一.气泡(Air Traps)
模流分析报告
PVT properties:PVT曲线变化图
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Preprocess and mesh statistics(产品网格质量统计)
3D四面体网格分析
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Mesh Thickness Diagnostic（厚度分析示意图）
Specification: 壁厚分布说明
•产品肉厚分布图,主体壁厚10.0mm,
-检查注塑机台的吨位选择是否过大或过小； -判断产品肉厚的设计，以及浇口位置和浇口数量的设置是否合理；
Max. clamp force CAE最大锁模力
Specification: 锁模说明
43.4tone
Clamp force limit 注塑机最大锁模力
未提供
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Air Traps（气泡）
Max. Pressure Time 喷嘴压力最大时刻
Packing time 保压时间
Specification: 压力曲线说明
5.07s 20s 注射压力适中，可成型。
Max. Pressure 喷嘴压力最大值
Packing pressure 保压压力
22.91Mpa 18.4MPA
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5.07s/99.1%/22.91Mpa
18.4Mpa
339.5854 cm^2
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Analysis results(结果摘要)
Maximum injection pressure 最大注射压力
22.9Mpa
Clamp tonnage during filling/packing maximum clamp force 填充/保压时最大锁模力
Specification: 排气说明
气泡与熔接痕
[MPA系列]第6讲气泡与熔接痕在这次讲座中，将给大家介绍MPA part advisor中关于Air Traps and Weld Lines气泡与熔接痕的使用方法。
与前面的练习类似，下面的练习，也是参照MPA part advisor的tutorial 来进行的，感兴趣的朋友，可以一步一步跟着学习，E文好的，可以直接看MPA part advisor 的tutorial来学习，这里主要是面对那些E文不是很好的朋友，以及初学者。
进行这个练习时，总体的思路是这样的：1）先是选择某个塑件几何模型，选定某种材料，并在一定的工艺条件下进行填充分析，通过查看分析结果，找出塑件成型过程中可能出现的问题。
2）之后，针对所存在的问题，通过改进成型方案和成型条件，d变换浇口位置，或修改塑件结构尺寸，再次进行填充分析。
3）对比前后的分析结果，提出解决气泡与熔接痕问题的办法，从而找到较好的成型工艺，获得较好的塑件成型质量。
在MPI的tutorial介绍中，在分析中对塑件的要求是：1）浇口位置按设置不能改变；2）不能有表面缺陷；3）熔接痕不能影响塑件质量。
进行分析时，所采用的逻辑流程是这样的：第一步：是对某个模型进行初次分析，包括打开模型，选择材料，选择浇口位置，进行成型分析，以及保存分析结果等步骤。
第二步：查看分析结果，找出塑件成型过程中可能出现的问题。
第三步：选取新的材料和工艺参数，重新进行分析。
第四步：查看分析结果，检查塑件成型过程中是否仍有问题出现。
第五步：重复第二～第四步，直到结果满意为止。
练习的具体操作步骤如下：1、运行MAP part advisor，打开文件：运行MAP part advisor，打开D:\ProgramFiles\MoldflowMoldflow Plastics Advisers 6.0\tutorial目录下的Speedo.adv文件模型，打开文件窗口如下图所示：2、打开文件时可能出现的情况：由于所选择的分析模型文件是只读的，则会出现如下的警告性窗口，提示之后若要保存结果的话，需要以另外的文件名来保存。
注塑工艺与产品缺陷解决方案100例
注塑工艺与产品缺陷解决方案注塑工艺是一种常见的制造方法，用于生产各种塑料制品。
然而，在注塑过程中可能会出现一些产品缺陷。
以下是一些常见的注塑产品缺陷及其解决方案：1. 短射（Short Shot）：指塑料注射不完整，导致产品部分或全部空洞。
解决方案包括：- 检查模具温度和压力，确保足够的塑料流动。
- 检查塑料熔融温度和压力，确保充分熔融。
- 检查模具设计，确保填充均匀。
2. 气泡（Air Traps）：在产品内部形成气泡，影响外观和强度。
解决方案包括：- 调整注射速度和压力，以减少气体陷阱的形成。
- 优化模具通道和冷却系统，确保塑料充分流动并迅速冷却。
3. 热胀冷缩（Warping）：产品在冷却后变形或扭曲。
解决方案包括：- 优化模具温度和冷却系统，确保均匀冷却。
- 调整注射速度和压力，避免内部应力积累。
- 使用合适的塑料材料，具有较低的热胀冷缩性能。
4. 流痕（Flow Marks）：产品表面出现纹理或痕迹。
解决方案包括：- 调整注射速度和压力，确保塑料流动顺畅。
