浅谈甲醇仪控装置出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是用于甲醇洗过程中分离和净化气体的设备，在运行过程中可能会出现一些问题。
下面将介绍一些常见的问题以及对应的解决措施：1. 甲醇泵出现堵塞问题：甲醇在低温条件下易结冰，导致甲醇泵堵塞，影响设备正常运行。
解决措施：使用加热方式对甲醇泵进行加热，防止结冰现象发生，定期清理泵体内积冰物。
2. 甲醇洗塔出现液位异常问题：甲醇洗塔的液位过高或过低，可能导致洗涤效果不佳或洗涤能力下降。
解决措施：检查洗塔的进出口阀门是否正常，调整进料流量和出料流量以控制液位；查找洗涤塔内是否有积水或其他杂质，清理洗塔内部；定期检查洗液的浓度，保证洗涤液与废气的充分接触。
3. 甲醇洗塔出现堵塞问题：在低温甲醇洗过程中，废气中的杂质可能会导致甲醇洗塔堵塞。
解决措施：定期清理洗塔内部的杂质，可以采用高压水进行清洗或者拆卸洗塔进行清理。
4. 甲醇回收系统出现故障：甲醇回收系统在循环过程中可能会出现泄漏或失效的问题，导致甲醇的回收效率降低。
解决措施：定期检查甲醇回收系统的密封性，确保系统正常运行；检查回收系统中的设备是否有损坏或磨损情况，及时更换和修复。
5. 甲醇洗液浓度不足：甲醇洗液浓度不足会导致洗涤效果下降。
解决措施：定期检测甲醇洗液的浓度，根据需要添加适量的甲醇；检查洗液循环系统的泵是否正常运行，确保洗液循环顺畅。
6. 甲醇洗装置能耗过高：如果能耗过高，可能会导致生产成本的增加。
解决措施：优化甲醇洗装置的运行参数，合理调整甲醇洗液的流量和温度，控制甲醇的使用量；采用节能设备进行能耗监测和控制，如换热器、节能泵等设备。
低温甲醇洗装置在运行过程中可能会出现一些问题，要根据具体情况采取相应的解决措施，并定期进行检查和维护，以保证设备的正常运行和洗涤效果的达到要求。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是化工生产中常用的一种设备，主要用于去除气体中的硫化氢、二硫化碳等有害气体。
在实际的运行过程中，低温甲醇洗装置也会出现一些问题，影响设备的正常运行和工作效率。
本文将针对低温甲醇洗装置运行中常见的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
问题一：甲醇浓度不稳定在低温甲醇洗装置中，甲醇的浓度是影响其脱除有害气体效果的关键因素之一。
在实际运行中，甲醇浓度往往会出现不稳定的情况，这会直接影响设备的脱除效果。
造成甲醇浓度不稳定的原因可能包括甲醇供应不足、甲醇泄漏、甲醇回收不完整等。
解决措施：1. 加强设备维护和检修工作，保证甲醇供应系统的正常运行，确保甲醇的稳定供应。
2. 定期对设备进行检查，及时发现并修复甲醇泄漏的情况。
3. 对甲醇回收系统进行优化，确保甲醇的回收完整，减少甲醇的浪费。
问题二：结冰堵塞低温甲醇洗装置在运行过程中，由于环境温度低，易出现结冰堵塞的问题，影响设备的正常运行。
结冰堵塞通常发生在设备的冷凝器、冷却塔等部位，影响设备的正常运行。
解决措施：1. 对设备进行保温处理，减少受环境温度影响，降低结冰的可能性。
2. 对设备进行加热处理，提高设备表面的温度，避免结冰堵塞的发生。
3. 加强设备的清洁工作，定期清理设备表面的结冰物，确保设备的畅通。
低温甲醇洗装置在运行中，由于操作不当或者设备老化等原因，易出现设备堵塞的情况。
设备堵塞会降低设备的效率，甚至导致设备的停工。
问题四：设备泄漏在低温甲醇洗装置运行中，设备泄漏是常见的问题之一。
设备泄漏会造成甲醇的浪费，甚至对工作环境和操作人员造成威胁。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是一种用于洗涤天然气中的硫化氢和二硫化碳等有害物质的设备。
