钢筋加工记录
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GB50204-2015钢筋加工检验批质量验收记录(完整)
钢筋弯起点位置（mm）
20
符合设计要求
预埋件
中心线位置（mm）
5
/
水平高差（mm）
+3,0
/
施工单位检查评定结果
符合设计及施工质量验收规范要求。
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
钢筋隐蔽工程验收记录
单位（子单位）工程名称
滨海西路防护林修复及还建弱电项目
监理单位验收记录
主控项目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
符合设计要求
2
受力钢筋的安装位置、锚固方式
第5.5.2条
符合设计要求
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
符合设计要求
一般项目
1
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
符合设计要求
网眼尺寸（mm）
±20
符合设计要求
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
符合设计要求
宽、高（mm）
±5
符合设计要求
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
符合设计要求
间距（mm）
±10
符合设计要求
排距（mm）
±5
符合设计要求
纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度
基础
±10
/
柱、梁
±5
符合设计要求
板、墙、壳
±3
符合设计要求
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
符合设计要求
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
20
符合设计要求
预埋件
中心线位置（mm）
5
/
水平高差（mm）
+3,0
/
施工单位检查评定结果
符合设计及施工质量验收规范要求。
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
钢筋隐蔽工程验收记录
单位（子单位）工程名称
滨海西路防护林修复及还建弱电项目
监理单位验收记录
主控项目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
符合设计要求
2
受力钢筋的安装位置、锚固方式
第5.5.2条
符合设计要求
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
符合设计要求
一般项目
1
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
符合设计要求
网眼尺寸（mm）
±20
符合设计要求
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
符合设计要求
宽、高（mm）
±5
符合设计要求
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
符合设计要求
间距（mm）
±10
符合设计要求
排距（mm）
±5
符合设计要求
纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度
基础
±10
/
柱、梁
±5
符合设计要求
板、墙、壳
±3
符合设计要求
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
符合设计要求
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
钢筋加工安全技术交底记录模板
一、交底时间：____年__月__日二、交底地点：____三、交底组织单位：____四、交底负责人：____五、接收负责人：____六、参与人员：____七、安全技术交底内容：1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，包括：安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故报告处理制度、安全奖惩制度。
（2）严格遵守施工现场各项规章制度，不得违章作业、冒险蛮干。
2. 钢筋加工安全操作规程（1）钢筋加工前，必须检查机械设备、工具和材料是否完好，确保安全。
（2）钢筋加工过程中，严禁操作人员站在机械设备附近，防止机械伤害。
（3）钢筋加工过程中，不得将手、脚伸入设备内部，以免造成夹伤。
（4）切割钢筋时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
（5）弯曲钢筋时，必须使用专用工具，不得直接用手弯曲。
（6）钢筋加工过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保加工安全。
3. 钢筋加工现场安全管理（1）钢筋加工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）钢筋加工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
（3）钢筋加工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 钢筋加工用电安全（1）钢筋加工现场用电设备必须符合国家规定，确保用电安全。
（2）操作人员应熟悉用电设备的使用方法，遵守用电操作规程。
（3）禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 钢筋加工防火安全（1）钢筋加工现场禁止使用明火，严禁吸烟。
（2）钢筋加工现场应配备灭火器等消防设施，确保防火安全。
（3）定期进行消防演练，提高操作人员的防火意识。
6. 钢筋加工高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高空作业区域应设置安全防护措施，如防护栏、安全网等。
（3）高空作业人员应接受专业培训，熟悉高空作业安全操作规程。
八、注意事项：1. 钢筋加工过程中，如遇设备故障，应立即停止操作，并报告相关负责人。
2. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
钢筋加工绑扎技术交底记录
排距
±5
保护
层厚
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋，横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，
取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
8、对于梁底受力筋严禁考虑搭接。
9、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯起点不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
10、钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的内尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋内径尺寸