- 优化模具设计，减少填充阻力。
- 提高模具温度，增加塑料流动性。
5. 毛刺（Flash）：产品边缘出现额外的塑料。
解决方案包括：- 检查模具关闭力，确保模具严密闭合。
- 检查模具设计，减少模具间隙。
- 控制注射速度和压力，避免过多的塑料溢出。
6. 熔接线（Weld Lines）：由于塑料流动不畅导致的界面线。
解决方案包括：- 调整注射速度和压力，以减少熔接线形成。
- 优化模具设计，减少填充阻力。
- 提高模具温度，增加塑料流动性。
以上只是一些常见的注塑产品缺陷及其解决方案，具体解决方案还需要根据具体情况进行调整和优化。
为了确保产品质量，注塑过程中的工艺参数、模具设计以及塑料材料的选择都非常重要。
bubble的词根
bubble的词根词根是构成单词的基本单位之一，它通常是一个词的核心部分，可以给出词汇意义的线索。
在英语中，有很多词的后缀为“-bubble”，它们的词根是“bubble”。
本文将探讨“bubble”作为一个词根的意义和在不同单词中的应用。
“Bubble”作为词根描述了与泡沫相关的概念，如泡沫、气泡和膨胀等。
在英语中，它通常用于表示一种脆弱而容易破裂的东西，或者指涉气体在液体中形成的球状结构。
以下是一些以“bubble”为词根的常见单词及其意义：1. Bubble（泡沫）：这个单词是最直接的例子，它指的是一团由液体中封闭的气体形成的球状物体。
泡沫可以形成在水、肥皂液、汽油等液体表面上，并且在空气中很容易破裂。
2. Bubblegum（泡泡糖）：这是一种带有口香糖口味、可以吹出气泡的糖果。
它得名于其容易形成口中可见的大气泡的特性。
3. Bubbly（冒泡的）：这个词用来形容产生大量气泡或冒泡的液体。
例如，当汽水被摇动时，它会变得冒泡。
4. Bubble wrap（泡沫纸）：这是一种用于包裹和保护物品的塑料材料，其表面覆盖有许多小气泡。
这种材料可以吸收冲击并保护物体，因此被广泛用于包装。
除了这些常见的单词之外，我们还可以看到“bubble”作为词根在一些专业术语中的运用。
比如：1. Housing bubble（房地产泡沫）：这是指一个国家或地区房地产市场价格出现异常上涨，而不符合实际经济条件的情况。
当房地产泡沫破裂时，会带来严重的经济影响。
2. Financial bubble（金融泡沫）：这是指金融市场中某种资产价格超过其真实价值的情况。
金融泡沫可能在市场行情繁荣时形成，并最终导致价格崩溃。
3. Tech bubble（科技泡沫）：这是指科技行业中某个领域价格过高、企业数量过多，但实际价值并不符合市场预期的情况。
科技泡沫的破裂会导致投资者损失和企业倒闭。
通过分析“bubble”作为词根的用法，我们可以看到它在表达与泡沫、气泡相关的概念时非常常见，无论是在描述物理现象还是在经济领域。
moldflow分析案例解读
冷却分析
选择冷却模型，设 定冷却液种类、温 度及流速，进行冷 却模拟分析。
外表面温度 Top Temperature
左图为产品外 表面温度分布。
作用：查看定模侧冷却系统的冷却效果，有无过高或过 低温度。
内表面温度 Bottom Temperature
左图为产品内 表面温度分布。
作用：查看动模侧冷却系统的冷却效果，有无过高或过 低温度。
第六章 Moldflow分 析详解
结果解释
单一数据结果
在填充或保压过程中只记录单一数值结果。其结果按 节点或网格单元的数值进行存储。其动画只显示从最大 到最小值。包括： • 填充时间（Fill time） • 料流前锋温度（Temperature at flow front） • 填充结束时刻的加权平均温度(Bulk temperature ) • 填充结束时的凝固层系数(Frozen layer fraction ) • 胶料来源（Grow from) • 填充结束时刻的压力(Pressure ) • 收缩指数（Sink Index) • 凝固时间（Time to freeze） • 顶出时刻的体积收缩（Volumetric shrinkage ）
填充压力 Pressure
填充结束时模 型各点的压力， 蓝色为最低压 力，红色为最 高压力。
作用：查看填充过程中所需的最大压力，以此压力为参 考值来设置成型工艺参数和选择成型机规格。
填充温度 Temperature
填充结束时模型 各点的温度，蓝 色为最低温度， 红色为最高温度。
作用：查看温度是否超出塑料的成型温度范围。温度 过低会降低塑料的流动性，产生短射或滞流；温度过 高会使塑料发生裂解，影响产品质量。
结果解释
注塑缺陷描述及解决方案
注塑缺陷描述及解决方案注塑是一种常用的塑料加工方法，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
然而，在注塑过程中，可能会出现一些缺陷，影响产品的质量和性能。
本文将详细描述常见的注塑缺陷，并提供相应的解决方案。
一、缺陷描述1. 短射（Short Shot）：指注塑过程中塑料未充满模具腔体，导致制品缺少某些部分或整体不完整。
解决方案：可能的原因包括模具温度过低、注塑速度过快、塑料材料不足等。
解决方法包括增加模具温度、调整注塑速度、增加塑料材料供给量等。
2. 翘曲（Warping）：指注塑制品在冷却后产生变形，失去原本的平整形状。
解决方案：可能的原因包括模具温度不均匀、冷却时间不足、注塑压力过大等。