在运行过程中，可能会出现一些常见的问题，下面将列举一些问题及解决措施。
问题一：低温甲醇洗装置温度升高解决措施：首先检查冷却系统中的冷却剂循环是否正常，是否存在泄漏或堵塞等问题。
其次检查冷凝器是否正常运行，避免由于冷凝器故障导致温度升高。
还可以增加换热器的换热面积，提高换热效果，降低洗涤温度，以降低温度升高的发生。
问题二：低温甲醇洗装置甲醇损失过多解决措施：检查甲醇供给系统，是否存在泄漏或滴漏等问题。
还可以对设备进行密封性检查，修复密封不良的部位。
如果甲醇损失仍然较大，可以考虑增加再生系统中的甲醇回收率，减少甲醇的损失。
问题三：低温甲醇洗装置洗涤效果下降解决措施：首先检查内部填料是否存在老化或堵塞等问题，及时更换或清洗堵塞的填料。
其次检查洗涤剂的浓度是否满足要求，调整洗涤剂的浓度，以提高洗涤效果。
还可以增加洗涤剂的注入量，增加接触时间，改善洗涤效果。
问题四：低温甲醇洗装置发生结垢现象解决措施：结垢可能是由于硫化物等杂质在设备内壁上沉积而形成的，可以采取以下措施解决结垢问题。
首先增加洗涤剂的注入量及流速，加强洗涤效果，避免结垢的发生。
其次定期清洗设备内壁，去除已经形成的结垢，以保持设备的正常运行。
问题五：低温甲醇洗装置初始阻力增大解决措施：初始阻力增大可能是由于填料老化、积垢或泥沙等原因造成的，可以采取以下措施解决初始阻力增大问题。
首先检查填料的状态是否正常，及时更换老化的填料，清洗堵塞的填料。
其次定期清洗设备内部，去除积垢和泥沙等杂质，防止阻塞的发生。
还可以增加洗涤剂的注入量及流速，提高洗涤效果，减少阻力的增大。
低温甲醇洗装置在运行中可能会出现一些问题，但只要及时采取正确的解决措施，可以保证设备的正常运行，并提高洗涤效果。
为了保证设备的安全可靠性，还应定期进行设备的维护保养，确保各个部件的正常运行。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是一种用于炼油生产中的重要装备，它主要用于去除炼油中的硫化氢和二氧化碳等有害成分，确保生产出的燃料的纯净度和品质。
但是在运行中，低温甲醇洗装置也会出现一些问题，这些问题如果得不到及时的有效处理，不仅会影响生产效率，还可能会对环境造成不良的影响。
本文将介绍低温甲醇洗装置在运行中常见的问题及解决措施。
问题一：低温甲醇洗装置运行时，甲醇的挥发量较大，影响了环境的治理。
解决措施：首先要检查甲醇的供应是否合理，甲醇的供应应该根据设备的实际需要进行调控，避免过量供应，同时也应该加大甲醇检修的力度，确保甲醇储罐的密封性能良好，减少甲醇的挥发量；其次，可以在装置周围设置风机、排风装置等设备，增加空气流通量，保证空气的清新。
解决措施：泵的运行状态不佳，可能是因为泵的阀门堵塞、泵轴承磨损或是泵体进口有异物等原因造成的，对此，需针对性的进行修复、更换壳体、轴承等部件，并进行清洗而保障泵的运行状态。
解决措施：当出现管道的堵塞现象时，需要首先排除堵塞物，可以采用冲洗、喷吹、吸取等方法，清除管道内的杂质和异物。
在清除堵塞物之后，还需要对管道进行检修和洗涤，从而确保设备的正常运转。
问题四：低温甲醇洗装置运行时，缺乏对管道的定期检修和维护。
解决措施：为确保低温甲醇洗装置的正常运转，需要定期对设备进行检修和维护。
检修时，应该注意检查管道的密封性和阀门的开闭状态，以及泵的运转情况。
在发现问题时，应该及时派出工作人员进行及时稽查，进行合理的维护和修复工作。
综上所述，为确保低温甲醇洗装置的正常运转，需要加强设备的检测和维护力度，及时排除问题，保证设备的效率，并确保生产出的燃料的品质和纯度，以及避免对环境造成不良影响。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是一种用于去除煤气中硫化氢和二氧化碳的设备，通常用于天然气净化工艺中。
