楼板混凝土缺陷处理方案
混凝土质量缺陷防治措施
混凝⼟质量缺陷防治措施混凝⼟质量缺陷防治措施⼀、混凝⼟表⾯孔洞、蜂窝、⿇⾯、漏筋现象1、现象：（1）混凝⼟表⾯局部缺浆粗糙，有许多⼩凹坑。
（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外漏。
（3）混凝⼟局部缺浆⽯⼦多，形成蜂窝状的孔洞。
（4）混凝⼟结构内有空腔，局部⽆混凝⼟，蜂窝特别⼤。
2、预控措施（1）预控⿇⾯模板⾯清理⼲净，⽆杂物。
⽊模板在浇注前⽤清⽔充分湿润，拼缝严密，防⽌漏浆。
模板平整，⽆积⽔现象。
振捣密实，⽆漏振，每层混凝⼟应振捣到⽓泡排除为⽌，防⽌分层。
（2）预控漏筋浇筑混凝⼟前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的⽯⼦粒径，⽯⼦最⼤粒径尺⼨不超过结构截⾯尺⼨⼩边的1/4，同时不得⼤于钢筋径距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝⼟⾃由倾落⾼度超过2⽶时，要⽤溜槽或串筒等⼯具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
（3）预控蜂窝严格控制混凝⼟配合⽐。
混凝⼟配合要均匀，搅拌、运输时间要控制好。
混凝⼟下料⾼度⼀般不超过2⽶，浇筑楼板下料⾼度不超过1⽶。
剪⼒墙、柱开始浇筑前，底部应先填50—100mm的与要浇筑混凝⼟相同品种的⽔泥砂浆。
混凝⼟塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
施⼯过程中经常观察模板、⽀架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞1）在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交叉处浇筑混凝⼟时，使混凝⼟充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采⽤⼈⼯捣配合。
2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧⾯开⼝浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防⽌出现孔洞。
3、出现问题后治理情况：（1）⿇⾯部位⽤清⽔刷洗，充分湿润后⽤⽔泥浆或⽔泥砂浆抹平。
（2）将外露钢筋上的混凝⼟和铁锈清洗⼲净，再⽤⽔泥砂浆（1：2⽐例）抹压平整。
如露筋较深，应将薄弱混凝⼟剔除，清理⼲净，⽤⾼⼀级在⾖⽯混凝⼟捣实，认真养护。
（3）⼩蜂窝可先⽤⽔冲洗⼲净，⽤1：2⽔泥砂浆修补；⼤蜂窝先将松动的⽯⼦和突出颗粒剔除，并剔成喇叭⼝，然后⽤清⽔冲洗⼲净，湿透，再⽤⾼⼀级⾖⽯混凝⼟捣实，认真养护。
混凝土质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案编制人：审核人：审批人：砼质量缺陷处理方案一、工程概况二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。
4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。
3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。
砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。
第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.1。
1原因分析:1.1。
1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中，捣实不够。
1.1。
2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。
l.2 预防措施：l。
2。
l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
1。
2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。
l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼.l。
3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。
2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。
2。
l原因分析：2。
1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2。
1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2。
1.3砼灌注振捣时。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.1。
4钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。
2。
2预防措施:2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。
2.2为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块.2。
2。
3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土施工常见缺陷的处理方法
混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角（1）混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
（2）原因分析：产生掉角的原因重要有：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未实现拆除模板的要求，致使混凝土构件显现掉角。
③模板拆除方法欠妥当，用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
（3）处理措施：当掉角较小时：①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
当掉角较大时：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工上进行检查，对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②依据处理措施，由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。
空洞（1）混凝土空洞缺陷情况：混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中显现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部暴露。
（2）原因分析：①钢筋密集致使振动棒未插到位。