解决方法包括优化模具设计、增加冷却时间、减小注塑压力等。
3. 气泡（Air Traps）：指注塑制品中出现气泡或空洞。
解决方案：可能的原因包括塑料材料中含有水分、注塑压力不稳定、模具排气不畅等。
解决方法包括使用干燥的塑料材料、调整注塑压力、改善模具排气系统等。
4. 热缩（Shrinkage）：指注塑制品在冷却后出现尺寸缩小的现象。
解决方案：可能的原因包括模具温度过高、冷却时间不足、塑料材料收缩率不合理等。
解决方法包括降低模具温度、增加冷却时间、选择合适的塑料材料等。
5. 热裂纹（Hot Cracks）：指注塑制品在冷却过程中出现裂纹。
解决方案：可能的原因包括注塑温度过高、冷却速度过快、塑料材料选择不当等。
解决方法包括降低注塑温度、控制冷却速度、选择合适的塑料材料等。
二、解决方案1. 优化模具设计：合理设计模具结构，确保充模充型均匀，避免短射、翘曲等缺陷的发生。
2. 控制注塑工艺参数：包括模具温度、注塑速度、注塑压力等。
通过调整这些参数，可以解决短射、翘曲、气泡等缺陷。
3. 选择合适的塑料材料：不同的塑料材料具有不同的性能和特点，选择合适的材料可以避免热缩、热裂纹等缺陷的发生。
4. 增加冷却时间：适当延长注塑制品的冷却时间，有助于避免翘曲、热缩等缺陷的产生。
注塑行业通用术语
品质品质 quality quality 满足或高于消费者期望的产品综合质量满足或高于消费者期望的产品综合质量满足或高于消费者期望的产品综合质量 公差公差 tolerance tolerance 保证质量前提下允许尺寸的波动范围保证质量前提下允许尺寸的波动范围保证质量前提下允许尺寸的波动范围 不良标签不良标签 defective product label defective product label 表明制品表明制品,,不良或不合格内容的小说明不良或不合格内容的小说明 标示单标示单 identifying sheet list identifying sheet list 表明制品表明制品,,物品物品,,地点等特性或作用的小说明地点等特性或作用的小说明 整理整理 Seiri Seiri 必要与不必要的物品分开处理必要与不必要的物品分开处理必要与不必要的物品分开处理 整顿整顿 Seiton Seiton 物品分门别类，按规定摆放并标识物品分门别类，按规定摆放并标识物品分门别类，按规定摆放并标识 清扫清扫 Seiketsu Seiketsu 去除赃污防止再次发生去除赃污防止再次发生去除赃污防止再次发生 清洁清洁 Seiso Seiso 将整理、整顿清扫制度化、标准化将整理、整顿清扫制度化、标准化将整理、整顿清扫制度化、标准化 教养教养 Shitsuke Shitsuke 人人按照规定和制度行事，养成良好习惯人人按照规定和制度行事，养成良好习惯人人按照规定和制度行事，养成良好习惯 安全安全 Safe Safe 自身安全自身安全自身安全,,他人安全和设备安全他人安全和设备安全来料不良来料不良 deficient purchase deficient purchase 上一工序的产品质量不符合本工序质量要求上一工序的产品质量不符合本工序质量要求 刮伤刮伤 scratch scratch 在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象 压痕压痕 dents dents 由于重力或压力引起接触面的痕迹由于重力或压力引起接触面的痕迹由于重力或压力引起接触面的痕迹,,可影响外观美观可影响外观美观螺栓螺栓 bolt bolt 起固定作用的栓件起固定作用的栓件起固定作用的栓件 热注射成型热注射成型 thermoplastic thermoplastic injection molding molding 通过加热使物料熔化在注射到通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品模具内形成期望的制品控制面板控制面板 control plat control plat 对设备参数控制的简易操作平台对设备参数控制的简易操作平台显示器显示器 pro-face pro-face 显示设备必要信息的屏幕显示设备必要信息的屏幕显示设备必要信息的屏幕 安全门安全门 saft door saft door 防止事故发生防止事故发生,,增大安全系数的保护装置门增大安全系数的保护装置门注射座注射座 enjection blend enjection blend 注射成型机组成部件注射成型机组成部件,,支撑并协助注射的金属平台支撑并协助注射的金属平台 螺杆螺杆 screw screw 起旋转计量作用的螺纹状部件起旋转计量作用的螺纹状部件起旋转计量作用的螺纹状部件..