在运行过程中，由于煤气成分复杂、工艺条件变化等原因，可能会出现一些问题。
本文将就低温甲醇洗装置运行中可能出现的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、问题一：甲醇损耗过大甲醇在低温甲醇洗装置中起到溶解硫化氢和二氧化碳的作用。
如果甲醇损耗过大，不仅会增加生产成本，还会影响设备的正常运行。
甲醇损耗过大的原因可能有多种，包括：1. 煤气中硫化氢和二氧化碳含量过高，导致甲醇消耗过多；2. 操作不当，例如温度、压力控制不当导致甲醇挥发损失；3. 设备本身存在泄漏，导致甲醇损耗。
解决方式：1. 对原料煤气进行预处理，降低硫化氢和二氧化碳的含量；2. 对操作人员进行培训，加强操作规程的执行；3. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并修复泄漏点。
二、问题二：结垢和结晶在低温甲醇洗装置中，甲醇会受到低温的影响，容易结晶或结垢，导致设备堵塞或性能下降。
1. 适当提高操作温度，避免甲醇结晶；2. 对设备进行定期清洗，避免结垢影响设备运行；3. 优化设备结构，设计合理的排污系统，避免结垢产生。
三、问题三：设备堵塞1. 设备运行中定期清理沉淀物；2. 增加过滤器，防止杂质进入设备引起堵塞；3. 提高操作技能，防止操作不当引起设备堵塞。
四、问题四：设备性能下降低温甲醇洗装置在长期运行中，可能会出现设备性能下降的问题，表现为去除硫化氢和二氧化碳效果降低。
1. 定期对设备进行检修和维护，保持设备的良好状态；2. 加强操作管理，避免操作不当引起设备性能下降；3. 对设备进行适当的改进和优化。
低温甲醇洗装置在运行中可能会出现各种问题，但只要我们加强设备管理、提高操作技能、定期维护保养，就能有效地解决这些问题，确保设备正常运行，保证生产安全和生产效率。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是一种常用的化工设备，用于气体的净化和脱硫。
在运行中，可能会出现各种问题，需要及时解决。
本文将就低温甲醇洗装置运行中可能出现的问题及解决措施进行分析和总结。
一、颗粒物沉积问题在低温甲醇洗装置中，由于气体中含有一定的颗粒物，这些颗粒物会在洗液中沉积下来，导致设备管道和填料等部位出现堵塞。
这会导致设备的处理效率下降，同时也会增加设备的运行压力，增加设备的运行成本。
解决措施：1.定期清理设备内部的沉积物。
可以采用清洗剂进行清洗，也可以采用机械清理的方法进行清理。
2.调整洗液的流速和流量，使得颗粒物可以随着洗液流动而不易沉积在设备内部。
3.改进填料的结构和材料，使其能够更好地抵抗颗粒物的沉积。
二、甲醇损耗问题低温甲醇洗装置中使用的甲醇是一种比较昂贵的消耗品，如果在运行中出现甲醇损耗过多的情况，会导致设备的运行成本较高。
1.加强设备的密封性，减少甲醇的挥发损耗。
2.优化洗液的循环利用系统，减少甲醇的损耗。
3.优化操作参数，使得设备的运行效率更高，从而减少甲醇的使用量。
三、设备腐蚀问题由于低温甲醇洗装置中的洗液通常为酸性或碱性，加上长期运行，可能会导致设备管道和容器的腐蚀问题，影响设备的使用寿命。
1.选择耐腐蚀性能更好的材料进行设备的制造，如不锈钢、玻璃钢等。
2.定期对设备进行腐蚀性检测，发现问题及时处理，并进行防腐蚀处理。
3.控制洗液的酸碱度，避免酸碱度过高或过低对设备造成损害。
四、操作失误导致的问题在使用低温甲醇洗装置时，如果操作不当，可能会导致设备的异常运行或者安全事故。
1.加强操作人员的培训，提高操作人员的专业水平和技能。
