耐久性设备操作规程2011年10月18日
工程机械安全操作规范本
工程机械安全操作规范本工程机械是指在建筑、工程施工、矿山、港口等领域中使用的大型机械设备，如挖掘机、起重机、推土机等。
由于工程机械在施工过程中承担着重要的任务，一旦操作不当就可能导致事故发生。
因此，为了保障工程机械的安全使用，制定一份工程机械安全操作规范是非常必要的。
以下是一份工程机械安全操作规范本，共____字。
第一章总则第一条为了保障工程机械的安全使用，减少事故发生，制定本工程机械安全操作规范。
第二条本规范适用于所有使用工程机械的企事业单位、个人。
第三条工程机械安全操作规范的内容应当符合国家有关法律法规、标准和规范的要求。
第四条工程机械的操作人员必须经过专门培训，获得相应的操作证书，并具备操作工程机械的能力。
第五条操作人员应当熟悉工程机械的使用说明书，掌握工程机械的结构、性能、操作方法以及日常维护保养等知识。
第六条操作人员应当严格按照工程机械的操作规程进行操作，严禁违章操作。
第七条使用工程机械的单位或个人应当定期对机械设备进行检查、维护、修理，确保设备的正常运行。
第二章挖掘机的安全操作规范第八条挖掘机操作人员必须熟悉挖掘机的结构、性能和操作方法，具备挖掘机操作证书。
第九条挖掘机在开挖工程中，应当根据工程要求合理确定作挖土量，严禁超负荷作业。
第十条挖掘机操作人员应当根据工程要求，合理采取安全的作业姿势，防止机械倾翻或破坏。
第十一条挖掘机操作人员在作业过程中应当保持良好的沟通，与其他施工人员保持密切联系，协调工作。
第十二条挖掘机操作过程中，应当严禁站在挖掘机的斗齿下方、斗杆下方或机车后方，以免发生意外。
第十三条在挖掘机运输过程中，应当确保挖掘机的稳定，严禁超速行驶或急转弯。
第十四条挖掘机操作人员在作业完成后，应当及时清理工作场地，避免障碍物对其他施工人员造成伤害。
第三章起重机的安全操作规范第十五条起重机操作人员必须熟悉起重机的结构、性能和操作方法，具备起重机操作证书。
第十六条起重机操作人员在作业前，应当仔细检查起重机的安全装置和工作状态，确保起重机能够正常作业。
12-检验设备操作规程
检验设备操作规程根据GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》的相关要求，结合公司检验设备特点，制定以下操作规程。
一、检验前准备1. 试验应在常温下进行。
2. 检查设备各部位运转是否灵活，地脚是否牢固。
3. 试样应在常温下放置不低于2小时。
二、操作方法（一）霰弹袋冲击机1. 试样为与制品相同厚度的同类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930㎜×864㎜的矩形平面钢化玻璃。
2. 将试样用固定框固定在检验支架上。
3. 用直径3㎜的挠性钢丝绳把质量约为45㎏±0.1㎏的霰弹袋吊起，使霰弹袋横截面积最大直径部分的外周距离试样表面小于13㎜，距离试样的中心在50㎜以内。
4. 用粗细相当的绳子将霰弹袋拉起，使霰弹袋最大直径的中心位置保持在300㎜的下落高度时，使其自由摆动下落，冲击试样中心点附近一次。
若试样没有破坏，升高至750㎜，在同一试样的中心点附近再冲击一次。
试样仍未破坏时，再升高至1200㎜的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
5.下落高度为300㎜、750㎜或1200㎜试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。
6.记录检验结果。
（二）钢球冲击机1.试样为与制品相同厚度的同类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610㎜×610㎜的矩形平面钢化玻璃。
2.将试样放在下框上，用上框压紧，使冲击面保持水平。
3.将直径为63.5㎜（质量约1040g）表面光滑的钢球放在释放器上，当钢球下部与试样距离1000㎜时固定释放器，并使钢球自由落下。
冲击点应在距试样中心25㎜的范围内。
6.对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否被破坏。
7.记录试验结果。
（三）露点检验放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水汽在冷却点部位结露，该温度为露点。
（露点仪：∮４０×４５０高下部约７０ｍｍ铜管放置干冰中间插０－１００度测温计）1、试验条件（用二氧化碳灭火器用湿手巾捂住出口打开灭火器可制作干冰）试样为制品或20块与制品在同一条件下制作的尺寸为510×360mm的样品，试验在温度23℃±2℃，相对湿度30%～75%的条件下进行。
机械施工用具安全操作规程
The fewer management levels, the better.勤学乐施天天向上（页眉可删）机械施工用具安全操作规程1各种机械施工设备及重要附件，应有定期检查和维护保养制度，经常保持机械设备完好状态。
严禁非专业操作人员动用各种机械。
2各种挖掘机（1）挖沟、坑、洞前应了解地下各种设施，土质情况；松软土质地区，应保持安全距离，防止机械陷入沟、坑、洞内造成事故。
（2）挖掘中应观察四周的电力线、电杆及各种建筑物。
以防工作中碰伤人员和碰坏建筑物。
（3）挖掘中如发现地下任何管线及建筑物，应立即停止工作，采用人工挖掘，以免发生人身与设备事故。
（4）严禁利用挖掘机转运器材。
3推土机（1）推土机在堆土前必须了解地下设施情况，防止推坏设备及伤人。
（2）工作中应设有专人指挥，特别在倒车时应了望后面的人员和地面上下障碍物。
（3）用推土机回埋土方时，不准把挖出的大堆硬土、石块、构件碎块以及冻土块推入沟内，以防砸坏通信管道和其他地下建筑物。
