生产物资入库流程图2018
物资出入库流程图
符合
核对配送清单
仓库保管员 与单机计划清单是否分歧
单机计划需求清单 （BOM 清单）
符合
清点数量 发料
仓库保管员
实际发货数量与需求数量是否分 歧
物料配送清单
仓库保管员 按物料配送清单发料
物料配送清单
领料
领料人
在核对精确的领料单、物料配送 物料配送清单、领
清单上签字
料单
登记物料卡、 电脑帐、手工台帐
仓库保管员
物质入库流程图之杨若古兰创作
1、 目的： 规范物质入库过程，确保数量精确，质量残缺.
2、 适用范围： 所有涉及到物质的入库过程.
3、 流程图：
功课流程
义务岗位
备注
推销
推销员 按物料需求计划推销物料
来料通知单
推销员 按物料需求计划推销物料
相干文件 物料需求计划
来料通知单
收料
否
来料分歧？
是 否
数量符合？
物质出库流程图
4、 目的： 规范领料、发料过程，提高物质出库效力，确保各使用部分工作顺利开展.
5、 适用范围： 领料、发料过程.
6、 流程图：功课流程义岗位备注领料人
领料单 不符合
物料配送清单
领料人 根据领料单领取物料 领料人 根据物料配送清单领取物料
相干文件 领料单 物料配送清单
与单机计划清单核对
报检单
合格？
否
是 让步？
质检主任、 生产主任、
计划主管
如果是合格直接入库，如 果是分歧格须要判定退 货、补货或者让步接受
《来料质量陈述》
入库
是
仓库保管员
根据核检单实际合格数量 入库
《入库单》
仓库入库流程图
仓库入库流程图流程概述该文档旨在描述仓库的入库流程。
入库流程是指从物料到达仓库到物料存放在合适位置，并记录入库信息的一系列操作。
流程图以下是仓库入库流程的流程图：graph LRA(开始) --> B{物料到达}B -- 物料检查 --> C[合格]B -- 物料检查 --> D[不合格]C -- 分类存放 --> E{下一批物料到达}E -- 是 --> F[重新检查物料]E -- 否 --> G{是否有预定位置}G -- 有 --> H[存放物料]G -- 无 --> I[寻找合适位置]I -- 寻找成功 --> J[存放物料]I -- 寻找失败 --> K[重新安排其他物料]D -- 发送退货 --> L(结束)F -- 是 --> EF -- 否 --> LJ -- 是 --> EJ -- 否 --> LK -- 有其他物料 --> EK -- 无其他物料 --> LH -- 物料存放完毕 --> L流程详述1. 物料到达：物料到达仓库，并进行入库操作。
2. 物料检查：对到达的物料进行检查，判断物料是否合格。
- 合格：将物料进行分类存放，并检查是否有下一批物料到达。
- 不合格：将物料发送退货，并结束该入库流程。
3. 分类存放：对合格的物料进行分类存放。
4. 下一批物料到达：判断是否有下一批物料到达。
- 是：重新检查物料。
- 否：判断是否有预定位置。
5. 有预定位置：将物料存放在预定位置。
6. 无预定位置：寻找合适位置存放物料。
- 寻找成功：将物料存放在合适位置。
- 寻找失败：重新安排其他物料的存放位置。
7. 存放物料：将物料存放在合适位置，并判断是否还有其他物料待存放。
- 有其他物料：返回步骤4。
- 无其他物料：结束该入库流程。
总结仓库入库流程图描述了从物料到达仓库到物料存放在合适位置，并记录入库信息的一系列操作。
物资出入库流程图
核对配送清单 相
符 相符
不
领料人 根据物料配送清单领取物料 物料配送清单
仓库保管员 与单机计划清单是否一致
单机计划需求清 单（BOM 清单）
清点数 量
实际发货数量与需求数量是 仓库保管员
否一致
物料配送清单
发料
仓库保管员 按物料配送清单发料
物料配送清单
领料
领料人
在核对正确的领料单、物料配 物料配送清单、
根据业务分类，负责分 仓库保管员
管物料的收货工作
与物料需求计划是否 仓库保管员
一致
实际到货数量与需求 仓库保管员
数量是否一致
物料需求计划 来料通知单 物料需求计划 物料需求计划 物料需求计划
在核对好的来料通知 仓库保管员 单上签字，填报检单报 来料通知单、报检单
检
质检员、仓 根据报检单与相关技 库保管员 术资料检验
送清单上签字
领料单
登记物料卡、
仓库保管 员
按照发料明细登记帐、卡
物料卡、手工台 帐
电脑帐、手工台帐 注：物料配送清单在工作当日要求领料次数不得超过一次，如有特殊原因，须经生产部
主任签字批准后方可领料。
报检单
质检主任、 生产主任、 计划主管
如果是合格直接入库， 如果是不合格需要判 定退货、补货或者让步 接受
《来料质量报告》
根据核检单实际合格 仓库保管员
数量入库
《入库单》
根据入库单入手工台 仓库保管员
帐、物料卡
手工台帐、物料卡
注：1、收料完报检时间：单件在 10 分钟之内完成，标准件类 10 件-50 件在 1 小时完成， 100 件以上在 4 小时完成；
2、当天检验完物料当天上货架，记入帐、卡 ；
