11第5章 表面粗糙度设计与检测
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互换性与技术测量习题答案(优选.)

绘出下列三对孔、轴配合的公差带图,并分别计算出它们的极限间隙(Xmax、Xmin)或极 限过盈(Ymax、Ymin)。
(1)孔:
φ
30
+0.035 0
φ 轴:
30 −0.032 −0.080
X max = Dmax − dmin = (30.035 − 29.920) mm = 0.115 mm
X min = Dmin − d max = (30 − 29.968) mm = 0.032 mm
400+0.016,轴Φ
40++00..002059,Φ
40
H6 m6
3-10.
试确定下列配合中孔与轴的极限偏差,绘出公差带图,并说明配合性质是否相同?
(1)φ30H7 / f 6 和 φ30F7/h6 (2)φ30H7/p6 和 φ30P7/h6 解:(1) φ30H7/f6 EI = 0 ES = 21µm ei = −20µm es = −33µm
29.875 的组合为:1.005,1.37,7.5,20 48.98 的组合为:1.48,6.5,1,40 或 1.48,1.5,6.0,40 40.79 的组合为:1.29,9.5,30 10.56 的组合为:1.06,0.5,9.0 或 1.06,2.5,7.0
2-5.
使螺旋测微器的测微螺杆与工件相接触,发现微分筒的零线与固定套筒的中线没有对 齐,则表明存在(系统误差)。
3-3.
什么是基孔制配合和基轴制配合?优先采用基孔制配合的原因是什么? 答:基孔制:基本偏差固定不变的孔公差,与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的 一种制度。基孔制的孔为基准孔,其下偏差为零。基准孔的代号为“H”。 基轴制:基本偏差固定不变的轴公差,与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一 种制度。基轴制的轴为基准轴,其上偏差为零,基准轴的代号为“h”。 通常加工孔比加工轴困难些,而且所用的刀、量具尺寸规格也多些。采用基孔制可以 减少定值刀、量具的规格数目,有利于刀、量具的标准化、系列化,因而经济合理,使用方 便。
第5章_表面粗糙度及其检测(5.3)

➢ =(纹理平行于标注代号) ⊥(纹理垂直于标注代号)
X(纹理呈两相交的方向) M(纹理呈近似各个方向)
C(纹理呈近似同心圆)
R(纹理呈近似放射状)
P(纹理无方向或凸起的细粒状)
第5章 表面粗糙度及检测
表面粗糙度标注举例
铣
6.3 0.8
3.2
3.2
3.2
(5)
a)
b)
c)
d)
a略中b铣cd)))标取削应理如按如注样)将 方获果标果, 长其 向得需准某 需否 度标 符时要规表 要则 取注 号、标定面 控应 值在 。可注选的 制按为相用加用粗表上0应文工.对糙面8图位字余应m度加所置m标量取要工示。。注(样求纹假方。长按理设法度指方加标时定向工注,的时总取则加 ,余样在工 加量长图方 注为度样法 加5,m上工(如图m省纹),
第五章 表面粗糙度及检测
1、概述; 2、表面粗糙度的评定; 3、表面粗糙度的标注; 4、表面粗糙度的测量。
第5章 表面粗糙度及检测
5.1 概述
❖ 零件表面的形貌可分为三种情况:
1. 表面粗糙度:零件表面所具有的微小峰谷的不平 程度,其波长和波高之比一般小于50。属于微观 几何形状误差。
2. 表面波纹度:零件表面中峰谷的波长和波高之比 等于50~1000的不平程度称为波纹度。会引起零 件运转时的振动、噪声,特别是对旋转零件(如 轴承)的影响是相当大的。目前表面波纹度还没 有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员 会正在制定表面波纹度有关国际标准。
第5章 表面粗糙度及检测
❖ 表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距 和微小峰谷的一种微观几何形状误差。它是 在机械加工过程中,由于刀具或砂轮切削后 留下的刀痕、切屑分离时的塑性变形、工艺 系统的高频振动及刀具和被加工表面摩擦等 原因所产生的。
互换性与几何量测量技术章 (5)

0.006 0.0125 0.025 0.050
表5-4 RSm的数值
0.100 0.20 0.40 0.80
1.60 3.2 6.3 12.5
第5章 表面粗糙度 表5-5 Rmr(c)(%)的数值
10
15
20
25
30
40
m
≥0.008~0.02 >0.02~0.10 >0.1~2.0 >2.0~10.0 >10.0~80.0
第5章 表面粗糙度
图5-7 轮廓算术平均中线
第5章 表面粗糙度
5.2.2 评定参数
1.幅度参数(高度参数)
