水泥篦冷机工作原理是精选文档
篦冷机讲座
篦冷机知识讲义(二)篦式冷却机是利用冷却空气使熟料急冷并进行热交换的装臵。
一、作用熟料冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用可概括为以下几个方面：1、降低熟料温度，回收热量、节省能源。
由回转窑出来的熟料，温度约在1200℃左右，经冷却后，降至60℃—80℃，被高温加热的气体，可作为二次风送入窑内燃烧，改善火焰燃烧条件，也可作为三次风送入分解炉，在与窑气混合后，供燃料燃烧，此外可作烘干磨或烘干机的热源。
2、高温熟料冷却后，有利输送与储存。
3、急冷后的熟料，易磨性得到改善，有利粉磨。
4、急冷的熟料，其矿物晶体的发育受阻，有利于水泥强度的发挥，提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力，有利镁含量较高的水泥成品的安定性。
二、工作原理篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状，在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装臵的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件（一）篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。
活动篦板装在活动横梁上，活动横梁装在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。
（二）传动部分传动部分是由一根可变速的的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转，由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
中控操作员篦冷机工作原理及控制库题
中控操作员篦冷机工作原理及控制库题摘要：一、前言二、篦冷机工作原理1.篦冷机的组成部分2.冷却过程及原理三、中控操作员在篦冷机控制中的作用1.控制系统的组成2.中控操作员的工作内容3.操作流程与注意事项四、控制库题1.控制库题的定义与作用2.控制库题的设置与调整3.控制库题对篦冷机运行的影响五、总结正文：一、前言篦冷机作为现代工业生产过程中不可或缺的设备，广泛应用于各个领域。
中控操作员作为篦冷机运行过程中的关键角色，需要对篦冷机的工作原理及控制库题有深入了解。
本文将对这两个方面进行详细介绍。
二、篦冷机工作原理1.篦冷机的组成部分篦冷机主要由传动装置、冷却塔、冷凝器、蒸发器、压缩机等部分组成。
各部分协同工作，完成冷却、凝华、蒸发、压缩等过程。
2.冷却过程及原理冷却过程主要通过冷却塔、冷凝器、蒸发器等部分完成。
冷却水在冷却塔中吸收热量，使水温升高；高温水进入冷凝器，与冷凝剂进行热交换，冷凝剂将热量带走，水温降低；降温后的水进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，制冷剂吸收热量蒸发，水温进一步降低。
三、中控操作员在篦冷机控制中的作用1.控制系统的组成中控操作员通过操作控制系统，对篦冷机进行启停、调速、调节温度等控制。
控制系统主要由操作面板、PLC、变频器、传感器等组成。
2.中控操作员的工作内容中控操作员需实时监测篦冷机运行参数，如温度、压力、流量等，并根据生产需求进行调整。
此外，还需定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.操作流程与注意事项操作流程主要包括开机、运行、停机等步骤。
中控操作员需熟悉操作流程，并在操作过程中注意安全、节能、环保等方面的问题。
四、控制库题1.控制库题的定义与作用控制库题是指在控制系统中设置的用于调节设备运行的参数，主要包括温度、压力、流量等。
控制库题的作用是确保设备在最佳工况下运行，提高生产效率，降低能耗。
2.控制库题的设置与调整中控操作员需根据生产需求及设备性能，合理设置控制库题。
水泥篦冷机工作原理是
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篦冷机
篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务：
1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热
二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温；提高易磨性；有利于安定性；有利于维护均衡生产；质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率，而保持窑负荷率稳定，窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区：1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料，增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限，再加煤，造成窑头温度进一步降低，窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。
篦式冷却机
篦式冷却机一.篦冷机的功能:1.冷却熟料;2.输送熟料.高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎.二.篦冷机的工作原理:篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状。
在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落的过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件1.篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上，活动篦板装在活动横梁上，活动横梁座落在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。
托轮装在托轮轴上，通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。
2.传动部分传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转。
由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
往复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装置进行密封。
3.机壳机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散失。
机壳的顶部，热端呈圆拱形，以防耐火砖掉落，中间部位用耐火混凝土吊顶，后部采用双层钢板，中间镶硅酸铝纤维。
在机壳热端的侧上方设有三次风出口，在熟料出口端一侧设有废气出口。
在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。
篦冷机的工作原理
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平 行的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各 列向单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度 和行程可根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步： 第1步各列液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退， 第3步2、5列篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm ，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层
均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁 通风，冷却效率进一步提高。 第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷 44t/m2.d，随着对热效率和低维护成本要求的提高，在第
介绍内容
1
篦式冷却机发展及主要功能
第四代篦冷机的分类
2
3
第四代篦冷机技术特点 第四代篦冷机结构及工作原理
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一、冷却机主要功能及发展
（一）熟料冷却机的主要功能：
★提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟 料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹，更容易粉磨。
篦冷机培训讲义
4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上升为 1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧，提高窑 系统产量。 5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺 寸十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结构缝 得到了改进处理，总体篦床的漏料量大大减少。 6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处 理，同时冷却风量下降了，在产量不变的情况下， 单位电耗必然下降。
