备件储备定额
备件储备定额的构成
备件储备定额的构成通常包括以下几个方面：1. 安全库存：安全库存是为了应对突发情况或供应链中断而保留的一定数量的备件。
它可以帮助企业应对不可预见的生产中断、设备故障或交货延迟等问题。
2. 维修备件：维修备件是为了维护和修复设备而需要的备件。
这些备件通常是经常需要更换或更新的零部件，以确保设备的正常运行和预防停机时间。
3. 周转备件：周转备件是为了满足日常生产和维修需求而需要的备件。
这些备件通常是企业常规使用的耗材、工具和配件等。
4. 临时备件：临时备件是指在某些特殊情况下需要的备件，如设备升级、设备改造、临时替代品等。
这些备件通常是根据特定项目或任务的需求而临时采购的。
5. 备件寿命管理：备件寿命管理是指对备件的使用寿命进行评估和管理，包括预测备件的寿命、制定更换计划和优化备件库存等。
详细来说，备件储备定额的构成可以进一步细分为以下几个方面：1. 安全库存：- 基础安全库存：根据设备的故障率和维修时间等参数进行计算，以确保在设备故障时有足够的备件供应。
- 季节性安全库存：针对某些季节性需求变化较大的备件，如空调、暖气等设备，根据历史数据预测需求变化并储备备件。
2. 维修备件：- 关键零部件：保留一定数量的关键零部件，这些零部件对设备的正常运行至关重要。
- 磨损件和易损件：针对设备常见的磨损和易损零件进行储备，以便及时更换。
- 更新升级件：根据设备升级计划，储备新型号或升级版本的备件，以支持设备的更新和改造。
3. 周转备件：- 标准件和通用配件：储备通用的标准件和配件，如螺丝、密封件、电线等。
- 耗材和耗品：储备日常使用的耗材和耗品，如润滑油、切削液、研磨片等。
4. 临时备件：- 临时替代品：根据特定项目或任务的需求，储备可用于临时替代的备件，以确保生产的连续性。
- 特殊工具和设备：针对特定任务或项目，储备需要的特殊工具和设备，如特殊测量仪器、测试设备等。
5. 备件寿命管理：- 寿命预测和监控：根据备件的使用情况、历史故障数据和维修记录等，预测备件的寿命和故障率，并进行监控。
备件储备定额研究
ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｅ ｍ ｉ ｉ ｔ ｉ ｖ ｎ ｏ ｙ ａ ｉ ｎ， ｈ ｗａ ｔ ｇ ｏ ｐ ｒ ｐ ｒｓ ａ ｄ ｔ ｏ ｆ ｄ ｔ ｒ ｎ ｎｇ ｉｓ ｎ ｅ ｔ ｒ ｒ ｔｏ ｔ ｅ ｓ ａ ｅ ｆ ｓ ａ ｅ ａ ｔ ｎ ｍａ ａ ｅ ｎ ｏ ｔ ｎ ｅ ｏ ｙ ｒ ｔ ． ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｆ ｉｓ ｉ ｖ ｎｔ ｒ ａ ｉ ｏｎ Ｋｅ ｗｏｒ ： ｌ ｓ ｉ ｃ ｔ ｎ ｆ ｓ ａ ｅ ａ ｔ ： ｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ： ｎ ｅ ｏ ｙ ｍｏ ｅ ： ｓ ｔｇ ｙ ｄｓ ｃ ａ ｓ ｆ ａ ｉ ｏ ｐ ｒ ｐ ｒ ｓ ｉ ｖ ｎ ｏ ｙ ｒ ｔｏ ｉ ｖ ｎｔ ｒ ｄ ｌ ｗａ ａ ｅ ｉ ｏ
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｔｈ ｐ ｒ ｐ ｉ ｓ ｏ ｔ ｅ ｅ ｓｔ ｆ ｓ ｕ ｙ ｎ ｐ ｒ ｒｓ ｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｎｄ ｔ ａｃ ： ｅ ｐａ ｅ ｏ ｎｔ ｕ ｎ ｃ ｓ ｉ ｏ ｔ ｄ ｉ ｇ ｓ ａ ｅ ｐａ ｔ ｉ ｖ ｎ ｏ ｙ ｒ ｔｏ ａ ｄｉｃ ｓ ｅ ｃａ ｓｆｃ ｔｏ ｏ ｓ ａ ｅ ａ ｔ ， ｙ ｓ ｕ ｓ ｓ ｌ ｓ ｉｉａ ｉ ｎ ｆ ｐ ｒ ｐ ｒｓ
备 件管 理 中的Ａ、 ｃ分类 ， Ｂ、 一般 可按 备件 的重 要程 度 、 交货
期 的 长 短 、 金 占用 额 和 品 种 数 比例 等 进 行 。 资 Ａ 备 件 ： 占 全 部 备 件 品 种 数 的 ｌ％— — １ ％ ； 占 用 的 类 约 ０ ５ 但 资 金 为 备 件 全 部 资 金 额 的 ８ ％左 右 。损 坏 时 会 造 成 主 作 业 线 停 ０
１ 问 题 的 提 出 备 件 的 储 备 定 额 与 备 件 的特 性 有 关 ， 因 而 在 研 究 备 件 储 备 合 理 的备件 储备 是现 代企 业管理 中的一 个 重要课 题 。 合理 定额 时， 须重 视备 件 的分类研 究 。 必
《备品备件管理办法》
《备品备件管理办法》为合理利用备品备件资金，加快备件资金周转率，科学合理确定备品备件储备定额，加强备品备件abc管理，保证设备维修的需要，特制定本办法。