1)轮廓的算术平均偏差Ra
在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值,用
Ra表示,如图5-8所示。即
或近似为
Ra
1 lr
lr
Z( X )dX
0
(5-1)
Ra
1 n
n i 1
Zi ( x)
第5章 表面粗糙度 图5-1 零件表面上的表面粗糙度、波度和形状误差
第5章 表面粗糙度
5.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1.对摩擦磨损的影响 具有微观几何形状误差的两个表面只能在轮廓的峰顶发生
接触,实际有效接触面积很小,进而导致单位压力增大,若表 面间有相对运动,则峰顶间的接触作用就会对运动产生摩擦阻 力,同时使零件产生磨损。一般来说,表面越粗糙,摩擦阻力 越大,零件的磨损也越快。必须指出,表面越光滑,磨损量不 一定越小。磨损量除受表面粗糙不平的影响外,还与磨损下来 的金属微粒的刻划作用、润滑油被挤出和分子间的吸附作用等 因素有关。所以,特别光滑的表面其磨损反而会加剧。实验证
表5-6 lr和ln的数值
机械精度设计与检测课后习题答案.ppt

2. 试写出R10优先数系从1~100的全部优先数(常用值)。
答案: 根据表1.1 得 1.00, 1.25, 1.60, 2.00, 2.50, 3.15, 4.00, 5.00,6.30,8.00, 10.0,12.5, 16.0, 20.0 ,25.0, 31.5,40.0, 50.0,63.0, 80.0, 100。
2
第1章 绪 论
作 业 题 答 案(P8)
1. 按优先数的基本系列确定优先数: (1)第一个数为10,按R5系列确定后五项优先数。
答案: 根据表1.1得 (10.0),16.0,25.0, 40.0, 63.0,100。
(2)第一个数为100,按R10/3系列确定后三项优先数。 答案: 根据表1.1得 (100), 200,400, 800。
(或极限过盈)平均间隙(或平均过盈)和配合公差,并画
出尺寸公差带图,并说明其配合类别。 10
答案:
机械精度设计与检测基础
作业尔滨工业大学出版社
1
目
录
第 1 章 绪 论 作 业 题 答 案-----------------------------------------(3) 第 2 章 测 量 技 术 基 础 作 业 题 答 案 ------------------------(5) 第 3 章 孔轴结合尺寸精度设计与检测 作 业 题 答 案 ----------(9) 第4章 几何精度精度设计与检测 作 业 题 答 案 ----------(26) 第5章 表面粗糙度轮廓设计与检测 作 业 题 答 案------------(39)
( 6) 算术平均值 的 0极 .01。 限 x81误 .0 43差 4 0.01。 8 xlim 2. 用两种测量方法分别测量尺寸为100mm和80mm的零件, 其测量绝对误差分别为8μm和7μm,试问此两种测量方法 3. 哪种测量方法精度高?为什么?
答案: 根据表1.1 得 1.00, 1.25, 1.60, 2.00, 2.50, 3.15, 4.00, 5.00,6.30,8.00, 10.0,12.5, 16.0, 20.0 ,25.0, 31.5,40.0, 50.0,63.0, 80.0, 100。
2
第1章 绪 论
作 业 题 答 案(P8)
1. 按优先数的基本系列确定优先数: (1)第一个数为10,按R5系列确定后五项优先数。
答案: 根据表1.1得 (10.0),16.0,25.0, 40.0, 63.0,100。
(2)第一个数为100,按R10/3系列确定后三项优先数。 答案: 根据表1.1得 (100), 200,400, 800。
(或极限过盈)平均间隙(或平均过盈)和配合公差,并画
出尺寸公差带图,并说明其配合类别。 10
答案:
机械精度设计与检测基础
作业尔滨工业大学出版社
1
目
录
第 1 章 绪 论 作 业 题 答 案-----------------------------------------(3) 第 2 章 测 量 技 术 基 础 作 业 题 答 案 ------------------------(5) 第 3 章 孔轴结合尺寸精度设计与检测 作 业 题 答 案 ----------(9) 第4章 几何精度精度设计与检测 作 业 题 答 案 ----------(26) 第5章 表面粗糙度轮廓设计与检测 作 业 题 答 案------------(39)
( 6) 算术平均值 的 0极 .01。 限 x81误 .0 43差 4 0.01。 8 xlim 2. 用两种测量方法分别测量尺寸为100mm和80mm的零件, 其测量绝对误差分别为8μm和7μm,试问此两种测量方法 3. 哪种测量方法精度高?为什么?
