模具管理系统流程
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
模具六大系统简介
模具六大系統模具六大系统1﹕支撑系统在成型较大制品时﹐由于两模脚之间的跨度较大﹐在较高的注射压力下﹐公模板可能会发生弯曲变形﹐从而造成成型缺陷﹐为解决这一问题﹐就需增加支撑的东西﹐常见的有﹕A.模脚B.支撑柱(SP)2﹕成型系统用于成型﹐常见的有﹕A﹑公﹑母模仁 B﹑滑块 C﹑斜销 D﹑入子3﹕导向系统为便顶出平衡﹐合模顺畅﹐通常使用一些导向定位的东西.常见的有﹕1.导柱(导向公﹑母模板)2.顶板导柱(导向顶出板)3.定位块4.RP4﹕顶出系统A.顶出销B.顶出块C.套筒D.剥料板E.气体顶出5﹕浇注系统注塑机喷嘴中熔融的塑料﹐经过主流道﹑分流道﹐最后通过浇口进入模具型腔﹐然后经过冷却固化﹐得到所需成品。
因此浇注系统主要包括以下三项﹕A.主流道B.分流道C.浇口6﹕温控系统热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。
首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型过程中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻。
同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制质量量相适应的规定的温度范围之内﹐最大限度地消除絷应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷却系统设计中的另一个重要环节。
模具冷却系统包括﹕冷却水温﹐模具温度控制器以及加热组件等。
它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。
模具设计结构技巧公差隐含的成本要素注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。
虽然大多数人都意识到这一点，但还是常常被指定到无法达到的，或使具成本效益的生产变得不可能。
微缔模具管理软件MES-M系统
微缔模具管理软件MES-M系统企业产品工艺虽然不算复杂，但是该工艺处于最前端，因此质量问题尤为显的重要，一旦发生批次质量问题，将会严重影响到下个工厂乃至整个工艺链的所有厂家。
作为机电企业，由于其特殊性，在实际生产过程中，不可避免的将对面生产均衡和生产调度的问题，而这也属于生产管理的范畴。
生产管理培训在运营管理占有十分重要的地位。
组织结构不合理、现场管理不到位、绩效考核不完善等等一系列问题是生产制造型企业都普遍面临的大难题。
MES-M系统是微缔模具管理软件系统数十年的行业经验与技术积累，通过不断的摸索与总结，利用最前沿的信息技术，网络技术、条码技术，电子看板和硬件终端采集的方式，最终实现从报价管理、订单、采购、仓库、生产排单，过程控制、现场跟踪、成本控制、异常分析和绩效管理等一套全面而完善的管理体系，完全支持模具企业基于项目的生产方式，为企业保证模具生产的交期与品质提借了强有力的管理层面的支持工具与方法，为提高模具企业的管理信息化与综合竞争力铺平了道路。
业务流程优化，是以现存问题为指向，依据业务流程优化的核心思想和主要原则，结合IT技术，特别是微缔软件MES-M模具管理系统的实施，进行流程优化。
主要依据了以下思想和原则：实现从传统面向职能管理转变为面向流程管理，将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方，缩短信息沟通的渠道和时间，从而提高对顾客和市场的反应速度。
问题和困惑：1. 现场生产计划调度混乱,机加工部门当前生产的工件,不是组装部门急需的,而急需的工件却没有加工；2. 不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快试模的时候,还发现有工件未采购物料；3. 如何有效安排数十套模具的生产加工？4. 如何最大限度的利用现有设备加工能力，减少外发加工？5. 如何快速掌控模具工件的加工进度情况？6. 如何合理评估和统计员工或机台的生产绩效,建立有效的奖惩机制？7. 如何快速向老板提交模具完工达标率、设备加工利用率等？8. 如何准确、快速的统计模具的加工、委外与材料成本？9. 如何有效地管控钢材，铜公，顶针，螺丝等模具的非标和标准材料的采购，入库和领料？10. 各部门如何追踪物料的申购、采购、到料等情况等。