4各种吊车（起重机）（1）起吊前必须检查各支点、吊点、三角架底脚连固点是否平稳、牢固、可靠。
吊车停车位置要适当，土质松软地区应采取措施，防止下沉和倾斜。
（2）所吊器材重量，不许超过设备标定负荷。
自制的机具使用前，应进行技术鉴定，确定其负荷能力。
（3）吊装器材时，严禁有人在吊臂下停留和行走。
如要改变器材搁置方向，必须待器材接近地面和车厢时再行用人慢慢转动。
（4）严禁利用吊车拖拉物件或车辆，或直接吊起被泥土埋设重量大小不明的物件，如吊装不明重量物件时，应试吊可靠后再起吊。
5机械顶管机械顶管作业注意事项：（1）未经培训人员，禁止开启空压机及其它操纵部件。
（2）设备运转期间，操作手不得擅自离开现场。
（3）顶管施工前，必须将顶管施工区域内的其他地下设备（如通信光（电）缆、电力电缆、上水管、下水道、煤气管等）的具体埋设位置调查清楚，以免发生人身和其他事故。
（4）在繁华地段、交通要道施工，必须摆放安全防护设施。
耐久性试验操作规程
耐久性试验操作规程1.设备：双动耐久性试验台。
2.试件编号：1#、2#、3#、4#3.参数设定激振行程：上端Smax=±50mm Smin=±5mm下端Smax=±30mm Smin=±5mm 激振速度：上端Nmax=±100rpm Nmin=±50rpm4. 试件温度：试件升温后，外壁上端温度以强制冷却方式保持在70±10℃范围内，并适监测。
5. 运动方式：上、下两端同时沿铅垂方向运动。
6. 试验行程、试验速度（频率）：送样单位有特殊要求的按送样单位的要求操作，否则按以下操作。
上端加振规范：S（mm）×N（c、p、m）=100×100下端加振规范：a.行程：（14～20）mmb.频率：（500～700）min-1；c.速度：应达到0.52m/s的速度。
7.必要时加载侧向力，由制造厂与用户商定。
8.工作循环次数：下端循环次数通常以100万次计，如果有其他特殊要求则以图纸为准。
9.位置：零位移位置大致在减震器行程的中间部分。
10.打开双动耐久性试验台，清理现场异物。
11. 将1#、2#、3#、4#样品进行安装、锁紧。
锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向，初始位置应大致在减振器行程的中间部分。
12.在试验软件内输入样品的相关信息、正确设置各项参数，并填写好试验运行记录。
13.在桌面上打开该试验软件的“快捷键‘sdt’”，进行参数的设置。
A. 在菜单栏的“C设置”的下拉式菜单中选择“试验设置”，在弹出的属性窗口中准确填写各项参数，一般情况下我们只需要填写试件名称，名称型号。
试验员姓名，试验次数，上、下电机工作转速即可。
B. 上、下电机最高转速是额定的，若非可户有要求，则无须更改。
设置完成后电击确定。
C. 在“S实验”的下拉式菜单中选择“实验准备”，进行“水温调节”，先开始调温再停止调温，再点击确定。
D. 在“S实验”的下拉式菜单中选取“开始实验”，在弹出的属性窗口中点击开始即可开始实验。
高速耐久试验机安全操作规程
高速耐久试验机安全操作规程
1.设备运行前注意事项
1）确认无任何人员在设备上进行操作。
2）确认设备各个动作部位无任何其他物品。
3）检查主机上的控制按钮，急停开关是否有效。
4）检查设备各部位是否有漏油现象。
5）试验前应测量轮胎在试验气压下各项主要尺寸，一切准备就绪后，关闭安全门开始试验。
6）试验必须由安全操作人员投入电源，按操作顺序启动设备。
2.设备运行时注意事项
1）设备在自动运行过程中，禁止对设备进行维修、调整等工作。
2）如运行过程中发生故障，应立即按下紧急停止按钮，使整台设备停机。
3）设备运行中，工作门必须关闭，销子销牢。
4）试验机在低速空载状态下启动电动机，在低速状态下加载。
5）不要频繁的对试验机进行开、关机操作。
6）严禁在试验机转鼓超高速旋转状态下将试验轮胎压向转鼓。
3.运行结束注意事项
按顺序停机，液压站运行停止。
4.设备调整时注意事项
1）按下紧急停止开关。
2）确认安全后，方可进行工作。
3）工作结束，必须确保将设备上的所有物品清除。
5.其他安全注意事项
1）设备自动运行时，操作人员要时刻观察设备运行状况，出现异常情况要采取紧急措施
2）轮胎试验结束后，要停机卸载方可进入工作室，以免造成操作人员伤害。
3）高速试验时，要挂警示牌，任何人不得进入试验区内。
4）试验轮胎在达到临界损坏状态时,非操作人员禁止进入试验区内,操作员要随时注意,以防不安全事故的发生。
工程机械类设备安全操作规范
工程机械类设备安全操作规范总则第1条机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
第2条严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
第3条新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。
新机（进口机械按原厂规定）和大修后的机械设备应执行《建筑机械走合期使用规定》。
第4条机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。
第5条处在运转和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
第6条机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
第7条各级领导人应模范地遵守和贯彻本规程；施工管理和操作人员都必须熟知并严格执行本规程；各分公司机械管理部门和安全部门有责任检查监督本规程的执行。
第8条机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶证、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
