GZ5330-100T说明书

GZ5330/100T型锯切铝棒高速立式专用带锯床AUTOMATIC VERTICAL BAND SA WING MACHINE使用说明书上海斯汇明机械有限公司SHANGHAI S.H.M MACHINE CO.,LTD 地址:上海浦东南汇祝桥工业城ADD:ZHUQIAO INDUSTRY CITY PUDONG NANHUI SHANGHAI 电话:(021)58107872 传真:(021)58103305 邮编:201323 TEL:(021)58107872 FAX:(021)58103305 POST CODE:201323目录前言一、概况 (1)二、主要特点 (1)三、基本参数.................. ...... ...... ......... .. (2)四、主关件配置表 (3)五、主要用途.................................... .. (4)六、主要结构部件及工艺流程描述............................ .......4~14七、带锯条.............. . (15)八、带锯条的使用.................................................………..15~16九、机床的安装 (17)十、机床的润滑 (18)十一、轴承明细表............................................................18~19 十二、易损件明细表.. (20)十三、一般故障及排除方法 (21)十四、电气故障及排除方法 (22)附录：1、图一、机床安装地基图2、图二、外形结构图3、图三、机床润滑示意图4、图四、液压原理图5、图五、电气原理图6、合格证明书7、装箱单前言为了能更安全、更有效、更熟悉地掌握本机床的各项机械性能和操作顺序。

在使用前必须由专业人员进行技术培训，并详细阅读本使用说明书及下列规章中各项要求。

1、开启电气箱、电气操纵箱和电气线路进行维修保养，必须有专业人员并经上级技术部门颁发有效操作证的专业人员进行维修保养。

2、凡贴有图形警告闪电标志“”总开关未断的状态下，不得擅自打开防护罩和触摸所有电器元件，以免造成不必要的人身伤害。

3、凡贴有警告标志“”表示注意安全.4、贴有“”表示当心伤手。

凡在机床其他位置贴有警示标志的，表示在机床运转时，不得打开机床上所有的防护罩，不得把手伸入加工区域和所有运动旋转的地方。

切匆违规操作。

5、开机前应整理工作场所环境，对各个润滑系统和应加油部位进行加油和清洗，再查看各液位是否到位,各系统连接是否正确，并检查带锯条是否完好，防护罩壳是否到位,清除锯条传动部分的锯屑，刷屑轮是否完好或调整刷屑轮位置,查看存屑箱中容量,定时清除,做到确认无疑后方可进行开机操作。

6、操作者必须配带必要的劳防用具，机床运行中操作者应与机床保持一定的安全距离，并不得打开所有防护装置。

若要改变、移动或使这些装置报废，应获得有关部门的同意。

上述要求，必须严格遵守，凡违规违章者，后果自负。

GZ5330/100T型锯切铝棒高速立式专用带锯床使用说明书共页第1页一、概况GZ5330/100T型锯切铝棒专用高速立式带锯床是本公司结合国内外先进技术、研制开发的一种高效、新型专用带锯床。

主要特征：可排装1～4根同时锯切（也可单根锯切），锯带线速度高、锯切切削速度快，加工精良，操作简便，自动化程度高。

锯带转速选用无级调速、并装有自动吸屑设备。

更具有结构合理、刚性好，适合于锯削各种铝合金及其它各种圆料等。

是大、中型铝棒加工生产线配套的先进的、理想的设备。

二、主要特点1、GZ5330/100T型锯切铝棒专用高速立式带锯床是结合国内外较先进的数控系统、电气系统和液压系统来控制及操作各项加工顺序和要求的并具有多根排装同时锯切（本机床可排装1～4根）的专用立式带锯床，锯切主传动采用大功率电机和柔性减速作传动，锯架的锯切进给和快进快退采用无级调速伺服控制系统，锯架移动导轨选用高精度线性直线导轨和滑块移动。

它的特点主要是精度高、刚性强、低摩擦、重负载、增加了传动导向精度；锯架移动采用伺服电机系统带动齿条传动，无级调速，锯切夹紧采用液压滑台升降和移动式及上压紧（可移动）装置上下压紧使机械、液压、电气三方得以协调，因此结构简单，布局先进。

机械、电气、液压和标准外购件，其通用标准系数较高。

因而在目前同类产品中，具有操作简便、运转可靠、锯切精度高，维修方便等显著优点。

2、锯带厚度为1.1毫米，为圆盘锯床锯片的六分之一至八分之一，能连续切割，同时明显改善了坯料切割后的端面质量，故可少考虑坯料的切割余量。

本机床为当今最节材的锯床之一。

3、本机床额定最大负荷生产率试验为大于等于3000平方厘米/分，（Ø178圆棒排装四根同时锯切，可在65秒内完成，每日按22小时工作时间计，每日可锯切4200件）。

GZ5330/100T型锯切铝棒高速立式专用带锯床使用说明书共页第2页四、主关件外购配置表五、主要用途本机床是经过专门根据用户要求而特别设计和制造的锯切铝棒专用切割锯床，适用多根圆棒同时锯切。

机床具有无级调速的变频进给控制系统，可实现定压或定量进给，具有全自动及半自动的工作循环。

六、主要结构部件及工艺流程描述本机床由（1）底座及锯架部件（2）主传动部件（3）锯架导向部分、（4）锯带涨紧部份（5）锯架进退移动及进给变频控制系统（6）液压传动部件（7）待料架及取料升降滑车传动装置（8）进料架部套（9）锯切前后上压紧及移送装置（10）出料、拉料及打印装置（11）送料定长磁栅尺装置（12）自动吸屑部件（13）锯切冷却装置（14）操纵电气部件等十几个部件组成。