模具制造执行系统MES介绍
模具管理系统特点
模具系列产品的特点：
1.研究了中国模具企业的发展以及管理模式，管理现状，专门针对模具企业 并以MES为系统架构开发的信息化管理系统;
2.引入项目管理的理念与管理方法； 3.引入执行力的管理理念和方法； 4.引入项目成本的理念和方法； 5.引入调度排产以及数据采集进行生产计划与过程监控的方法； 6.引入设计管理以及BOM,图档版本管理等内容； 7.引入异常问题管理以及知识管理的理念和方法； 8.通过业务数据统计与分析，帮助企业进行绩效考核与数据决策。
5. 生产过程中，模具工件的进度管控基本处于被动跟踪状态，无法快速高效获知每个工 件的进度对整副模具的交期影响。从而也就没法保证整副模具的交期。
6. 对模具装配，调试以及试模缺乏系统的管控，致使此阶段处于无序状态； 7. 在整个模具制造周期内，对物料，刀具及电极等材料采购，领用，加工以及回收等多
个环节缺乏系统的精细化规范化的管理，导致物料损失频发。 8. 企业缺乏规范透明有效的考核与激励机制：主因是任务执行没有快速信息反馈体系。
监控设备负荷率,合理安排资源和生产计划,提高设备利用率。 3. 生产成本控制
统计加工工时和加工成本,返工和报废等质量成本,便于成本控制。 4. 业绩考核管理
统计操作人员的实际加工工时和质量损失工时,便于业绩考核管理。 5. 提高沟通效率
实时动态共享全部加工信息和物料信息等,便于工序之间,部门之间 的协调和沟通,提高团队沟通效率。
1.制造成本 2.材料成本 3.人工成本 4.返工报废等质量损失成本
成本（Cost）
系统目标-过程交期质量成本控制>执行平台
Action 做事
Mission 任务
Vision 远景
战略目标或管理理念
模具车间生产模板
模具车间生产完整版模板一、引言模具车间生产是制造业的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本模板旨在为模具车间生产提供一套完整、系统的管理方法，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量。
二、模具车间生产组织架构1.车间主任：负责模具车间的整体管理工作，制定生产计划，协调各部门之间的合作，确保生产任务的顺利完成。
2.技术部：负责模具的设计、研发、改进工作，为生产提供技术支持。
3.质量部：负责模具生产过程中的质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
4.生产部：负责模具的生产、组装、调试等工作，保证生产进度。
5.采购部：负责模具生产所需原材料、配件的采购工作，确保生产顺利进行。
6.储运部：负责模具的储存、运输工作，确保模具安全、及时送达客户手中。
三、模具车间生产流程1.技术评审：接到客户订单后，技术部对模具设计方案进行评审，确保设计合理、可行。
2.材料准备：采购部根据生产计划，采购所需原材料、配件。
3.模具加工：生产部按照技术部提供的设计图纸，进行模具的加工、组装、调试等工作。
4.质量检验：质量部对模具生产过程中的关键环节进行质量检验，确保产品质量。
5.成品验收：模具生产完成后，由质量部进行成品验收，合格后方可交付客户。
6.储存运输：储运部负责模具的储存、运输工作，确保模具安全、及时送达客户手中。
四、模具车间生产管理要点1.严格执行生产计划，确保生产进度。
2.加强质量管理，提高产品质量。
3.优化生产流程，提高生产效率。
4.加强设备维护，降低故障率。
5.做好人员培训，提高员工技能水平。
6.建立健全各项管理制度，规范生产秩序。
五、模具车间生产持续改进1.定期对生产过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。
2.鼓励员工提出合理化建议，对优秀建议予以采纳并给予奖励。
3.加强与同行业间的技术交流，学习先进的生产管理经验。
