现浇梁表观质量缺陷修补方案
现浇混凝土缺陷的整改措施
现浇混凝土缺陷的整改措施现浇混凝土的缺陷主要包括裂缝、泛碱、砂浆剥离、渗漏以及表面不平整等问题。
为了解决这些问题，需要采取一系列的整改措施。
首先，对于混凝土裂缝问题，采取以下措施：1.合理控制混凝土的配合比和含水率，确保混凝土的强度和可塑性合理。
2.合理设置和布置伸缩缝，减少温度变化引起的应力，避免裂缝的形成。
3.加强混凝土的养护，确保养护期间混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，减少裂缝的产生。
其次，针对混凝土泛碱问题，可以采取以下整改措施：1.选择低碱度的水泥和矿物掺合料，减少混凝土内部碱含量，避免碱反应的发生。
2.加强混凝土的质量控制，严格按照配合比进行施工，避免因配合比不当引起的泛碱问题。
3.根据设计要求，加入适量的添加剂，如硅粉、石英粉等，控制碱含量。
再次，针对混凝土砂浆剥离问题，采取以下整改措施：1.选择合适的砂浆配合比，控制砂浆的粘结强度和耐久性。
2.加强混凝土的养护过程，保持养护期间砂浆的湿度和温度稳定，避免砂浆剥离的发生。
3.加强混凝土施工中的配合比控制和砂浆浇筑的均匀性，避免因施工不当引起的剥离问题。
此外，对于混凝土渗漏问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工中的配合比控制，确保混凝土的均匀性和致密性。
2.加强定型架的安装和设置，保证混凝土的流动性和密实性。
3.做好混凝土的养护工作，保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，避免渗漏问题的产生。
最后，针对混凝土表面不平整问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工过程中的浇注和振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。
2.加强模板的设置和布置，确保混凝土的流动性和平整性。
3.加强混凝土的养护工作，保持湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，并采取适当的表面修整措施，改善不平整的问题。
综上所述，针对现浇混凝土缺陷，可以通过合理控制配合比、加强养护、改善施工工艺等一系列的整改措施来解决，以保证混凝土的质量和工程的安全可靠性。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术常见混凝土质量缺陷主要包括裂缝、空鼓、表面开裂、疏松、水泥矼眼等问题。
这些缺陷给建筑物的使用和美观性都带来了影响，因此需要及时修补。
下面是常见的现浇混凝土质量缺陷的修补技术。
一、裂缝修补技术1. 窄裂缝的修补技术：首先用刷子清理裂缝，然后用弹性胶泥填充裂缝，再覆盖一层膜材料进行保护。
可以使用聚合物改性胶泥来加强粘结力和抗裂性。
2. 宽裂缝的修补技术：宽裂缝修缮首先要清理裂缝，然后用伸缩胶带在裂缝两侧粘贴，接着用硬性胶泥填充裂缝，最后再涂刷一层表面涂料进行保护。
二、空鼓修补技术1. 手动修补技术：先用锤子敲击空鼓部位，然后将空鼓部位打开，除去空鼓的混凝土。
接着将空鼓部位自制砂浆填补，用抹刀抹平，并用金属刷刷去表面的浮砂，最后再用湿润的抹布擦拭。
2. 机械修补技术：机械修补使用抹光机进行修补，首先利用抹光机将空鼓部位的混凝土打磨平整，然后再用机械砂浆进行填补，最后用抹刀抹平，最后进行湿润抹布擦拭。
三、表面开裂修补技术1. 钢丝网布加固补强：先将开裂部位清理干净，然后在裂缝两侧贴上钢丝网布，之后涂刷一层胶泥，待胶泥稍干后再抹一层表面涂料，最后清洗即可。
2. 聚合物改性修复材料：首先将开裂部位清理干净，然后在裂缝两侧用刷子刷上聚合物改性修复材料，然后涂刷一层表面涂料，最后用湿布擦拭干净。
四、疏松修补技术1. 手工修补技术：先将疏松部位清理干净，然后用混凝土砂浆进行填补，待干后用金属刷清理表面的浮砂，最后用湿布擦拭干净。
2. 机械修补技术：机械修补使用振动针对疏松部位进行振捣，然后再用混凝土砂浆填补，最后用金属刷清理浮砂，用湿布擦拭干净。
五、水泥矼眼修补技术1. 清理修补：首先将水泥矼眼周围的脱落杂物清理干净，然后用混凝土砂浆填补水泥矼眼，用抹刀抹平，最后用湿布擦拭干净。
2. 激光矢量技术修补：使用激光矢量技术进行修补，首先扫描水泥矼眼，然后用混凝土砂浆进行填补，最后进行抹平，用湿布清洗即可。
现浇混凝土质量缺陷处理方案
