焊接方法解析PPT课件
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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
《焊接幻灯片》课件
焊接幻灯片 PPT 课件
欢迎来到《焊接幻灯片》PPT课件。在这个课件中，我们将介绍焊接的基本概 念、原理、材料、常见工艺、安全以及应用领域。让我们一起探索这个令人 着迷的领域。
第一部分：焊接简介
焊接定义
了解焊接是什么以及它的基 本概念。
焊接发展历史
回顾焊接的发展历程，了解 其重要里程碑。
焊接分类
探索不同类型的焊接方法和 其适用领域。
2 焊接的未来发展
展望焊接技术未来的发展趋势。ຫໍສະໝຸດ 3 焊接技术的提高及其重要性
讨论提高焊接技术的必要性和途径。
第二部分：焊接原理
焊接工艺基础理论
介绍焊接过程中的基本物理和 化学原理。
焊接热力学
探讨焊接中的热传导、热膨胀 等热力学现象。
焊接工艺参数
解释影响焊接质量的参数，如 电流、电压和焊接速度。
第三部分：焊接材料
1 焊接材料概述
概述常用的焊接材料，如金属和非金属。
2 金属材料焊接
介绍金属材料焊接的方法和技术。
焊接工作场所安全
了解如何确保焊接工作场所的 安全。
焊接设备安全使用
探索焊接设备的安全操作和维 护。
第六部分：焊接应用
汽车焊接
审视汽车制造中的焊接应用。
船舶焊接
探索船舶制造过程中的焊接技术。
建筑结构焊接
了解焊接在建筑结构中的关键作用。
钢结构焊接
介绍焊接在钢结构制造中的应用。
总结
1 焊接的重要性
总结焊接的重要作用和影响。
3 非金属材料焊接
了解焊接非金属材料的挑战和解决方法。
第四部分：常见焊接工艺
1
电弧焊接
探索电弧焊接的原理和应用。
气焊
欢迎来到《焊接幻灯片》PPT课件。在这个课件中，我们将介绍焊接的基本概 念、原理、材料、常见工艺、安全以及应用领域。让我们一起探索这个令人 着迷的领域。
第一部分：焊接简介
焊接定义
了解焊接是什么以及它的基 本概念。
焊接发展历史
回顾焊接的发展历程，了解 其重要里程碑。
焊接分类
探索不同类型的焊接方法和 其适用领域。
2 焊接的未来发展
展望焊接技术未来的发展趋势。ຫໍສະໝຸດ 3 焊接技术的提高及其重要性
讨论提高焊接技术的必要性和途径。
第二部分：焊接原理
焊接工艺基础理论
介绍焊接过程中的基本物理和 化学原理。
焊接热力学
探讨焊接中的热传导、热膨胀 等热力学现象。
焊接工艺参数
解释影响焊接质量的参数，如 电流、电压和焊接速度。
第三部分：焊接材料
1 焊接材料概述
概述常用的焊接材料，如金属和非金属。
2 金属材料焊接
介绍金属材料焊接的方法和技术。
焊接工作场所安全
了解如何确保焊接工作场所的 安全。
焊接设备安全使用
探索焊接设备的安全操作和维 护。
第六部分：焊接应用
汽车焊接
审视汽车制造中的焊接应用。
船舶焊接
探索船舶制造过程中的焊接技术。
建筑结构焊接
了解焊接在建筑结构中的关键作用。
钢结构焊接
介绍焊接在钢结构制造中的应用。
总结
1 焊接的重要性
总结焊接的重要作用和影响。
3 非金属材料焊接
了解焊接非金属材料的挑战和解决方法。
第四部分：常见焊接工艺
1
电弧焊接
探索电弧焊接的原理和应用。
气焊
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有：松香（物料编号： 89014653 ）、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护 钎焊区，增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
《焊接技术》PPT课件
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3
第2章 焊 接 技 术
2. 锡焊的机理
(1) 浸润。加热后呈熔融状态的焊料(锡铅合金)，沿着工 件金属的凹凸表面，靠毛细管的作用扩展。如果焊料和工件金 属表面足够清洁，焊料原子与工件金属原子就可以接近到能够 相互结合的距离，即接近到原子引力互相起作用的距离，上述 过程为焊料的浸润。
(2) 扩散。由于金属原子在晶格点阵中呈热振动状态，因此 在温度升高时，它会从一个晶格点阵自动地转移到其他晶格点
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第2章 焊 接 技 术
3．锡焊的工艺要素
(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性。可焊性即可浸润 性，是指在适当的温度下，工件金属表面与焊料在助焊剂的作 用下能形成良好的结合，生成合金层的性能。铜是导电性能良 好且易于焊接的金属材料，常用元器件的引线、导线及接点等 都采用铜材料制成。其他金属如金、银的可焊性好，但价格较 贵，而铁、镍的可焊性较差。为提高可焊性，通常在铁、镍合 金的表面先镀上一层锡、铜、金或银等金属，以提高其可焊性。
而使工件金属与焊料结合为一体。钎焊按照使用焊料熔点的不
同分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
