平压印刷机说明书
平压印刷机
机械原理课程设计说明书设计题目：平压印刷机一．平压印刷机的运动循环图二．平压印刷机的设计方案三．原动机的选择四．传动机构的选择五．平压印刷机的运动流程图六．总结一.平压印刷机1.平压印刷机的工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适合于印刷各种八开以下的印刷品。
它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。
其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。
平压印刷机需实现三个动作：装有白纸的印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。
2.原始数据及设计要求1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具有1600～1800次∕h印刷能力。
2）电动机的功率N=0.75k w、转速n电=910r∕min,电动机可放在机架的左侧或底部.3）印头摆角为70°,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118.4）油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110°.5）油盘直径为400mm,油辊的起始位置就在油盘的边缘. 6）要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造.二．平压印刷机的运动循环图机器的各个工艺动作是相互独立的,它们各自实现自己的子功能。
但为了实现机器的总功能,这些各自独立的动作又必须相互配合、相互协调以确保时间和空间上的同步。
用来描述各个执行机构之间运动协调配合关系的图就是机械的运动循环图。
机械的运动循环图常用的表示方法有三种，分别是：直线式、同心圆式和直角坐标式。
下面用直角坐标式来表示平压印刷机的运动循环图平压印刷机的功能、工艺动作及机构框架图总功能印名片、请帖、发票等根据对上面的总功能及其子功能的分析和平压印刷机的设计要求，我们由此设计了下面的三个不同方案。
三﹒平压印刷机的设计方案方案1方案1中，印头机构采用了一个摆动从动件凸轮机构，同时通过一个连杆来带动油辊机构的转动，从而完成要求的执行动作。
平压印刷机课程设计说明书
课程设计说明书2011年11_月21日目录一、 ....................................... 工作原理及工艺动作过程...........................二、 ....................................... 原始数据及设计要求与任务.........................三、 ................................ 功能分解四、 ................................... 绘制机械循环图 ...................................五、 ....................................... 机构选型及传动方案设计........................... 六、传动系统及计算七、运动分析.........................八、课程设计的感受.....................九、参考资料.........................工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八幵以下的印刷品。
它的工作原理: 平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。
平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀原始数据及设计要求与任务1设计数据与要求图11、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。
2、电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧或底部。
3、印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。
第二章 平版印刷机4
纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降 得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数 量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
二、收纸滚筒与印张的防污
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸 滚筒，因此蹭脏的可能性很大。 为此，收纸滚筒一般都不做成实地表面而 做成骨架式或星形轮式，并且支承轮表面 是由许多小凸块组成，凸块表面光滑，可 根据需要揿下去(犹如按键一样)。
粗调 松开滚筒齿 轮上的紧固螺钉， 盘车/扳动滚筒，从 而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
印版主页
滚筒夹版
调版装置
周向
轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动 滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套 橡皮布的装夹与锁紧
