人工挖孔桩二级技术交底二级技术交底
人工挖孔方桩技术交底
人工挖孔方桩技术交底一、工程概述本工程采用人工挖孔方桩基础，旨在为建筑物提供稳固的支撑。
人工挖孔方桩具有施工工艺简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点。
但同时，施工过程中也存在一定的安全风险，需要严格按照规范和技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料。
3、施工机具准备（1）配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊桶等。
（2）准备好挖土工具，如铁锹、风镐等。
（3）准备好通风设备、照明设备等。
4、现场准备（1）平整场地，清除障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（3）在桩孔四周设置排水沟，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、挖孔（1）按照设计桩径和护壁厚度，自上而下逐层开挖。
每开挖 1 米左右，及时进行护壁施工。
（2）挖土顺序为先中间后周边，采用人工挖土，遇到坚硬土层时可采用风镐破碎。
（3）在挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度和直径，确保符合设计要求。
2、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和钢筋配置应符合设计要求。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，拼装牢固，支撑可靠。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至桩孔内进行安装。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度符合要求。
4、混凝土灌注（1）桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底无杂物、沉渣。
（2）混凝土灌注采用导管法，导管应连接牢固，密封性好。
（3）混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，灌注高度应超过设计桩顶标高一定高度。
人工挖孔桩安全技术交底
4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。
18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；
(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
安全交底记录
单位：年 月 日
工程名称
交底类别
人工挖孔桩安全技术交底
交底人
参加人数
交底内容及记录：
1、人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的fL深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<L<15m时，桩身直径不应小于1.Om；当桩长为15m<L<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，我们进行了充分的准备工作。
我们进行了现场勘查，了解了现场的地形、地质和水文情况，以便确定合理的施工方案。
我们进行了人员组织和培训，确保施工人员的技能和安全意识达到要求。
同时，我们还进行了设备和材料的采购和检验，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程记录在施工过程中，我们严格遵守了施工规范和设计要求，对每个环节进行了详细的记录。
以下是具体的施工记录：1、定位和放线根据设计要求，我们进行了桩位的定位和放线。
在确定好桩位后，我们进行了复核和验收，确保其准确性。
2、孔口防护为了确保施工安全，我们在孔口周围设置了防护栏杆和安全网。
同时，我们还设置了警示标志和红灯，以提醒过往人员注意安全。
3、人工挖掘在挖掘过程中，我们采取了分段开挖的方法，每段挖掘深度不超过1米。
同时，我们还进行了边坡支护和排水措施，以防止边坡失稳和涌水现象的发生。
在挖掘过程中，我们还注意了地层的变化情况，并及时进行了记录和处理。
4、桩身钢筋绑扎在挖掘完成后，我们进行了桩身钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、型号和数量均符合设计要求，绑扎牢固可靠。
5、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，我们进行了混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比、坍落度和浇筑方式均符合设计要求和质量标准。
在浇筑过程中，我们还进行了振捣和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
三、安全文明施工管理在施工过程中，我们始终坚持安全第一的原则，加强了安全管理和文明施工管理。
具体措施包括：1、定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2、严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施的落实到位。
3、加强现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
4、合理安排施工时间和机械使用，避免扰民和影响周边环境的情况发生。
四、质量检测与验收在施工过程中和施工完成后，我们进行了质量检测和验收工作。
具体包括：1、在每段挖掘完成后，我们进行了桩身尺寸和位置的检测和验收工作。
人工挖孔技术交底
人工挖孔技术交底人工挖孔技术交底内容：1、挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。
人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
人工挖孔孔深不宜大于15m。
2、挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。
在浇筑混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。
3、承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。
承包人应拟定记录格式，并报监理工程师批准。
4、支撑及护壁（l）挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可采用木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土或钢板制成的井圈支护，也可以采用现浇或喷射混凝土护壁，本标段大桥采用现浇混凝土护壁。
（2）现浇混凝土护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规定或经监理工程师书面批准，且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况。