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。
这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理，将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。
因此，加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。
首先，要加强施工管理，做到监控全过程。
施工管理是预防质量缺陷的关键环节，必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，并加强工地巡查和监理工作，确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。
其次，要加强对原材料的质量控制。
混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。
因此，在混凝土施工前，必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析，确保其质量符合相关标准和规范要求。
另外，要加强施工过程中的质量控制。
施工过程中，应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控，确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。
此外，要加强施工现场的质量验收。
在混凝土工程施工结束后，应进行全面的验收，包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测，确保工程质量达到设计要求。
总之，混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程，需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强，只有确保各个环节的质量要求，才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。
最后，通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督，充分发挥施工管理和质量控制的作用，可有效提高混凝土工程的质量，从而确保工程安全和可靠地使用。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
PC混凝土构件缺陷修补方案
PC混凝土构件缺陷修补方案一、混凝土构件缺陷类型混凝土构件常见的缺陷：表面色差、气孔、麻面；空洞、蜂窝、露筋；缺棱、掉角、预埋铁及槽修正；表面不平整；裂缝。
二、分析构件缺陷产生原因1、表面色差、气孔、麻面现象：混凝土局部漏浆、粗糙、掉皮、存在许多小凹槽的现象，多出现于构件的阳角和浇注底面、侧面。
产生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
（2）、模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2、空洞、蜂窝、露筋现象：混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿，钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
产生原因：（1）混凝土和易性差，振捣不密实。
（2）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
（4）混凝土保护层振捣不密实、混凝土表面失水过多、拆模过早（脱模强度不够）等。
3、缺棱、掉角、预埋铁及槽修正现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
歪斜，槽边缺料、不整齐等。
产生原因：（1）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（2）构件倒运过程中发生磕碰，导致构件掉角。
（3）预埋件预埋偏离或浇筑时预埋被碰歪斜。
4、表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
产生原因：（1）模具清理不到位，混凝土残渣、焊接残渣遗留浇筑在混凝土底面。
（2）布料不均匀。
3、模板接缝不严，板缝处漏浆。
5、裂缝，分类见下表，D类裂缝一般不做修补，直接做报废处理。
项目裂缝分类特性分类标准缝宽缝深h、缝长L钢筋混凝土A类裂缝龟裂或细微裂纹δ<0.2mm L≤300mmB类裂缝表层或浅层裂缝0.2mm≥δ<0.3mm300mm<L≤1000mm且h不超过结构厚度的1/4 C类裂缝深层裂缝0.3mm≤δ<0.5mm100cm<L≤200cm且h不超过结构厚度的1/4 D类裂缝贯穿性裂缝δ≥0.2mmL≥200cm或h大于结构厚度的2/3产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
现浇混凝土楼板裂缝处理方案
现浇混凝土楼板裂缝处理方案在处理现浇混凝土楼板裂缝时，我们需要采取一系列的维修措施，以确保楼板的稳定性和安全性。
以下是一种常见的现浇混凝土楼板裂缝处理方案。
1. 辨别裂缝类型：首先，我们需要辨别裂缝的类型，以确定其原因和性质。
常见的裂缝类型包括镜面裂缝、板角裂缝、渗水裂缝等。
根据不同的裂缝类型，我们可以选择不同的处理方式。
2. 补充缺陷：在确定裂缝类型后，我们需要将混凝土缺陷处进行清理和修补，以恢复其结构完整性。
对于较大的缺陷，我们可以使用粘结剂或环氧树脂来填充，以确保修补部分与周围混凝土的粘合性。
3. 加固裂缝位置：对于出现镜面裂缝的楼板，我们可以在裂缝位置处使用钢筋网格或碳纤维带进行加固。
这些材料能够增加楼板的抗拉强度和刚度，防止裂缝的进一步发展。
4. 密封裂缝：一旦缺陷得到修补和加固，我们需要对裂缝进行密封，以阻止水分和污染物进入。
常用的密封材料包括聚硫化物、聚氨酯和硅胶等。
在施工前，我们需要清理裂缝并确保其完全干燥，以确保密封材料的粘附性和耐久性。
5. 预防措施：为了避免裂缝的再次发生，我们需要采取一些预防措施。
首先，确保混凝土配合比的合理性，以提高混凝土的抗压强度和抗裂能力。
其次，加强楼板钢筋的布置和连接，以增加其抗拉能力。
此外，地板上的负荷分布应均匀，避免过度荷载导致楼板开裂。
6. 监测和维护：一旦修复完毕，我们需要定期检查和维护楼板，以及时发现和处理任何新的裂缝。
定期的检查可以帮助我们发现潜在的问题并及时采取措施，以避免严重的损坏和安全隐患的发生。
以上是一种常见的现浇混凝土楼板裂缝处理方案。
根据实际情况，可能会需要结合不同的措施，以确保楼板的稳定性和持久性。
在进行任何维修前，请务必咨询专业人士，以确保采取正确的处理措施。
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百度文库-让每个人平等地提升自我
内蒙古大学新校区
一期工程
板面砼缺陷
专项处理方案
编制单位：中铁二局集团建筑有限公司
\ 内蒙古大学新校区一期工程项目部
编制人：
技术负责人：审核人:
百度文库-让每个人平等地提升自我
期：二OO七年三月
第一节砼质量缺陷的处理程序...
