TPM活动方案
tpm_工作计划
一、计划背景为提高我公司生产效率，降低设备故障率，提升产品质量，确保生产安全，特制定本TPM工作计划。
二、计划目标1. 设备故障率降低至X%；2. 设备维护周期缩短至Y天；3. 生产效率提高Z%；4. 产品合格率提升至AA级。
三、实施步骤1. 组织培训（1）对全体员工进行TPM理念、方法、技巧的培训，提高员工对TPM的认识和参与度；（2）邀请外部专家进行现场指导，针对重点设备进行专项培训。
2. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，明确设备维护、保养、维修等职责；（2）对设备进行分类管理，重点设备重点监控，确保设备稳定运行；（3）建立设备档案，详细记录设备运行状况、维护保养、故障维修等信息。
3. 预防性维护（1）根据设备特性，制定合理的预防性维护计划；（2）定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态；（3）对关键部件进行检测，提前发现潜在问题，避免故障发生。
4. 故障管理（1）建立故障处理流程，确保故障得到及时、有效的处理；（2）对故障原因进行分析，找出根本原因，制定预防措施；（3）对故障处理结果进行总结，不断优化故障处理流程。
5. 节能降耗（1）对设备进行节能改造，降低能源消耗；（2）推广节能设备，提高能源利用率；（3）加强能源管理，降低能源成本。
6. 持续改进（1）定期对TPM实施情况进行评估，找出不足之处，制定改进措施；（2）鼓励员工提出改进建议，持续优化TPM工作；（3）将TPM成果与员工绩效挂钩，激发员工参与积极性。
四、计划实施时间表1. 第一季度：完成TPM培训，制定设备管理制度；2. 第二季度：实施预防性维护，建立故障处理流程；3. 第三季度：开展节能降耗活动，评估TPM实施情况；4. 第四季度：持续改进，优化TPM工作。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立TPM领导小组，负责TPM工作的统筹协调；2. 加大资金投入，确保TPM工作顺利开展；3. 建立激励机制，对在TPM工作中表现突出的个人和团队给予奖励；4. 加强监督检查，确保TPM计划有效实施。
年度tpm活动推进计划
年度tpm活动推进计划英文回答：TPM (Total Productive Maintenance) is an important activity for organizations to improve their overall equipment effectiveness and reduce downtime. To effectively implement TPM, it is crucial to have a well-defined TPM activity promotion plan for the year. In this response, I will outline a sample TPM activity promotion plan.1. Set TPM goals: The first step in the TPM activity promotion plan is to set clear and specific goals. These goals should be aligned with the organization's overall objectives and should focus on improving equipment reliability, reducing breakdowns, and increasing productivity.2. Create a TPM team: Form a dedicated team consisting of cross-functional members who will be responsible for driving TPM activities. This team should includerepresentatives from maintenance, production, quality, and engineering departments.3. Conduct a baseline assessment: Before starting TPM activities, it is essential to conduct a thorough assessment of the current maintenance practices, equipment conditions, and performance metrics. This assessment will help identify areas of improvement and prioritize TPM initiatives.4. Develop a TPM implementation roadmap: Based on the assessment findings, create a detailed roadmap for implementing TPM activities. This roadmap should include specific tasks, timelines, responsible individuals, and expected outcomes.5. Provide TPM training: To ensure the success of TPM activities, provide comprehensive training to all employees involved in the implementation. This training should cover TPM principles, tools, and techniques, as well as the importance of proactive maintenance.6. Establish TPM metrics: Define key performance indicators (KPIs) to measure the effectiveness of TPM activities. These metrics can include equipment uptime, mean time between failures, mean time to repair, and overall equipment effectiveness. Regularly monitor and analyze these metrics to track progress and identify areas for improvement.7. Implement autonomous maintenance: Autonomous maintenance is a critical element of TPM. Encourage operators to take ownership of routine equipment maintenance tasks and provide them with the necessary training and resources. This will help reduce reliance on maintenance personnel and improve equipment reliability.8. Conduct TPM audits: Regularly conduct audits to assess the compliance and effectiveness of TPM activities. These audits should involve both internal and external stakeholders and should focus on identifying gaps and opportunities for improvement.9. Celebrate successes: Recognize and celebrate theachievements and successes of TPM activities. This can be done through team meetings, newsletters, or special events. Celebrating successes will boost employee morale and reinforce the importance of TPM.10. Continuous improvement: TPM is an ongoing process, and continuous improvement is crucial for its long-term success. Encourage employees to provide feedback, share best practices, and participate in continuous improvement initiatives.中文回答：TPM（全员生产维护）是组织改善设备整体效能和减少停机时间的重要活动。
TPM活动方案ppt课件
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM: Owner / Operator Concept
责任人 / 操作员 观念、
操作员有责任： 监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进
行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反 映给维修人员.