第5章-表面粗糙度

28
表面粗糙度在图样上的标注:在图样上标注表面粗糙度符
号,一般应注在可见轮廓线,也可注在尺寸界线、引出线或其延长线上。符 号的尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸 数字方向一致。当零件的某些表面的粗糙度要求相同时,可统一标注在图样 的右上角,并加注“其余”两字。
29
5.4 表面粗糙度的测量
第5章表面粗糙度
本章要点
基本概念 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的选用及标注 表面粗糙度的测量
计划学时:1.5学时
1
5.1表面粗糙度的概念
在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留 的刀痕、切屑分离时的塑性变形和机床高频 振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰 谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就 叫做表面粗糙度,也称为微观不平度,它是 一种微观几何形状误差。
23
5.3 表面粗糙度的选择和标注
2.评定参数值的选择
常采用:类比法。 设计要考虑因素: 同一个零件上,工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。 摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度数 值小。 易产生应力集中的沟槽、圆角部位应选用较小的粗糙度数值。 要求配合稳定、可靠时,粗糙度参数值应小些。如,小间隙配合表 面、受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值。 对防腐性、密封性要求高、外观美观等表面粗糙度应小些。 凡标准已对表面粗糙度作了规定的(如与轴承配合的孔/轴颈、量 规、齿轮等),应按规定来选取。
9
3、基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 包括两种: 1)轮廓最小二乘中线:最小二乘中线是 在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的 平方和为最小的一条基准线。 2)轮廓的算术平均中线:轮廓算术平均 中线则是划分轮廓上下面积相等的一条基 准线
表面粗糙度在图样上的标注:在图样上标注表面粗糙度符
号,一般应注在可见轮廓线,也可注在尺寸界线、引出线或其延长线上。符 号的尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸 数字方向一致。当零件的某些表面的粗糙度要求相同时,可统一标注在图样 的右上角,并加注“其余”两字。
29
5.4 表面粗糙度的测量
第5章表面粗糙度
本章要点
基本概念 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的选用及标注 表面粗糙度的测量
计划学时:1.5学时
1
5.1表面粗糙度的概念
在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留 的刀痕、切屑分离时的塑性变形和机床高频 振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰 谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就 叫做表面粗糙度,也称为微观不平度,它是 一种微观几何形状误差。
23
5.3 表面粗糙度的选择和标注
2.评定参数值的选择
常采用:类比法。 设计要考虑因素: 同一个零件上,工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。 摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度数 值小。 易产生应力集中的沟槽、圆角部位应选用较小的粗糙度数值。 要求配合稳定、可靠时,粗糙度参数值应小些。如,小间隙配合表 面、受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值。 对防腐性、密封性要求高、外观美观等表面粗糙度应小些。 凡标准已对表面粗糙度作了规定的(如与轴承配合的孔/轴颈、量 规、齿轮等),应按规定来选取。
9
3、基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 包括两种: 1)轮廓最小二乘中线:最小二乘中线是 在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的 平方和为最小的一条基准线。 2)轮廓的算术平均中线:轮廓算术平均 中线则是划分轮廓上下面积相等的一条基 准线
第5章 表面粗糙度

1 Ra lr
z x dx
lr 1
或
1 n Ra zi n i 1
