干油润滑培训

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（四）电气控制 1、多点润滑泵装置贮油筒上设置有1个油位指示 、多点润滑泵装置贮油筒上设置有1 器。当贮油器内润滑脂达到高位时，提示操作者 停止向润滑泵装置内加油；当贮油器内润滑脂消 耗达到低位时，应及时通过手动加油泵向多点润 滑泵装置内填充润滑脂。 2、每个分配器上均设置有行程开关，可通过它对 润滑系统的正常工作与否进行检测。
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图A
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图B
2）. 取下单向阀，然后将泵头后端盖安装回原位置 （图C、图D），在A （图C、图D），在A涂满润滑脂（检查过程中一直 保持此处有油），用手来回抽动工作活塞，看出油 口是否出油，若出油，再用手堵住出油口继续抽动 活塞，如果手指感觉出油口处有压力，则说明泵头 本体无故障及单向阀出现故障；
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（七）干油润滑系统维护、检修 干油润滑系统维护、 1．系统初期运行维护、检修： 注意贮油筒油位，确保贮油筒内有足够的润滑脂。 注意观察各分配器上的指示器是否动作正常。 辊压机运行的最初几天，注意观察各润滑点润滑脂 溢出情况，及时根据实际情况调整润滑间隔时间。 2.每周维护、检修： 2.每周维护、检修： 对每日检修条款中所列各项进行检查。 检查润滑泵装置、分配器、各接头及管路中是否有 渗漏情况。连接接口处应密封紧密。如有渗漏，及 时处理。 检查贮油筒内润滑脂情况，当润滑脂不足时，及时 补充。
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分配 器原 理图
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d.流入的润滑剂推动活塞A向左移动，左腔的润滑剂 d.流入的润滑剂推动活塞A 压向NO.3吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞A 压向NO.3吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞A 运动至左极限时活塞C右腔开始进入润滑剂（图4 运动至左极限时活塞C右腔开始进入润滑剂（图4）。 e.流入的润滑剂推动活塞C向右移动，右腔的润滑 e.流入的润滑剂推动活塞C 剂压向NO.4吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞 剂压向NO.4吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞 C运动至右极限时活塞B左腔开始进入润滑剂（图 运动至右极限时活塞B 5）。 f.流入的润滑剂推动活塞B向右运动，右腔的润滑剂 f.流入的润滑剂推动活塞B 压向NO.5吐出口，经外部配管送向润滑点。当活塞 压向NO.5吐出口，经外部配管送向润滑点。当活塞 B移动到至右极限时活塞A左腔开始进入润滑剂（图 移动到至右极限时活塞A 6）。 g.流入的润滑剂推动活塞A向右运动，右腔的润滑 g.流入的润滑剂推动活塞A 剂压向NO.6吐出口，经外部配管送向润滑点。当活 剂压向NO.6吐出口，经外部配管送向润滑点。当活 塞A移动到至右极限时返回到初始a状态，继续重复 移动到至右极限时返回到初始a 上述动作。（图7 上述动作。（图7）
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2）分配器动作说明
a.通过润滑泵装置加压送出的润滑剂，经供给口流 a.通过润滑泵装置加压送出的润滑剂，经供给口流 入按图示箭头方向分别推动活塞A 入按图示箭头方向分别推动活塞A、B、C动作。此 时活塞A 时活塞A、B左腔在油压的作用下处在油压的作用下 处在右位不动，活塞C 处在右位不动，活塞C右腔进入压力，油开始向左 移动（图1 移动（图1）。 b.流入的润滑剂推动活塞C向左移动，左腔的润滑 b.流入的润滑剂推动活塞C 剂压向NO.1吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞 剂压向NO.1吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞 C运动至左极限时活塞B右腔开始进入润滑剂（图 运动至左极限时活塞B 2）。 c.流入的润滑剂推动活塞B向左移动，左腔的润滑剂 c.流入的润滑剂推动活塞B 向NO.2吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞B运 NO.2吐出口经外部配管送向润滑点。当活塞B 动至左极限时活塞A右腔开始进入润滑剂（图3 动至左极限时活塞A右腔开始进入润滑剂（图3）。
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润滑泵装置若在运行中出现泵头不出油的情况，常 见有下列几种情况： 1）. 泵头吸油口有杂物堵塞 处理方法：清洗润滑泵，清除杂物 2）. 工作活塞未挂在驱动轮沟槽内，工作活塞不动 作 处理方法：将泵头取出，重新安装 3）. 润滑脂混入空气，泵头吸空 处理方法：a.拆下泵头（图A、图B 处理方法：a.拆下泵头（图A、图B）
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（一）概述
本干油润滑系统用于主轴承的润滑、密封以 及活动辊轴承座与导轨间的润滑，该套润滑 系统能适应多粉尘的工作环境，可保证主轴 承和活动辊轴承座在良好的润滑状况下工作。