9
❖ TPM之设备保 养
预防保养之重要性
PM% - 预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标 ：70%
关键的维修数据
24
❖ TPM活动方法
➢ 建立TPM推进委员会
主任委员 xxx
设备管理处 委员：xxx
工艺技术处 委员：xxx
质量管理处 委员：xxx
人事行政处 委员：xxx
采购处 委员：xxx
财务处 委员：xxx
主任委员：
1. 根据集团战略，号召及 要求上海工厂开展TPM活 动。
③ 加油润滑 机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需 依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。
④ 机器紧固件 机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
⑤ 皮带松动 传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
⑥ 制动开关 所有的制动开关是否正常。
310
91%
248
80%
243
98%
228
94%
51%
23
❖ 关键的维修数据
MTBF - Mean Time Between Failure - 平均无故障时间，用来衡量设备的可靠性指标。
MTTR - mean time to restoration - 平均恢复前时间，用以衡量设备可维护性和可预测的平均所 需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
tpm活动开展策划方案
tpm活动开展策划方案一、活动背景和目标1.1 活动背景：TPM（全面生产维护）是日本发展起来的现代化企业生产管理体系，是一种通过预防、改进和维护设备，实现全面提高全员全岗位参与、整体持续改善、全员全岗位质量安全成本交付一体化的管理方式。
TPM活动的开展对于企业的生产效率、设备可靠性和员工技能提升具有重要的意义。
然而，由于TPM体系的引入和实施需要企业有系统的规划和组织，很多企业尚未充分认识到TPM的重要性和紧迫性，因此需要一个全面而系统的TPM活动开展策划方案。
1.2 活动目标：（1）提高生产效率：通过维护设备、减少停机时间、缩短生产周期等手段，全面提升生产效率，实现生产成本的降低和生产能力的提升。
（2）提高设备可靠性：通过预防性维护、正确操作和保养等手段，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
（3）优化员工技能：通过培训和参与TPM活动，提高员工的技能水平，增加员工的责任感和归属感。
（4）降低生产成本：通过优化生产流程、减少设备故障和停机时间等手段，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、活动内容2.1 活动前期准备：（1）组织TPM咨询：邀请专业的咨询机构或顾问到企业进行TPM培训和咨询，帮助企业了解和掌握TPM的基本知识和实施方法。
（2）设立TPM领导小组：由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责制定和实施TPM活动计划，并监督推进情况。
（3）确定TPM活动目标和指标：根据企业的实际情况，确定活动的目标和指标，明确要达到的效果和预计的时间。
2.2 活动具体实施：（1）设备维护计划制定：根据设备的不同特点和要求，编制设备维护计划，明确每台设备的保养周期和方法。
（2）设备维护培训：对操作人员进行设备维护的培训，提高他们的操作技能和维护意识，使其能够实施设备的常规保养和故障排除。
（3）设备损失分析：对设备故障的原因进行详细分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施加以改进。
（4）设备改进措施：根据设备损失分析的结果，制定相应的改进措施，对设备进行改造和升级，提高设备的可靠性和效率。
某集团开展TPM活动
某集团开展TPM活动一、背景介绍Total Productive Maintenance（全面生产保养，简称TPM）是一种旨在实现零故障、零事故、零漏失和零缺陷的生产管理方法。
该方法由日本发展起来，目的是通过维持和提升设备的可靠性，最大限度地增加生产效率和质量，并实现生产系统的持续改善。
某集团作为一家领先的生产企业，决定开展TPM活动，以提高生产线的稳定性和效率，减少设备故障和生产停机时间，同时改善产品质量，提升生产线的灵活性和响应能力。
二、TPM活动目标1.提高设备可用率：通过改善设备的维护保养和管理，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用率。