现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。
处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。
3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。
烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术模版
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术模版一、混凝土外观缺陷修补技术1. 平整度不达标修补材料：修补砂浆、修补砂浆加纤维网格布修补步骤：1）清理修补部位的积水、混凝土松散部分和尘土。
2）将修补砂浆按要求配制成糊状，均匀涂抹于需要修补的表面，用抹刀进行压实、填充。
3）在砂浆表面贴上纤维网格布，使其与原混凝土表面无明显高度差。
4）用刮板修整砂浆表面，使其与原混凝土表面平整。
2. 裂缝修补修补材料：修补砂浆、聚合物修补材料修补步骤：1）清理裂缝，将裂缝两侧的碎石、杂质清除。
2）将混凝土表面涂抹一层修补砂浆，填满裂缝。
3）对于较大的裂缝，可以使用聚合物修补材料进行修补，将修补材料倒入裂缝中，用刮刀将其砼平。
4）修补后的表面进行修整，使其与周围混凝土表面平整。
3. 空鼓修补修补材料：修补剂、修补砂浆修补步骤：1）发现空鼓区域后，先用锤子轻敲，判断空鼓的面积和深度。
2）将修补剂描绘到空鼓面上，让混凝土充分吸收。
3）用修补砂浆将空鼓部分进行填补，用刮刀将砂浆压实充实，使其与周围混凝土表面平整。
二、混凝土结构缺陷修补技术1. 钢筋暴露修补修补材料：耐久修补砂浆、耐碱纤维布修补步骤：1）清理钢筋表面的锈蚀物和尘土。
2）将耐久修补砂浆按要求配制成糊状，涂抹在暴露的钢筋表面，用抹刀进行压实、填充。
3）在砂浆表面粘贴耐碱纤维布，使其与原混凝土表面无明显高度差。
4）用刮板修整砂浆表面，使其与原混凝土表面平整。
2. 混凝土空洞修补修补材料：耐久修补砂浆修补步骤：1）清理空洞内的松散混凝土、尘土等。
2）将耐久修补砂浆按要求配制成糊状，倒入空洞中，用刮刀将其压实充实，填满空洞。
3）修补后的表面进行修整，使其与周围混凝土表面平整。
3. 垂直裂缝修复修复材料：植筋胶浆、钢筋（根据裂缝宽度、深度选择合适的钢筋）修复步骤：1）清理裂缝，用刷子或高压水枪清除裂缝中的松散物和尘土。
2）将植筋胶浆涂抹于裂缝表面，用刮刀将其填平。
3）根据裂缝的宽度和深度，选择合适长度的钢筋，将钢筋插入裂缝中，露出一定长度。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术(三篇)
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术我们在现浇混凝土结构构件施工过程中，往往受混凝土配合比设计不合理、现场搅拌制备条件差、混凝土浇捣不实、养护措施不当、施工工艺落后等诸多因素的影响，造成了混凝土结构构件上会出现一些常见的质量缺陷。
如：混凝土表面麻面、露筋、孔洞、缝隙及夹层缺陷，缺棱掉角、裂缝、混凝土强度不足、表面泛砂、凸模、梁柱接头不平整等现象。
为了消除这些质量缺陷对混凝土结构构件带来的不良影响，就必须采取科学合理有效的不强手段以达到混凝土结构构件的质量技术要求。
下面就常见现浇混凝土的质量缺陷，略谈一下修补增强方面的新技术。
1、麻面通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。
麻面的修补技术。
麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。
蜂窝的修补技术。
混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一倍强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
3、孔洞孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。
孔洞的修补技术。
对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h 后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术范文（二篇）