是成型机的核心机械件是成型机的核心机械件料膛料膛 fabbrel fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件树脂预塑的炮膛状部件树脂预塑的炮膛状部件,,和螺杆配合俎件质量要求较高和螺杆配合俎件质量要求较高 加热圈加热圈 heater heater 围绕在料膛周围围绕在料膛周围围绕在料膛周围,,起迅速并均匀加热作用的片状加热器起迅速并均匀加热作用的片状加热器 喷嘴喷嘴 nozzle nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件定模板定模板 plam plam 可固定模具在成型机上的铁板可固定模具在成型机上的铁板可固定模具在成型机上的铁板,,是成型机的一部分是成型机的一部分动模板动模板 moving plam moving plam 成型机曲臂连接板成型机曲臂连接板,,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板的动模板成型机顶杆成型机顶杆 ejector pin ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆 手动操作手动操作 man man 只能手动单一步骤状态操作只能手动单一步骤状态操作半自动操作半自动操作 sengle man sengle man 可半自动状态操作可半自动状态操作全自动操作全自动操作 auto auto 根据设置的程序在全自动状态动作根据设置的程序在全自动状态动作料膛清洗料膛清洗 purge purge 一般用一般用PE 料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色上料机上料机 loader loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备 温调机温调机 控制模具温度控制模具温度,,保持在设定温度以内的温度控制设备保持在设定温度以内的温度控制设备 参数监控画面参数监控画面 对设备具体参数设定的画面对设备具体参数设定的画面,,一般配有图表一般配有图表生产管理画面生产管理画面 product menut product menut在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面模板控制画面模板控制画面 plam control plam control 模板动作状态控制页面模板动作状态控制页面顶出控制画面顶出控制画面 ejector control ejector control 顶出动作状态控制画面顶出动作状态控制画面加热管理画面加热管理画面 heat control heat control 材料加热控制画面材料加热控制画面注射速度画面注射速度画面 speed control speed control 注射过程中对速度控制的画面注射过程中对速度控制的画面注射压力画面注射压力画面 fulling pressure control fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面注射过程中注射压力控制画面 保压控制画面保压控制画面 packing packing pressure control 注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面控制画面计量控制画面计量控制画面 excit control excit control 计量尺寸和相关参数控制画面计量尺寸和相关参数控制画面报警显示画面报警显示画面 alarm view alarm view 设备动作异常或监控报警预览设备动作异常或监控报警预览最大高度最大高度 maximum daylight maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸成型机模板打开的最大尺寸最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度能满足成型机性能的最小模具厚度能满足成型机性能的最小模具厚度锁模力锁模力 clamping clamping force 成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力模具上的力锁模系统锁模系统 clamping clamping system 模板控制系统模板控制系统,,注塑机上系统的一部分注塑机上系统的一部分控制系统控制系统 control controlsystem 计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数控制相关参数抽芯距抽芯距 core-pulling distance core-pulling distance将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离抽芯力抽芯力 core-pulling core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力 生产周期生产周期 Cycle Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数 液压系统液压系统 hydraulic system hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统液压动力注射机上的压力系统短射短射 short shot short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象 喷射喷射 jetting jetting 材料水份超标材料水份超标材料水份超标,,结构不良引起的表面气泡等不良现象结构不良引起的表面气泡等不良现象白化白化 