第二节楼面砼缺陷的分类处理方法
一、凹面
二、凸面
第三节工艺要求...............
第四节/■/修补使用的材料及机具
、填补用水泥砂浆.........
、修补使用的砼...........
、界面处理剂.............
四、机具................... 第五节施工组织 .............. 第六节安全要求................... 7 7 6 7
、八
前
在去年冬季施工砼施工过程中，局部楼面出现了一些因脚印造成高低不平的现象。
经项目部调查分析，此类砼缺陷是因为施工人员在增加铺设保温覆盖材料的过程中，未采取积极的保护措施而造成的。
为确保工程质量，现对该类砼缺陷的处理做统一规定，各工区必须严格按照本方案中确定的处理方式和处理程序进行缺陷处理。
第一节砼质量缺陷的处理程序
请各工区认真检查去年冬季施工的砼楼面，如发现楼面有不平整
的现象，栋号长先做好记录，记录内容包括缺出现砼缺陷的栋号名称、楼层、部位、缺陷面积等，再将该记录上报质检人员和总工确认，然后请监理到现场确认。
参照监理意见和本方案中对砼质量缺陷的分类处理措施，各工区指定一名专职工长进行处理。
处理过程中每一道工序均应主动通知监理验收，合格后方能进行下步工序施工。
各工区应按照以上程序进行，由项目职能部门（安质部）和监理进行双控。
绝不允许私自进行处理。
第二节楼面砼缺陷的分类处理方法
楼面砼缺陷的分类及处理类及措施如下：
一、凹面
1、缺陷分类：
凹面：楼面砼局部出现低于砼表面（脚印中心位置）的缺陷
（1）凹面深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（确
认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止），定性为小凹面，处理
措施见“处理方式”。
（2）凹面深度在砼表面以下3cm以上的缺陷（确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止），定性为大凹面，处理措施见“处理措施”。
2、处理方式：
（1）小凹面的处理
第一步：剔凿。
剔凿范围及深度由项目质检员和总工确认。
剔凿完成后，再由项
目质检员和总工检查，必须确保剔凿到密实砼才能通过（然后还需报请监理检查）。
剔凿时，如果出现板负筋，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。
第二步：剔凿面处理。
先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。
最后用压力水冲洗干净。
第三步：结合层
用界面处理剂（GH-303）处理，先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀（具体配置方法详见第四节），搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：用砂浆将剔凿处修补平整
砂浆采用原砼配合比去石子砂浆，水泥砂浆内掺UEA膨胀剂（水泥用量的12%）,填补前，洒水将结合层充分润湿。
填补的砂浆必须保证密实，表面必须平整。
为防止出现裂纹，砂浆填补后，应进行不
少于3次的收面处理。
第四步：养护
由于目前夜晚温度仍处于零度左右。
填补完成后，不宜采用洒水
养护，必须采用薄膜覆盖养护，薄膜覆盖必须严密，以免砂浆失水干缩，与原砼面结合处出现裂缝。
薄膜上部可轻铺一层彩料布，最后将薄膜和彩料布周边用方木压实。
第五步：表面处理
砂浆达到终凝后，将所处理部位及其周边范围用毛毡滚筒蘸素水泥浆通刷一遍，达到美观的效果。
（2）大凹面的处理：
第一步：剔凿。
剔凿范围及深度由项目质检员和总工确认。
剔凿完成后，再由项
目质检员和总工检查，必须确保剔凿到密实砼才能通过（然后还需报请监理检查）。