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术范文现浇混凝土在工程施工中常常会出现一些质量缺陷，例如裂缝、麻面、渗水等问题。
对这些问题进行及时修补能够保证混凝土结构的安全和使用寿命。
下面将介绍一些常见的现浇混凝土质量缺陷的修补技术。
一、裂缝修补技术1. 桥式裂缝修补桥式裂缝通常发生在混凝土的收缩期或温度变化较大的环境下。
修补时，首先要清理裂缝内的杂物，然后采用填料将裂缝填满。
填料要选择材料密度大、柔韧性好的胶带或橡胶条等。
填料要填满裂缝，将填料与混凝土表面平齐。
最后，采用适当的填缝剂进行填缝。
2. 水平裂缝修补水平裂缝通常发生在混凝土的抗拉强度不足或施工不当时。
修补时，首先要将裂缝周围的混凝土清理干净，去除松散和掉落的混凝土，然后采用混凝土涂料进行修补。
混凝土涂料要选择与原混凝土相似的颜色和性能的材料。
修补时，要将混凝土涂料均匀地涂抹在裂缝处，并用抹刀压实，使其与周围混凝土表面平齐。
3. 垂直裂缝修补垂直裂缝通常发生在混凝土的收缩期或弯曲应力过大时。
修补时，首先要将裂缝周围的混凝土清理干净，然后采用填缝剂进行注填。
填缝剂要选择与原混凝土相似的颜色和性能的材料。
注填时，要将填缝剂注入裂缝中，保持填缝剂与周围混凝土的粘结牢固。
二、麻面修补技术麻面是指混凝土表面出现的颗粒状空洞和孔隙。
麻面常常是由于混凝土表面的浇筑和养护不当引起的。
修补时，首先要将麻面区域周围的混凝土清理干净，去除松散和掉落的混凝土。
然后，采用表面修补剂进行修补。
修补剂要选择与原混凝土相似的颜色和性能的材料。
修补时，要将修补剂均匀地涂抹在麻面区域，并用抹刀压实，使其与周围混凝土表面平齐。
三、渗水修补技术渗水是指混凝土结构出现的漏水现象。
渗水常常是由于混凝土本身质量不良或施工工艺不当引起的。
修补时，首先要确定渗水的位置和原因。
可以通过观察渗水位置周围的裂缝、麻面和松动，确定渗水原因。
然后，采用修补材料对渗水位置进行修补。
修补材料要选择具有防渗水性能的材料。
混凝土浇筑质量缺陷修补方案
混凝土浇筑质量缺陷修补方案一、前言混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的环节，但由于施工人员技术水平参差不齐，加之外界环境因素的影响，混凝土浇筑质量缺陷时有发生。
这些缺陷如果不及时修补，将会对建筑物结构安全造成严重威胁。
本文将从混凝土浇筑质量缺陷的种类、原因以及修补方案等方面进行详细介绍。
二、混凝土浇筑质量缺陷种类1.空鼓空鼓是指混凝土与钢筋之间或者混凝土与基层之间未完全粘结而形成的空洞。
主要原因是施工过程中未能充分振捣或者振捣不均匀。
2.裂缝裂缝是指混凝土表面或内部出现的开裂现象。
其主要原因有以下几点：施工过程中振捣不均匀；水泥用量过多或者过少；气温变化较大等。
3.麻面麻面是指混凝土表面出现较多的小孔洞和凸起。
其主要原因是施工过程中水泥浆的含水量过高，或者振捣不充分。
4.剥落剥落是指混凝土表面或内部出现的层状剥落现象。
其主要原因是混凝土配合比不合理，或者施工过程中未能及时养护。
三、混凝土浇筑质量缺陷修补方案1.空鼓修补方案（1）清理空鼓部位：将空鼓部位周围的松散物质和灰尘清理干净。
（2）打开空鼓：用锤子和凿子将空鼓处打开，使其形成一个较大的洞口。
（3）涂刷粘结剂：在洞口处涂刷粘结剂，使其与周围混凝土充分粘结。
（4）填充材料：在涂刷粘结剂后，将填充材料倒入洞口中，并用铁锤轻轻敲打，使其与周围混凝土紧密贴合。
（5）修整表面：待填充材料干燥后，用砂纸或者抛光机对其进行修整，使其与周围混凝土表面平整一致。
2.裂缝修补方案（1）清理裂缝部位：将裂缝周围的松散物质和灰尘清理干净。
（2）涂刷粘结剂：在裂缝处涂刷粘结剂，使其与周围混凝土充分粘结。
（3）填充材料：在涂刷粘结剂后，将填充材料倒入裂缝中，并用铁锤轻轻敲打，使其与周围混凝土紧密贴合。
（4）修整表面：待填充材料干燥后，用砂纸或者抛光机对其进行修整，使其与周围混凝土表面平整一致。
3.麻面修补方案（1）清理麻面部位：将麻面部位周围的松散物质和灰尘清理干净。
（2）涂刷粘结剂：在麻面处涂刷粘结剂，使其与周围混凝土充分粘结。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。
项目部应落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。
对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。
