4.2.设计工艺指标、综合技术经济指标设计工艺指标见表5-5，综合技术经济指标见表5-6。

表5-5 设计工艺指标表5-6 综合技术经济指标5.4.3调整工艺指标的说明根据设计试验结果，结合本次设计原矿品位的变化，考虑到试验与生产之间的差距，对工艺指标作如下调整：试验原矿铅品位1.39％、锌品位8.10％，浮选小型闭路试验指标为：铅精矿含铅64.60％，铅回收率89.59％；锌精矿含锌51.80％，锌回收率95.91％。

由于仅仅是小型选矿试验，因此，设计原矿铅品位1.30％、锌品位8.00％，铅精矿含铅≥62.00％、含锌≤6.00％，铅回收率≥85.00％；锌精矿含锌≥50.00％、含铅≤1.00％，锌回收率≥92.00％。

5.4.4关于新工艺、新设备和新药剂的应用采用常规先铅后锌优先浮选流程可以得到较好的选矿指标，所得铅精矿含铅64.60％、含锌5.39％，铅的回收率为89.59％；锌精矿含铅0.61％、含锌51.80％，锌的回收率为95.91％，精矿多元素分析结果表明：铅精矿及锌精矿的品质均比较好，有害杂质元素含量低，可以满足产品质量要求。

在设备选型方面，以常规设备为主。

但也选用近年来问世的，经生产实践证明的高效节能设备，如浮选机选用SF型代替效率低、能耗高的“A”型浮选机。

在浮选药剂方面，除了部分常规药剂外，采用了xx药剂室生产的730A代替2号油，在工艺流程中起到较好作用，可以降低铅精矿中锌的含量，提高铅精矿含铅品位及提高锌的回收率。

使铅锌达到较理想的分离。

5.5主要设备选择与计算5.5.1生产能力和工作制度生产能力和工作制度见表5-7。

表5-7 生产能力和工作制度5.5.2设备选择的原则和计算5.5.2.1设备选择的原则（1）根据选厂的规模，矿石性质和工艺要求，选定设备类型、规格和台数。

（2）所有设备的负荷率基本上均衡，同一作业的设备类型和规格应相同，设备的台数与设置的系列数相适应。

（3）选用的设备必须是国家定型产品或经过鉴定确认可以推广适应的新设备。

要求工作可靠、操作方便、维修简单、耗电少，生产费用低，易解决备品备件。

（4）设计时注意到选用设备与规模相适应的大型设备，力争减少设备的数量和系列数，以便降低投资和经营费。

5.5.2.2.主要设备选择计算（以下计算所需公式、参数均来源于《选矿设计手册》）（1）破碎设备选择计算a. 粗碎设备选择计算进入粗碎机的矿量为600/18=33.33t/h原矿最大块度300mm，矿石堆比重1.74t/m3。

选用PEF500×750颚式破碎机一台，排矿口宽度为40～100mm，单位排矿口的生产能力q0为0.80t/mm·h，K1=1.00，K2=1.74/1.6=1.09，K3=0.994，K4=1.0，第一段破碎产物的最大粒度d max＝D max/s1＝300/3.0＝100mm第一段破碎机的排矿口e＝d max/Z=100/1.6=62.5mm 取62mm当破碎机排矿口为62mm时，在设计条件下破碎机的处理能力为：Q=Qs·K1·K2·K3·K4Q=0.80×62×1.00×1.09×0.994×1.0=53.74（t/h）设备负荷率η=(33.33/53.74)×100%=62.02%＜70%b. 细碎设备选择计算给矿最大粒度100mm，产品粒度小于20mm，进入细碎机的矿量为43.33t/h。

选用PEX250×1200颚式破碎机一台，给矿口宽度210mm，排矿口宽度为15～50mm，单位排矿口的生产能力q0=1.90t/mm·h，闭路系数取1.3（1.15～1.4）。

当破碎机排矿口为20mm时，在设计条件下的生产能力为：Q= K C·Qs·K1·K2·K3·K4Q=1.3×1.90×20×1.00×1.09×1.16x1.0=62.46（t/h）设备负荷率η=(43.33/62.46)×100%=69.37%＜70%破碎设备技术性能见表5-8。

表5-8 破碎设备（2）筛分设备选择计算闭路细碎筛分：筛分给矿量为76.66 t/h，给矿最大粒度100mm，选用一台SZZ1500×3000自定中心振动筛，筛孔尺寸20×20，筛分效率80％。

在设计条件下，Q＝ψFVδ0K1K2K3K4K5K6K7K8Q＝0.80×1.5×3.0×27.8×1.74×0.5×2.50×1.0×1.0×1.0×0.65×1.0＝141.49（t/h）设备负荷率η＝(76.66/141.49)×100％＝54.18％筛分设备技术性能见表5-9。