护壁混凝土的级别不得低于桩身混凝土的级别（不小于C25）。
5．挖孔（1）挖孔时，应注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。
提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。
井口围护应高出地面300mm，防止土、石、杂物落人孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。
挖孔斜桩挖掘时容易坍孔，宜采用预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁。
（2）孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。
当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。
孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
（3）挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩示意图
二、施工准备
(一)作业条件 1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特 点、地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。 2.开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、 管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处 理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料， 做到心中有数。
四、成品保护
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋 笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。 将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止 混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不 得碾压桩头，弯折钢筋。
五、质量预控及防治措施来自二、施工准备（二）材料准备 1.水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂
材质证明，复试报告。 2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3.石子:碎石5～15mm，且含泥量不大于2%。 4.水:自来水或不含有害物质的洁净水。 5.商品砼:采用诸暨八达、浙江兆山、众阳等厂家
的商品砼。 6.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有
洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段
桩基技术交底
陕西明泰工程建设有限责任公司
一、人工挖孔桩简介
人工挖孔桩就用人工挖土成孔，灌注混凝土成 桩的一种桩基础型式。这种桩型的特点是：桩径 大,单桩承载力高，沉降量小，一般设计为一柱一 桩；可直接检查桩孔尺寸和持力层情况，成桩质 量可靠；施工无振动，无噪声，无环境污染。但 存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安 全性较差的问题。一般适用于无地下水或地下水 较少的黏性土、填土、粉土及各类风化岩层中。
四、成品保护
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工挖孔桩二级技术交底二级技术交底
(5)桩基钢筋笼所有主筋全部采取套筒连接，不采取焊接，机械连接执行标准《墩粗直 螺纹钢筋接头》(JGJ171)、 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163)。钢筋应平直、无损、表 面无裂纹、颗粒状或片状老绣，有原材料出厂合格证和复试报告。 套筒和螺母的质量要求： 套筒与螺母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材料应符合规定；成品螺纹连 接应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 套筒外观质量：①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规格检查合计， 用直螺纹塞检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及 规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头 的孔必须用塑料封盖，以保持内部洁净，干燥防锈。 (6)钢筋施工要点 6.1 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。下料全部采用钢筋切断机下料，不 得采用气割等。 6.2 墩头和套丝工人均应相对固定，经过培训合格后持证上岗。现场目测套丝的质量， 并抽检 1O％，用螺纹规进行检查。 6.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于 0℃时，应有防冻措施， 不得在不加润滑剂的情况下套丝，且润滑液要经常更换。 6.4 场进行钢筋对接时，轴线一定要在同一轴线，而且要应用管钳扳手拧紧。 8、混凝土的灌注与运输： (1)混凝土采用混凝土运输车运输，要保证在运输过程甲无离析、泌水现象，运至灌注 地点时，要检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，在保证水灰比不变的情况下应进行第 二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。施工中要保证混凝土的足够供应，满足 桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时 间长于首批混凝土初凝时间，则通知拌合站掺入缓凝剂。 (2)桩位无水时，安装串筒采取干灌施工法。灌注时，用混凝土输送车自卸到漏斗中， 再通过串筒分层振捣灌注，混凝土质量试验室严格把关，搅拌过程试验人员严格控制搅拌时 间。 (3)如地下水位高，桩孔内渗水不能排干，采取导管法灌注水下混凝土。在下钢筋笼之 后，尽快安装钢导管，导管在使用之前应进行泌水性及抗压试验，导管安装时，技术员必须
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。
根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。
2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。