第一章释义第一条备品备件在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零件，事先加工、采购和储备好，这些事前按照一定数量储备的零、部件统称为备品备件。
第二条备品备件储备定额储备定额是指为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集有关资料并经过计算和实际统计的基础上所制定的备品备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额，是指导备品备件生产、订货、采购、储备、以及科学、经济地管理库房的依据。
第三条备品备件的abc管理法备品备件的abc管理法是根据备品备件规格多、占用资金多和各类备品备件库存时间、价格差异大的特点，采用abc分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法。
a类备品备件的特点一般为部件的核心、主要负载部位，储第六条生产单位职责1、负责编制本公司备品备件库存定额。
2、负责本公司备品备件图纸资料收集、测绘工作。
3、负责公司非标备品备件质量验收。
4、负责本公司进口备件国产化工作。
第七条贸易公司职责1、负责各类备品备件统计卡片和储备定额等基础资料的编制及备品备件卡的编制工作。
2、按照备品备件abc类管理方法，库存量控制管理。
3、负责备品备件采购计划编制、审查、外购到备件入库这一阶段的管理工作。
4、备品备件库房管理，从备品备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作。
包括：备品备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放，备件的消耗量、资金占有率、资金周转率的统计分析和控制；备件质量信息的收集等。
5、备品备件的经济核算与统计分析工作，包括。
备品备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计、备件各项经济指标的统计分析等。
6、负责备品备件合格分供方的管理，定期对分供方进行分级评价，并将合格分供方信息通知相关单位，对来自非合格分供方的备品备件拒绝入库。
定额编制实施方案
定额编制实施方案神华宁煤集团煤化工公司公用工程管理处储备定额编制实施方案二。
一。
年三月二日汇签页批准：审订：审核：校对：编制：公管处设备储备定额编制实施方案为响应煤化工公司机动部要求，充分发挥设备效能，以科学的备件储备量保证设备检维修需求，经济运行，确保安全生产，结合我处实际，特制定本实施方案。
一、公管处设备储备定额编制工作目标1、高度重视机动部设备储备定额编制工作；2、认真排查清楚本处每台生产设备备品备件、易损件，并建账；3、组织学习公司相关文件和技术培训，提升备件管理水平；4、制订完成本处设备备品配件储备定额。
二、公管处组织机构及工作要求1、组织机构成立公管处设备储备定额编制领导小组组长：刘向东副组长：陈志斌成员：王建岭冯旭东王翀李军施彤华焦志坚王亮纪志国李振兴戴伟王斌2、职责领导小组职责：具体协调管理部门、生产单位进行实施，并对日常开展工作进行督导，按进度、质量和标准完成各阶段工作。
生产技术科：为储备定额编制责任主体，在各阶段负责工作全面组织、宣传发动、技术监督、具体编制、汇总报批审核、考核检查和总结。
公用设施科、配煤中心：负责本部门单台设备易损件、备品配件、库存备件盘查清点、统计、调研工作。
报送有关统计结果、数据等资料，为定额编制工作提供可靠依据。
安环质保科：负责涉及机电设备安全性审核。
计划科：负责提供已采购到货、未到货设备配件的有关数据，配合该项工作。
3、工作要求1）、各部门应做好备品配件储备定额编制的准备工作。
安排设备主管领导挂帅，设备管理员为主，充分调动具有设备运行经验的一线人员积极性，确保储备定额编制前期盘点工作顺利进行；2）、强化责任。
主管设备的领导是本工作第一责任者，设备管理技术人员对该项工作直接负责。
在年度设备生产考评中将直接体现；3）、加强沟通。
为了保质完成该项工作，生产技术科与公用设施科、配煤中心要积极沟通、交流，不断对设备结构进行排摸，修订完善统计数据，制订准确的结构易损件、标准件、备品备件数量、规格型号、技术数据，为制订储备定额提供可靠的技术保证；4）、在公司储备定额下发前，各部门发生的设备维护检修备品配件，应统计在内。
备件消耗储备定额
最高储备定额 （补充数量）
最低储备定额 （重订货点） 安全库存
备件定制所需时间
时间备件储备恢复周期备件储备恢复周期备件的实物储备定额：
备件库存量=设备处库存量+现场机旁备件， 对于修旧件应考虑其与新件的寿命差距， 进行折算。 最低储备定额=安全库存量+备件定制时间 段内该备件的平均消耗量；点检员编制备 件申购计划时确定是否定货的标准备件库 存量，实际库存量等于或低于此值时，必 须订货。 最高储备定额=备件库存量的最大值，正常 情况下此值不能突破。