制品破坏前变形引起的颜色差异制品破坏前变形引起的颜色差异缩痕缩痕 shrinkage shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称 收缩差异收缩差异 asymmetric shrinkage asymmetric shrinkage制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩匀收缩熔接线熔接线 lines lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹 亮线亮线 color color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状 冷熔接冷熔接 Cold Cold welding welding低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成汇造成困气困气 air air traps 又称包气又称包气,,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出 烧伤烧伤 burn burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,,导致制品局部变色黑斑黑斑 black blackspecks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象现象料纹料纹 black blackstreads 树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象烧焦烧焦 burn burn mark 因高温引起的成型缺陷的一种因高温引起的成型缺陷的一种色差色差 discoloration discoloration 制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象 脆化脆化 brittleness brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂） 蠕变Creep 高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象 位移位移Displacement 熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,,可产生层次感分层表面剥离分层表面剥离 delamination delamination 同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象 三角洲效应三角洲效应 delta delta e ffect effect 局部温度差局部温度差方向收缩方向收缩 diectional diectional shrinkage 由大分子链排列引起的具有方向特性的收由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩尺寸变化尺寸变化 dimensional dimensionalvariation 生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化寸的变化尺寸稳定性尺寸稳定性 dimensional dimensional stability 制品尺寸的稳定性和一致性制品尺寸的稳定性和一致性密度密度 Density Density 单位体积的质量单位体积的质量单位体积的质量 翘曲翘曲 warpag warpag 有多种原因引起的变形现象有多种原因引起的变形现象有多种原因引起的变形现象,,如收缩翘曲如收缩翘曲,,配向翘曲等配向翘曲等变形distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化 迟滞迟滞 hesitation hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象垂直于流动方向的收缩垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage cross-flowshrinkage发生在垂直于熔体流动方向上的收缩的收缩热变形温度热变形温度 deflection deflection temperature 热力的作用下，热力的作用下，塑料可以发生变形的温度脱模demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象脱模斜度draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度方便成型制品脱离模具而设计的角度脱模困难ejection difficulties 成型制品不容易脱离模具的现象成型制品不容易脱离模具的现象内应力internal stress 残留在制品内部因各种原因产生的应力残留在制品内部因各种原因产生的应力长链高分子长链高分子 long chain macromolecule long chain macromolecule 