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目录一、编制依据 (2)二、外观质量概述 (2)三、原因分析及预防措施 (2)1、麻面 (2)2、蜂窝 (3)3、孔洞 (4)4、“烂边”“烂根” (5)5、错台 (5)6、其他修补方案 (6)四、修补要求 (7)1、掺合料 (7)2、配合比 (7)3、拌制方法 (8)4、施工方法 (8)5、注意事项 (9)五、修补质量检定 (9)六、安全保证措施 (10)七、预防措施 (11)1、模板工程 (11)2、钢筋工程 (11)3、混凝土工程 (12)4、制度保证措施 (13)混凝土缺陷修补方案一、编制依据1、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁技术条件》；2、铁科技[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；3、铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；二、外观质量概述箱梁混凝土表观缺陷包括空洞、蜂窝麻面、漏浆、砂斑、污染、错台、硬伤掉角、表面不平整、露筋等质量缺陷。
三、原因分析及预防措施1、麻面麻面指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5 mm。
产生原因：①由于排气困难且截面上钢筋密集,振捣棒受限,振捣困难,混凝土振捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土与模板之间;②新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固;③模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面水泥浆少;④模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。
预防措施:①振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20 s为佳,插入下层5～10 cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆，不冒气泡、不显著下沉为止，腹板上口斜面宜控制填料高度，以利排气，插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器振实；②应避免漏振，使混凝土侧面出现麻面。
浇筑混凝土时，均需撒水湿润，但不得积水；浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。
模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
修补方案：混凝土表面的麻面无论大小均需修补，视情况采用细水泥砂浆、细石混凝土（增加适量膨胀剂和粘接剂）、干硬性细石混凝土嵌填抹平。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5 mm ，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
原因分析：①模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严；②混凝土塌落度偏小，加上振捣力不足或漏振；③混凝土浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；④混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀、不密实，造成局部砂浆过少。
预防措施：①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并洒水湿润，浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间；②塌落度过小时，应拉回拌和站重新拌制，振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应，一名振捣工跟着填料粗振，另一名振捣工随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；③防止过振，注意混凝土振实的五点表现；④混凝土拌制时间应充足，填料不应太厚，防止振捣不到。