±5
二、钢筋加工成品防护措施：
1、钢筋加工好后，应分类、分规格堆放整齐，并派人看护。
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好柱筋、分布筋间距
按划好的间距，先摆放受力钢筋，然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔的及时安装。
3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点，应绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），板的双层钢筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。负弯矩每个相交点均要绑扎，
2、防止雨淋等腐蚀，严禁任意截断、弯曲钢筋。
三、钢筋加工安全交底
1作业人员必须戴好安全帽，工作时穿劳保鞋等保护用品。
2.各类加工机械应由专人操作，操作人员必须持证上岗
±5
保护
层厚
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋，横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，
取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
8、对于梁底受力筋严禁考虑搭接。
9、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯起点不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
10、钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的内尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋内径尺寸
±5
二、钢筋加工成品防护措施：
1、钢筋加工好后，应分类、分规格堆放整齐，并派人看护。
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好柱筋、分布筋间距
按划好的间距，先摆放受力钢筋，然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔的及时安装。
3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点，应绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），板的双层钢筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。负弯矩每个相交点均要绑扎，
2、防止雨淋等腐蚀，严禁任意截断、弯曲钢筋。
三、钢筋加工安全交底
1作业人员必须戴好安全帽，工作时穿劳保鞋等保护用品。
2.各类加工机械应由专人操作，操作人员必须持证上岗
表4.钢筋加工抽查记录
钢筋加工抽查记录表
工程名称
检查部位
分包单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量施工标准GB50666-2015
检查项目
检查标准
检查评定记录
结论一
外观质量(包括直螺纹保护帽)
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
筋工形、寸钢加的状尺
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
箍筋弯钩平直段长度
C6
2ห้องสมุดไป่ตู้
丝头长度(33mm)
6
C28
丝扣IIP
2
丝头长度(36mm)
6
6,32
丝扣13p
2
丝头长度(42mm)
6
不合格品处理措施
施工员
质检员
检查日期
75mm
CS
80mm
Clo
100mm
C12
120mm
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内净尺、J
±5
直螺纹加工(合
格率≥95%)
C16
丝扣8p
2
丝头长度(22.5mm)
5
C18
丝扣9p
2
丝头长度(25mm)
5
C20
丝扣IOp
,2
丝头长度(27.5mm)
5
C22
丝扣IlP
2
丝头长度(30mm)
5
C25
丝扣IOp
工程名称
检查部位
分包单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量施工标准GB50666-2015
检查项目
检查标准
检查评定记录
结论一
外观质量(包括直螺纹保护帽)
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
筋工形、寸钢加的状尺
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
箍筋弯钩平直段长度
C6
2ห้องสมุดไป่ตู้
丝头长度(33mm)
6
C28
丝扣IIP
2
丝头长度(36mm)
6
6,32
丝扣13p
2
丝头长度(42mm)
6
不合格品处理措施
施工员
质检员
检查日期
75mm
CS
80mm
Clo
100mm
C12
120mm
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内净尺、J
±5
直螺纹加工(合
格率≥95%)
C16
丝扣8p
2
丝头长度(22.5mm)
5
C18
丝扣9p
2
丝头长度(25mm)
5
C20
丝扣IOp
,2
丝头长度(27.5mm)
5
C22
丝扣IlP
2
丝头长度(30mm)
5
C25
丝扣IOp
钢筋加工检验批质量验收记录表
3
化学成分等专项检验
第条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第条
5
箍筋弯钩形式
第条
一般项目
1
外观质量
第条
2
钢筋调直
第条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋20
箍筋内净尺寸
±5
施工单位检查评定结果
专业工长施工员
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理建设单位验收结论
专业监理工程师：
钢筋加工检验批质量验收记录表
钢筋加工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
Ⅰ
010602
020102
单位子单位工程名称
分部子分部工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理建设单位验收记录
主控项目
1
力学性能检验
第条
2
抗震用钢筋强度实测值
第条
建设单位项目专业技术负责人：年月日
化学成分等专项检验
第条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第条
5
箍筋弯钩形式
第条
一般项目
1
外观质量
第条
2
钢筋调直
第条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋20
箍筋内净尺寸
±5
施工单位检查评定结果
专业工长施工员
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理建设单位验收结论
专业监理工程师：
钢筋加工检验批质量验收记录表