开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。
护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。
2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。
清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。
制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。
浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。
5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。
5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。
2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。
3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。
6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。
2.控制材料消耗，降低施工成本。
3.加强施工现场管理，提高施工效率。
7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。
2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。
3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。
其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。
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象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 每节护壁做好后，必须在孔口用“十’ ’字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的 内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大 于 5Omm。 当挖孔有少量渗水时，则以备用的小口径水泵将渗水抽出孔外，并加强孔壁支护，防止 渗水浸流， 造成塌孔。 如遇到渗水量较大的承压水时， 采用水泥砂浆压灌卵石环圈集中排水， 防止孔与孔之间渗水互流造成塌孔。桩孔开挖时，严格按规范操作，每层孔径、垂直度、护 壁模板安装及加固均由现场技术人员检测合格后才可进入下层开挖。桩距较小时，相邻桩基 严禁同时开挖。 (1)开挖过程中的岩样取留、记录方式 现场施工时，由技术员随时跟班作业，正常情况下每孔 2m 取样一次，做好标记及记录， 记录的内容有：岩石分类、桩号、桩径、取样时间、孔深等，当进入微风化层或距桩底 3m 左右时，及时报请监理工程师检查验收，鉴定嵌岩界面，作为桩基嵌岩深度的基准，并留取 岩样。 (2)坚硬岩石的挖掘方式 当孔深进入弱风化岩层时，人工开挖凿除较为困难， 。此时可采取少药多炮 的浅眼松
场地平整
测量放线、定桩位
首 节 开 挖
浇筑锁口和护壁
开挖桩孔土方
局部护壁拆除
支设护壁模板 下 一 循 环
灌注护壁砼
拆 除 模 板
检查持力层、清底验收 眼 钢筋笼吊装、定位
到达设计深度
钢筋笼制作
钢筋笼报验
砼 灌 注
质 量 验 收
2、桩位放样 根据测量定位后的准确位置，在整平清理好施工场地后，采用 C30 混凝土浇筑护圈，护 圈厚度不小于 30cm，护圈标高高出孔口原地面标高不小于 30cm，在护圈外侧设排水沟，防 止孔口杂物掉入孔内伤人及地表水流入孔内，在护圈顶部以骑马桩形式设置护桩，护桩交叉 铅垂线与桩中心铅垂线重合，确保桩中心位置偏差不超过规范规定的允许误差，单排桩≤ 20mm，经监理工程师检查批准后，开始进行挖孔作业。 3、桩孔开挖 表层土及全风化花岗岩层自上而下逐层用镐、锹开挖，强风化花岗岩层用风镐撬挖。中
风化、弱风化花岗岩使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为 0.5～1.Om，装药前在桩孔中心 掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果。桩孔开挖断面为设计桩径加 2 倍的护壁厚度， 桩孔开挖高度(每节)根据地质条件而定，全强风化层为 0.5m。每孔挖完一节，必须由孔 1： 1 吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶， 通过孔口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边 3m 以外集料点。 4、通风照明 (1)挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用 36V 安全矿灯，所用电线、 电缆具有足够的强度和绝缘性能。 (2)根据孔深、不同的地层等情况进行通风。爆破后应向孔内送风，通风时间不低于 15 分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过 10m 时，应鼓风机向 井下送风，风量不宜小于 25 L／S；每次下井前对孔内气体进行检查(可放动物测试)，防止 有毒气体中毒和缺氧情况发生。 5、桩孔护壁 为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用(钢筋)混凝土护壁，上下两节护 壁间搭接 5cm 以上。综合设计桩径、地质及地卞水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯 形型式，护壁砼强度等级 C30，支护厚度为 lOcm。全风化层桩孔护壁型式如下图 1-2 所示。 在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向 钢筋φ 6， 间距 200mm； 纵向钢筋Φ 12， 间距 300mm； 上下护壁间连接钢筋采用Φ 8， 间距 400mm。 环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层， 采用素混凝土护壁，护壁砼强度及、支护形式与上同。中风化及弱风化花岗岩地距孔口边缘约 1 米） 送气
鼓风机 通气管
高出原地面 30cm
爬梯 照明线 电灯
护壁简易施工图如下：(以下单位为 cm)
15
d
15
80
10
10
80
80
护壁浇筑实体图 为加快挖孔桩施工进度， 可在护壁砼中加入水泥用量 1％～2％的早强剂， 对地下水较多 的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入 仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在 8～1O cm 范围内。混凝土浇筑完毕 24h 后，或强度达 到 4Mpa 时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现