4.不断优化生产设备，提高生产自动化水平。
5.培养一支高素质的生产管理团队，为车间生产提供有力支持。
模具图档结构化管理系统
ｌｔ ￣ｉ ｓｃ ｖ ｒ ｓｅ ａ ｄ ｓ ｋ ｉ ｅ ｎ ｉ ｅ ｔ ｎ ｍ ｌｅ 圮 ｃ ｐ ｇ ｎ ｉ ｎ ｘ ｉ ｎ ｃ ｏ ｏ ｄ ｄ 唧 ｄ ｎ ｄ ｊ ｉ ｄ
Ｏ ６６ ０ ５３ ．７ ．２
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排 序
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【】 ５郑少华 ， 姜奉华 ． 试验 设计 与数据处理 【 ． Ｍ】 北京 ： 中国
统计 出版社 ，０４ ２０ ．
【】 ６周其炎 ．ｂｄｏ ５Ｏ １ ｌｌ ． 基础 与典型范例 【 ． Ｖ ｆ￣ Ｍ】 北京 ： 电子
工业 出版社 ，０ ７ ２０ ．
专利申请号 ： ２０ １０ １１ ． 公开号 ： ｑ７１１ （ ０４０５３０ ２ Ｎ （ １４０ １ ２ 申请 日： ０ ．８２ 公开 日： ０ ．３０ ２ ４０ ．８ ０ ２ ６０ ．１ ０ 申请人 ： 富锦 精 密工业 （ 圳 ） 鸿 深 有限公 司 本发明涉及一种模具图档结构化管理系统， 该模具 图档结构化管理系统包括多个客户端计算机、
（） １ 通过正交试验分析可知， 影响塑件翘 曲变 形 的参 数 由大 到 小分别 为 ： 压压 力 、 压 时 间、 保 保 冷 却时间、 熔体温度和注射时间。 当注射时间 １２ ， ． Ｓ熔 体温度 ２０ 保压压力 １０ Ｐ ， ８ ℃， ２ Ｍ ａ 保压时间 ４ ， 冷 Ｓ Ｉ －■ 霹 ● ２ ¨ — ● ， ” ‘ 。 托 － ● ， － “ ● ● ： ■● — ■ － 嚣 ●一 Ｉ 却时 间 ２ 时 ，塑件 可 以得 到最 小翘 曲变 形量 ５ Ｓ ０２８ｒ ｏ模拟得到的工艺参数与实际生产的工艺 ．０ ｎ ｒ ｒ 参数接近。 （） ２正交试验和数值模拟仿真结合的方法能在
模具生产工艺流程卡
模具生产工艺流程卡模具生产工艺流程卡是模具生产过程中对各工艺环节进行管理和控制的重要工具。
下面是一个模具生产工艺流程卡范例，包括了主要的工艺环节和操作步骤。
一、模具设计和制造1. 产品设计：根据客户需求和产品规格，设计模具产品的形状、尺寸和结构。
2. 材料选择：选择适合模具制作的材料，如钢材或铝材。
3. 模具制造：使用CAD软件设计模具的具体结构和零部件。
- 制作模具的上、下模板和侧板。
- 制作模具的模块、导柱和导套。
- 制作模具的传动系统和导向系统。
- 制作模具的冷却系统和排气系统。
- 装配模具的各个零部件和进行调试。
4. 模具试模：将已制造好的模具安装到注塑机上进行试模，测试模具的使用效果和模具的质量。
二、注塑生产1. 原料选型：选择适合产品的注塑原料，如塑料颗粒。
2. 预处理：将塑料颗粒进行干燥和预热处理，以提高注塑品质量。
3. 模具安装：将已试模好的模具安装到注塑机上。
4. 注塑调试：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力和速度等参数。
5. 开机试产：进行少量试产，检查产品的尺寸、外观和质量。
6. 生产调整：根据试产效果，对注塑机参数进行调整，并根据需要进行模具调整。
7. 生产运行：进行大批量生产，定期检查产品的质量并调整生产参数。
8. 故障处理：处理注塑生产过程中出现的故障和问题，确保生产的正常进行。
9. 清洗模具：生产结束后，清洗模具，确保下次使用时的性能和品质。
三、检验和包装1. 产品检验：对注塑产品的尺寸、外观和性能进行检验，确保产品符合质量要求。
2. 包装：对合格的产品进行包装，如使用纸盒、塑料袋或纸箱等包装材料。
3. 标志和记录：在包装上标注产品的型号、数量和生产日期，记录产品的批次和质量信息。
四、产品送货1. 装箱：将包装好的产品装入输送工具，如货车或容器。
2. 运输：按照客户要求和运输方式，将产品定时送至目的地。
3. 交货：将产品交到客户手中，并确认客户的满意度和需求。
通过以上模具生产工艺流程卡的制定和执行，可以确保模具的设计、制造和生产过程的标准化和规范化，提高模具的质量和生产效率。
管理模具的技巧