修补方案：混凝土表面的蜂窝采用细水泥砂浆、细石混凝土（增加适量膨胀剂和粘接剂）、干硬性细石混凝土嵌填抹平。
3、孔洞孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/ 3 的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。
原因分析①内外模板间距狭窄，振捣困难。
骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料被钢筋卡住，下部形成孔洞；②混凝土流动性差，出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇注不畅；③未按浇注顺序振捣，造成漏振点或填料过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态；④水泥结块，骨料中含有泥块等杂物。
预防措施：①采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。
对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙；②混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足要求，在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析；③振捣应密实，不允许出现漏振点,移动填料避免一次卸料过多；④严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。
修补措施：在新旧混凝土粘结前，须将缺陷部位松散旧混凝土或空洞表层浮浆凿除，并对旧混凝土结合面处凿毛，并剔除旧混凝土结合面及钢筋上的浮浆，使表面露出石子，表面平整度大于3mm，然后用高压清水将结合面冲洗干净，以保证旧界面上无粉尘、灰尘等，同时让结合面在修补时保证湿润没有积水。
对空洞较大的缺陷部位，为增加新旧混凝土的整体性，在缺陷部位增加钢筋网片，网片钢筋采用Φ12 的螺纹钢，间距5cm。
网片安装时，必须与缺陷部位的既有钢筋焊结牢固，钢筋安装工程部必须根据具体情况进行详细的技术交底。
4、“烂边”“烂根”原因分析:“烂边” “烂根”和主要是由于模板拼缝不严密,接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝、麻面。
另外振捣时,太靠近拼缝也是造成“烂边” “烂根”和的一个原因。
预防措施:①接缝处夹带橡胶海棉条或双面泡沫棉条止浆，预制台座包边侧面粘双面橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座；②拼缝两侧的振捣应保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。
5、错台原因分析：模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好,相邻两块模板本身嵌缝；预防措施:①定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整满足规范要求；②设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；③支模时应叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。
混凝土侧压力比较大时，应上双螺母,激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧片，防止拉杆崩丝，出现涨模。
修补方案：外表混凝土接缝错面＞5mm的进行处理，采取凿除凸处或者视情况以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处，使其达到表面平整度要求。
6、其他修补方案①漏浆、砂斑修补方案：采用细水泥砂浆（增加适量膨胀剂和粘接剂）嵌填抹平。
②污染采用无害清洁剂清洗。
③硬伤掉角修补方案：长度≥50mm、厚度≥30mm均需用夹板，采用细石混凝土修补。
④表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突变不平整超过3mm，渐变不平整超过5mm需整修；不用模板成型面突变不平整不允许，渐变不平整不得超过5mm，否则必须进行整修。