2.提高生产效率：优化生产过程，消除生产中的浪费，提高生产效率和产量。
3.降低生产成本：通过减少设备故障和停机时间，减少维修和更换设备的成本，降低生产成本。
4.改善产品质量：通过加强设备的维护保养和管理，减少生产过程中的质量问题，提高产品质量。
5.培养员工意识和能力：通过培训和激励员工参与TPM活动，提高员工的意识和技能，营造积极的工作氛围。
三、TPM活动步骤1. 制定TPM团队首先，某集团需要组建一个专门的TPM团队来负责活动的计划和实施。
TPM 团队应该包括设备维护人员、生产人员、质量控制人员等来自不同部门的成员，确保多方参与和合作。
2. 进行设备清点与评估TPM团队需要对生产线上的设备进行清点和评估，了解每台设备的性能、故障情况和维护保养状况。
根据评估结果，制定设备改善和维护计划。
3. 制定改善计划根据设备评估结果，TPM团队应制定改善计划，包括设备维护保养计划、定期检查和保养项目、设备故障处理流程等。
改善计划应根据设备的不同状况和需求进行个性化制定，并设定合理的改进目标。
4. 实施改善计划TPM团队应当按照制定的改善计划，分阶段实施各项改善工作。
改善工作包括设备的维护保养、检查和巡检、设备故障分析和改进等。
同时，团队需要不断记录和分析设备数据，以便发现问题和改进空间。
推进TPM活动程序
重点工作(一)：分析目前企业面临的各种问题。
目的：对企业所处的环境有更清楚的认识，并由此判断TPM活动在企业中进行的方向。
参考形式：可用表4-1的TPM的活动引进背景来进行分：
工作内容：一般可概分为内部环境分析及外部环境分析两方面。
1.内部环境分析。
在于了解公司的能力，藉以具体评估现行企业经营策略及预期引入TPM活动后所能达到的目标，有关分项可综列成以下各项。
基本上，实施TPM采用现行组织型态亦无不可，只要能推动顺畅即可。
步骤2：初期推进人员的设置
执行时间：6个月。
主要成员：由熟企业及部门内部事务的相关人员中筛选。
设置用意：
目的：
(1)筹划引进初期准备工作。
(2)籍由初期准备工作，学习TPM推行的相关经验，作为将来各部门推动的主导。
原则：
(1)本阶段企业内部基于人事及业务量的考量，无须成立专责推动部门；建议采用跨部门方式，由各部门推派一名人员参与初期准备工作，初期这些兼任人员的工作量与本身原有职务的分配，比例以3：7为宜。
(3)内部师资群可概分两大类：一种是概念、观念的传授，由单位主管或TPM推进机构人员担任；另一种是技术类，需挑选专门技术人员担任，一般这种技术类的师资，可聘请公司内服务已达退休年限，但未达退休年龄者担任。
(4)每次教育训练结束后，一定要有成果考核。
成败关键：师资群的建立。
步骤4：基本方针与目标的设定
工作内容：
1．建立TPM活动组织的基本原则。
(1)应包含企业各部门。
(2)应包含组织各阶层成员。
(3)各阶层间应有水平联系的架构。
(4)高阶人员不应只是挂名，须实际参与推动工作。
(5)TPM的组织应与现行各种活动及制度结合，不宜另立别支，以免造成混淆及权责不清。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景在现代工业生产中，生产效率的提升是企业追求的重要目标之一。
为了实现高效率、高质量的生产，很多公司开始引入TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）模式，以达到设备高效稳定运行的状态。
本文将针对企业推行TPM的计划方案进行探讨。
二、目标1. 提高设备利用率：通过有效的维护和保养，减少设备故障导致的停产时间，提高设备的利用效率。
2. 降低维修成本：通过对设备的日常维护和保养，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。
3. 提升生产效率：通过优化设备的运行状态和减少无效生产时间，达到提升生产效率的目标。
三、推行计划1. 建立TPM团队：成立专门的TPM团队，由具有相应经验的人员组成，负责整个推行过程的规划、指导和监督。
2. 建立设备档案：对企业的设备进行全面归档，包括设备的型号、技术参数、保养记录等信息，为后续的维护工作提供基础。
3. 制定设备保养标准：根据设备的具体情况，制定相应的保养标准和周期，明确各项保养工作的具体内容和责任人。
4. 培训员工：通过培训，提高员工对设备保养的认识和意识，使其能够主动参与维护工作，并根据实际需要进行技能培训。
5. 实施维护计划：根据设备档案和保养标准，制定具体的维护计划，包括日常维护、定期保养和预防性维修等内容，并进行有效的执行和管理。
6. 引入设备改善活动：鼓励员工提出改善设备性能和效率的建议，通过设立奖励机制，激发员工的创新意识和积极性。