管理模具的技巧模具是工业生产中不可或缺的重要设备，用于制作各种零件和产品。
有效的模具管理对于提高生产效率、减少生产成本具有重要的作用。
以下是管理模具的技巧。
一、严格的保养和维护模具是一项高精度的工作，因此需要定期检查和维护以确保其性能和使用寿命。
定期维护的重点包括：清洁、润滑、修复、更换零件、更换液压油和过滤器等。
这不仅可以确保模具的稳定性和精度，还可以减少意外损坏和维修费用。
二、合理的安装和卸载模具在安装和卸载时需要特别注意。
在安装模具时，必须确保模具处于水平状态并正确对齐，同时避免因放置不稳定而导致的意外损坏。
在卸载模具之前，工作人员应先移除固定螺钉并遵循正确的操作规程，以确保模具的顺利卸载，同时减少人员和设备的损坏。
三、合理安排模具使用模具管理的技巧也包括合理安排模具使用。
在实际生产中，可以采取以下措施：先进先出原则、根据使用频率进行分类、优先使用高效模具等。
对于需要进行维护的模具，必须在生产计划之外进行，并确保维护进程不会影响生产进度。
四、理性的储存方式设备的储存方式对于其使用寿命和性能至关重要。
在存储模具时，必须遵循以下原则：保持干燥、防潮、防锈、防腐蚀、保持通风等，特别是对于易受腐蚀的设备，应采取特殊措施加以保护。
五、建立档案管理系统模具的档案管理系统可以用于记录模具的维修历史、使用情况、存储位置和型号等，这有利于判断模具的状态和可靠性，同时能够追踪模具的使用情况，更好地规划维护计划，并为模具的更新提供决策依据。
六、培训人员管理模具不仅需要高水平的设备技能编制的操作规程，还需要熟练和合理的保养管理方法。
因此，在使用模具前，应进行培训和考核，确保所有员工能够熟练使用和保养模具，并规范其使用和保养行为。
总之，模具在工业生产中的作用不可替代。
通过采用合理的管理技巧，可以提高模具的使用寿命、提高生产效率和减少生产成本。
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五、模具试模管理
库存模试模
试模计划 领用单 模具试模记录
合格 本厂试模不合格
返修记录 入库单
返修入库
1、填写试模机台、试模日期 2、填写铝棒和型材参数 3、填写试模结果和试模情况 4、填写试模次数
Enterprise Resource Planning
批准
是
退模记录 调拨单 退模区域 Enterprise Resource Planning 版权所有：广东省佛山市同杰软件科技有限公司
十五、模具修模单
上机记录
不合格
上机记录
不合格
模具修模 模具资料
1、录入相关的型材产出信息、卸模原因、模具上机结 果、修模前模具壁厚和修模后的模具壁厚。 2、并录入生产机台以及班组，修模人代码等。
三、模具入厂登记
模具订单 模具资料
新模
供应商
验收合格
外借、客户提供 模具试模计划
入厂登记
１、模具初步检验 ２、录入模具入厂登记单 ３、安排模具虚拟库位 ４、选择不同的模具来源 ５、安排模具试模
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四、模具资料
模具仓库 管理流程
（讲 座）
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大
一、模具基础资料管理 二、模具订单管理 三、模具入厂登记 四、模具资料 五、模具试模管理 六、模具入库 七、模具领用 八、模具上机记录
纲
九、模具返修 十、模具返库 十一、模具调拨 十二、模具封存 十三、模具报废 十四、模具退模 十五、模具修模 十六、模具氮化工艺
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一、模具基础资料管理
１、模具供应商基础资料定义
２、模具基础参数设置
３、模具规格、修模人定义 ４、模具库位定义
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报废记录 调拨单
２、 模具报废总共有两步要做， 一步是申请报废，第二步就 批准报废
３、 录入模具使用情况，型材 支数和用棒情况等
报废库
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十四、模具退模单