2.建立健全的操作规程，指导操作人员正确操作设备。
3.加强设备的监控和自动控制，减少人为操作对设备可能造成的影响。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施随着环保要求的逐渐加强，低温甲醇洗装置在钢铁、化工、电力等行业得到了广泛的应用。
然而，在其中的运行过程中，也不可避免地会出现一些问题。
本文将就低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施做一些简单的介绍。
问题一：甲醇洗液浓度不稳定这个问题的原因很可能是甲醇供应不足或甲醇汽化不完全，造成洗液中甲醇浓度不稳定。
甲醇供应不足的解决措施是增加外部的甲醇供应量，或是改善甲醇汽化的设备。
但请注意，过高过低的甲醇浓度都会影响甲醇洗液的作用效果，所以应该根据具体情况进行调整。
问题二：管道堵塞管道堵塞可能是由于洗涤物质的杂质、沉淀、结霜等问题造成的。
解决这个问题可以采用以下措施：1.定期清洗管道，保持管道畅通。
2.查找洗涤物质的来源并予以清除。
3.改善冷凝器的压力，减少结霜的发生。
问题三：甲醇洗涤效果不佳如果甲醇洗涤效果不佳可能是由以下原因造成的：1.洗液浓度过高或过低。
2.洗涤时间过短。
3. 洗涤物表面较为粘附。
解决这个问题可以考虑以下措施：3.选择更合适的洗涤剂。
问题四：泄漏问题泄漏问题可能是由于设备管路连接不紧或密封材料老化造成的。
解决这个问题需要进行现场处理，重新安装或更换密封材料。
泡沫问题可能是由于洗涤剂质量不佳或使用方式不当造成的。
可以采取以下措施：2.调整洗涤剂使用量。
3.改善操作方式，避免空气进入齿轮泵内部。
低温甲醇洗装置在工业生产中具有很高的应用价值，但是在运行过程中也可能存在一些问题。
需要及时发现问题，并采取相应的解决措施来保证设备的正常运行。
同时，也需要对这些问题的原因进行深入的分析，以便更好地预防出现类似问题。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是一种用于除去天然气和天然气液中的酸性组分的设备。
它使用甲醇作为洗涤剂，并在-50°C以下的低温下进行操作。
在运行这种装置时，出现了一些问题，影响了其性能和效率。
以下是低温甲醇洗装置常见的问题及其解决方案。
问题1：积冰在低温下运行的装置很容易受到积冰的影响。
当空气中的水分结冰时，会给装置带来一些问题，如冻结管道、减慢传热速度等。
这些问题会增加运营成本，并可能影响到设备的性能和稳定性。
解决方案：使用冷防剂，如用于防冻的乙二醇或甘油。
这些防冻剂可以降低甲醇和空气中水的结冰点，从而减少积冰的风险。
此外，保持管道和设备的清洁和维护也很重要，以确保无水或减少水的存在。
问题2：甲醇的消耗甲醇是低温甲醇洗装置的主要洗涤剂。
因此，对于运行成本和系统效率来说，甲醇的消耗是一个关键问题。
如果甲醇消耗过多，将会增加成本，影响设备的性能和效率。
解决方案：优化系统设计和操作的参数，如设备的温度、甲醇的浓度和流速等，可以减少甲醇的消耗。
此外，使用高效的洗涤剂和技术，如渗透膜技术或离心式蒸汽分离器，可以降低甲醇的使用量。
问题3：设备堵塞低温甲醇洗装置可能会因为管道或设备的堵塞而出现故障。
这些堵塞的原因可能是甲醇、油脂、水或其它杂质的积聚。
解决方案：进行定期检查和维护，特别是管道或设备难以检查的区域。
此外，优化甲醇的使用量和流速，可以减少堵塞的风险。
如果发现堵塞，立即采取措施进行清理，以保持设备正常运转。
问题4：安全风险低温甲醇洗装置在操作过程中可能存在安全风险。
甲醇是一种易燃和挥发性的液体，如果不正确地处理和储存，很容易引起火灾或爆炸。