第9条凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
由于发令人员强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
第10条机械作业时，操作人员不得擅自离开工期作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室内。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
第11条机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高处往下投掷物件。
第12条进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。
操作人员要认真填写交接班记录。
第13条机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
耐久性试验操作规程
耐久性试验操作规程1.设备：双动耐久性试验台。
2.试件编号：1#、2#、3#、4#3.参数设定激振行程：上端 Smax=±50mm Smin=±5mm下端 Smax=±30mm Smin=±5mm激振速度：上端 Nmax=±100rpm Nmin=±50rpm4. 试件温度：试件升温后，外壁上端温度以强制冷却方式保持在70±10℃范围内，并适监测。
5. 运动方式：上、下两端同时沿铅垂方向运动。
6. 试验行程、试验速度（频率）：送样单位有特殊要求的按送样单位的要求操作，否则按以下操作。
上端加振规范：S（mm）×N（c、p、m）=100×100下端加振规范：a.行程：（14～20）mmb.频率：（500～700）min-1；c.速度：应达到0.52m/s的速度。
7.必要时加载侧向力，由制造厂与用户商定。
8.工作循环次数：下端循环次数通常以100万次计，如果有其他特殊要求则以图纸为准。
9.位置：零位移位置大致在减震器行程的中间部分。
10.打开双动耐久性试验台，清理现场异物。
11. 将1#、2#、3#、4#样品进行安装、锁紧。
锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向，初始位置应大致在减振器行程的中间部分。
12.在试验软件内输入样品的相关信息、正确设置各项参数，并填写好试验运行记录。
13.在桌面上打开该试验软件的“快捷键‘sdt’”，进行参数的设置。
A.在菜单栏的“C设置”的下拉式菜单中选择“试验设置”，在弹出的属性窗口中准确填写各项参数，一般情况下我们只需要填写试件名称，名称型号。
试验员姓名，试验次数，上、下电机工作转速即可。
B.上、下电机最高转速是额定的，若非可户有要求，则无须更改。
设置完成后电击确定。
C.在“S实验”的下拉式菜单中选择“实验准备”，进行“水温调节”，先开始调温再停止调温，再点击确定。
D.在“S实验”的下拉式菜单中选取“开始实验”，在弹出的属性窗口中点击开始即可开始实验。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 设备准备2.1 检查冲击试验机是否处于正常工作状态，包括电源是否连接正常、仪表是否正常显示等。
2.2 检查冲击试验机的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度等。
2.3 准备测试样品，确保样品符合测试要求，并进行必要的准备工作，如去除表面污垢等。
3. 操作步骤3.1 打开冲击试验机的电源开关，并确保仪表显示正常。
3.2 将测试样品放置在冲击试验机的测试台上，并固定好。
3.3 根据测试要求设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3.4 按下启动按钮，开始进行冲击试验。
3.5 观察测试过程中的数据变化，并记录下来。
3.6 在测试完成后，关闭冲击试验机的电源开关。
4. 数据处理与分析4.1 将测试过程中记录的数据进行整理和处理，包括计算平均值、标准差等。
4.2 根据测试要求进行数据分析，如绘制曲线图、计算冲击强度等。
4.3 根据数据分析结果进行结论和评估，判断样品的性能和耐久性。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
5.2 在操作过程中，应注意个人安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
5.3 禁止在冲击试验机工作时进行无关操作，以免发生意外事故。
5.4 在测试过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止测试并进行检修。
6. 维护与保养6.1 定期对冲击试验机进行维护和保养，包括清洁设备、检查零部件磨损情况等。
6.2 如发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换零部件。
6.3 在设备闲置时，应将冲击试验机进行妥善存放，避免受到损坏或污染。
7. 结论本操作规程详细介绍了冲击试验机的操作步骤、数据处理与分析方法以及安全注意事项和设备维护保养要求。
正确操作冲击试验机可以确保测试结果的准确性和可靠性，同时保障操作人员的安全。
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混凝土硫酸盐干湿循环试验作业指导书1.在试件养护至28d龄期的前两天，将试件从标准养护室取出，擦干表面水分，放入烘箱中，在（80±5）℃温度下烘 48小时，烘干结束后将试件在干燥环境中冷却到室温。