算术平均 偏差Ra
Zi
Ra
Z(x)
X lr
9
2.轮廓最大高度 Rz (幅度参数)
轮廓峰高 Z p
i
最大轮廓峰高R p 最大轮廓谷深 Rv
Rz Rp Rv
轮廓谷深 Z v i
轮廓最大高度
最大高度Rz
10
一、基本概念
1.表面轮廓:平面与表面相交所得的轮廓线,称为表面 轮廓。
完工零件实际 表面轮廓
表面轮廓
2
实际表面轮廓
表面粗糙度:波距<1mm
λ
表面波纹度:波距=1~10mm 形状误差:波距>10mm
图5-2 零件表面几何形状误差及其组成成份
3
2.表面粗糙度:是指加工后零件表面的微小峰谷高低 程度(Z)和间距(S)状况
n
取标准评定长度 ln 5lr 。若被测表面比较均匀,可 选 l 5l ;若均匀性差,可选 l 5l 。 n r n r
三、中线
1、轮廓最小二乘中线 在lr内,使轮廓上各点至该线的距离Zi的平方和为最小。
6
n
i 1
2 Zi
min
Z(x)
zi
最小二 乘中线
x
lr
图5-4 最小二乘中线
第5 章
表面粗糙度
学习要求:
掌握表面粗糙度的基本概念与相关术语; 掌握表面粗糙度的评定参数; 掌握表面粗糙度参数的选择原则及标注; 了解表面粗糙度的测量方法。
重点:
表面粗糙度的有关概念; 表面粗糙度参数的选择和标注;
第5章表面粗糙度轮廓及其检测

第五章
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
表面粗糙度轮廓及其检测
表面粗糙度轮廓的基本概念 表面粗糙度轮廓的评定 表面粗糙度轮廓的技术要求 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法 表面粗糙度轮廓的检测
HH3A
第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念
一、表面粗糙度轮廓的界定
表面轮廓:平面与表面相交所得的轮廓线,称为表面轮廓。
将被测工件1放在工作台6的定位块7上,调整工件(或驱动箱4)的倾 斜度,使工件被测表面平行于传感器3的滑行方向。调整传感器及触针
2的高度,使触针与被测表面适当接触。启动电动机,使传感器带动触
针沿工件被测表面滑行。由于被测表面有微小的峰谷,使触针在滑行的 同时还沿轮廓的垂直方向上下运动。触针的运动情况实际上反映了被测 表面轮廓的情况。将触针运动的微小变化通过传感器转换成电信号,并 经计算和放大处理,便可由指示表5直接显示出Ra的大小。
如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm),应将
其标注见图5-10c。 如果需要控制表面加工纹理方向时,加注加工纹理 方向符号,见图5-10d。标准规定了加工纹理方向符号,如 表5-10所示。
图5-10 表面粗糙度其他项目的标注
图5-11 表面粗糙度代号标注示例
a)不同位置上的标注方法 b)图样标注示例
准取样长度,则在图样上可以省略标注取样长度值。
二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择
在常用值范围内(Ra为0.025~6.3mm,
Rz为0.1~25mm),普遍采用Ra作为评定参数。
采用Rz作为评定参数的原因是:一方面,由于触针
式轮廓仪功能的限制,不适应于极光滑表面和粗糙 表面;另一方面,对测量部位小、峰谷少或有疲劳 强度要求的零件表面,选用Rz作为评定参数,方便、 可靠。
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
表面粗糙度轮廓及其检测
表面粗糙度轮廓的基本概念 表面粗糙度轮廓的评定 表面粗糙度轮廓的技术要求 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法 表面粗糙度轮廓的检测
HH3A
第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念
一、表面粗糙度轮廓的界定
表面轮廓:平面与表面相交所得的轮廓线,称为表面轮廓。
将被测工件1放在工作台6的定位块7上,调整工件(或驱动箱4)的倾 斜度,使工件被测表面平行于传感器3的滑行方向。调整传感器及触针
2的高度,使触针与被测表面适当接触。启动电动机,使传感器带动触
针沿工件被测表面滑行。由于被测表面有微小的峰谷,使触针在滑行的 同时还沿轮廓的垂直方向上下运动。触针的运动情况实际上反映了被测 表面轮廓的情况。将触针运动的微小变化通过传感器转换成电信号,并 经计算和放大处理,便可由指示表5直接显示出Ra的大小。
如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm),应将
其标注见图5-10c。 如果需要控制表面加工纹理方向时,加注加工纹理 方向符号,见图5-10d。标准规定了加工纹理方向符号,如 表5-10所示。
图5-10 表面粗糙度其他项目的标注
图5-11 表面粗糙度代号标注示例
a)不同位置上的标注方法 b)图样标注示例
准取样长度,则在图样上可以省略标注取样长度值。