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2
第2章 焊 接 技 术
采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，它是软焊 的一种。除了含有大量铬和铝等合金的金属不易焊接外，其他 金属一般都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便，整修焊点、拆 换元器件、重新焊接都较容易，所用工具简单(电烙铁)。此外， 还具有成本低，易实现自动化等优点。在电子装配中，它是使 用最早，适用范围最广和当前仍占较大比重的一种焊接方法。
h
10
第2章 焊 接 技 术
(3) 焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，不仅降低 机械强度，而且由于表面氧化层逐渐加深，会导致焊点早期失 效。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点桥连 (短路)，也会掩盖焊接缺陷，所以焊点上的焊料要适量。印制 电路板焊接时，焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。
《焊接幻灯片》课件
实例二：厚板焊接
总结词
高强度、稳定性好
详细描述
厚板焊接通常用于连接厚型金属板材，如船舶、桥梁和建筑结构等。由于其高强 度和良好的稳定性，厚板焊接能够确保大型结构的安全性和可靠性。
实例三：管道焊接
总结词
密封性好、耐压强度高
详细描述
管道焊接广泛应用于石油、化工和天然气等领域，要求焊接接头具有良好的密封性和耐压强度。通过 合理的焊接工艺和质量控制，管道焊接能够确保输送介质的安全和稳定。
焊接材料的保管
应分类存放，避免混放和 污染，并定期进行检查和 维护。
焊接材料的领用
应按照先入先出的原则领 用，确保焊接材料的质量 和安全。
03
焊接工艺与技巧
焊接工艺流程
01
焊接工艺分类
根据材料类型、焊接要求和焊接条件，将焊接工艺分为熔化焊、压力焊
和钎焊等类型。
02 03
焊接工艺流程
熔化焊主要包括准备、装配、焊接和检验等步骤；压力焊主要包括准备 、装配、焊接、后处理和检验等步骤；钎焊主要包括准备、装配、焊接 和后处理等步骤。
《焊接幻灯片》ppt课件
contents
目录
• 焊接基础知识 • 焊接材料与工具 • 焊接工艺与技巧 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
焊接原理
用于电弧焊接，包括交 流弧焊机、直流弧焊机
、逆变弧焊机等。
焊接夹具
用于固定焊接工件，确 保焊接过程中工件不发
生移动。
焊接割炬
用于切割和预热金属， 有割嘴和喷嘴等附件。
焊接基础知识PPT课件
2.焊接电弧的静特性：是非线性 负载，它不是一个常数，即电弧 两端的电压与电流之间不成正比 例关系。为U型曲线关系。
精品课件
图1-7 电弧的静特性曲线 1—普通电阻静特性； 2—电弧的静特性
LOGO 28
第一章
精品课件
LOGO 29
第一章
第三节 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置
精品课件
LOGO 30
焊接工艺
精品课件
1
目录
第一章 焊接基础知识
第一节 焊接概述 第二节 焊接电弧
第三节 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置 第四节 焊缝符号和焊接方法代号
精品课件
LOGO 2
第一章
第一节 焊接概述
•
焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段
之一，它被广泛地应用于现代工业的各个领域。
焊接是目前应用极为广泛的永久性联结方法之一。
精品课件
LOGO 22
第一章
三、引弧
一般情况下，焊接电弧的引燃采用两种方式：接触引弧
和非接触引弧。
1.接触引弧（亦称为短路引弧）
弧焊电源接通后，将电极（焊条或焊丝）和工件直接短路
接触。弧焊电源接通后，将电极（焊条或焊丝）和工件直接短
路接触。 2.非接触式引弧
引弧—接触引弧
引弧时，电极与焊件之间存在一定间隙，通过引弧器在
精品课件
坡口 LOGO 33
第一章
1.坡口的基本形式
（1）对接接头常用的坡口形式有： Ⅰ形坡口 、Y形坡 口 、双Y形坡口、U形坡口。
精品课件
对接接头坡口形式 LOGO 34
第一章
（2） T形接头常用的坡口形式有：Ⅰ形坡口 、带钝边单边 V形坡口、带钝边双边V形坡口 、带钝边双J形坡口。
焊接技术ppt课件
焊接作业中的安全措施
穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品，避免弧光、热辐射 对人体的伤害。
焊接劳动保护与环境保护
焊接烟尘控制
采用通风设施降低工作场所的烟 尘浓度，减少对操作人员的危害
。
噪声和振动控制
采取减振、消音等措施降低噪声和 振动对操作人员的影响。
辐射防护