钢筋加工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
Ⅰ
010602
020102
单位子单位工程名称
分部子分部工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理建设单位验收记录
主控项目
1
力学性能检验
第条
2
抗震用钢筋强度实测值
第条
建设单位项目专业技术负责人：年月日
钢筋加工检验记录表(网片)
尺寸控制
网片长度和宽度的允许偏差为±25 mm
钢筋的伸出长度不小于25 mm
网格间距偏差±10 mm
检 验 结 果
抽
检
记
录
检验项目
标准要求
钢筋型号
纵向钢筋型号
横向钢筋型号
外观质量
钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状及片状老锈
焊接部位
钢筋焊接网焊点开焊数量≤整张网片交叉点总数1%
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊
钢筋加工检验记录表（网片）
编号：BZ-JL-110
产品名称
生产班组
项目名称
用 途
钢筋牌号
钢筋生产厂家
批号
首
检
记
录
检验项目
标准要求
规格
钢筋型号
纵向钢筋型号
横向钢筋型号
外观质量
钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状及片状老锈
焊接部位
钢筋焊接网焊点开焊数量≤整张网片交叉点总数1%
149903
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊
尺寸控制
网片长度和宽度的允许偏差 为±25 mm10 mm
检验结果（合格打“√”、不合格打“×”）
备注
每班同类型钢筋、同一加工设备，由现场品管抽样检验，数量不应少于3件，记录综合数据。
品管员： 日期： 品管主管： 日期：
网片长度和宽度的允许偏差为±25 mm
钢筋的伸出长度不小于25 mm
网格间距偏差±10 mm
检 验 结 果
抽
检
记
录
检验项目
标准要求
钢筋型号
纵向钢筋型号
横向钢筋型号
外观质量
钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状及片状老锈
焊接部位
钢筋焊接网焊点开焊数量≤整张网片交叉点总数1%
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊
钢筋加工检验记录表（网片）
编号：BZ-JL-110
产品名称
生产班组
项目名称
用 途
钢筋牌号
钢筋生产厂家
批号
首
检
记
录
检验项目
标准要求
规格
钢筋型号
纵向钢筋型号
横向钢筋型号
外观质量
钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状及片状老锈
焊接部位
钢筋焊接网焊点开焊数量≤整张网片交叉点总数1%
149903
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊
尺寸控制
网片长度和宽度的允许偏差 为±25 mm10 mm
检验结果（合格打“√”、不合格打“×”）
备注
每班同类型钢筋、同一加工设备，由现场品管抽样检验，数量不应少于3件，记录综合数据。
品管员： 日期： 品管主管： 日期：
钢筋加工检验批质量验收记录
符合要求
2
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般角度不应小于90º；对有抗震等要求的的结构应为135º；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍(5.3.2)
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
GB50204-2002目录号:4.1.10.4.20共(检验批)
钢筋加工检验批质量验收记录第
工程名称
吉利三中实验楼
分项工程名称
模板工程
验收部位
三层柱
施工单位
冶戌建安公司
专业工长
项目经理
钢筋加工检验批质量验收记录第
工程名称
吉利三中实验楼
分项工程名称
模板工程
验收部位
灌注桩
施工单位
冶戌建安公司
专业工长
项目经理
郭永强
施工执行标准名称及编号
砼工程施工质量验收规范GB50204-2002
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设单位)
验收记录
主
控
单
位
1
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直部分长度符合设计要求；（3）钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍（5.3.1）
2
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般角度不应小于90º；对有抗震等要求的的结构应为135º；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍(5.3.2)
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
GB50204-2002目录号:4.1.10.4.20共(检验批)
钢筋加工检验批质量验收记录第
工程名称
吉利三中实验楼
分项工程名称
模板工程
验收部位
三层柱
施工单位
冶戌建安公司
专业工长
项目经理
钢筋加工检验批质量验收记录第
工程名称
吉利三中实验楼
分项工程名称
模板工程
验收部位
灌注桩
施工单位
冶戌建安公司
专业工长
项目经理
郭永强
施工执行标准名称及编号
砼工程施工质量验收规范GB50204-2002
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设单位)
验收记录
主
控
单
位
1
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直部分长度符合设计要求；（3）钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍（5.3.1）
钢筋加工检验批质量验收记录-原始记录
施工员：
监理旁站监督人：
湘质监统编 施2015-08
1
页
工检验批质量验收 记录 月 日 备注
年
5.3.3
箍筋、拉筋的末端 弯钩要求
5.3.4
盘卷钢筋调直应进 行力学性能和重量 偏差检验 钢筋加工的允许偏 差mm\受力钢筋沿 长度方向的净尺寸 钢筋加工的允许偏 差mm\弯起钢筋的 弯折位置 钢筋加工的允许偏 差mm\箍筋外廓尺 寸
5.3.5
5.3.5
5.3.5
质检员： 注：本表格由质检员在验收现场记录填写。
湘质监统编 施2015-08
现场验收检验批检查原始记录
共 单位（子单位） 工程名称 检验批编号 编号 验收项目 钢筋弯折的弯弧内 直径 01020204001 验收部位 检验批名称 验收日期 验收情况记录 1 页 第 1 钢筋加工检验批质量验收 记录 年 月 日 备注
5.3.1
Hale Waihona Puke 5.3.2纵向受力钢筋弯折 要求
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1.4钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规定及设计要求。
