混凝土质量缺陷修补方案
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，及时修补这些缺陷非常重要。
下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。
1.表面砂浆剥落修补：表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离，形成剥落现象。
修补时，首先需要清除剥落的砂浆，然后涂抹新的砂浆层。
修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合，厚度要均匀。
2.裂缝修补：混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。
对于较小的裂缝，可以使用胶状修补材料填充裂缝。
对于较大的裂缝，需要先清理裂缝，然后使用填缝胶填充。
3.空鼓修补：空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落，导致空洞的现象。
修补时，首先需要清除空鼓部分的砂浆，然后使用块状修补材料填充空洞。
修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合，厚度要均匀。
4.色差修补：混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。
修补时，可以使用染色砂浆或涂料进行修补。
修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配，修补后要进行养护，以确保修补区域与周围区域的颜色一致。
除了以上常见的修补措施，还可以采取以下预防措施，以避免混凝土外观质量缺陷的发生：1.质量控制：在混凝土施工过程中，严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料等材料的配比合理。
同时要对施工过程进行监督，确保施工人员按照正确的方法施工。
2.环境控制：在混凝土施工过程中，要注意环境的控制，避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。
3.养护措施：混凝土施工后要进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和密实性。
4.施工技术：在混凝土施工过程中，施工人员要熟练掌握施工技术，合理控制施工速度，避免因施工过快或过慢导致的质量问题。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。
对于不同的缺陷类型，可以采取不同的修补方法。
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术常见混凝土质量缺陷主要包括裂缝、空鼓、表面开裂、疏松、水泥矼眼等问题。
这些缺陷给建筑物的使用和美观性都带来了影响，因此需要及时修补。
下面是常见的现浇混凝土质量缺陷的修补技术。
一、裂缝修补技术1. 窄裂缝的修补技术：首先用刷子清理裂缝，然后用弹性胶泥填充裂缝，再覆盖一层膜材料进行保护。
可以使用聚合物改性胶泥来加强粘结力和抗裂性。
2. 宽裂缝的修补技术：宽裂缝修缮首先要清理裂缝，然后用伸缩胶带在裂缝两侧粘贴，接着用硬性胶泥填充裂缝，最后再涂刷一层表面涂料进行保护。
二、空鼓修补技术1. 手动修补技术：先用锤子敲击空鼓部位，然后将空鼓部位打开，除去空鼓的混凝土。
接着将空鼓部位自制砂浆填补，用抹刀抹平，并用金属刷刷去表面的浮砂，最后再用湿润的抹布擦拭。
2. 机械修补技术：机械修补使用抹光机进行修补，首先利用抹光机将空鼓部位的混凝土打磨平整，然后再用机械砂浆进行填补，最后用抹刀抹平，最后进行湿润抹布擦拭。
三、表面开裂修补技术1. 钢丝网布加固补强：先将开裂部位清理干净，然后在裂缝两侧贴上钢丝网布，之后涂刷一层胶泥，待胶泥稍干后再抹一层表面涂料，最后清洗即可。
2. 聚合物改性修复材料：首先将开裂部位清理干净，然后在裂缝两侧用刷子刷上聚合物改性修复材料，然后涂刷一层表面涂料，最后用湿布擦拭干净。
四、疏松修补技术1. 手工修补技术：先将疏松部位清理干净，然后用混凝土砂浆进行填补，待干后用金属刷清理表面的浮砂，最后用湿布擦拭干净。
2. 机械修补技术：机械修补使用振动针对疏松部位进行振捣，然后再用混凝土砂浆填补，最后用金属刷清理浮砂，用湿布擦拭干净。
五、水泥矼眼修补技术1. 清理修补：首先将水泥矼眼周围的脱落杂物清理干净，然后用混凝土砂浆填补水泥矼眼，用抹刀抹平，最后用湿布擦拭干净。
2. 激光矢量技术修补：使用激光矢量技术进行修补，首先扫描水泥矼眼，然后用混凝土砂浆进行填补，最后进行抹平，用湿布清洗即可。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案混凝土质量缺陷修补方案1. 引言混凝土是常用的建筑材料之一，用于建筑结构及基础的施工中。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量缺陷，例如裂缝、空洞和孔洞等。
这些缺陷不仅会影响混凝土的强度和耐久性，也会降低建筑的安全性。
因此，及时修补混凝土质量缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土质量缺陷的修补方案，包括修补材料的选择、修补方法和处理步骤等。
2. 修补材料的选择修补混凝土质量缺陷需要选用适当的修补材料，以确保修补效果和修补后的混凝土性能。
根据缺陷的类型和严重程度，可选择以下修补材料：- **Portland水泥**：适用于各类混凝土缺陷的修补，具有良好的粘结性和早期强度发展。