对焊接过程中产生的紫外线和红外 线进行屏蔽，避免对操作人员的眼 睛和皮肤造成损伤。
热传导与热对流
焊接过程中热量通过热传 导和热对流的方式传递， 影响焊接过程和焊缝质量 。
相变与组织转变
焊接过程中金属发生相变 和组织转变，影响焊缝的 性能。
焊接的力学性能
强度与韧性
焊接接头的力学性能包括 强度和韧性，直接影响焊 接结构的安全性和可靠性 。
疲劳性能
焊接接头的疲劳性能是指 在循环载荷作用下抵抗破 坏的能力，是评估焊接结 构寿命的重要指标。
04
焊接材料与设备
焊接材料
钢材
铝及铝合金
不锈钢
有色金属
用于结构焊接，强度高 ，耐腐蚀。
轻质材料，具有良好的 导电性和导热性。
耐腐蚀，高强度，美观 。
铜、镍、钛等，具有特 殊性能和用途。
焊接设备
电弧焊机
提供焊接所需的电流和电压， 是焊接设备中的核心部件。
激光焊接机
利用激光束聚焦实现高精度、 高质量的焊接。
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点，广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类，每类焊接方法又可细分为多种 具体方法，如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料，压力 焊可用于金属和非金属材料的连接， 钎焊则适用于金属材料的连接。
穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品，避免弧光、热辐射 对人体的伤害。
焊接劳动保护与环境保护
焊接烟尘控制
采用通风设施降低工作场所的烟 尘浓度，减少对操作人员的危害
。
噪声和振动控制
采取减振、消音等措施降低噪声和 振动对操作人员的影响。
辐射防护
对焊接过程中产生的紫外线和红外 线进行屏蔽，避免对操作人员的眼 睛和皮肤造成损伤。
热传导与热对流
焊接过程中热量通过热传 导和热对流的方式传递， 影响焊接过程和焊缝质量 。
相变与组织转变
焊接过程中金属发生相变 和组织转变，影响焊缝的 性能。
焊接的力学性能
强度与韧性
焊接接头的力学性能包括 强度和韧性，直接影响焊 接结构的安全性和可靠性 。
疲劳性能
焊接接头的疲劳性能是指 在循环载荷作用下抵抗破 坏的能力，是评估焊接结 构寿命的重要指标。
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焊接材料与设备
焊接材料
钢材
铝及铝合金
不锈钢
有色金属
用于结构焊接，强度高 ，耐腐蚀。
轻质材料，具有良好的 导电性和导热性。
耐腐蚀，高强度，美观 。
铜、镍、钛等，具有特 殊性能和用途。
焊接设备
电弧焊机
提供焊接所需的电流和电压， 是焊接设备中的核心部件。
激光焊接机
利用激光束聚焦实现高精度、 高质量的焊接。
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点，广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类，每类焊接方法又可细分为多种 具体方法，如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料，压力 焊可用于金属和非金属材料的连接， 钎焊则适用于金属材料的连接。
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2.使焊接过程稳定; 3.焊剂还有脱氧和渗合金的
作用，与焊丝配合使用， 使焊缝金属获得所需的化 学成分和力学性能。优缺点
第3章 连接成形
①焊接效率高：操作机械化，焊接电流大，焊丝连续送进 ②焊缝质量好：熔渣隔绝空气的保护效果好，电弧区主要成
分是CO，焊缝金属中含氮量和含氧量大大降低 ③劳动条件好：没有弧光辐射；自动化操作
④适应性不强：
1）主要适用于水平位置焊缝焊接；
2）主要适应与碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接；难以用来 焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；
3）只适于长直焊缝和大直径环焊缝的焊接；
4）电弧电场强度较大，电流小于100A时，电弧的稳定性
不好，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
2020年9月28日
11
（4） 埋弧焊工艺
用钨作为电极，用氩气进行保 护的焊接方法。焊接电流受到限 制，主要用于焊薄板。
第3章 连接成形
2020年9月28日
17
第3章 连接成形
钨极氩弧焊的特点与应用
1.易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊缝质量优良。
2.能够焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、 钛、铌、锆等难熔和活性金属。
例如，向下立焊、管道焊接、底层焊、 盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用 焊条。