降低备件库存，加速备件资金周转，是备 件管理工作应尽力不断追求的目标。其中 重点是设法减少消耗定额： 加强设备维护保养与设备运行管理，制止 超负荷运转。 定期调整消储定额，特别是将超过平均周 转天数的那些备件的定额降下来。
降低备件库存的途径：
提高诊断检测水平，加强设备故障诊断监 测，掌握其性能、磨损变化趋势。 将计划检修备件与非计划检修备件分开， 其中计划检修（主要是大中修）备件一次 性按检修计划供应，不纳入库存的消耗与 储备，库存备件只考虑非计划检修（突发 性的）与日常的消耗，此措施效果最为明 显。
备件的消耗定额：
根据零件的实际消耗统计而得。统计近一 到二年乃至几年的实际消耗参数，结合下 一年度的设备数量、生产条件与统计年度 的变化趋势情况进行修正，每年进行一次。 只要生产条件没有大变动，调整量很小。 此法编制确定的消耗定额准确度较高。
备件的实物储备定额：
储备变化动态示意图（基本图）：
在市场经济时期，要抛弃“只要求确保供
应”的传统作法，既要保证设备检修的需 求，保质、保量、保时间供应，又要注意 企业资金不能积压浪费，使备件资金周转 不灵。 设备管理工作者要积累有关数据和经验， 并应用技术经济基础分析的有关理论知识， 找出相应规律，做好备件的定额管理、计 划管理及仓库管理。
事故备品备件储备定额
事故备品备件储备定额你有没有遇到过这种情况：机器突然坏了，设备停了，结果连带着整个生产线都瘫痪了，大家一脸懵。
你说这怎么办？最怕的就是这种突发状况了，不提前准备好应急的备件，问题就大了。
想想看，如果在机器出问题前，能有一套完善的事故备品备件储备，那就能迅速解决问题，不仅能节省时间，还能避免很多不必要的麻烦。
大家都知道“预防胜于治疗”这话，但你要是真的把备件的储备工作做得扎实了，就能做到防患未然，做到提前有备无患。
说到储备备件，很多人可能会想：“哎呀，这不是小事嘛，出点事买点配件不就好了，没必要这么大费周章。
”可是你知道吗？这种想法有点“井底之蛙”。
要知道，不是所有的配件都能随时买到，尤其是一些特殊的、比较难找的配件。
你看啊，生产线一停下来，问题就来了，停工一天意味着损失多少？甚至可能影响到客户交货期，弄不好还会影响公司的声誉。
谁能忍受这种情况？谁愿意冒这个风险？所以说，提前准备，保持充足的备件储备，才是企业“稳稳的幸福”。
你可能会说，那储备的量应该是多少才合适呢？嗯，这就得看具体情况了。
每个企业的设备不同，生产的产品也不同，备件的储备量当然不能“一刀切”。
你不能只想着“我储备个几样常用的就行了”，因为有些配件你可能平时用得不多，但它一旦坏了，可能就会让整个生产线停滞不前。
就好像人类生病了，总不能只想着常见的药吧，万一突发疾病呢？所以，这就需要根据设备的种类、使用频率、维修历史等等因素，做一个详细的评估。
通过这种科学合理的评估，才能确定合适的备件储备量。
你想想，万一某个重要部件坏了，突然想买回来的时候，供应商说没货，那怎么办？备件储备就像“常备不懈”，是为了不让突发事故让你措手不及。
你要是在机器出问题时，能轻松找到替换件，那可真是省了不少力气，也避免了很多尴尬的局面。
比如，有些备件，可能采购周期就很长，你提前准备好了，结果正好是生产高峰期，这时候如果没有备用的零件，真的是焦头烂额了。
你有没有听过“心急吃不了热豆腐”这句话？说的就是这意思，准备工作做得好，事到临头就不慌不忙，轻松应对。
备件储备定额的概念与确定
备件储备定额的概念与确有一个订货和加因为备件进库备件储备定额又叫备件库存周转定额即备件库就必须有合理的库存数量的过程所以为保证检修工作和生产上的不断需求备定额。
通常以件、套、组、台来表示备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准性。
参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量 1包括财务转备件的订货周期是指以备件图纸资料提出到成品入库 2表示完毕的全过程，称为订货周期，制造工艺是随着经济管理体制材料解决难易备件订货周期的长短是一个多交通运输方便与否以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的杂程度素的变量。
根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考T=年大型铸、锻件，合金钢铸、锻件T=0.年较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件T= 0.年一般加工件、铸件结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算 3—备件的订货量，件；式中n3—备件订货周期，年。