1.4.1I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的10倍，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。
1.4.2箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。
1.3.3下料质量标准：
（1）切断要求：严格按照钢筋下料单尺寸进行钢筋切割，其允许偏差±10mm,做到合理使用材料；钢筋切断口不得出现劈裂、缩径、起弯或马蹄形等缺陷。另外，要遵循先断长料，后断短料的原则，以减少短头，减少损耗。
（2）直螺纹套丝加工：进行直螺纹加工前，将9m定尺料原材钢筋端头切掉5cm,切口要平整。
1.4.3Ⅱ级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。
1.4.4加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。
1.4.5成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。
1.4.6成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能进入操作面进行绑扎。
1.4.7钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。
1.4.8调直：采用卷扬机调直Ⅰ级盘条钢筋，冷拉率不大于4%。
1.4.9钢筋切断：采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割，直螺纹连接接头处必须用无齿锯进行切断。
1.4.10钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲严禁用气焊烤弯。
1.5搬运
1.5.1钢筋配置好后，用铁丝绑扎成捆，做好标示牌，注明“下料人、部位、尺寸、数量”，使用时用塔吊吊到指定的使用部位。
1.5.2核准成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合，如有错漏，应及时纠正。
1.5.3准备绑扎用的20-22号火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棒）绑扎架等。
1.5.4根据图纸尺寸划出钢筋位置线。
1.5.5钢筋的每个交叉点都应绑扎牢固，并应相互Байду номын сангаас错绑扎。
接受部门及人员
交底部门及人员
1.3加工：
1.3.1加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。
1.3.2钢筋配料：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩长度；
上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。
年月日
表C2-1
技术交底记录
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工程名称
叠翠园13#楼
分部（项）或
构件名称
钢筋加工技术交底
1.1配料准备
1.1.1配料单经技术室审核后方可作为技术指导资料和下料使用。
1.1.2钢筋下料前，后台加工班组长复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。
1.2操作流程：生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可施工。
1.4.1I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的10倍，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。
1.4.2箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。
1.3.3下料质量标准：
（1）切断要求：严格按照钢筋下料单尺寸进行钢筋切割，其允许偏差±10mm,做到合理使用材料；钢筋切断口不得出现劈裂、缩径、起弯或马蹄形等缺陷。另外，要遵循先断长料，后断短料的原则，以减少短头，减少损耗。
（2）直螺纹套丝加工：进行直螺纹加工前，将9m定尺料原材钢筋端头切掉5cm,切口要平整。
1.4.3Ⅱ级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。
1.4.4加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。
1.4.5成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。
1.4.6成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能进入操作面进行绑扎。
1.4.7钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。
1.4.8调直：采用卷扬机调直Ⅰ级盘条钢筋，冷拉率不大于4%。
1.4.9钢筋切断：采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割，直螺纹连接接头处必须用无齿锯进行切断。
1.4.10钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲严禁用气焊烤弯。
1.5搬运
1.5.1钢筋配置好后，用铁丝绑扎成捆，做好标示牌，注明“下料人、部位、尺寸、数量”，使用时用塔吊吊到指定的使用部位。
1.5.2核准成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合，如有错漏，应及时纠正。
1.5.3准备绑扎用的20-22号火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棒）绑扎架等。
1.5.4根据图纸尺寸划出钢筋位置线。
1.5.5钢筋的每个交叉点都应绑扎牢固，并应相互Байду номын сангаас错绑扎。
接受部门及人员
交底部门及人员
1.3加工：
1.3.1加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。
1.3.2钢筋配料：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩长度；
上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。
年月日
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技术交底记录
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工程名称
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分部（项）或
构件名称
钢筋加工技术交底
1.1配料准备
1.1.1配料单经技术室审核后方可作为技术指导资料和下料使用。
1.1.2钢筋下料前，后台加工班组长复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。
1.2操作流程：生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可施工。