仓储物资入库出库流程图
仓管人员根据物资提货单进行备货、理货，协调装卸。
③
为避免备货出错，仓管人员对已经准备好的货物进行复核，复核的主要有货物的名称、数量、规格等。
④
货物复核无误后，仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况，并在物资出库单据签字确认。
⑥
综合组人员根据物资出库单据签发物资出门条。
⑦
仓管人员发货完成后，对货物堆放的现场进行清理，并且对在库货物进行清点，调整料卡，检查帐、物是否一致，若不一致必须立刻着手查清原因。
仓储物资入库流程图
仓储入库业务工作流程说明表
任务概要
物资验收入库/仓储保管
节点控制
相关说明
①
所有需入库物资，均要接到采购员相关入库指令，根据核准的书面入库证明，库管员做好验收准备。
②
接到入库指令，库管人员必须根据物资品种、规格、性质等要求，明确装卸人员和工具，入库仓储保管位置，保证入库物资符合安全和质量管理要求，杜绝物资发生损耗、变质等保管质量事故。
⑧
仓管人员做好日清月结工作，及时完成登帐及各项统计报表的报送。
⑨
登建实物收发台账，整理当日发货凭证，做到日清日结，定期盘点，确保账账相符、账卡相符、账物相符。
备注：此流程产生以下附件记录和表格：
（一）《送货清单》（手工）
（二）《发货单》（手工）
（三）《物资发货单》（机单）
（四）实物收发台账
（五）《对账单》
③
物资到库，库管人员首先核对有无书面入库证明及送货清单，手续不全，拒绝入库并及时通知仓储单位人员；核对无误后库管人员执行验收。
④
仓管人员按制定的验收方法，到待验区执行进料验收工作，主要检查材料的数量（重量）、外观、包装、应具备资料等方面。协调指挥完成装卸入库存储工作
《仓库入库作业流程》课件
货物质量问 题：记录质 量问题，拍 照留存，及 时上报，并 联系供应商
货物信息 不符：记 录信息差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物丢失： 记录丢失 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
货物损坏： 记录损坏 情况，拍 照留存， 及时上报， 并联系相 关部门进 行调查
PART FIVE
货物验收：核对货物数量、规格、质量等是否符合订单要求 货物检验：检查货物的外观、包装、标签等是否符合标准 注意事项：确保货物在运输过程中没有损坏，如有问题及时记录并反馈 检验结果：对检验结果进行记录，并反馈给相关部门进行处理
货物破损： 记录破损 情况，拍 照留存， 及时上报
货物数量 不符：记 录数量差 异，及时 上报，并 联系供应 商
货物出库： 根据客户 订单进行 货物出库， 包括货物 的挑选、 包装、发 货等
确保货物的完整性和准确性 检查货物的包装和标签是否完好 核对货物的数量和规格是否与订单一致 确保货物的存储位置和方式符合要求 记录入库时间和货物状态，以便后续查询和管理
PART THREE
根据货物的种类、数量和重量， 确定合适的存储货位和货架
货物标识：使用标签、条形 码等方式对货物进行标识， 便于查找和管 被盗
货物存储环境：保持仓库 内的温度、湿度、通风等 条件适宜，确保货物的质 量和安全
货物存储周期：根据货物 的保质期、使用期限等设 定合理的存储周期，避免 货物过期或变质。
货物堆放高度不得超过货架的承重能力
货物堆放应保持清洁、干燥、通风良好
货物堆放应遵循先进先出的原则
货物堆放应避免阳光直射和潮湿环境
货物堆放应避免挤压、碰撞和倾倒
货物堆放应定期检查和维护，确保安全
仓库工作流程及出入库管理流程图-仓库入库流程图
仓储科【2 】工作流程治理文件一、物料或成品入库（一）物品采购回来后起首办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交代.仓库人员要依据采购订单的项目卖力盘点所要入库物品的数量,并检讨好物品的规格.质量,做到数量.规格.品种,价钱精确无误,质量无缺,配套齐备,并在吸收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上配合签字确认）.（二）对于在外加工货色应卖力盘点所要入库物品的数量,并检讨好物品的规格.质量,做到数量.规格.品种精确无误,质量无缺,配套齐备,并在吸收单上签字,并开具入库单.（三）物品入库依据入库凭证,现场交代吸收,必须按所购物品条目内容.物品德量标准,对物品进行检讨验收,并做好入库登记.（四）物品验收及格后,应实时入库.（五）物品入库,要按照不同的型号.材质.规格.功效和请求,分类.分离放入货架的响应地位储存,在储存时留意做好防锈,防潮处理,保证货色的安全.（六）物品数量精确.价钱不串.做到帐.物料卡.货色相相符.产生问题不能随便的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库.