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8
2、埋弧焊
（1）埋弧焊的基本原理
第3章 连接成形
2020年9月28日
9
第3章 连接成形
（2）焊剂的作用—— 相当于焊条的药皮
1.保护电弧和熔池，防止焊 缝金属的氧化、氮化和合 金元素的蒸发与烧损;
• 焊接冶金过程简单，容易获得优质焊缝
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（2）CO2气体保护焊
第3章 连接成形
CO2气体保护焊的特点 1) 在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。
2) CO2电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔化率高，熔敷 速度快，生产率高。
3) CO2气体来源广、价格低，耗电低，焊接成本只有埋弧焊 和焊条手弧焊的40∼50%左右。
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12
（5） 埋弧焊应用
埋弧焊主要适 用于主要用于压力 容器的环缝焊和直 焊缝、锅炉冷却壁 的长直缝焊接、船 舶和潜艇壳体的焊 接、大型起重机械 和冶金机械的焊接 等。
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第3章 连接成形
13
第3章 连接成形
3、气体保护焊——以熔化极气体保护焊为主
❖ GMAW 是一种使用持续送进的焊丝作为电极及填充金属， 使用气体作为保护气的弧焊方法.
电弧的组成：
阴极区＋弧柱区＋阳极区
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3
第3章 连接成形
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）
（1）焊条电弧焊原理及过程
电弧将焊条和工件局部加 热到熔化状态，焊条端部熔化 后的熔滴和熔化的母材融合一 起形成熔池，随着电弧向前移 动，熔池液态金属逐步冷却结 晶，最终形成焊缝。
• 适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金 属材料的焊接。
碱性焊条。
4、酸性焊条焊缝成形优于 碱性焊条焊缝成形
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6
第3章 连接成形
关于酸性焊条与碱性焊条
5、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素 过渡效果好； 6、酸性焊条焊缝中的含氢量高；而碱性焊条焊缝中的含 氢量低； 7、酸性焊条抗裂性较差；而碱性焊条抗裂性好； 8、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能低于碱性焊条。
第3章 连接成形
第1节 焊接方法及其应用
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1
第3章 连接成形
一.熔焊 ——以电弧焊为主
引论. 焊接电弧
（1）如何“引燃”焊接电弧
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2
（2）电弧的组成与产热
第3章 连接成形
（3）直流正接与直流反接
采用直流弧焊电源焊接时，工 件接正极，焊条接负极，称为正接。 工件接负极，焊条接正极，称为反 接。用交流弧焊电源焊接时，不存 在正、反接问题。
❖ GMAW 也称为 MIG (Metal Inert Gas) 或者MAG （ Metal Active Gas ）。
❖ 熔敷效率高，高的生产率。
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14
第3章 连接成形
（1）熔化极惰性气体保护焊（MIG）
• 采用惰性气体作为保护介质，以焊丝作为电极。MIG焊所 用电流较大，熔深较深，适用于焊接8～25mm的焊件。
酸性焊条：一般场合 碱性焊条：非常重要的结构件
2020年9月28日
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第3章 连接成形
焊条的选用原则（结构钢构件）
• 根据母材金属类别选择相应同类的焊条。
例如，焊接低碳钢或低合金钢时，应选用结构钢焊条。 而焊接不锈钢或耐热钢时，则应选用相应型号的焊条。
• 应保证焊缝性能与母材性能相同或相近； • 焊条工艺性能要满足施焊操作的需要。
2020年9月• 28适日 合全位置焊。
4
（2） 焊条及其选用
第3章 连接成形
• 焊条由焊芯和涂层组成。
• 焊芯采用焊接专用金属丝，它既是电 极，又是填充金属。
• 涂层（药皮）是矿石粉末、铁合金粉、 有机物和化工制品等原料按一定比例 配制后压涂在焊芯表面上的。
1. 改善焊条的焊接工艺性能;
2. 保护焊接区域;
气体＋熔渣
3. 焊缝冶金，提高焊缝性能.
脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金
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第3章 连接成形
关于酸性焊条与碱性焊条
1、酸性焊条药皮组分氧化性大于碱性焊条药皮组分。
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使
用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔
的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。 3、酸性焊条电弧稳定优于
4) 适用范围广，主要用于焊接低碳钢、低合金钢，全位置焊；
5) 薄板可焊到1mm左右，最厚几乎不受限制（采用多层焊）；
6) 焊接薄板时，变形小。
7）抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
8）焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实
2020现年9焊月28接日 过程的机械化和自动化。
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(3) 钨极氩弧焊（TIG）
第3章 连接成形
（1）焊前准备
焊接区的清理、开坡口、被焊接件的 装配及固定、安装电弧引入板和引出板。
（2）主要焊接形式
①平板对焊：一般采用双面 焊接的方法。有时为提高 效率也可采用单面焊双面 成形的焊接工艺方法。
②环焊缝的焊接：焊丝起弧 点应与环的中心线偏离一 距离（约20—40mm）以防 止熔池金属的流淌。
作用，与焊丝配合使用， 使焊缝金属获得所需的化 学成分和力学性能。优缺点
第3章 连接成形
①焊接效率高：操作机械化，焊接电流大，焊丝连续送进 ②焊缝质量好：熔渣隔绝空气的保护效果好，电弧区主要成
分是CO，焊缝金属中含氮量和含氧量大大降低 ③劳动条件好：没有弧光辐射；自动化操作
④适应性不强：
1）主要适用于水平位置焊缝焊接；
2）主要适应与碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接；难以用来 焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；
3）只适于长直焊缝和大直径环焊缝的焊接；
4）电弧电场强度较大，电流小于100A时，电弧的稳定性
不好，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
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（4） 埋弧焊工艺
用钨作为电极，用氩气进行保 护的焊接方法。焊接电流受到限 制，主要用于焊薄板。
第3章 连接成形
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第3章 连接成形
钨极氩弧焊的特点与应用
1.易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊缝质量优良。
2.能够焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、 钛、铌、锆等难熔和活性金属。
例如，向下立焊、管道焊接、底层焊、 盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用 焊条。
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2、埋弧焊
（1）埋弧焊的基本原理
第3章 连接成形
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第3章 连接成形
（2）焊剂的作用—— 相当于焊条的药皮
1.保护电弧和熔池，防止焊 缝金属的氧化、氮化和合 金元素的蒸发与烧损;
• 焊接冶金过程简单，容易获得优质焊缝
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（2）CO2气体保护焊
第3章 连接成形
CO2气体保护焊的特点 1) 在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。
2) CO2电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔化率高，熔敷 速度快，生产率高。
3) CO2气体来源广、价格低，耗电低，焊接成本只有埋弧焊 和焊条手弧焊的40∼50%左右。
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（5） 埋弧焊应用
埋弧焊主要适 用于主要用于压力 容器的环缝焊和直 焊缝、锅炉冷却壁 的长直缝焊接、船 舶和潜艇壳体的焊 接、大型起重机械 和冶金机械的焊接 等。
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第3章 连接成形
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第3章 连接成形
3、气体保护焊——以熔化极气体保护焊为主
❖ GMAW 是一种使用持续送进的焊丝作为电极及填充金属， 使用气体作为保护气的弧焊方法.