很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连长分子连凝固层比例frozen layer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法 取出removal 成型后制品拿出的过程成型后制品拿出的过程粗加工rough rough machining machining machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品毛坯加工或留有大量余量的待加工品毛坯加工或留有大量余量的待加工品伺服马达伺服马达 servomotor servomotor 配合CPU 工作的马达工作的马达工序workstage workstage 完成一个组件或产品经过的步骤完成一个组件或产品经过的步骤完成一个组件或产品经过的步骤塑料件塑料件 plastic parts plastic parts 以塑料为原料生产的制品以塑料为原料生产的制品注射模注射模 injection mould injection mould 通过注射方式成型的模具通过注射方式成型的模具斜销斜销 angle pin angle pin / / / finger cam finger cam 倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件的圆柱零件斜滑块斜滑块 angled-lift angled-lift / / splits splits 斜向镶块或滑动的镶块斜向镶块或滑动的镶块悬臂搭扣连接悬臂搭扣连接 cantilever cantilever snap snap joints joints 组合方式之一组合方式之一模套chase chase / / / bolster bolster bolster / / / frame frame使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件结构零件型芯型芯 Core Core 成型模具内表面突起的组件成型模具内表面突起的组件支架支架 ejector housing / mould base leg ejector housing / mould base leg使动模能固定在压机或注塑机上的L 型垫块型垫块推块推块 ejector pad ejector pad在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件零件推杆推杆 ejector pin ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件推板ejector plate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件 复位杆复位杆 push-pack pin push-pack pin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件 浇口尺寸浇口尺寸 Gate dimensions(sizes) Gate dimensions(sizes) 浇口的相关尺寸浇口的相关尺寸直接浇口直接浇口 direct gate;sprue gate direct gate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式 盘式浇口盘式浇口 disk disk gate gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口沿塑料件内圆周扩展进料的浇口沿塑料件内圆周扩展进料的浇口侧浇口侧浇口 edge gate edge gate 设置在模具的分型处设置在模具的分型处 从塑件的内或外侧进料的方式从塑件的内或外侧进料的方式 扇形浇口扇形浇口 fan gate fan gate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口 浇口镶块浇口镶块 gating insert gating insert 浇口以镶块的形式存在浇口以镶块的形式存在圆柱头推杆圆柱头推杆 ejector pin with cylindrical head ejector pin with cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形柱型形扁顶杆扁顶杆 flat ejector pin flat ejector pin 工作截面为矩形的顶杆工作截面为矩形的顶杆连接推杆ejector tie rod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件 导套导套 guide bush guide bush 与导柱相配合，用于初步确定模具与导柱相配合，用于初步确定模具与导柱相配合，用于初步确定模具 导柱导柱 guide pillar guide pillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体起导向作用的部件，一般为圆柱体起导向作用的部件，一般为圆柱体 浇口浇口 gate gate 连接分流道合型腔的进料通道连接分流道合型腔的进料通道连接分流道合型腔的进料通道 浇口长度浇口长度 