解决方案：采取必要的安全措施，如使用防火设备和在储存区制定安全协议等，可以最大限度地降低安全风险。
此外，对于运输、装卸和储存过程中出现的任何问题，应及时采取措施处理，以保持安全。
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浅谈甲醇仪控装置出现的问题及解决措施
摘要：重大甲醇生产项目建成后，从实际的生产运行情况看出现了一定程度的不足，随着时间的推移，甲醇仪控装置出现的问题越来越多，若无法及时解决，则定会对甲醇装置的顺利运行造成较大影响，从而增加成本，影响生产。
因此结合本工程的问题，总结解决思路。
关键词：甲醇仪控装置问题
一、阀门安装使用不合理
1.蝶阀的安装和使用不科学
在甲醇控制装置中比较多的使用自动蝶阀，在一些非常重要的部门也经常使用，但是管道安装时依然使用垂直方向安装阀门的方式，这些工艺在安装时都存在问题。
例如在焦炉气柜上，存在两个蝶阀，是专用于调节进气的，可是当气柜进气时却出现无法将其打开的情况。
主要原因是当管道中焦炉气体流动的时候，大量的焊渣和油渣就会沉积到蝶阀的底座卡槽与阀杆缝隙中，时间一长，就会出现阀杆转动失灵，无法打开或关闭阀门的现象。
但是假如在安装的时候设计出一个适当的倾斜度，因为重力作用，油污与焊渣则会沉积在阀门翻版的边缘。
随着阀门的使用、翻版的转动，沉积物会沿着管道冲走，避免出现堆积在卡槽内，影响阀门使用的现象。
所以在设计施工的时候一定要注意阀门安装的倾斜度。
2.阀门保温不正确
在生产过程中经常有0.5MPA蒸汽调节阀门出现不稳定现象，对其仔细检查后发现其主要原因是定位器所接收的信号具有不稳定性。
出现这一问题的原因是控制线缆经过保温后控制线缆与阀体出现大面积接触，而且电线的保护套也不同程度的损坏。
当重新接线截取后解决了这一个问题。
所以做保温工作的时候要避免把控制电缆也包括在内。
3.阀门定位器的防水工作不彻底
阀门定位器对调节阀门起着至关重要的作用，阀门能否正常调节，其关键在于阀门定位器能够正常稳定工作。
在本工程中，甲醇仪控装置出于防爆考虑，选择了本安型的仪表，防爆箱与阀门定位器之间安装了接头扰性管，其具有防爆作用。
然而，空分工段却没有防爆设施，因此在接线箱和阀门定位器之间也安装了接头扰性管，在此具有防水密封效果。
在实际生产过程中，防爆软性管质量与防水软性管质量相比而言，前者要好些。
所以空分工段有一部分的防水扰性管出现腐烂，雷雨天气的时候雨水就会渗入到阀门定位器和接线箱中去，损坏阀门定位器。
所以在安装阀门的时候，最好全部选择防爆扰性管，减少定位器被雨水渗泡现象，保证定位器的稳定工作。
二、连锁点上的流量计选择错误
甲醇生产中转化是个重要环节，所以这一环节中存在着非常多的控制回路和连锁点，在一些节流装置上使用的是德尔塔巴型流量计。
实际运行的时候，因为要注意到腐蚀性和密闭性一般采用四氟垫作为德尔塔巴型流量计的密封垫。
但是长时间在高温环境下工作，四氟垫的密封性会降低，对测量数据的精确性也有较大影响。
检修人员普遍采用的方式是紧固接头，可以将其有效解决。
当四氟垫已经无法继续使用的时候就只好更换新的了。
可是更换新片又要停车操作，未能停车更换的时候就只能凭着经验判断数值，使得测量结果既不准确也不便操作。
但是如果给德尔塔巴型流量计装上截止球阀，则可以在生产时更换垫片，能够及时处理数据不准确的问题。
三、伴热管线材质选择不当
冬季由于气温很低，会导致变送器导压管内部结冰，轻则堵塞导压管，从而出现数据不变现象，重则会因为结冰而使得变送器膜片损坏，导致变送器损毁或者发出错误的停车指令。
所以，在冬季保温工作非常重要。
建设生产线的时候采用的都是碳钢材料，这种材料容易出现长锈情况，刚刚过冬季就会停止伴热过程，要到下一个冬季才能再次伴热。
这样也会导致伴热管中的锈蚀越来越严重，锈渣逐渐的沉积在管道中，堵塞管道。