二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择
在常用值范围内(Ra为0.025~6.3mm,
Rz为0.1~25mm),普遍采用Ra作为评定参数。
采用Rz作为评定参数的原因是:一方面,由于触针
式轮廓仪功能的限制,不适应于极光滑表面和粗糙 表面;另一方面,对测量部位小、峰谷少或有疲劳 强度要求的零件表面,选用Rz作为评定参数,方便、 可靠。
机械精度设计课后习题答案

-0.010
4. 若已知某零件的公称尺寸为¢50mm,试用计算法确定IT7和 IT8D的标准公差值,并按优先数系插入法求IT7.5、IT8.5 和 IT7.25、IT8.25D 公称值。
答 案 : IT7=25μm,IT8=39 μm(D=38.73mm,i=1.56 μm);
IT7.5=31μm,IT8.5=49 μm, IT7.25=23μm, IT8.25=44μm。
图2.17 作业题3图
答 案 :
L 80.045 0.032
7
4. 如图2.9所示的零件,用弓高弦长法处理法测量某一圆弧半 径R,得到弓高、弦长值和精度分别为:
s 50 0.06 , h 10 0.005
试求 R 值及其测量精度。
答 案 : 参照例2.3可解得
图 2.9 间及测量法
第6章 第8章
第9章 第10章 第11章 第12章
滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 作 业 题 答 案---------------(45) 键、花键结合的精度设计与检测 作 业 题 答 案-----------------(49)
螺纹结合的精度设计与检测 作 业 题 答 案 -----------------------(54) 圆柱齿轮精度设计与检测作 业 题 答 案 ---------------------------(59) 尺寸链的精度设计基础作 业 题 答 案 -------------------------------(71) 机械零件的精度设计作 业 题 答 案 --------------------- -------------(79)
H6 7. 已知 50 r5
0.016 0.045 0 0.034
4. 若已知某零件的公称尺寸为¢50mm,试用计算法确定IT7和 IT8D的标准公差值,并按优先数系插入法求IT7.5、IT8.5 和 IT7.25、IT8.25D 公称值。
答 案 : IT7=25μm,IT8=39 μm(D=38.73mm,i=1.56 μm);
IT7.5=31μm,IT8.5=49 μm, IT7.25=23μm, IT8.25=44μm。
图2.17 作业题3图
答 案 :
L 80.045 0.032
7
4. 如图2.9所示的零件,用弓高弦长法处理法测量某一圆弧半 径R,得到弓高、弦长值和精度分别为:
s 50 0.06 , h 10 0.005
试求 R 值及其测量精度。
答 案 : 参照例2.3可解得
图 2.9 间及测量法
第6章 第8章
第9章 第10章 第11章 第12章
滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 作 业 题 答 案---------------(45) 键、花键结合的精度设计与检测 作 业 题 答 案-----------------(49)
螺纹结合的精度设计与检测 作 业 题 答 案 -----------------------(54) 圆柱齿轮精度设计与检测作 业 题 答 案 ---------------------------(59) 尺寸链的精度设计基础作 业 题 答 案 -------------------------------(71) 机械零件的精度设计作 业 题 答 案 --------------------- -------------(79)
H6 7. 已知 50 r5
0.016 0.045 0 0.034
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④ 评定长度的标注:如果默认的评定长度( 5lr )时,可省略标注。如果 不等于5lr时,则应注出取样长度的个数。
30
图5.11 表面粗糙度的单一要求标注示例
⑤ 极限值判断规则和极限值的标注:极限值判断规则的标注如图5.11 中所示上限为“16%规则”,下限为“最大规则” 。为了避免误解, 在参数代号和极限值之间插入一个空格。
Fi
1
n
S1 S2 ... S j S j
1
m
Z(x)
F1 F2 Fi
算术平均 中线
S1
S2
lr
Sj
X
5.2.2 评定参数 1.幅度参数(高度参数) (1)轮廓的算术平均偏差 Ra — 在lr内,纵坐标值Z(x)的绝对值的算术 平均值(见下图)。
10
1 Z ( x) dx Ra lr 0
Ra 3.2
图 6
URa 6.3 LRz 3.2
Rz 3.2 Rz 1.6
图7
图9
图8
44
(2) 最大规则(复习其含义) , 其标注如下图所示。
图 10 4、传输带、取样长度和评定长度的标注
图 11
属于什么规则?