橡皮布一端固定 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
压印滚筒安装在 偏心轴承上，压力调节 也靠拉杆上的长螺母。
4、调压机构
连杆调压器
拉杆1
拉杆5（标尺衬套4）
螺母2（刻度盘3）
螺纹调压器 蜗杆调压器
支撑件4轴向固定(可周向转动) 转动螺母5，螺杆2轴向移动
蜗杆1蜗轮2（齿轮3） 齿轮4 滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合 压时间。
收纸台下降
周期性下降 根据输纸台上升的情况而自动下降 根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
三、收纸台
不停机接纸 印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
副收纸工作 电机2正转链条11平铺 行程开关15
主收纸恢复工作 支杆1的行程开关2副收纸电机反转链条11回缩
主收纸台上升左支杆3的行程开关4 主收纸电机停，正常工作
印刷设备说明书
印刷设备说明书印刷设备是现代印刷工业中不可或缺的一部分，它的作用是为印刷生产提供关键的技术支持和设备保障。
本文将详细介绍印刷设备的各个方面，包括其基本原理、主要构成部分、操作方法和维护保养等内容。
一、印刷设备的基本原理印刷设备基于印刷工艺的原理，利用机械力和化学作用将图文信息传递到印刷材料上。
其基本原理可以概括为色彩传输、印版制作和印刷过程控制三个方面。
色彩传输是指通过墨水或者其他色料将色彩图文信息传递到印刷介质上；印版制作是指根据设计要求将图文信息反转制作在印版上；印刷过程控制是指在整个印刷过程中保持机器运行平稳、墨层均匀、颜色准确等控制要求。
二、印刷设备的主要构成部分通常，印刷设备包含了以下主要构成部分：1. 印刷机构：印刷机构是印刷设备的核心组成部分，它由印刷平台、印刷圆筒和印刷辊组成。
印刷平台用于支撑印刷材料，印刷圆筒则是将图文信息传递给印刷材料的关键部件，而印刷辊则用于调节印刷压力和控制墨层厚度。
2. 送纸部分：送纸部分负责将待印刷的材料送入印刷机构，并确保材料在印刷过程中保持平稳。
送纸部分通常由纠偏装置、送纸轮和压纸轮组成。
3. 墨水供给系统：墨水供给系统是将墨水输送到印刷圆筒的关键部件，它由墨斗、墨辊和墨盘等组件组成。
通过墨水供给系统，印刷设备能够保证印刷过程中的墨色均匀和稳定。
4. 控制系统：控制系统负责监测和控制印刷设备的各个参数，保证设备的正常运行。
控制系统通常由电子控制面板和相关传感器组成，可以实时监测印刷速度、墨水供给量、印版温度等参数。
三、印刷设备的操作方法印刷设备的操作方法通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先，将待印刷的材料切割成适当的尺寸，并对印刷设备进行清洁和维护保养。
2. 调试设备：根据印刷要求，调整印刷设备的各个参数，包括印版的位置、墨水供给量和印刷速度等。
并进行测试印刷，确保设备正常运行。
3. 开始印刷：将待印刷的材料放置在送纸部分，并根据需要设置纠偏装置，保证材料的平稳运行。
平压印刷机(四)
机械原理课程设计任务书（四）1设计题目平压印刷机运动方案和主要机构设计。
2 工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。
它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。
其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。
平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。
3 原始数据及设计要求1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。
2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。
3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。
4）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。
5）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。
4 设计任务1）确定总功能，并进行功能分解。
2）根据工艺动作要求拟定运动循环图。
3）进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。
4）按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。
5）画出机械运动方案简图。
6）对执行机构进行尺寸综合。
7）对往复摆动执行机构进行运动仿真分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。
8）编写设计说明书。
（用B5纸张，封面用标准格式）机械原理课程设计指导书（四）（题目：平压印刷机运动方案和主要机构设计）平压印刷机结构比较简单，体积小，印刷速度慢，大多采用人工输纸方式。
适用于印刷八开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。
平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。
2功能分解进行功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。