gate length gate length 浇口的长度浇口的长度浇口位置浇口位置 Gate location Gate location 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置嵌件嵌件 insert insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件 楔紧块楔紧块 heel lock heel lock 带有楔角带有楔角带有楔角,,用于合模时楔紧滑块的零件用于合模时楔紧滑块的零件凹模cavity plate 成型塑件外表面的凹壮零件成型塑件外表面的凹壮零件((包括零件的内腔和实体两部分包括零件的内腔和实体两部分) ) 凹模拼块凹模拼块 cavity cavity s plits splits 母模中的镶件拼块母模中的镶件拼块定模座板定模座板 fixed clamp plate fixed clamp plate 使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件 是模具的基座是模具的基座顶出系统设计顶出系统设计 ejection system design ejection system design 顶出制品机构的类型，布置方式的设计 包括模具和成型机两部分包括模具和成型机两部分顶出时间顶出时间 ejection time ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间制品脱离模具可安全取出的时间推板导套推板导套 ejector bushing ejector bushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件 推板导柱推板导柱 ejector guide pillar ejector guide pillar与推板导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件柱形零件冷料穴冷料穴 cold-slug well cold-slug well 在浇口流道末端用于储藏低温熔体的槽在浇口流道末端用于储藏低温熔体的槽公模面公模面 male mold face male mold face 指凸模面或是动模面指凸模面或是动模面模具温度模具温度 mold temperature mold temperature 注射成型使用的模具的实际温度或设置温度注射成型使用的模具的实际温度或设置温度 支撑板backing backing plate /support plate plate /support plate支撑模具芯体和其它运动结构的板状模块模块隔板baffle 为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具内部设置的金属条或板为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具内部设置的金属条或板 掏空掏空 core core out 将制品的一将制品的一 部分设计成掏空的部分部分设计成掏空的部分型心拼块型心拼块 core core splits 凸模中的镶拼件，一般成型出制品内表面的某个部分凸模中的镶拼件，一般成型出制品内表面的某个部分 强度设计强度设计 Design Design for for strength strength 对应制品使用环境要求而设计的强度对应制品使用环境要求而设计的强度 型芯固定板型芯固定板 core-retainer plate core-retainer plate 用于固定型心的板状零件用于固定型心的板状零件斜度斜度 draft angle draft angle 为了方便出型或脱模设计的斜度为了方便出型或脱模设计的斜度为了方便出型或脱模设计的斜度 母模面母模面 Famale mold face Famale mold face 指凹模面也叫定模指凹模面也叫定模动模面动模面 dynnamic mold face dynnamic mold face 指凸模面也叫公模指凸模面也叫公模斜槽导板斜槽导板 finger guide plate finger guide plate 具有斜导槽，用以使滑块随槽动作抽芯合复位动作的板状零件动作的板状零件推杆固定板推杆固定板 ejector retainer plate ejector retainer plate 用于固定推杆位置用于固定推杆位置,,使其不发生位置变化的压板的压板弹性模量弹性模量 elastic modulus elastic modulus 衡量材料产生弹性变形难易程度的指标衡量材料产生弹性变形难易程度的指标衡量材料产生弹性变形难易程度的指标 模具的模具的 弹性变形弹性变形 elastic elasticdeformation of tool 模具在行腔压力下发生的弹性变形变形加热圈加热圈 heater heater 用于加热使用的环行加热部件用于加热使用的环行加热部件用于加热使用的环行加热部件 定距拉板定距拉板 puller plate; limit plate puller plate; limit plate 在开模时限定某一板动作距离的板件在开模时限定某一板动作距离的板件 热流道板热流道板 hot-runner