(1)在图中未标注传输带、取样长度和评定长度的,则默认为采用标准化值(表5.5) 例如下图所示:
Ra 3.2
Rz 1.6
图 1
图 2
图3
43
(2)同时标注上、下限
① 需要标注 “U”、,“L”,如右图4所示。
URa 6.3 LRz 3.2
图 4 ② 不会引起误解时,可省略标 注“U”、 “L”,如右图5所示。
Rz 3.2 Rz 1.6
图 5
3. 极限值判断规则的标注
(1) 16%规则(复习其含义) , 其标注如下图所示(默认)。
的Ra(或Rz)值要小于大尺寸。
选用方法一般采用类比法, 参考表5.6~5.8。
22
23
24
25
5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法
图样上所标注符号、代号,是该表面完工后的要求。 表面粗糙度的标注按GB/T131—2006的规定。 5.4.1 表面粗糙度的符号 见表5.9内容及其注法 1. 表面粗糙度要求标注的内容 表面粗糙度单一要求(Ra ,Rz) 表面粗糙度 传输带 要求标注的内容: 取样长度 补充要求 加工工艺 加工余量等。
图5.11 表面粗糙度的单一要求标注示例
(1) 位置a处—注写表面粗糙度的单一要求,该要求不能省略。
① 上限或下限的标注:表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“ L”。 如果同一参数具有双向极限要求,在不引起歧义时,可省略“U”和“ L” 的 标注。若为单向下限值,则必需加注“ L” 。
29
17
如果表面粗超度轮廓标注图中没有标注 lr、ln 和传输带,则表示采用默认的 lr、ln 和传输带,即 皆为标准化值,如表5.5中数值。
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5.3.2 表面粗糙度参数的选用 1.评定参数的选用
(1)幅度参数(高度参数)的选用 — 即基本参数的选用 一般情况下从 Ra 和 Rz 中任选一个。 但普遍采用Ra,因为它反映表面粗糙度特 性的信息量大和用轮廓仪测量容易。 Rz 用于极光滑表面和粗糙表面,一般用 双管显微镜测量。
图5.4 取样长度和评定长度
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(1)轮廓最小二乘中线(m)— 在lr内,使轮廓上各点至该线的距离Zi平 方和为最小。 n lr 2 2 Z ( x)dx Z i min 0 i1
Z(x)
zi
最小二 乘中线
x
X
lr
图5.5 最小二乘中线
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(2)轮廓算术平均中线— 在 lr 内, F1 F2 ... Fi
Z(x)
lr
1 Ra Zi n i1
Ra
n
Zi
算术平均 偏差Ra
X
lr
11
(2)轮廓的最大高度 Rz 在lr内 Z(x)
Z P1
Rz ZP max ZV min
ZPmax
中线
Rz
Z v1
lr
Z v2
X
Z vmax
最大高度Rz
2. 间距参数 轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合(图5.7)。 轮廓单元宽度: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 轮廓单元的平均宽度 Rsm: 在 lr 内,轮廓单元宽度Xsi的平均值。
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表面粗糙度轮廓技术要求在图形中标注的内容注写的 位置,见图5.10所示。
图5.10 粗糙度要求注写的位置
a —第一个表面粗糙度轮廓(单一)要求(μm); b — 第二个表面粗糙度轮廓要求 ; c — 加工方法; d— 表面纹理和纹理方向; e— 加工余量(mm)。
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2. 表面粗糙度要求在图形中注法,见图5.11 和表5.10所示。
表5.1 Ra 的数值( μm)
0.12 0.025 0.050 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60 3.2 6.3 12.5 25 50
表5.2 Rz 的数值( μm)
0.025 0.050 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 400 800 1000
要求(μm); b — 第二个表面粗糙度轮廓 (Rsm、Rmr )要求; c — 加工方法; d— 表面纹理和纹理方向;
e— 加工余量(mm)。
2. 表面粗糙度轮廓参数值的标注 (1)只标一个参数值 ① 默认为上限值,如右图1、2 ② 若为下限值时, 必须标注“L”,如右图3
图5.10 粗糙度要求的注写的为位置
图5.8 轮廓的支承长度率