平压印刷机说明书
平压印刷机说明书平压印刷机设计前⾔制造业是现代国民经济合综合国⼒的重要⽀柱，其⽣产总值⼀般占⼀个国家国内⽣产总值的 20%‐‐50%，在⼀个国家的企业⽣产⼒的构成中，制造技术的作⽤⼀般占 60%左右本次课程设计的题⽬是：平压印刷机的设计平压印刷机是⼀种简易印刷机，平压印刷机结构⽐较简单，体积⼩，印刷速度慢，⼤多采⽤⼈⼯输纸⽅式。
适⽤于印刷⼋开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封⾯、彩⾊插页等。
功能要求及⼯作原理：⑴总功能要求印制各种资料、名⽚、表格。
⑵⼯作原理平压印刷机的⼯作原理及⼯艺动作分解如图 2.1 所⽰，将油墨定量输送⾄墨盘 2，令墨盘作间歇转动，使墨辊 1蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿墨盘⾯和铜锌板⾯ 11 上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有⽩纸的压印板 3 绕⼀固定点 D 来回摆动，其⼯作⾏程终点使⽩纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷⼯艺。
当空回⾏程时便可取出成品。
原始数据和设计要求：⑴实现印头、油辊、油盘运动的机构由⼀个电动机带动，通过传动系统使该机具有 1600～1800 次/⼩时的印刷能⼒。
⑵电动机功率 P＝0.8kw，转速 n 电＝ 930r/min，电动机放在机架的左侧或底部，可⾃⾏决定。
⑶根据印刷纸张幅⾯(280×406mm2)，最⼤印刷幅⾯为260×380mm2，设定 lCD＝250mm。
⑷印头摆⾓为 70°，要求印头返回⾏程与⼯作⾏程的平均速度之⽐(⾏程速度变化系数)K＝1.118。
⑸油辊摆⾓为 110°，油辊在上极限位置时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为 400mm。
⑹要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动⾓ g ⼤于或等于许⽤传动⾓［g］＝40°。
结构应紧凑，制造⽅便。
运动⽅案构思由于只有⼀个动⼒源，因⽽实现三个功能运动的机构必须联动，并且其主要动作必须协调。
要⾸先构思实现动作要求的执⾏机构，然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图，最后按执⾏路线连成整机，⼒求结构简单、紧凑。
平压印刷机课程设计
自动化流程控制
利用PLC编程实现自动化生产流程 ，如自动上纸、自动合压、自动计 数等，提高生产效率。
故障诊断与处理
PLC可实时监测设备运行状态，对 故障进行自动诊断和处理，降低维 护成本。
工业机器人在上下料过程中的实现
自动化上下料
工业机器人可代替人工完 成上下料工作，减轻工人 劳动强度，提高生产效率 。
平压印刷机广泛应用于包装、印刷、 出版等领域，是印刷行业的重要设备 之一。
平压印刷机工作原理
平压印刷机采用平面版材，通过压力 作用将版材上的油墨转移到承印物上 ，实现图文信息的复制。
课程目标与要求
课程目标
通过本课程的学习，使学生掌握平压 印刷机的基本结构、工作原理、操作 技能和维护保养等方面的知识，具备 独立操作平压印刷机和解决常见问题 的能力。
液压传动系统组成
由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、油管和油箱等组成 。
液压传动原理
利用液体的压力能来传递动力和进行控制的一种传动方式。 液压泵将机பைடு நூலகம்能转换为液体的压力能，通过油管和液压阀将 压力能传递到液压马达或液压缸，再转换为机械能输出。
液压泵、马达和阀的选型
01
02
03
液压泵的选型
根据系统工作压力、流量 和转速等要求，选择合适 的液压泵类型和规格。
实物模型制作
部分学生制作了平压印刷机的实物模型，展示了他们对课程内容的 深入理解和实践能力。
课程评价
学生们对课程进行了全面的评价，包括教学内容、教学方法、教师表 现等方面，为课程的持续改进提供了宝贵意见。
对未来平压印刷机技术发展的思考
智能化发展
随着人工智能和机器学习技术的不断进步，平压印刷机的 智能化程度将不断提高，实现自动化生产、智能故障诊断 等。
印刷厂印版机使用说明书
印刷厂印版机使用说明书一、前言印版机作为印刷厂的重要设备，具有关键的作用。
为了提高操作人员对印版机的正确使用能力，保证产品质量，确保操作安全，特编写本使用说明书。
本说明书详细介绍了印版机的结构、操作方法、维护保养等内容，希望能为操作人员提供参考和指导。
二、印版机概述印版机是一种用于制作印刷出版品的设备，主要用于印刷版面的制作。
它由底版、上墨器、印刷墨水、压纸器等组成。
印版机具有高效、高质、高精度的特点，适用于各种印刷品的生产。
三、印版机结构1. 底版印版机的底版是支持印刷材料的基础，通常采用坚固耐用的金属材料制作并表面进行特殊处理，以防止粘附水墨。
2. 上墨器上墨器是印版机上放置印刷墨水的装置，采用起到匀墨作用的辊筒和墨池相结合的形式，确保墨水均匀地覆盖于印版表面。
3. 压纸器压纸器是印版机上用于将印刷材料固定在底版上的装置，通过良好的压力使得印刷材料与墨版紧密结合。
四、操作流程1. 准备工作（1）将印版材料放置于印版机的底版上，并确保其位置准确。
（2）检查印版机的墨池是否已充满适量的印刷墨水，并确保墨水的品质符合要求。
2. 上墨（1）打开印版机的上墨器，将墨池对准墨版。
（2）将墨池均匀地移动于墨版上，使墨水充分覆盖整个版面。
（3）关闭上墨器。
3. 压纸（1）将印刷材料放置在底版上，并调整位置，使其与印版完全贴合。