2.首先检查设备电源是否正常连接，接通电源，打开面板上的电源开关。
3.按下面板上的“设置”键，显示屏进入“时间设置”和“试验参数设置”，按“确认”键进行参数调整，每个参数调整后，按“确认”键保存数值，并返回上一步相应界面，如果不想保存设置后的数值则可以按“取消”键回到上一步。
4.将配置好的硫酸盐溶液倒入水箱中，按面板上的“手动上升”键，使试验箱内的试验架上升到最高，并注意插好定位销。
将试件放入试验架中，相邻试件之间应保持50mm的间距。
松开定位销，按“手动下降”使试验箱内的试验架下降到最低。
5.将配制好的5%Na2SO4溶液放入试件盒直到溶液超过最上层试件表面50mm左右，开始浸泡，从试件开始放入溶液，到浸泡过程结束的时间为（15±0.5）h。
注入溶液的时间不应超过30分钟。
浸泡龄期应从将混凝土试件移入5%Na2SO4溶液中起计时。
注：试验过程中宜定期检查和调整溶液的pH值，一般每隔15个循环测试一次溶液pH值，始终维持溶液的pH值在6～8之间。
溶液的温度应控制在（20～25）℃。
如不具备检验和调整pH值的条件（如工地试验室），也可不检测其pH值，但应每月更换一次试验用溶液。
6.浸泡过程结束后，立即排液，应在30min内将溶液排空。
溶液排空后将试件风干30min，从溶液开始排出到试件风干的时间为1h。
7.风干过程结束后立即升温，将试件盒内的温度升到80℃，开始烘干过程，升温过程应该在30min内完成。
温度升到80℃后，将温度维持在（80±5）℃。
从升温开始到开始冷却的时间为6h。
8.烘干过程结束后，应立即对试件进行冷却，从开始冷却到将试件盒内的试件表面温度冷却到（25-30）℃的时间为2h。
在制冷时需确认风机方向是否正确。
9.试件冷却到规定温度后，完成一个干湿循环试验。
每个干湿循环的总时间为（24±2）h。
然后再次放入溶液，按照上述3～6的步骤进行下一个循环。
10.在达到规定的干湿循环次数后，应及时进行抗压强度试验。
同时观察经过循环后混凝土表面的破损情况并进行外观描述。
如试件有严重剥落、掉角等缺陷，则应先用高强石膏补平后再进行抗压强度试验。
注：对经受干湿循环的试件进行抗压强度试验时，应同时取一组标准养护的对比试件进行抗压强度试验。
11. 当抗压强度耐蚀系数低于75%，或者干湿循环次数达到150次，即可停止试验。
12. 混凝土强度耐蚀系数应按照下式进行计算：100f ⨯=cocn f f K 式中： K f —— 强度耐蚀系数（%）；fcn —— 为N 次循环后受硫酸盐腐蚀的一组混凝土试件的抗压强度测定值，精确至0.1MPa ；fco —— 与受硫酸盐腐蚀试件同龄期的标准养护的一组对比混凝土试件的抗压强度测定值，精确至0.1MPa 。
fco 和fcn 以三个试件抗压强度试验结果的平均值作为测定值。
当最大值或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15%时，剔除此值，取其余两值的平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，则取中间值作为测定值。
抗硫酸盐等级的确定以混凝土强度耐蚀系数下降到75%时的最大干湿循环次数，作为混凝土抗硫酸盐等级，以符号SR 表示。
混凝土快速冻融试验作业指导书1.如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。
2.浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。
3.试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。
冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。
试验槽为开口式结构。
在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。
因此，新加入的冷冻液请勿掺水。
4.通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。
一切正常后才能进行试验。
仪表分高压表、低压表，高压表压力值应在黑色刻度线0.5-2.5范围内（或红色刻度线5-25），低压表压力值应在黑色刻度线0-0.2范围内（或红色刻度线0-2）。
5.将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。
6.把试件放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。
此时开始冻融循环。
第一次试块冻结期间（-17℃）应注意防冻液的流动情况。
7.冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-18±2℃和5±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
8.试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量fni，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失wni。
测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。
试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。
9.为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。
如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。