（七）周详.易碎及珍贵货色要轻拿轻放．严禁挤压.碰撞,倒置,要做到妥当保存,个中珍贵物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃.（八）做好防火.防盗.防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库.（九）仓库保持通风,保持库室内整洁,因为仓库的容量有限,货色的摆放应整洁紧凑,作到无遮蔽,物料卡要能干,便于辨认辨认.二.物料或成品出库（一）物品出库,仓库人员要做好记载,领用人签字.（二）物品出库,数量要精确（账面出库数量要和领料单,现实出库现实数量相符）.做到帐.物料卡.货色相相符.产生问题不能随便的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库.（三）仓库人员严厉履行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不精确不发货,数量有涂改陈迹不发货,产生上述问题应实时的与相干的义务人做好货色的查对,保1.仓储科依据临盆科下发的临盆指令并按采购筹划需求量备料.2.临盆车间应将上月筹划未完成的物料需求量另作解释（持续临盆或破除）.仓储科据此情形安排备料,以确保物质的正常供给而不造成糟蹋。
仓库出入库流程ppt课件
24
四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单 步骤：（1）将全体员工分组，明确各小组盘点的物品或区域。
（2）各小组到指定区域或物品存放处清点货物品种、数量和 物品外观质量，先由一人清点。
（3）由第二人复点。 （4）由第三人核对。 （5）将盘点单交给盘点管理小组，合计物品库存总量。 （6）盘点结束后，与账册资料进行对照。
3
• 二、商品入库验收
• 1．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2．商品的济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实 物 检 验
4
三、入库交接
1．交接手续
(1) 接受物品 (2) 接受文件
(3) 签署单证
2．登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数 或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位 号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
第二联 1、材料编号 材料类别
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对 填卡
盘点卡号
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。
25
盘点日期 物品号码 物品数量 物品单价 物品外观状况 物品存放位置
仓库管理流程图
仓库管理流程图
根据《发货通知单》对所到产品进行数量、重量、质量
现场检验。
入库管理
验收合格后开具《入库单》并签字确认，粘贴好信息卡
后按指定位置摆放整齐，做好数据更新。
所有产品按照区域划分摆放整齐，做到标识清楚，时间库内管理
准确。
定期检查，维护仓库清洁、安全。
出库管理
领用人必须凭《出库申请单》经部门负责人批准后方可
到仓库领取。
产品出库按照“先进先出”原则进行发货。
领货人和仓
管员现场核对后在《出库单》上签字确认。
退货处理均需按照出库流程处理，必须部门负责人和仓
管员签字确认。
仓库盘点
仓管员和财务人员每月对仓库进行盘点并做好仓库进销
存台账，保证账物相符。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提前通知：入库前准备工
作：
现场验收：
海南润达现代农业股份有限
生产物资--入库流程规
生产物
资入库流程采购部提前通
知仓库人员，
说明货品特
性，以备仓库
做好相应准备
仓库人员根据
货品特性清理
存放场地，堆
放区域、卫生
环境等
仓库人员、采
购部人员，现
场验收逐一清
点入库货品，
规范存放。
填单要求1. 物资类别：货品按类别分类填写，并注明实物存储仓库号码。
填写三联入库
单：填单要求2. 货品来源地厂商：供应商名称、地址、电话，（必须准确填写其中一项）
填单要求3. 填写规范全面：货品名称、品牌、规格型号；并在备注栏填写该货品生产日期、使用期限。
填单要求4. 单次单张填写：分次入库，分次填写；不同来源厂家、商家货品分开独立填写入库单。
填单要求5. 签字：现场验货填单后，仓管员、仓库主管、采购人员签字完成手续。
份有限公司
流程规范图
规范填写入库
单，完成5项填
单要求后，仓管
员、采购人员、
财务各持一联。