（2）关闭印版机的压纸器，调整适当的压力。
（3）启动印版机，使底版与上墨器完全接触，开始印刷。
4. 检查与调整（1）停止印版机运行，检查印刷效果。
（2）根据需要，调整印版机的墨量、压力等参数。
（3）重新进行印刷，直到满足质量要求。
五、维护保养1. 清洁定期清洁印版机的各个部件，包括底版、墨池、印刷喷嘴等。
使用清洁剂和软布进行清洁，不能使用腐蚀性强的溶剂。
2. 润滑印版机的各个移动部件需要定期加注适量的润滑剂，以保证运行平稳。
3. 日常维护定期检查印版机的各项性能指标，包括墨量、压力等，并进行必要的调整和维修。
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目录
一、设计题目及任务 (3)
二、运动方案的确定
1、执行机构的选定 (4)
2、传动方案的设计 (4)
3、执行机构运动尺寸的确定 (5)
4、绘制运动总体方案图及运动循环图 (6)
三、总结
1、自我方案的评定 (6)
2、建议 (7)
3、体会和收获 (7)
四、参考资料 (8)
一、设计题目及任务：
平压印刷机如图2.1所示，将油
墨定量输送至墨盘2，令墨盘作间歇
转动，使墨辊1蘸墨时能较均匀地得
到供墨；墨辊沿墨盘面和铜锌板面11
上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放
有白纸的压印板3绕一固定点D来回
摆动，其工作行程终点使白纸与涂有
油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。
当空回行程时便可取出成品。
设计要求：
⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有30次/小时的印刷能力。
⑵ 电动机功率P，转速n（电机），电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。
⑷ 印头摆角为45°，要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K＝1.25。
⑸ 油辊摆角为110°，匀墨时运动机构间隙转角为90°，蘸墨时运动机构间隙转角为60°。
二、运动方案的确定
1、执行机构选定
需间隙转动的蘸墨和匀墨执行机构可选用棘轮、槽轮、凸轮、不完全齿轮等机构，而刷墨和印字执行机构可选用曲柄摇杆、双摇杆、摆动摇杆等机构。
我们组刷墨选用了双摇杆机构，印字选用了曲柄摇杆机构，蘸墨选用了棘轮、摇杆机构，匀墨选用了摇杆机构、槽轮机构。
2、传动方案的选定
1）匀墨：运动铰链：3 效率：0.97-0.99
槽轮：1 效率：0.95-0.97
圆锥齿轮：1对效率：0.94-0.97
功率：P=0.02kw
总功率P1=P/（0.97-0.99）3（0.95-0.97）（0.94-0.97）=0.022-0.021
2）刷墨：运动铰链：8 效率：0.97-0.99
功率： P=0.35 kw
总功率P2= P/（0.97-0.99）8=0.45-0.38
3）蘸墨：运动铰链：4 效率：0.97-0.99
棘轮：1 效率：0.95-0.97
功率：P=0.02 kw
总功率：P3= P/（0.97-0.99）4（0.95-0.97）=0.023-0.021
4）印字：运动铰链：8 效率：0.97-0.99
功率：P=0.35 kw
总功率：P4= P/（0.97-0.99）8=0.45-0.38
则P=P1+P2+P3+P 4= 0.946—0.802 kw
减速机构：带传动：1 效率：0.95-0.98
齿轮传动：2 效率：0.96-0.98
P(总)=P/（0.94-0.96）2（0.95-0.98）=0.89—1.13 kw
转速n（电机）＝240--720r/min
由查表可得电动机功率P＝ 1.1kw，转速n（电机）＝910r/min。
型号：Y90L-6.传动由带传动和齿轮传动组成的二级减速机构，带传动传动比为4.7，齿轮传动比为6.5，模数m=2mm.为了保证齿轮不根切，小齿轮齿数z=18，d=36mm.根据传动比算出大齿轮齿数z=117，d=234mm.
3、执行机构运动尺寸确定
1）印字机构：曲柄摇杆机构
曲柄CD两极限位置，极限摆角45°已知，则
CD=20mm,AC1=40mm=b+a,AC2=26mm=b-a,所以b=33mm,a=7mm, 2）刷墨机构：双摇杆机构
已知摇杆CD=20mm,摆角为45°,另一摇杆EF，摆角110°机架
EC=35mm，所以EF=10mm
3）蘸墨机构：棘轮机构、曲柄摇杆机构
摇杆长AM=20mm，摆角为110°，棘轮摆杆60°，机架AP=47mm，测得PQ=32mm
4）匀墨机构：圆锥齿轮、槽轮机构
槽轮的参数设计：要求实现90°间隙运动，可取槽数为4，圆销数为1的槽轮，其运动系数：K=1/2-1/Z=1/4.槽轮间角 2β=360°曲柄转角2α=90°，曲柄相对长度λ=sinβ=0.7.中心距若为60mm，曲柄长度为42mm，槽轮名义半径R=42mm。
圆锥齿轮参数设计:要求每分钟30张，锥齿轮转速为30r/min,传动比为1，所以设定两齿轮齿数为35，模数为3mm，锥齿轮分度圆直径为105mm。
锥齿轮交错轴传动Σ=90°.锥齿轮与槽轮连轴长为400mm，槽轮与墨盘连轴长为100mm。
4、绘制运动总体方案图及运动循环图
四、参考资料
1.机械原理（第七版）：孙桓，陈作模，葛文杰著
高等教育出版社
2．机械设计（第八版）：濮良贵，纪名刚著
高等教育出版社
3.机械制图与计算机绘图：王建华，毕万全著
国防工业出版社
4.机械设计综合设计：王文禾，王大康著
机械工业出版社
5.机械设计手册：机械工业出版社
6.机械设计/机械设计基础课程设计：王昆、何小柏、王兴远
高等教育出版社。