Tn3=n2 T=1年时，则当④最低储备量可以下式计算：—备件最低储备量，件。
式中n1备件不能按预订的周期到货时，主要是为了补偿发生不可预计的情况。
n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。
最低储备量的大n1则。
小相当于备件年消耗量的1/4＋ n4 = n3 ⑤最高储备量可按下式计算：n1—备件最高储备量，件。
n4 式中占用过多的流动资金，出现超储。
最高储备量是备件库存极限值，超过n4是不合理的。
采用同系列化和通用化而产生的。
⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、是交叉进但在实际生产中，相同设备维修期，一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。
备件消耗比较均衡。
这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定行的，1 / 4的大小。
备件通用系额便可适当降低。
所以它是储备定额的修正系数，小于或等最时，系与同种备件在每台上的在装的乘积。
储备量计算
备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，我觉得你可以根据你的设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。
制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。
通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。
同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。
1.备件入库要求入库备件必须逐件进行核对与验收。
①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。
备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。
2.备件保管要求①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。
②定期涂油、保管和检查。
③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。
3.备件发放要求①发放备件须凭领料票据。
对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。
②领出备件要办理相应的财务手续。
③备件发出后要及时登记和消账、减卡。
④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。
4.备件处理要求①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；③报废或调出备件必须按要求办理手续。
备件储备量定额的计算(1)备件储备定额计算公式的意义经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。
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备件储备定额的概念与确定
备件储备定额，又叫备件库存周转定额。
因为备件进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。
通常以件、套、组、台来表示。
备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准确性。
参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下。
1.单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量。
2.备件的订货周期，是指以备件图纸资料提出到成品入库，包括财务转账完毕的全过程，称为订货周期，以T表示。
备件订货周期的长短，是随着经济管理体制、材料解决难易、制造工艺复杂程度、交通运输方便与否，以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的，是一个多因素的变量。
根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考。
大型铸、锻件，合金钢铸、锻件，T=1年；
较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件，T=0.8年；