7. 进行绩效评估：制定相应的评估指标，定期对TPM的推行效果进行评估，及时发现问题并加以改进。
四、预期效果通过推行TPM，预计可以达到以下效果：1. 设备故障率降低：通过加强设备的维护和保养，减少设备故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备利用率提高：通过优化设备运行状态和减少无效生产时间，提高设备的利用率，减少停产时间。
3. 维修成本降低：通过定期检修和预防性维护，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。
2024年TPM活动月方案
关于开展2024年4月TPM活动月的方案一、活动目的：TPM（全员设备维护保养）是一种来源于生产现场的改善活动，它是以追求设备的最高效率为目标，通过以完善机器设备的维护保养系统，全员参与，提高设备的全面性能，降低物料损耗，提升产品质量、提高工作效率。
为让每一位员工了解并积极参与设备维护保养，养成良好的习惯，特在2024年4月份开展TPM活动月竞赛活动。
二、活动时间：2024年4月1日——4月30日三、活动范围：公司各生产车间四、活动组织：1、组长：X副总2、成员：X经理、X经理、X经理、X经理、X经理、3、推行总干事：X专员五、活动口号：1、进取的员工，完好的设备，温馨的工厂。
2、我的设备我做主。
六、活动内容：1、个别改善；2、自主保养；3、专业保养；4、生产改善；5、品质改善；6、员工培训；7、环境改善；8、效率改善；9、安全改善；10、节能降耗。
七、目标：1、产品验货合格率≥98%。
2、生产计划达成率≥98%。
3、生产效率提高3%以上。
4、重大设备故障和安全事故0。
5、6S检查得分≥95分。
6、机器设备有效利用率≥95%(按生产任务充分利用)7、车间技术人员实际排除故障及调校技能提高。
八、要求：1、宣传培训：各车间利用班前会、车间周会及宣传栏、PPT培训等形式大力宣传TPM（全员设备维护保养）基本要求。
2、生产现场管理：严格按6S要求，各车间、区域工作环境干净、整洁，摆放整齐、标识清楚。
3、机器设备的管理：通过作业员工的自主保养和机修人员的专业保养，对机器设备做好维护保养，保证机台设备的性能稳定和正常（机台设备完好无残缺，无灰尘脏污，无漏水、漏气、漏油，无异常响声、松动，散热良好，日、周、月保养到位，机台设备履历记录完整且有相关的操作培训记录）。
4、管理技术人员：通过TPM活动，开展对机器设备的调校技能的竞赛，提高技术水平。
5、作业人员：通过TPM活动积极参与机器设备的日常维护保养，爱护机器，及时反馈机器异常。
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有些机器须专业 性的设备或仪器方 能实施检修，也就 是非本厂内现有的 条件可完成而需由 厂外专业性的工厂 来执行。此种做法 因大型机器移动不 易，通常与专业检 修的工厂签定检修 协议，并定期至厂 内保养检修。
❖ TPM之设备保 养
操作者保养
一部机器能否正常的使用，取决于：
1、是否有一套完整的操作规范， 并确实依照规 范在操作。
• 三级保养
也就通称的操作 者保养，谁负责使 用就得负责保养， 再由其直属主管 （通常是领班）来 负责监督。操作者 保养是一切保养的 基础，保养项目均 为一般操作工就可 执行的项目，而且 是每日例行性不可 或缺的工作 。
此项因技术、专 业层次较高，通常 是由厂内工务课在 负责主要针对机器 系统性的检查，或 消耗性部件的汰换 。保养周期视机器 有半年及一年不等 。
⑤ 皮带松动 传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
⑥ 制动开关 所有的制动开关是否正常。
⑦ 安全装置 机器安全装置是否完整。
⑧ 放气排水 气动机器每日定时排水，下班时放气。
❖ TPM之设备保 养
保养检查记录卡
一级保养（操作者保养）
❖ TPM之设备保 养
保养检查记录卡
二级保养
❖ TPM之设备保 养
TPM 活动方案
目录
一、 TPM活动目的 二、 TPM活动范围 三、 TPM活动方法 四、 TPM总结
一、TPM活动目
的
为响应公司领导推出TPM活动要求，设备部门综合各方现状，推出 如下计划： ① 追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标； ② 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾 害、不良、浪费的体系 ； ③ 从生产部门开始、到研发、销售、管理等所有部门全员参与在 总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、 废品率、 节能、安全及合理化建议等。
❖ TPM之设备保养