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（二）主要技术Leabharlann 数成都利君技术部余尚伟
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（三）工作原理
本干油润滑系统为两级单线润滑系统，主要由润滑泵装置、 一级分配器、二级分配器及联接管件组成。一级分配器在接 到泵送来的润滑脂后，依靠活塞的顺序动作，将润滑脂送到 二级分配器和相应润滑点，同样二级分配器在接到一级分配 器送来的润滑后，依靠活塞的顺序动作，将所需润滑脂送到 各润滑点。 1.润滑泵装置主要由贮油筒，泵元件，减速电机等组成。润 1.润滑泵装置主要由贮油筒，泵元件，减速电机等组成。润 滑油脂应用手动加油泵加到油筒中，润滑脂在填充时应过滤， 避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。在润滑泵装置中设置 有压力限制阀，调节润滑系统压力，同时设有压力表，可目 视检测。 润滑泵装置打出的润滑脂由分配器按比分配给各个润滑点， 保证各润滑点给油量定量、准确。
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CLGY－14065－III型 CLGY－14065－III型 干油润 滑系统培训
主讲人：余尚伟 主讲人：
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培训内容
（一）概述 （二）主要技术参数 （三）工作原理 （四）电气控制 （五）干油润滑系统的安装 （六）操作说明 （七）干油润滑系统维护、检修
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（五）干油润滑系统的安装
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1、润滑泵装置的安装 润滑泵装置应垂直、固定安装在粉尘较少的地方。 润滑泵装置的周围应有足够的空间，便于维修和给润滑泵装 置贮油筒加油脂。 应使润滑泵装置上的压力表面向外便于观察的方向上。 2、分配器的安装 分配器应安装在机架上易于观察和检修的位置上，并且利于 管道布置牢固、美观。 分配器应固定牢固。 3、管路及软管的安装 所有硬管均为紫铜管。安装前均应仔细清楚管内杂质。除掉 管口的毛刺。 润滑管件的安装要求参照《CLF14065液压管道安装规范》 润滑管件的安装要求参照《CLF14065液压管道安装规范》 执行。
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2、干油润滑系统运行： 干油润滑系统负荷运行前，按照初次运行操作步骤 1～4项，对各润滑点正常工作进行确认，并且确保 轴承尘封、导轨滑槽均填充有适量润滑脂。 干油润滑系统定时自动供油间隔时间及循环次数， 可根据实际使用情况进行调整。（循环是指：每个 分配器上的指示器，从完全伸出到完全缩回为一个 循环。）
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图C
图D
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3）. 清洗单向阀（图E），清洗干净后将单向阀安装到 清洗单向阀（图E 泵头上，然后用手指堵住出口B 泵头上，然后用手指堵住出口B，同时抽动活塞，若手指 感觉有压力，则说明单向阀故障已排除。
图E
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2.分配器 2.分配器 1）KM、KL系列单线递进式分配器，由头片、 KM、KL系列单线递进式分配器，由头片、 尾片和3 尾片和3片中间体组合而成。分配器的正常出 口设置于分配器的两侧面，在上面还设置有 预备出口，各中间体的出油口内均装有止回 阀，能彻底防止因润滑点背压作用产生润滑 脂的逆流，保证了各出油口的给油量定量、 准确。适用于润滑点密集、耗脂量不同的单 线集中润滑系统中，组成分配系统实现分区 控制进行润滑的场合。
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3)分配器上设置有行程开关，一旦润滑系统工作不 3)分配器上设置有行程开关，一旦润滑系统工作不 正常，可立即发出信号，通知操作人员排查故障。 4）该润滑系统共有润滑点8个。这8个润滑点的分 ）该润滑系统共有润滑点8个。这8 布是：动辊上滑槽（2点）、动辊下滑槽（2 布是：动辊上滑槽（2点）、动辊下滑槽（2点）、 动辊尘封（2点）、定辊尘封（2 动辊尘封（2点）、定辊尘封（2点）（见润滑原理 示意图）。各润滑点所需油量由分配器进行控制。
（六）操作说明
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1、干油润滑系统初次运行： 润滑系统安装、检查完毕后，通过手动加油泵向贮油筒内加 注润滑脂，润滑脂牌号为二硫化钼极压锂基润滑脂 2号 （SH/T 0587-1994），加注量为8L，或润滑泵装置油位指 0587-1994），加注量为8L，或润滑泵装置油位指 示器达到高位时止。 点动润滑泵装置的电机，检查旋转方向是否正确（见电机上 箭头标识）。 启动润滑泵装置，注意观察分配器上设置的指示器是否动作 正常，并且观察润滑泵装置上设置的压力表，压力不高于 21MPa。 21MPa。 检查所有连接管道是否安全可靠，是否有漏油的现象发生。 确认以上各项均无误后，连续运转润滑系统，运转时间为30 确认以上各项均无误后，连续运转润滑系统，运转时间为30 分钟，同时注意油位指示器位置，及时加注润滑脂。 注意：必须使用手动加油泵给贮油筒加油， 注意：必须使用手动加油泵给贮油筒加油，严禁打开桶盖把 润滑脂直接加入。 润滑脂直接加入。