见习报告

前言：实习目的及意义2011年4月18日，在老师的引导下，我们开始了为期3天的“见工实习”。

本次实习主旨在于：针对我们学的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的理论知识、提高实际动手能力和操作能力。

通过实习使我们在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。

增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。

实习时间、地点星期一安全教育、收集资料星期二上午进厂参观实习中国石化润滑油茂名分公司下午学校实习基地星期三进厂参观实习茂名油公司炼油厂星期四、五整理笔记，撰写实习报告学校实习概况2011年4月19号，在指导老师的带领下，我们来到了中国石化润滑油茂名分公司进行认识实习。

在老师和师傅的带领下，我们先后参观了油厂的油品检测实验室。

在现场师傅给我们介绍了每种检测仪器的用途和使用原理。

然后我们又在师傅的带领下参观了润滑油的生产车间，使我们初步了解润滑油、润滑脂的调合、灌装、包装等生产过程及设备。

中国石化润滑油茂名分公司简介中国石化润滑油茂名分公司（简称茂名分公司）是中国石化润滑油公司直属企业，前身是南海高级润滑油公司，始建于1986年，隶属于中国石化茂名石化公司。

2002年6月，划归中国石化润滑油公司。

地处美丽的南海之滨，著名的石油化工城广东省茂名市。

茂名分公司现有润滑油生产能力35万吨/年，润滑脂生产能力1万吨/年，生产、销售润滑油脂品种牌号达400多个拥有20L、100L、200L桶、小包装等20多条自动灌装线，生产的润滑油、脂系列产品品种牌号达500多个，统一注册“长城”牌商标，是我国华南地区重要的润滑油、脂产销基地。

产品广泛应用于冶金、矿山、发电、工程机械、船舶航运、汽车等行业，是龙工机械、厦工机械、东风日产、长丰猎豹、海马汽车、长安昌河等行业大客户的装车及服务用油。

2011年，茂名分公司将投入3亿多元进行扩能改造。

改造完成后，茂名分公司中高档润滑油生产能力将达到30万吨/年，润滑脂生产能力达到3万吨/年，成为中国石化润滑油公司面向华南地区和周边国家重要的润滑油脂产销基地。

茂名分公司采用先进的工艺技术和设备、精密的分析仪器，通过国际权威质量认证机构德国TüV公司QS9000和ISO9002质量管理体系认证，HSE安全环保管理体系认证，产品分别获得美国石油学会（API）、美国康明斯（Cummins）公司、美国丹尼森（DENISON）公司、瑞典沃尔沃（VOLVO）公司、法国标致（PEUGEOT）公司、日本汽车标准组织（JASO）以及一汽集团、东风汽车集团、神龙汽车有限公司、长安汽车有限责任公司、东南汽车公司、五羊—本田摩托车有限公司等国内外厂家和行业机构的质量认可。

2011年4月20号，我们来到了茂名石化炼油厂。

在这里，我们遇到了在我们学校毕业的师兄。

在他的带领下，我们我们参观了炼油厂的主控制室和蒸馏车间。

在蒸馏车间，他给我们介绍了车间的主要设备和运行情况。

这使我们对蒸馏和蒸馏装置有了初步的了解。

(一)、茂名油公司的简介：中国石化集团茂名石油化工公司炼油系统现有70多套生产装置。

其中主要装置有：四套常减压蒸馏，三套催化裂化，二套铂重整，加氢裂化和渣油加氢脱硫各一套及一套轻质润滑油生产系统。

原油一次加工能力1,350万吨／年，二次加能力700万吨／年。

装备优良，技术先进，先后加工过26个国家61种原油。

主要石油化工产品采用国际标准生产。

产品出厂合格率保持在100％。

拥有46个国优产品，在中东含硫原油深加工和轻柴油、航空煤油、高等级道路沥青和炼油节能等方面居国内前列。

炼油厂炼油能力近期扩建至1,800万吨／年，远期扩建达3,000万吨／年。

常减压装置常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。

主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

（1）电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。

在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。

常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。

主要设备：1、电脱盐罐其主要部件为原油分配器与电级板。

原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。

电极板一般有水平和垂直两种形式。

交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。

水平电极板往往为两至三层。

2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。

3、混合设施。

油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。

一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。

脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。

（三）、催化裂化生产装置的简单工艺流程裂化就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。

在催化作用下进行的裂化，又叫做催化裂化。

裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。

裂解是一种更深度的裂化。

石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。

裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。

目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。

A、催化裂化工艺原理：催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。

是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。

原料主要是原油蒸馏或其它炼油装置的350～540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。

催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油，有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。

催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

石油炼制过程之一。

重质油在催化剂、较高温条件下裂化，生产汽油、柴油及裂化气等的过程。

主要为提高汽油的产量。

反应复杂，主要有：①分解，重质油分解为含碳少的轻质油与气体等。

②异构化，一些烃的直链转化为不少支链。

③氢转移，分子中的氢原子某些位置转移或改变。

④芳构化，一部分链烃脱氢，环化成为芳香烃。

⑤生焦，一些烃碳化生成石油焦。

裂化产生的气体含丙烯、丁烯较多，供石油化工使用；液体产品含异构体与芳烃多，使裂化汽油辛烷值高，抗爆性好、安定性好；固体石油焦常结于催化剂硅酸铝小球上，使活性降低，须取出烧去以复原貌，并提供裂化所需热量。

三、实习体会在这短短的两天时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大二了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

通过实习能够为我们达到这一目的。

将理论知识与实践相结合，让理论指导实践生产才能更好的发挥出知识的力量。

这次的认识实习对我们以后的生产实习和工作生产奠定了一定的基础，对以后的学习具有重要意义。

在我的认识中，工作是美好的，是自由的，但经过这次见习，我发现，现实和理想的差距是那么多遥远，现实中的工作是要严格按照公司规章制度的，要小心翼翼，注意安全，而且到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘。

第一天刚去油厂的时候的时候，由于不适应吧，觉得很不自在，但渐渐的也就习惯了这种环境。

正因为如此，我们更好努力，为自己的将来的工作做铺垫。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，初步了解了炼油企业的蒸馏、催化裂化等典型装置的工艺原理及简单工艺流程，对装置中的一些通用设备如换热器、塔、泵、压缩机，专用设备如加热炉，裂解炉等设备的作用、结构和工作原理有所了解，对过程装备的加工制造工艺过程、监测工艺和方法以及制造设备等有了一个全面的、直观的了解，对本专业有了初步的感性认识，为下一步专业学习打下了良好的基础。

也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。

首先，感受颇深的一点是，理论学习是实践的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。

在工作的闲暇之间，在同一些工作人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好能力是基础能力，但怎样处理好与同事、与领导的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。