- **修补混凝土**：用于大面积混凝土修补，具有较高的强度和耐久性。
- **流体修补材料**：适用于细小缺陷和难以到达的区域，如孔洞和裂缝等。
- **阳离子聚合物修补材料**：常用于修补较大面积的混凝土缺陷，具有良好的粘结性和耐久性。
3. 修补方法和处理步骤修补混凝土质量缺陷的方法和处理步骤因缺陷类型而异，下面将介绍几种常见的修补方法。
3.1 裂缝修补裂缝是混凝土常见的质量缺陷之一，裂缝修补的处理步骤如下：1. 清理裂缝：使用钢丝刷或高压水枪清理裂缝内部的杂物和旧油漆等。
2. 预处理：在裂缝内部涂抹预处理剂，以提高修补材料的粘结性。
3. 填充修补：使用修补混凝土或流体修补材料填充裂缝，注意填补充分且密实。
4. 表面修饰：使用平板撬刀等工具修整修补面，使其与周围的混凝土表面平齐。
3.2 空洞修补空洞是由混凝土中水分蒸发、颗粒沉积或气泡聚集等导致的，修补空洞的处理步骤如下：1. 清理空洞：使用高压水枪或空气喷枪清理空洞内的杂物和松散混凝土颗粒。
2. 预处理：湿润空洞内部，并涂抹预处理剂以增强修补材料的附着力。
3. 填充修补：使用修补混凝土或流体修补材料填充空洞，确保填充充实。
4. 表面修饰：使用撬刀或抹刀等工具修整修补面，使其与周围的混凝土表面平整。
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)一、混凝土表面缺陷修补方案1. 缺陷概述混凝土表面缺陷是指混凝土表面浮现的各种破损、裂缝以及颜色不均等问题。
这些缺陷不仅影响建造物的美观性，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
本方案旨在修补混凝土表面缺陷，提高混凝土的质量和使用寿命。
2. 缺陷分类根据表面缺陷的性质和原因，将混凝土表面缺陷分为以下几类：2.1 裂缝缺陷2.1.1 小裂缝2.1.2 大裂缝2.2 粉化缺陷2.3 脱皮缺陷2.4 颜色不均缺陷3. 修补方法根据不同的缺陷类型，采取相应的修补方法：3.1 裂缝缺陷修补3.1.1 小裂缝修补方法3.1.2 大裂缝修补方法3.2 粉化缺陷修补3.3 脱皮缺陷修补3.4 颜色不均缺陷修补4. 材料准备根据修补工艺的要求，准备相应的修补材料，包括：4.1 修补胶4.2 涂料4.3 补土5. 施工工艺根据修补方法的不同，采用相应的施工工艺，并确保修补质量达到标准要求。
附件：混凝土缺陷修补施工指导图法律名词及注释：1. 混凝土质量控制标准：指混凝土表面缺陷修补工程必须符合的国家相关标准，确保修补质量。
2. 施工工艺：指修补混凝土表面缺陷时采用的具体施工方法和步骤。
3. 质量验收标准：指对修补后的混凝土表面缺陷进行验收时需要符合的相关标准和要求。
------------------------------------------------------------二、混凝土质量缺陷修补方案1. 修补方案目的本方案旨在解决混凝土质量缺陷，提升混凝土的质量和耐久性，确保建造物的安全和可靠性。
2. 修补方案内容2.1 确定缺陷类型根据混凝土质量缺陷的不同类型（如裂缝、麻面、空鼓等），按照像应的修补方法进行修复。
2.2 缺陷诊断与分析对混凝土质量缺陷进行详细的诊断与分析，确定修补前的缺陷程度和原因，并制定相应的修补方案。
2.3 修补材料准备根据缺陷的具体情况，选择合适的修补材料，如修补胶、补土、填缝剂等，并确保其质量符合相关标准要求。
混凝土质量缺陷防治及修补方案范本
混凝土质量缺陷防治及修补方案一、引言混凝土作为建筑材料之一，在建筑工程中得到广泛应用。
但是，混凝土材料本身具有缺陷，例如热裂缝、钢筋锈蚀、空鼓、开裂等问题，这些问题会影响混凝土结构的承载能力、耐久性和安全性。
因此，混凝土质量的缺陷防治及修补至关重要。
本文将讨论混凝土质量缺陷防治及修补方案，希望对工程施工和管理人员有所启示。
二、混凝土质量缺陷防治2.1 热裂缝热裂缝是由于混凝土内部的热应力和收缩应力超过混凝土的强度而引起的。
为了防止热裂缝的产生，可以采取以下措施：•控制混凝土的水灰比和减少水泥用量；•控制混凝土的温度和湿度；•采取适当的混凝土配合比，添加矿物掺合料。
2.2 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于钢筋表面钝化层被破坏，进入氧气和水分的作用下，发生腐蚀反应而引起的。
为了防止钢筋锈蚀的产生，可以采取以下措施：•采用耐蚀性好的钢筋；•采用技术合格的施工工艺和工程管理措施；•对钢筋进行防腐处理。
2.3 空鼓空鼓是指混凝土与基础或墙体等构件之间出现脱粘或空隙，这时，混凝土与基础之间的粘结力会降低，导致构件的抗震性能下降。
为了防止空鼓的产生，可以采取以下措施：•彻底清除基础表面的泥土、灰尘和油污；•基础表面应该湿润，防止吸水；•应使用优质的胶黏剂，并正确施工。
2.4 开裂开裂是指混凝土内部的应力超过了混凝土的强度而发生不同类型的开裂。
为了防止开裂，可以采取以下措施：•控制混凝土的水灰比和减少水泥用量；•控制混凝土的温度和湿度；•混凝土内部应力均匀分布。
三、混凝土缺陷修补方案如果混凝土已经出现了缺陷，应该采取及时的修补措施，以保证建筑物的安全。
以下是常见的修补方案：3.1 直接修补法直接修补法是将混凝土缺陷处清理干净后，使用与原材料相同的混凝土填充。
这种方法简单易行，但是混凝土之间的密实度可能不够，因此需要多次施工。
3.2 嵌缝修补法嵌缝修补法是在混凝土缺陷处打胶水孔（孔深不得超过混凝土厚度的1/2），并注入胶水或水泥浆，再将钢筋榫栓勾入缝中，使其与混凝土产生牢固的连接。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