电弧的组成：
阴极区＋弧柱区＋阳极区
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第3章 连接成形
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）
（1）焊条电弧焊原理及过程
电弧将焊条和工件局部加 热到熔化状态，焊条端部熔化 后的熔滴和熔化的母材融合一 起形成熔池，随着电弧向前移 动，熔池液态金属逐步冷却结 晶，最终形成焊缝。
• 适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金 属材料的焊接。
碱性焊条。
4、酸性焊条焊缝成形优于 碱性焊条焊缝成形
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第3章 连接成形
关于酸性焊条与碱性焊条
5、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素 过渡效果好； 6、酸性焊条焊缝中的含氢量高；而碱性焊条焊缝中的含 氢量低； 7、酸性焊条抗裂性较差；而碱性焊条抗裂性好； 8、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能低于碱性焊条。
第3章 连接成形
第1节 焊接方法及其应用
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第3章 连接成形
一.熔焊 ——以电弧焊为主
引论. 焊接电弧
（1）如何“引燃”焊接电弧
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（2）电弧的组成与产热
第3章 连接成形
（3）直流正接与直流反接
采用直流弧焊电源焊接时，工 件接正极，焊条接负极，称为正接。 工件接负极，焊条接正极，称为反 接。用交流弧焊电源焊接时，不存 在正、反接问题。
❖ GMAW 也称为 MIG (Metal Inert Gas) 或者MAG （ Metal Active Gas ）。
❖ 熔敷效率高，高的生产率。
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第3章 连接成形
（1）熔化极惰性气体保护焊（MIG）
• 采用惰性气体作为保护介质，以焊丝作为电极。MIG焊所 用电流较大，熔深较深，适用于焊接8～25mm的焊件。
酸性焊条：一般场合 碱性焊条：非常重要的结构件
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第3章 连接成形
焊条的选用原则（结构钢构件）
• 根据母材金属类别选择相应同类的焊条。
例如，焊接低碳钢或低合金钢时，应选用结构钢焊条。 而焊接不锈钢或耐热钢时，则应选用相应型号的焊条。
• 应保证焊缝性能与母材性能相同或相近； • 焊条工艺性能要满足施焊操作的需要。
2020年9月• 28适日 合全位置焊。
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（2） 焊条及其选用
第3章 连接成形
• 焊条由焊芯和涂层组成。
• 焊芯采用焊接专用金属丝，它既是电 极，又是填充金属。
• 涂层（药皮）是矿石粉末、铁合金粉、 有机物和化工制品等原料按一定比例 配制后压涂在焊芯表面上的。
1. 改善焊条的焊接工艺性能;
2. 保护焊接区域;
气体＋熔渣
3. 焊缝冶金，提高焊缝性能.
脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金
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第3章 连接成形
关于酸性焊条与碱性焊条
1、酸性焊条药皮组分氧化性大于碱性焊条药皮组分。
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使
用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔
的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。 3、酸性焊条电弧稳定优于
4) 适用范围广，主要用于焊接低碳钢、低合金钢，全位置焊；
5) 薄板可焊到1mm左右，最厚几乎不受限制（采用多层焊）；
6) 焊接薄板时，变形小。
7）抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
8）焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实
2020现年9焊月28接日 过程的机械化和自动化。
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(3) 钨极氩弧焊（TIG）
第3章 连接成形
（1）焊前准备
焊接区的清理、开坡口、被焊接件的 装配及固定、安装电弧引入板和引出板。
（2）主要焊接形式
①平板对焊：一般采用双面 焊接的方法。有时为提高 效率也可采用单面焊双面 成形的焊接工艺方法。
②环焊缝的焊接：焊丝起弧 点应与环的中心线偏离一 距离（约20—40mm）以防 止熔池金属的流淌。