试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。
特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。
10. 冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A 、已达到300次循环；B 、相对东弹性模量下降到60%以下；C 、重量损失5%。
11. 该设备闲置期间，建议每隔2个月运行1-2个循环。
12. 试验结果计算及处理应符合下列要求：11.1相对动弹性模量应按下式计算：10022i ⨯⨯=oioi ni ni W f W f P 式中:Pi ——经 N 次冻融循环后第i 个混凝土试件的相对动弹性模量，精确至0.1％；fni ——经N 次冻融循环后第i 个混凝土试件的横向基频（Hz ）；foi ——冻融循环试验前第i 个混凝土试件横向基频初始值（Hz ）；Wni ——经N 次冻融循环后第 i 个混凝土试件的质量（g ）；Woi ——冻融循环试验前第i 个混凝土试件的质量（g ）。
3P 31i ∑==i P式中: P ——经N 次冻融循环后一组混凝土试件的相对动弹性模量，精确至0.1％。
相对动弹性模量P 以三个试件试验结果的平均值作为测定值。
当最大值或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15%时，剔除此值，取其余两值的平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，则取中间值作为测定值。
11.2单个试件的质量损失率应按下式计算：100W W oi ni ⨯-=∆oini W W 式中: ΔWni ——N 次冻融循环后第i 个混凝土试件的质量损失率，精确至0.01%；Woi ——冻融循环试验前第i 个混凝土试件的质量（g ）；Wni ——N 次冻融循环后第i 个混凝土试件的质量（g ）。
11.3一组试件的平均质量损失率应按下式计算：1003W 31n ⨯∆=∆∑=nii W式中:ΔWn ——N 次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失率，精确至0.1%。
以三个试件的质量损失率试验结果的平均值作为测定值。
当某个试验结果出现负值，则取0值，再取三个试件的平均值。
当三个值中，最大值或最小值之一，与中间值之差超过1%时，剔除此值，取其余两值的平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，则取中间值作为测定值。
11.4 抗冻耐久性系数应按下式计算：300N P DF ⨯=式中: DF ——经N 次冻融循环后一组混凝土试件的抗冻耐久性系数，精确至1％；N ——达到本标准第4.2.4条中第8款要求时混凝土试件经受的冻融循环次数； P ——经N 次冻融循环后一组混凝土试件的相对动弹性模量（%）。
11.5 混凝土抗冻等级应按下列方法确定：以相对动弹性模量P 下降至初始值的60％或者质量损失率达5％时的最大冻融循环次数，作为混凝土抗冻等级，用符号F 表示。
LC-7型直读式混凝土含气量测定仪作业指导书1.用湿布将量钵和盖的内表面擦净，并使量钵呈水平放置。
2.将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。
最后一层装料应避免过满。
（亦可用振动台振实，操作如下：将新拌混凝土拌合物均匀装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵少许。
装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，置于振动台上，在振动过程中如混凝土拌合物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌合物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动）。
3.用刮刀把多余的混虐拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净擦净量钵和钵盖边缘，将“0”形橡胶密封圈（φ238×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使气密良好，并用水平仪检测水平。
4.打开注水阀和排气阀，用注水器从注水口处往量钵中注水直至水从排气口平稳流出，一遍继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调节阀。
5.拧开手泵，用手泵打气加压使指针直到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定的指到初压点上。
如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。
（初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置）。
6.平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量。
（例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%）。
7.拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净，可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。