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成都吾悦广场城市综合体（二标段）工程混凝土质量缺陷修补方案
编制：
审批：
发布日期：2016年月日执行日期：2016年月日
目录
目录 (1)
第一章编制说明 (2)
1.1、编制依据 (2)
1.2、编制审核人员 (2)
1.3、发放范围 (2)
第二章工程概况 (2)
2.1、工程概况 (2)
2.2、质量目标 (2)
第三章混凝土常见质量缺陷 (2)
第四章质量缺陷形成原因 (4)
4.1蜂窝 (4)
4.2麻面 (4)
4.3孔洞 (4)
4.4露筋 (5)
第五章质量缺陷防治措施 (5)
5.1蜂窝防治 (5)
5.2麻面防治 (5)
5.3孔洞防治 (5)
5.4露筋防治 (6)
第六章质量缺陷处理方法 (6)
6.1蜂窝处理方法 (6)
6.2麻面处理方法 (6)
6.3孔洞处理方法 (6)
6.4露筋处理方法 (6)
第一章编制说明
1.1、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.2、编制审核人员
审核人员：邓平
编制人员：刘胥、雷欣
1.3、发放范围
分公司：工程部、技术部
项目部：工程部、技术部、生产经理、技术经理、项目经理
建设单位、监理单位
第二章工程概况
2.1、工程概况
成都吾悦广场城市综合体是由成都新城万博房地产开发有限公司开发的一个高档城市综合体项目。
项目地址位于成都市泉驿区龙工北路地铁书房站旁，地理环境优越。
本工程分区进行施工，我司承建施工的区域为二标段。
该标段由5栋住宅楼（2号楼、7号楼、8号楼、9号楼及10号楼）、多层商业裙楼及地下室组成，其中地下室2层，地上34层（2、7、8、10号楼）或31层（9号楼）。
本工程2号楼、7号楼、8号楼、9号楼及10号楼主体为框剪结构，地下室为框架结构。
2.2、质量目标
主体结构验收一次性通过；
第三章混凝土常见质量缺陷
混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13%～18%、固相77～85%）,多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，
由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）
业主、设计确认，做好缺陷记录，并及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收；对已出现的一般缺陷和严重缺陷要及时拍缺陷部位的实体照片，及处理过程中照片和整改完毕的照片，并完善缺陷记录资料，使之闭合且交资料员存档。
第四章质量缺陷形成原因
4.1蜂窝
指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
其产生原因有：
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。
4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
4.2麻面
指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
4.3孔洞
指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.4露筋
指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
其产生原因：
1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
第五章质量缺陷防治措施
5.1蜂窝防治
认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确。
混凝土拌合均匀，坍落度适合（大体积混凝土坍落度为12~18，地下室等层高较高部位为18~22，楼层混凝土16~20）。
混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过600mm），防止漏振。
模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
5.2麻面防治
模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
5.3孔洞防治
在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满。
认真分层振捣密实或配人工捣固。
预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
5.4露筋防治
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。
保护层混凝土要振捣密实。
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
第六章质量缺陷处理方法
6.1蜂窝处理方法
小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实
较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
6.2麻面处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
6.3孔洞处理方法
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
6.4露筋处理方法
表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填
塞压实。