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表面粗糙度轮廓评定参数共 4个:
基本参数
2个
Ra —轮廓算术平均偏差 Rz —轮廓最大高度 Rsm — 轮廓单元平均宽度 Rmr(c) —轮廓支承长度率
附加参数
(辅助参数) 2个
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5.3 表面粗糙度轮廓的参数数值及其选用
5.3.1 表面粗糙度轮廓的参数数值
表5.1~5.5摘自GB/T1031-2009
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(2) 位置b处—注写第二个(附加参数)表面粗糙度轮廓要求。 (3) 位置c处—注写加工方法。 (4) 位置d处—注写 所要求的表面纹理和纹理方向,如表5.11所示。 (5) 位置d处—注写 所要求的加工余量(mm)。
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34
5.4.3 表面粗糙度要求在图样上的标注方法 表面粗糙度要求对零件的每一个表面一般只标注一次, 并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 表面粗糙度要求在图样上的标注方法见表5.12所示。
5、表面纹理的标注,见表5.11所示 例如下图19所示 其含义如下图20所示 纹理方向平 行于视图所 在的投影面
Rz 3.2 — —
图19 图20
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6、附加评定参数、加工方法和加工余量的标注 (1)附加评定参数的标注,如图21所示
URa 6.3 LRz 3.2
(2)加工方法和加工余量的标注, 如图22所示
Ra 3.2
图 12 图 13
URa 6.3 LRz 3.2
图 14
图 15
图 16
(2)需要标注传输带、取样长度和评定长度数值的 , 例如下图17、18 所示:
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图17 传输带为0.008—0.8mm, lr = 0.8 mm ln = 5lr = 4.0 mm(默认)
图18 传输带λs为 默认,λc=0.8mm, lr = 0.8 mm ln = 3lr =2.4 mm
取样长度是指测量或评定表面粗糙度轮廓时规定 的一段基准线长度。
为什么要规定测取样长度lr ?
(1)为了限制或减弱表面波纹度轮廓, (2)排除形状误差等,对表面粗糙度轮廓测量的影响。
图5.4 取样长度和评定长度
6
2. 评定长度 ln—
评定长度是指测量或评定表面粗糙度轮廓时规定 的一段最小的测量长度。
选用时应注意符合以下原则:
(1)同一零件上,工作表面的Ra(或Rz)值小
于非工作表面; (2)摩擦表面的Ra(或Rz)值小于非摩擦表面; (3)过盈配合表面的Ra(或Rz)值小于间隙 配合的表面; (4)配合性质要求高的配合表面、受重载荷作 用的过盈配合表面Ra(或Rz)值要小;
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(5) 在确定Ra(或Rz)值时,应注意与尺寸公差
② 传输带和取样长度 的标注:传输带是 指两个滤波器的截 止波长值之 间的波 长范围。长波滤波 器的截止波长值就 是取样长度lr。
图5.11 表面粗糙度的单一要求标注示例
传输带的标注时,短波在前,长波在后,并用连字号“—”隔开。 在某些情况下,传输带的标注中,只标一个滤波器,也应保留连 字号“—” ,来区别是短波还是长波。 ③ 参数代号的标注:参数代号标注在传输带或取样长度后,它们之间 用“/”隔开。
为什么要规定一段最小的测量长度ln ? 因为表面的峰谷和间距的不均匀性,为了可靠地 反映表面粗糙度轮廓的特性。 一般 ln= 5 lr (连续的) ;
若被测表面比较均匀时,
若被测表面不均匀时, ln < 5 lr ; ln > 5 lr 。
图5.4 取样长度和评定长度
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3. 中线— 中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的 基准线(图5.4所示)。
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36
续表5.12
不
37
续表5.12
38
39
续表5.12
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41
表面粗糙度轮廓技术要求标注的总结
一、表面粗糙度轮廓标注的图形符号 基本图形符号 扩 展 扩展图形符号
加 一 横 线
完整图形符号
加 一 圆
特殊图形符号
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