剔凿时，如果出现板负筋，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。
第二步：剔凿面处理。
先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。
最后用压力水冲洗干净。
第三步：结合层
用界面处理剂（GH-303）处理，先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀（具体配置方法详见第四节），搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂
刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：用细石砼将剔凿处修补平整
细石砼采用比原砼配合比高一个等级，内掺UEA膨胀剂（水泥用量的12%）,填补前，洒水将结合层充分润湿。
填补的细石砼必须保证密实，表面必须平整。
为防止出现裂纹，细石砼填补后，应进行不少于3次的收面处理。
第四步：养护
/ 由于目前夜晚温度仍处于零度左右。
填补完成后，不宜采用洒水养护，必须采用薄膜覆盖养护，薄膜覆盖必须严密，以免细石砼失水干缩，与原砼面结合处出现裂缝。
薄膜上部可轻铺一层彩料布，最后将薄膜和彩料布周边用方木压实。
第五步：表面处理
细石砼达到终凝后，将所处理部位及其周边范围用毛毡滚筒蘸素水泥浆通刷一遍，达到美观的效果。
其他：对于使用的砼技术要求详见第四节。
二、凸面
凹面：楼面砼局部出现高于砼表面（脚印周边位置）的缺陷
处理方式：
第一步：剔凿。
使用人工剔凿，将高于砼表面的砼剔凿至板面上2〜3mm。
第二步：打磨。
用角磨机将已剔凿部位磨平至原砼面。
第五步：表面处理
打磨完毕后，将所处理部位及其周边范围用毛毡滚筒蘸素水泥浆通刷一遍，达到美观的效果。
第三节工艺要求
一、对于细石砼（砂浆）养护的要求
细石砼（砂浆）养护的好坏对于修补的效果具有极其重要的作用，因此，要安排专人进行监督检查。
养护采用薄膜覆盖法。
夜间也要派专人进行此项工作，一旦发现细石砼（砂浆）有异常情况，应立即报现场管理值班人员处理，或对养护方式进行及时调整。
二、缺陷处理前、后均要保留影像资料，处理过程中，每道工序均要请项目安质部和监理验收，严格按照隐蔽工程的验收对待。
第四节修补使用的材料及机具
一、填补用水泥砂浆
处理砼表面缺陷使用的水泥砂浆使用同配比去石子砂浆。
使用的砂、水泥品牌及膨胀剂、外加剂必须与原部位砼使用品牌一致。
二、修补使用的砼
修补使用的砼使用细石砼，要求比原部位砼高一个强度等级，砼中掺加UEA膨胀剂（水泥用量的12%）。
/为保证细石砼搅拌质量达到技术要求，并确保其使用的原材料与原砼保证一致，该部分砼使用的砂、水泥及膨胀剂、外加剂应与原部位砼使用的相同。
注：砂：使用的砂为中砂，细度模数为：~。
石子：使用细石，要求石子粒径在5〜10m m,级配良好。
水泥：必须使用与同原部位砼相同的水泥。
三、界面处理剂
为保证新旧砼结合密实，在砼剔凿完成后，使用界面处理剂涂刷界面处理剂型号选用GH-303。
界面剂的使用方法详见附页。
四、机具
1、砼的剔凿使用用铁簪子；（使用时要注意不能破坏四周完好的砼板面，并不能伤害到钢筋）。
2、空压机
用于吹掉剔凿孔洞中砼残渣和杂物。
第五节施工组织
每个工区均应安排专人负责砼质量缺陷的修补工作：
处理过程控制：
1、处理方案的编制
2、方案的交底：方案通过后，对所有参与处理的人员进行方案措施交底（包括试验室人员及我方物资采购人员）。
3、人员的确定：各工区挑选责任心强的工人组成处理专队，包括石匠、砼工、模板工、机操工人等。
人员一旦选定，不得随意变更
4、过程监督：每个部位剔凿完成后，首先由安质部检查，自检合
格后，报请监理检查，以后的每一道工序均遵照此程序进行，先自
检再报请监理检查，做到每个工序的监控，从而确保处理质量。
第六节安全要求
施工中，必须对外架上层施工操作层和处理层操作层进行封闭，施工前，检查外架围护是否到位，避免施工中坠石伤人。