管线也会因为锈蚀出现裂痕。
这些裂痕不及时处理就会结冰，使伴热管堵塞。
因此每当冬季前检修人员为了保证伴热管工作正常都必须对冷凝水的回收管和伴热管进行检查，检查是否有漏点等，这无疑增加了工作人员的工作量。
即便是每年做好防冻工作，伴热管的老化腐蚀问题也会增加，从而影响生产，提高生产成本。
为此，必须在建设的时候采用无缝钢管来作为伴热管，这样就可以减少冬季检修伴热管和冷凝水的回收管的工作量，提高了管道的工作年限，确保生产顺利进行。
四、DCS缺陷
1.设置DCS的CPU频率不均匀
DCS是一种集散式的控制系统，主要由硬件系统和软件系统两部分组成。
软件系统就是将事前确定的控制逻辑通过程序的方式进行功能板块建设，最终传递到CPU中，而利用CPU执行控制程序模块，实现控制安全生产与保护设备的目的。
在构建模块时，编程人员需要详细设置参数，以此保证CPU在执行过程中的稳定性与快捷性。
这其中一组参数用来控制CPU扫描控制模块的时间间隔。
当扫描和执行的时间间隔过于频繁的时候将会大量的占用CPU的运算时间，提高了整个系统的计算负荷。
但是那些比较重要的程序则需要CPU非常密切的执行与监视。
那么这些比较重要的模块就必须采用非常快捷的扫描频率，以确保设备的稳定运行和安全生产的持续进行。
而在一些不是非常重要的环节上，则应该采用相对较慢的扫描频率，降低CPU的占用率，平衡CPU的控制负荷。
在建造工程的时候没有区分设置CPU扫描频率，而不论什么控制模块都采用相同的扫描频率，增加了CPU的负荷，长时间的使用出现报警次数不断增加的现象。
当改进CPU扫描的频率，CPU的占用率明显降低，服务器死机和重启的现象得到
解决，有效的监控了安全生产的进行和设备的使用。
2.DCS的盘柜中电缆分布混乱
DCS控制室内电缆应该是排列规则整齐的，而实际的建造过程则是电缆进入盘柜接线端的时候已经全部捆绑在一起，而且原来标记的号牌有一部分丢失或者字迹看不清楚。
备用电缆线也没有归总的标记，所以在设计的时候应该对每个电缆的确定固定的接线端子，这样在进行技术改进的时候就能够在盘柜中准确的找到相应的线缆。
否则的话错误的拔掉控制电缆会引起跳车故障。
五、油箱液位计故障
甲醇合成气的压缩机使用的润滑油油箱采用浮子式液位计测量邮箱液位，这种测量仪表的最大缺陷就是浮子比较容易被卡在导轨中，出现显示的液位值不准确。
如果测量的物质是油的话，不应该采用浮子液位计。
因为在润滑油的循环系统中，很多杂质会通过循环进入到管道中，从而堵塞液位计的导轨。
通常液位计在油箱的下方，检修液位计的时候需要将油箱中的油全部放出，这无疑不是最好的办法。
因此，一般而言，大型的机械油箱液位计都会采用雷达型液位计，因为此种液位计通常安装在邮箱上方，便于拆卸和维修。
六、分子筛程控阀问题
自控阀门是通过利用阀门定位器改变气缸中气压大小来调节阀门动作的，在设计的时候，每个阀门对供气的气压都有一个最小的压力要求，这个压力值由调节阀门需要克服的最大力矩与最大的关闭压差决定。
当气源的压力不能满足最小气压要求的时候，将会出现阀门无法正常打开与正常关闭的情况。
将甲醇空分部分的程控阀门设计成为多个阀门使用一个气源供气，这种设计在生产过程中将会导致出现阀门供气压力值小，阀门闭合不到位的情况，此时分子筛的一些控制程序无法继续执行。
施工完善、设计合理的自控阀门控制系统能够保证生产的稳定进行和高效运转，同时能够保障员工的生命安全和设备的安全，因此我们应该努力的发现甲醇生产中的各种各样的问题，及时的解决处理生产中的问题，总结经验教训，不断的完善生产工艺流程，改进机械设备，保证生产的安全进行。
参考文献
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