一般加工件、铸件，T= 0.5年。
3.结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算：
式中n3—备件的订货量，件；
T—备件订货周期，年。
当T=1年时，则n3=n2
④最低储备量可以下式计算：
式中n1—备件最低储备量，件。
n1主要是为了补偿发生不可预计的情况。
备件不能按预订的周期到货时，则n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。
最低储备量的大小相当于备件年消耗量的1/4。
⑤最高储备量可按下式计算：n4 = n3＋n1
式中n4 —备件最高储备量，件。
最高储备量是备件库存极限值，超过n4出现超储。
占用过多的流动资金，是不合理的。
⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、系列化和通用化而产生的。
采用同一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。
但在实际生产中，相同设备维修期，是交叉进行的，备件消耗比较均衡。
这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定额便可适当降低。
所以它是储备定额的修正系数，小于或等于1。
备件通用系数a的大小，取决于同种设备台数A与同种备件在每台上的在装数K的乘积。
当AK为1时，系数a最大等于1。
AK乘积增大，系数减少；但AK乘积过大，系数减少就有一个限度，不可能因为AK乘积无限增大，而系数等于零。
备件通用系数见表1-1。
表1-1 备件通用系数
AK 1～5 6～10 11～20 21～30 31以上
a 1 0.9 0.8 0.7 0.6
每种备件的实际库存量，应在最高储备量与最低储备量之间上下浮动。
因此每种备件的储备定额用下列公式计算：
(1-1)
式中N-每种备件储备定
在公式(1-1)中：
当T=0.5年时，N1=0.5n2a，件
当T=1年时，N2=0.75n2a，件
当T=1.5年时，N3=n2a，件
如果要计算某项备件的单件储备定额，只要把备件的年消耗定额n2乘上相应的通用系数即可算出。
当计算出的定额不是整数时，用四舍五入法。
从公式(1-1)中可以看出，N是随着备件的使用寿命值的上升、订货周期T的下降及系数a的减少而减少的，反之，则增大。
提高单件备件的使用寿命P的办法是：采用新工艺、新技术、新材料，提高备件质量。
如改进热处理工艺、利用新钢种和耐腐蚀、耐磨性好的合金材料等；遵守工艺操作条件，加强维护保养，严格执行设备计划检修制度；认真进行旧备件的回收修复再使用工作。
缩短备件订货周期T的办法是：提高订货员的业务水平，发挥业务人员的主观能动作用；积极改
革不适应的管理体制；积极疏通备件订购的各种渠道，采取计划订货和市场调节相结合，一次订货分批到货，或者多次订货，多次到货的办法，搞好协作关系；发挥企业内部已有的自制能力，加强对机修车间的管理，提高机修工人的技术水平。
增大AK乘积、减小通用系数a的措施是：企业制定改造规划时，要积极做好陈旧、落后设备的更新换代工作，尽可能做到标准化、系列化、通用化；积极选用国家的定型设备、通用设备。
同一种设备，规格型号要少，努力实现本单位设备的标准化、系列化、通用化。
除上述公式(1-1)的计算方法外，再介绍三种简单方法，供在实际工作中参考。
N=n2β
式中N—单件备件储备定额，件；
n2—实际消耗定额，件；
β—储备系数，1.3～1.5。
这种方法计算简便，但准确性较低。
如果管理达到一定水平，备件来源以自制为主，能按计划供应，渠道畅通，备件的消耗量又基本稳定，则储备定额可按下式计算：
N=DT
式中N-单件备件储备定额，件；
D一一种备件的每月消耗量，件／月；
T—一种备件的制造（订货）周期（按月计）。
式中Lmin—最小寿命周期费用，元；
N—备件储备数，件；
T—年生产小时，h；
C—备件单价，元／件；
λ—预计小时故障率，10-5／h
K—设备寿命期内等额序列复利现值系数；
t—等待修理时间，h；
S—小时停车损失，元／时。
因为C、T、A、K、S、t为已知数，L=f(N)，所以L是N的函数，如图1-1所示。
L随N变化而变化。
当N＜N0时，一旦故障频繁，消耗增加，供不应求，将造成停车损失增加，L就增大；当N＞No时，由于储备过多，占用流动资金多，L也增大。
当L为最小值时，相对应的横坐标上N0点是最经济的储备定额数。
此方法直接和故障率、停车损失、备件单价、现值系数等有关，能反映经济效果。
对价值昂贵的备件的储备问题，可按此方法进行分析。
图1-1 单项备件储备数与设备寿命周期费用的关系
L—设备寿命周期费用；
N—经济储备定额。