manifold hot-runner manifold为开设分流道设置的加热元件，保持融料的温度水平分型面水平分型面 horizontal parting line horizontal parting line 立式成型机中立式成型机中,,模具天地开模模具天地开模((上下上下),),分型面为水平状态分型面为水平状态热流道模具hot runner mould 也称无流道也称无流道,,浇口料在模具内部保持熔融状态的模具模具热塑性塑料注射模热塑性塑料注射模 injection injection mold for thermoplastics 热塑性材料使用的注热塑性材料使用的注射成型模具射成型模具垫片垫片 gasket gasket 调整高度使用的薄金属片调整高度使用的薄金属片调整高度使用的薄金属片 拼块拼块 splits splits (of a mould) 按设计和工艺要求，用以拼合模具型腔或型芯的零按设计和工艺要求，用以拼合模具型腔或型芯的零件限位块限位块 stop block stop block 限制活动范围的零件限制活动范围的零件限位丁限位丁 stop pin stop pin 限制位置的丁状零件限制位置的丁状零件浇口镶块gating insert 以浇口形式存在的镶块以浇口形式存在的镶块以浇口形式存在的镶块 钩型拉料杆钩型拉料杆 sprue puller,z-shaped sprue puller,z-shaped 形状像钩子形状像钩子,,起拉料作用起拉料作用球头拉料杆sprue puller, ball headed 拉料部位呈圆型的零件但不是规范的圆形圆形标准模架标准模架 standard mould bases standard mould bases 通用并具有互换性的模架通用并具有互换性的模架滑块滑块 cam slide cam slide 可以滑动，带动侧型心完成出型可以滑动，带动侧型心完成出型,,抽芯和复位动作的零件抽芯和复位动作的零件 推件板推件板 stripper plate stripper plate 直接推出塑件的板壮零件直接推出塑件的板壮零件推件环（盘）推件环（盘） stripper ring stripper ring 起局部或整体推出塑件作用的环行或盘型零件起局部或整体推出塑件作用的环行或盘型零件 潜伏浇口潜伏浇口 submarine gate submarine gate 位置不明显位置不明显,,一般可自动剪切的浇口一般可自动剪切的浇口支撑柱支撑柱 support pillar support pillar为增强动模的钢度设在动模支撑板和动模座板之间的支撑零件支撑零件镶件镶件 mould insert mould insert 在工艺上便于加工或修理与主体部件分开制造的局部零件在工艺上便于加工或修理与主体部件分开制造的局部零件 煤油煤油 kerosene kerosene 石油提炼出的油脂石油提炼出的油脂石油提炼出的油脂,,一般在模具行业中清洗附着的分解物或异物一般在模具行业中清洗附着的分解物或异物 定位定位 locate locate 固定在要求位置固定在要求位置固定在要求位置 工作台machine machine table table 操作或加工的区域操作或加工的区域,,可能是安全区域也可能是非接触区域.车间machine machine shop shop shop 工作的场合工作的场合工作的场合,,一般指一线工作人员的工作区域而非文件处理办公室理办公室故障故障 malfunction malfunction 影响机械设备正常工作的现象影响机械设备正常工作的现象影响机械设备正常工作的现象。
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氣泡產生的原因
未逃逸的氣體會在產品內形成真空或氣泡,短射了(未充滿) ,未排出的氣體會在產品内形成氣泡，或因爲燃燒而在成品表面產生污點。為了除去氣泡,我們可以通過減小注射速度,增加排氣,或者在恰當的位置設置排氣孔來改進充滿模式。
在下面的圖示中,氣泡是由於流長對壁厚比例過大。在這種情況下,能夠通過改變厚度比例或者在气泡形成區設置排氣孔(例如,增加頂針)來增加排氣。
模具知識庫
標題
頁次
1/1
類別
成型問題（一）
氣泡（Air Traps）
教育訓練教材
什麼是氣泡?圖例1 .電腦模擬氣泡產生的位置。
氣泡是空氣無法從模具中逃出而殘留在成品中而
形成的。氣體被前鋒冷料包住而不能從模具間隙，
入子孔，排氣孔等地方排出。氣泡位置通常在最
後充填的區域。形成氣泡的原因通常是由於在最後
充填區沒有排氣孔或排氣孔不夠大。另一個通常
然而，要注意的是，排气孔太大就會產生毛邊。推薦排氣毫米( 0.0015英吋)。
5.調整成型條件
減小注射速度。
高注射速度會導致氣泡的形成。降低注射速度讓空氣有足夠的時間從排氣孔中逃逸。
核准：
審核：
製表：袁正祿5/21，02
PCEG DT(II)塑模廠
®
解決對策
1.在產品設計方面
改變產品設計以減少厚度比例。這樣可以將流長的影響減到最小。
2.在模具設計方面
注意排氣孔的設置。
在最後充滿區增加排氣孔。
在零件間特意設置排氣孔,例如,分型面,入子孔,頂針孔,滑塊。
3.重新設計澆道系統
改變澆道系統能夠改變充滿模式,其方法是讓最後后充填區位於在恰當排氣位置。
4.排气孔足夠大,要確保在注塑時氣體能及時逃逸