整修方案视断面尺寸采用金钢砂及水打磨或以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处（凹处混凝土表面需凿毛）。
⑤露筋修补方案：需将包裹露筋部分的混凝土凿除，深度为40mm，混凝土凿除面不易过大，能够满足露出钢筋的切除即可。
钢筋切除后将凹凿面用清水清除干净，待凿面混凝土干燥后，采用细石混凝土（增加适量膨胀剂和粘接剂）或干硬性细石混凝土嵌填抹平。
⑥当昼夜平均气温连续3d底于5o C或最底气温底于-3o C时进行混凝土外观修补需在棚布内进行，并采取相应的升温措施。
四、修补要求1、掺合料修补所使用原材料必须符合设计和规范的要求。
其中砂需筛除大于5mm 的卵石，细石为5-10mm粒径碎石。
2、配合比（1）细水泥砂浆：白水泥:P.Ⅱ42.5水泥:矿粉:粉煤灰:砂:水=1:0.85:0.45:0.25:2.66:0.85（2）细石混凝土：水泥:矿粉:粉煤灰:砂:石:减水剂:水=1:0.7:0.3:2.8:4.0:0.13:0.6（3）干硬性细石混凝土：环氧树脂 100g二甲苯 10ml邻苯二甲酸二丁酯 5 ml无水乙二胺 11 ml水泥 200 g砂 600 g石 500 g（4）干硬性细石混凝土用湿接底子环氧树脂 100g二甲苯 5ml邻苯二甲酸二丁酯 3 ml无水乙二胺 8 ml3、拌制方法（1）细水泥砂浆和细石混凝土按比例称取水泥、矿粉和粉煤灰，拌合均匀。
称取砂（石）加入已拌好的胶凝材料中，再次拌合均匀。
按比例加入水（减水剂加入水中），搅拌均匀即可使用。
（2）干硬性细石混凝土称取环氧树脂放入容器内，按比例分别加入二甲苯和二丁酯，充分搅拌均匀，最后加入乙二胺，搅拌均匀，调制成环氧树脂浆。
调制浆的同时可以按比例称取水泥、砂（石），倒入容器内，混合均匀。
将搅拌好的环氧树脂浆倒入已拌制好的水泥、砂（石）中，戴上手套搓揉，混合均匀即可使用。
（3）湿接底子称取环氧树脂放入容器内，按比例分别加入二甲苯和二丁酯，充分搅拌均匀，最后加入乙二胺，搅拌均匀，调制成环氧树脂浆。
4、施工方法（1）、施工前必须将工作面凿毛，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证修补工作面无灰尘。
（2）、进行干硬性细石混凝土修补施工时，要将修补工作面烘干，然后根据工作面的大小先配置适量的湿接底子，用毛刷均匀地涂刷在修补工作面上，注意不能漏刷。
浆刷好后，再按拌制方法要求配好料，分层修补，一边填料，一边用工具夯实。
（3）、进行细水泥砂浆和细石混凝土修补施工时，要将修补工作面用水湿润，再按拌制方法要求配好料，分层修补捣实。
（4）、对预应力喇叭管背后的缺陷混凝土，必须将松散部分全部凿除，新补混凝土必须振捣密实并增加钢筋补强，以防张拉承载后，造成喇叭管内陷而开裂。
（5）、待修补部分完全硬化后（一般为24小时），方可进行表面调色处理。
5、注意事项（1）、二甲苯和乙二胺均属于有毒、易燃液体，施工时必须戴上口罩，远离火源，严禁一边施工一边吸烟。
（2）、配料和施工时都必须严格按照以上程序进行，保证修补面粘结牢固和修补部分密实。
（3）、为防止日后渗水导致钢筋锈蚀，而引起修补混凝土层剥落，要求混凝土修补完毕以后，采用涂刷型阻锈剂对修补部位进行阻锈防护。
（4）、梁体施加预应力时，必须已完成混凝土缺陷修补，且修补新混凝土强度已达到 80%设计强度。
（5）、为保证修补后的结构外形尺寸符合设计要求，对修补时外形尺寸不易控制部位（如外倾斜腹板及梁端部位）必须安装模板。
（6）、修补前先要进行混凝土色泽的调制，避免出现修补后色泽反差较大的情况。
五、修补质量检定1、一般部位的填充应与孔隙表面紧密结合，在填充及养护和干燥后应坚固、无收缩及鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。
2、重要部位的修补应同时制作试件一组，以便检定强度。
细水泥砂浆用70.7㎜3立方体试件，细石混凝土和干硬性细石混凝土均用100㎜3立方体试件，强度达到设计强度即可。
3、修补完成后要保证表面色泽一致。
4、混凝土施工，必须坚持质量第一，预防为主的方针。
以施工工艺控制为主导，并且采用多种控制措施，通过修整实践，我认为修整费工费时、增加浪费，并且不论如何修整，均有一定的缺陷。
修整不是目的，控制才是关键。
5、必须严格从原材料质量、配合比选择和施工配合比的调整，以及模板的安装、混凝土的灌注和捣固、养护等多方面加强控制，才能确保混凝土外观质量优良。