建立备品备件管理卡 将下表内的各项次，单独每项建立管制卡加以管制，当库存余数少于安
全存量时，库存管理人员应提出申购，ห้องสมุดไป่ตู้足库存不足。
❖ TPM之设备保 养
预防保养之效益
故障停工减少 安全事故减少 修理费用减少 加班可减少
品质可稳定 减少机器投资 资产寿命延长 改善工作气氛
❖ 生产报告及图示
2、是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养，并能确实执行，此 一保养制度，且能获得监督与控制。
❖ TPM之设备保养
操作者如何做保养
制订保养项目及做法，如下：
① 机器周围地板之清洁机器周 围随时清理整洁干净，地板 上不可有油污、水或掉落地 上的物料或产品，生产中所 造成的废品应予集中，并快 速处理。
前
期
全员设备维护是所有员工努力通过
宣
持续改善设备的运行来增加有效时
传
间、提高产品质量、加强安全性及
减少设备成本的全系统的活动。
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM 是一种模式转变
“我操作，你维修” “我维修，你设计” “我设计，你操作”
“我们对我们的设备， 我们的工厂和我们的未 来都负有责任”
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM: Owner / Operator Concept
责任人 / 操作员 观念、
操作员有责任： 监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进
行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反 映给维修人员.
❖ TPM之设备保 养
预防保养之重要性
今日甚多的工厂缺乏完善的保养制 度，或有保养制度，但并不认真去执行， 往往是等到机器出了状况，才加以修理， 此种修理会造成如下之影响。
二、TPM活动范围
三、TPM推行方法
开始准备阶段
TPM前期宣传(工段长以上）
建立TPM推进委员会
TPM辅导员培训
TPM启动“誓师会”
实施、推进巩固阶段
TPM小组成立
TPM相关人员技能培训
TPM小组相关职责
各段小组开展活动
TPM活动成果评审
活动总结 TPM总结表彰
➢ 开始准备阶段
TPM前期 宣传
1、生产停顿 2、机器寿命，精度降低 3、影响生产计划 4、影响品质 5、影响工作者情绪 6、影响安全
❖ TPM之设备保养
保养的分级 在生产工厂里，为了让机器设备维持正常且有效的使用，通常将保养工
作依组织之权责部门及分层分工的方式来制订机器保养制度,一般分为三级, 分别为：
• 一级保养
• 二级保养
- 监控生产在任何时间的状态 - 记录历史数据以不断改善运行能力 - 每小时生产状态如型号、产量等 - 故障维修时间 - 换型次数和时间 - 计划停机时间 - 质量损失 - 速度损失 - 其他损失时间
❖ 生产中能力损失
设备计划运行吗？ YES
设备设置好了吗？ YES
设备有能力运转吗？ YES
NO 计划停机时间
NO 换性时间
NO 故障维修时间
设备在运行吗？ YES
NO 其他损失（待料，早退）
设备在生产合格产品吗？ YES
NO 质量损失
设备在全速运行吗？ YES
NO 速度损失
IN GOOD PRODUCTION
❖ 设备有效性计算示例
② 机器表面擦拭清洁机器是否 保养得好，第一个看到的就 是机器表面是否经常保持干 净，工具是否依规定摆放， 机器表面是否摆放不该摆放 的物品。
❖ TPM之设备保 养
③ 加油润滑 机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需 依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。
④ 机器紧固件 机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
宣传和教育是多方面的，首先应该 让企业的中下层员工（工段长以上）认 识推进TPM的好处，可以创造的效益； 要 冲破传统观念的影响，如打破操作工只 管操作、不管维修，维修工只管维修、 不管操作的习惯。
➢ 开始准备阶段
➢ TPM
TPM
Total Preventive Maintenance
全员设备预防维护
备用部件
每一部机器，每一套设备均会有经时的使用所产生的 劣化，除了劣化以外，有些部件是属于一种正常耗损件， 这些正常耗损件，平常应做存货准备，以备不时只需，而 不致影响临时订购而致停机生产。
❖ TPM之设备保 养
存量管制方法
将同类型机器根据以往维修换部件的经验或记录，及参考机器厂商提供的消 耗部件资料来建立《机器消耗性部件资料表》。