生产不正常 申请退模
1、录入退模供应商、申请退模 日期、退模日期、试模结果 和退模原因
讲座完毕
管理无大小，管理无止境, 唯用心、精细、精确和精益！
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五、模具试模管理
新模试模
本厂试模不合格
模具订单 模具入厂
返修记录 入库单
合格
返修入库 模具仓
模具试模记录
合格
1、填写试模机台、试模日期 2、填写铝棒和型材参数 3、填写试模结果和试模情况 4、填写试模次数
十一、模具调拨单
10.1
厂间调拨
节省资金 加快生产
10.2
库位调拨
模具损坏
报废记录
分厂A 申请调拨
封存记录
调拨单
封存库
报废库 分厂B
批准调拨
调拨单
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十二、模具封存单
改图纸 客户不需要 型号停止使用
申请封存
1、模具在停止使用或不需要的时 候会申请封存 2、申请封存批准通过，那么模具 将会调入封存库 3、模具需要使用时，则解除封存
封存库
批准
封存记录 调拨单
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十三、模具报废单
申请报废
批准
是
１、模具已经无法使用的时候， 我们要对其进行报废处理
二、模具订单管理
经营部（新模）
模具车间（补模）
审核通过
模具订单
审核
签批
否
是
供应商 送货到厂
入厂登记
1、选择订购的供应商 2、设定模具的交货日期 3、定义模具首选机台 4、选择开模类型 5、记录开模参数
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十、模具返库单
入厂登记 模具试模记录
不合格
领用单 模具上机记录
模具返修
模具返修入库单
1、选择返修入库类型，一ห้องสมุดไป่ตู้是试模返修，另一种是上机返修 2、模具返修回来需要登记返修入库单
3、在返修入库单中录入模具存放库位
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七、模具领用单
排产计划
1、 输入领用机台以及班组
模具领用单
合格
2、 输入棒长和米重
合格
上机记录
试模记录
3、 确认模具正常领用
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八、模具上机记录
排产计划
1、录入上机机台班组 2、输入相关模具上机记录参数
领用单
合格
3、模具返库单登记
不合格
领棒单
模具上机记录
合格
修模记录
返库单
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九、模具返修单
入厂登记 模具试模记录
不合格
领用单 模具上机记录
模具返修
1、选择返修供应商（模具制造商）
2、录入返修原因以及日期
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１、模具资料汇集了企业模具的所有信息 ２、模具资料中可查询全部、可用、正常、新模、退模、 报废、封存的所有模具 3、查询模具的试模记录 4、查询模具的上机记录
5、查询模具的氮化记录
6、查询模具的返修记录
7、查询模具的氮化工艺 8、查询模具的所在位置和当前位置
9、查询模具的入库日期、返修日期、报废日期、封存日期等
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六、模具入库单
模具订单 入厂登记 模具试模记录
合格
氮化单
合格
模具入库
入厂登记（外来模）
1、 定义模具摆放库位 2、 入库后改变模具状态 3、 录入入库时间保管员等
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十六、模具氮化工艺
15.1
新模氮化
15.2
库存模氮化
入厂登记
合格
领用单 氮化工艺 合格
是
模具试模记录
否
氮化工艺
否
合格
是
是
返库单
模具返库单
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