操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料 和大块料的产生， 在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止 烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦 冷机一段观察，如有异常立即扭转操作状况。 为了严格控制篦板的使用周期，在实际操作 中要坚决严禁关风推料操作和坚决杜绝关风热料 操作，特别是检修时清理篦冷机篦床熟料时一定 要做到开风机后再推篦床。为了篦冷机紧急情况 下的安全运行保护，一室的风机可以接入保安电 源，确保窑在紧停时篦冷机高温区的篦板有冷却 风机保护。
2、冷却机蓖床传动失速（液压传动或者机械链 盘传动）故障现象：常见篦冷机临停处理其他故 障后，准备开机时发生冷却机篦床压死不动作或 者开不了，或者在篦冷机减速操作后发生篦冷机 篦床过负荷突然跳停。原因分析：油品不正确， 油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压 输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用 泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感 应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满 抵住活动篦床大梁；蓖床机械卡死；油泵电机烧 或其他报警。但是根据现场实际情况分析，主要 因为启动篦床时未确认速度设定， 结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链 条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。
也曾发生过因活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片 脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太 大无法推动的故障。处理措施：操作严格按照操 作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行 更换处理。无备用机时必须停窑处理故障；油管 漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门 开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞 或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵 回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力 调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调 压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处 理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵 漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理； 油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障 或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则 检查工作回路是否正确。
篦冷机系统培训素材
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篦床结构和传动特点
受料区采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料 均布，并大幅度降低热端的机械故障率，为防 止雪人的形成，安装了空气炮系统，通过可控 间隔时间清理过多的积料，保证设备的正常运 行
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篦床结构及传动特点
活动框架通过与其相连接的传动轴，由液压传动系统驱动 ，使其作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推 动物料前进
篦冷机系统设备基本 结构及常见故障处理 方法
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篦冷机
结构示意图
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篦冷机工作原理
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，从一段篦床 逐渐移送到三段篦床，形成一定厚度的料层，由篦冷风机鼓入的冷却 ，风从料层下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却，最 终达冷却至环境温度+60℃。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机 后的输送机中，大块熟料则经过破碎机破碎至≤25mm的粒度再落入输 送机中，由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时 间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。 同时，篦冷风机鼓入的冷却风经过热交换吸收熟料中的热能后作为二 次风入窑，三次风入分解炉以及作为煤磨烘干热风用风，其他部分高 温热风进入沉降室后进入AQC用于余热发电，达到热量回收，最后从 AQC炉出来的热风再经过收尘处理后排入大气。
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充气梁
一段篦床充气梁供风由6台篦冷风机完成
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充气梁
1、地改善供风及其 风 量 的 调 节 ， 2、彻底避免了熟料 冷却不均匀的问题
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篦床传动支承装置
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篦床传动支承装置
2 传动装置 活动篦床的框架梁支承在中部一 条主横梁上，主横梁下面由左右 各一个内托轮支撑
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篦床传动支承装置
篦冷机培训资料
传动系统故障主要包括电机故障、减速机 故障、轴承损坏等。
液压系统故障
冷却系统故障
液压系统故障主要包括油泵故障、油缸故 障、溢流阀故障等。
冷却系统故障主要包括冷却水堵塞、冷却 水不足、冷却水温度高等。
诊断方法与步骤介绍
观察法
通过观察篦冷机的运行状态，判断是否存在 异常现象。
触摸法
通过触摸相关部件，判断是否存在异常温度 或振动。
02
篦冷机操作规程与注意事项
启动前准备与检查事项
01
02
03
04
确认电源连接正常
检查电源插头、电缆和配电柜 ，确保连接牢固、无破损。
检查设备状态
检查篦冷机的各部件是否完好 ，如电机、减速机、轴承等，
确保无异常。
检查冷却水系统
确认冷却水系统正常，水压、 流量等参数符合要求。
检查传动系统
检查传动皮带、链条等传动部 件，确保无破损、松动。
正确使用安全防护装置
在使用篦冷机时，应佩戴适当的安全防护装置，如防护眼镜、手套 等，以防止意外伤害。
培训计划安排说明
培训目标
使操作人员熟悉篦冷机的结构、 工作原理、操作规程以及安全注 意事项，提高操作技能和安全意
识。
培训内容
包括篦冷机的结构特点、工作原理 、操作规程、安全注意事项、常见 故障排除等。
后续的培训计划。
05
案例分析：成功应用篦冷机提 高生产效率案例分享
案例背景介绍
01
某水泥生产企业面临生产效率低 下、能耗高、产品质量不稳定等 问题
02
引入篦冷机作为解决方案，以改 善生产工艺和提高产品质量
问题分析与解决方案探讨
问题分析 传统冷却方式效率低下，导致生产周期长
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水泥篦冷机工作原理是
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篦冷机
篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务：
1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温；提高易磨性；有利于安定性；有利于维护均衡生产；质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率，而保持窑负荷率稳定，窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区：1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料，增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限，再加煤，造成窑头温度进一步降低，窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。