人工挖孔桩二级技术交底
项目名称 施工单位名称 交 底 人 汕湛高速揭博项目 T7 合同段 中交一公局桥隧工程有限公司 分项工程名称 交底时间 接交人 人工挖孔桩
技术交底内容： 一、工程数量 二、施工计划 三、施工技术交底 四、质量要求 五、文明、环保施工要求
交底内容 一、主要工程数量 本标段根据现场实际情况， 现拟定琴口大桥、锡古塘大桥、梅林互通主线桥、曾洞大桥、 华阳互通主线桥、官洞大桥等共 126 根桩基采用人工挖孔桩施工。其中琴口大桥Φ 1.5 m 桩： 402 延米／15 根，Φ 1.8 m：175 延米／5 根；锡古塘大桥Φ 1.5m：335 延米／13 根，Φ 1．8 m：115 延米／5 根；华阳互通主线桥Φ 1.3m：267 延米／12 根，Φ 1.5 m：310 延米／1O 根； 官洞大桥Φ 1.5 m：346 延米／13 根，Φ 1.8 m：361 延米／10 根；曾洞大桥Φ 1.5m：144 延 米／6 根；Φ 1.6 m：246 延米／9 根；梅林互通主线桥Φ 1.2 m：539 延米／28 根。 二、施工计划 我项目 6 座桥梁部分桩基进行人工挖孔施工，先进行曾洞大桥、官洞大桥施工，总结经 验后大面积开展人工挖孔。 具体施工工期为 2013 年 8 月 18 日一 2013 年 12 月 20 日 三、施工技术交底 1、准备工作 (1)平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护，铲除松 软土层并夯实。 (2)排水设施，孔口四周挖 30 cm×30 cm 的排水沟，作好排水系统，及时排除地表水， 搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加 影响施工。 (3)工艺流程
动爆破方式掘进，人工配合卷扬机提升出渣，在挖深超过 6.0～1 O.0m 时，爆破后要持续半 小时以上，待粉尘散尽后方可继续开挖，孔深超过 1Om 的 人员安全。挖孔顺序严格按照规范要求错开桩 且距离桩底标高 3m 泡-14-围内不得 桩要对其进行通风设施保证施工
位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度
(5)桩基钢筋笼所有主筋全部采取套筒连接，不采取焊接，机械连接执行标准《墩粗直 螺纹钢筋接头》(JGJ171)、 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163)。钢筋应平直、无损、表 面无裂纹、颗粒状或片状老绣，有原材料出厂合格证和复试报告。 套筒和螺母的质量要求： 套筒与螺母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材料应符合规定；成品螺纹连 接应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 套筒外观质量：①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规格检查合计， 用直螺纹塞检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及 规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头 的孔必须用塑料封盖，以保持内部洁净，干燥防锈。 (6)钢筋施工要点 6.1 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。下料全部采用钢筋切断机下料，不 得采用气割等。 6.2 墩头和套丝工人均应相对固定，经过培训合格后持证上岗。现场目测套丝的质量， 并抽检 1O％，用螺纹规进行检查。 6.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于 0℃时，应有防冻措施， 不得在不加润滑剂的情况下套丝，且润滑液要经常更换。 6.4 场进行钢筋对接时，轴线一定要在同一轴线，而且要应用管钳扳手拧紧。 8、混凝土的灌注与运输： (1)混凝土采用混凝土运输车运输，要保证在运输过程甲无离析、泌水现象，运至灌注 地点时，要检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，在保证水灰比不变的情况下应进行第 二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。施工中要保证混凝土的足够供应，满足 桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时 间长于首批混凝土初凝时间，则通知拌合站掺入缓凝剂。 (2)桩位无水时，安装串筒采取干灌施工法。灌注时，用混凝土输送车自卸到漏斗中， 再通过串筒分层振捣灌注，混凝土质量试验室严格把关，搅拌过程试验人员严格控制搅拌时 间。 (3)如地下水位高，桩孔内渗水不能排干，采取导管法灌注水下混凝土。在下钢筋笼之 后，尽快安装钢导管，导管在使用之前应进行泌水性及抗压试验，导管安装时，技术员必须
a)炮眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取Φ =35～40mm。 b)炮眼深度：周边眼 0.6 m，掏槽眼 0.8 m，辅助眼 0.8 m。 c)单位炸药量：采用类比法，q 取值 1.8kg／m3。 d)掘进每循环所需炸药量： Q=q×S×L×η =1.8×1.77×1.10×O.8=2.8kg／m3 Q 一掘进每循环所需炸药量，kg； q 一炸药单耗，kg／m3 s 一掘进断面积，m2 L 一平均炮眼深度，m 口一炮孔利用率，一般为 0.8～O.95； 根据岩层特性和参考资料，炸药量 Q 一般取 2.8～3.5kg。 3.1.3 每个炮眼的装药量： QO=Q／N=2.8／1O=0.28kg N 一炮眼数量，个 QO 一每个炮眼的装药量，kg；辅助眼、掏槽眼装药量比周边眼要多 15～2O％。 3.1.4 炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径 32mm，每卷 lOOg。 3.1.5 装药结构和堵塞 掏槽眼和周边眼、 辅助眼均采用连续反向装药结构。 周边眼采用间隔装药， 即一个空眼， 一个装药眼。炮孔堵塞是很重要的工序，堵塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。堵塞材 料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配合比是砂：黏土：水=4：5：1；堵塞材料事先拌好， 做成泥条备用。 3.1.6 起爆网络 a)引爆方式和连线方式 起爆方式：采用电雷管起爆法施工爆破，孔内采用不同段别的电毫秒起爆网络。孔外采 用电雷管起爆，孔内采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。 b)起爆顺序 起爆顺序按先掏槽眼，再掏辅助眼，最后掏周边眼的顺序。开挖过程中，采用电动卷扬 机提升出渣，卷扬机钢丝绳直径不小于 6mm，配有锤、钎、镐及皮桶。施工时一个承台下 的桩基不能同时开挖， 开挖之前先在孔口四周做好排水设施及出渣道路， 合理布置施工场地，