工艺流程描述：将8根原坯料放置在由倾斜度的待料架上，自然下滑靠在一边（待料架一端安装垫块），人工操纵液压升降滑车前进(液压在下降状态下)取四根料后，在液压上升状态下送至进料架四个送料（滚轮）位置，人工操纵各进料机构并将坯料调整对齐，自动压紧后，自动进料(由磁栅尺控制)至需锯切的长度后，进行自动打钢印，锯架快速前进，接触工件时（锯带、喷油机、吸屑器同时启动）转慢速正常锯切完成后、锯带自动停止，锯架快速退回，拉料头装置启动，拉料（液压）前进，将锯切下的料头拉至出料架一侧安装的出料工作平台上，在工作台上完成外观检查、修正和过称，全程结束。

1、底座及锯架部套底座结构为滑台式移动，用钢板焊接后，经人工时效处理，精加工而成，移动选用高精度线性直线滑轨和滑块作移动；故导轨刚性强，低摩擦，耐磨耐用。

是滑台式连接锯架的重要部件。

锯架是支撑锯带循环运转，并能保证最大锯切（长×高）而设定的箱型结构件,内装有主传动电机传动装置和进给变速控制系统，导轨自动润滑系统，自动吸屑及冷却喷雾系统。

上装有锯带液压涨紧装置和导向机构等。

2、主传动部份主传动采用大功率电机和变频调速系统作传动，主传动选用进口轴承。

该机构的性能是变速范围大，适合连续工作，能在负荷起动及负载中按需要调节速度，调速精度高，为便利用户在锯切各种不同材料选择各种不同线速度，变频器的操作键钮设制在触摸屏上，有窗口显示，便于操作人员能直接操作和观察锯带线速度数据。

本机床的线速度设计范围为500～2000m/min，按锯切各种不同规格的材料可按需要在此范围内任意调节。

3、锯架导向部份锯架是用钢板焊接而成的，钢性强，结构简单合理，因锯带在工作时，有一定的横向推力和纵向摆动扭曲变形，故设制被锯切料上、下二个固定锯带的导向装置，并按材料的高度可调节，保证在锯切时能使被切工件上、下、左、右、垂直，导向部份就是因此而设置的。

4、锯带涨紧部份锯带涨紧装置设置在中面一个被动轮的上，除能够移动被动轮以涨紧和放松锯带外，它还有以下作用：A、锯带条涨力的调整结构；锯带涨紧是通过液压油缸活塞进行涨紧和放松的，其压力由装在锯架上部里面的减压阀作压力调整，手动操作方向阀，锯带条涨力一般调整到在锯切工件时，带轮与锯条在锯切工作时不打滑即可，如涨得太紧锯带条容易老化因而为缩短使用寿命，涨得太松在锯切时容易打滑产生打齿现象，故在调整锯带条涨力时一定要适中，望用户在使用过程中摸索根据被切材料的质地进行适当的调整。

B、锯带涨紧装置，固定于从动轮箱的背面上，并装有六对调整螺钉，每对螺钉能独立地上下移动，因而能使从动轮作前、后、左倾、右倾、上倾、下倾六个位置的变动，其作用能使锯带条不脱落，配合主动锯轮，使锯带得到满意合适的位置。

5、锯架进退移动及进给变频控制系统（1）进退变频控制系统用于锯架的前进和后退及工进作用。

它是由伺服系统和减速机构联动控制，当锯架开始移动后，按需选用的速度可在触摸屏上设置，使锯架能作快速进给及慢速切割工作。

6、液压传动部份（请参阅附图二：液压原理图）液压传动部份独立设置在操纵箱的旁边，它主要由电机驱动油泵，通过溢流阀，然后至电磁阀和减压阀，液压传动部份主要是用作锯带涨紧和放松，被锯料的上下压紧和放松；送料、进料、出料等之用。

锯带涨紧用手动阀操纵之外，其余的由电气控制电磁换向阀把坯料夹紧固定和放松。

（详见液压原理图）液压油采用32～46号精密抗磨液压油。

7、待料架及取料升降滑车部套待料架又称上料架，放置在两端的两件足够能承载料坯的部件。

可放置铝棒规格为 1、Ø178×600mm×4～8件（排装）2、Ø200×600mm×4～8件（排装）3、Ø228×600mm×4～8件（排装）并设计成有一定的倾斜度，故放置上去后自动下滑靠在一边，一端安装了垫块，使之停靠在一端，等待升降滑车前进取料。

取料滑车它是工字钢、槽钢及A3钢板焊接而成，刚性强，并装有自动液压升降，能自动或手动把坯料横向送至进料架四个送料（滚轮）位置，注意滑车去取料时需在液压下降的状态下取料，取料后送至进料架时需在液压上升状态下移送。

8、进料架部套进料架是有工字钢及钢板加固后焊接而成的，并安装有四个U型可转动的传送滚轮来放置需锯切的坯料，四根Ø178或Ø200或Ø228的圆棒坯料在U型的转滚轮上可进行在上压紧压紧的情况下传送到位。

出厂时的滚轮位置可锯切Ø178或Ø200两种规格的圆棒料（注：如需锯切Ø228的圆棒时需将进料轴上面的轴用挡圈挪至相应的位置即可，具体操作待安装调试时，给贵公司的操作工进行培训指导操作）9、锯切前后上压紧及送料液压移送装置上压紧由前后各两组，每组各有四个液压油缸，前四个上压紧为锯切压紧之用，后四个液压上压紧为压紧四件坯料后将坯料移送至锯切位置，送料移动装置采用直线导轨及液压油缸拖动后上压紧横梁架向前移送。