脱硫系统浆液中毒及调整措施
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与解决措施
影响浆液中毒得因素:1、塔内ph值对吸收反应得影响控制塔内ph值就就是控制烟气脱硫反应得一个重要步骤，pｈ值就就是综合反应得碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量得重要判断依据。
控制ｐh值就就就是控制烟气脱硫化学反应正常进行得重要手段。
控制ph值必须明确:so2溶解过程中会产生大量得氢离子,ph值高有利于氢离子得吸收,也就有利于二氧化硫得溶解;而低得ｐh值则有助于浆液中ｃaｃo３得溶解。
因为ｃaｃo3、/2h2o以至于Cａsｏ4、２H2o得最终形成都就就是在So2、Caco3溶解得前提下进行得。
所以,过高得ｐｈ值会严重抑制Ｃaco3得溶解,从而降低脱硫效率。
而过低得ph值又会严重影响对so2得吸收,导致脱硫效率严重下降。
因此,必须及时调整并时刻保证塔内pｈ值在5、0～6、2、2、塔内氧化风对吸收反应得影响氧化风量决定了浆液内亚硫酸得氧化效果及氧化程度,从而影响着塔内反应得连续性。
氧量充足,即氧化充分,生成石膏晶体就会粗壮,易脱水。
反之,则会产生含有大量亚硫酸得小晶体,亚硫酸得大量存在不仅会使石膏脱水困难,而且亚硫酸根就就是一种晶体污染物,含量高时会引起系统设备结垢。
另一方面,亚硫酸根得溶解还会形成碱性环境,当亚硫酸盐相对饱与浓度较高时，亚硫酸盐所形成碱性环境也会增强,而碱性环境会抑制碳酸钙得溶解,从而使浆液中不溶解得碳酸钙分子大量增加,不仅增加浆液密度,也会降低吸收率。
此时，如果有大量二氧化硫进入浆液,浆液ph值会快速降低,从而出现浆液密度高、ph值却偏低得浆液中毒情况。
3、塔内灰尘、杂质离子对吸收反应得影响浆液中得杂质多数来源于烟气,少数来源于石灰石原料，有时电除尘经常发生故障,导致带入吸收塔内得灰尘量超标。
所以，了解灰尘对吸收塔内浆液吸收率得影响非常重要。
灰尘得主要影响:(１)、因烟尘颗粒小，很容易进入石膏晶体间得游离通道,从而将其堵塞。
由于烟尘微粒堵塞了水分子通道，不仅造成石膏脱水困难,而且还会阻止石膏得形成与成长。
合成氨脱硫厂人员中毒,中毒类型及处理措施
合成氨脱硫厂人员中毒,中毒类型及处理措施
中毒类型：
轻度中毒表现为咽喉疼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷或胸骨后疼痛。
严重中毒可出现喉头水肿，以及呼吸道粘膜脱落,造成气管阻塞，引起窒息。
吸入高浓度引起肺水肿。
个别可见纵隔气肿，恢复期见肺不张。
急性期，可出现心肌炎或心力衰竭，部分病人谷-丙转氨酶增高、肝脏肿大。
氨还可使眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊、甚至角膜穿孔。
处理措施;
(1)快速切断毒源。
如果室内空气中氨浓度超标，要开启门窗和通风设备，充分稀释和扩散，迅速降低室内氨浓度。
如果出现氨的大范围泄漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离 150 米，严格限制出入，切断火源和泄漏源。
合理通风，加速扩散。
高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将残余气或
漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。
储罐区最
好设稀酸喷洒设施。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
(2)立即进行现场急救。
A.首先将病人转移到空气新鲜的场所，解开领口，保持呼吸道通畅，输氧，注意保暖。
呼吸心跳停止时给予人工呼吸和心脏按摩。
B. 对症治疗。
治疗过程要防止喉头水肿或痉挛，防止溃烂的气
管内膜脱落而造成窒息。
脱硫浆液中毒演练方案
脱硫浆液中毒演练方案1. 引言脱硫工作是化工企业中必要的环境保护措施之一，但脱硫浆液中的化学物质可能对人体造成严重伤害甚至中毒。
为了应对可能出现的脱硫浆液中毒事件，本方案旨在制定一套演练方案，确保员工在实际发生事故时能够快速、有效地采取应对措施，确保人身安全。
2. 演练目标本演练方案的目标是： 1. 提高员工对脱硫浆液中毒风险的认识和了解； 2. 培养员工在紧急情况下做出正确决策、执行紧急撤离和急救措施的能力； 3. 检验应急预案和紧急设备的可用性和有效性； 4. 评估员工对事故发生时的应急响应措施的熟悉程度。
3. 演练准备在开始演练之前，必须进行以下准备工作： 1. 确定演练日期、时间和地点； 2. 确定演练的目标和步骤； 3. 建立演练组织小组，负责协调各方资源和管理演练过程； 4. 建立紧急通信机制，确保能及时与演练参与者沟通。
4. 演练步骤本次脱硫浆液中毒演练分为以下步骤：4.1 演练通知由演练组织小组提前通知参与演练的员工，告知演练的时间、地点和目标，并提醒员工做好个人防护措施。
4.2 现场布置在演练地点设置模拟脱硫装置和相关设备，确保演练环境接近实际情况。
同时，准备演练所需的紧急救援设备和急救药品，并将其放置在便于员工获得的位置。
4.3 演练前讲解在演练开始前，由安全负责人对演练目标、过程和注意事项进行讲解。
重点强调脱硫浆液中毒的危害、急救措施和正确的逃生方法。
4.4 演练场景设定在演练开始时，由演练组织小组模拟脱硫浆液中毒事故场景，并通知演练员工该场景已发生。
4.5 应急响应员工根据事故场景迅速采取应急响应措施，包括紧急撤离、呼叫急救人员、佩戴呼吸器等。
4.6 急救演练在应急响应阶段之后，指定演练人员进行急救演练，包括人工呼吸、胸外按压等急救技术。
4.7 演练总结和评估演练结束后，由演练组织小组对演练过程进行总结和评估，包括演练员工的表现、设备的使用情况和应急预案的有效性等。
5. 演练记录和整改演练组织小组应将演练过程中的记录、评估结果等进行整理，并提出改进建议。
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施一、浆液品质差的可能原因：1.冬季废水系统无法投运，造成吸收塔内重金属离子，如氯离子等长期累计超标，造成石灰石反应速率降低。
2.吸收塔浆液长期使用，机组启停机时投油燃烧，吸收塔内有油污进入，造成石灰石浆液表面形成油膜，阻碍SO₂的吸收。
3.因煤质较差，煤中含灰量较高，电除尘出口粉尘较高，除尘效率欠佳，导致吸收塔浆液内粉尘超标，石灰石颗粒表面被包裹，抑制了石灰石的溶解和SO₂的吸收。
4.工艺水氯离子偏高，长期用水导致吸收塔内氯离子富集。
5.石灰石内氯离子含量偏高，长期使用累计导致。
6.燃煤内氯离子偏高，长期随烟气到吸收塔内导致氯离子持续增加。
7.锅炉吹灰频繁，灰中含有氯离子较多，氯离子浓度持续增高，长期积累，导致吸收塔内浆液被污染，致使塔内浆液被粘稠的灰包裹，抑制了塔内石灰石浆液和SO2吸收。
8.吸收塔浆液“中毒”。
(1)烟气中HF浓度偏高。
烟气中HF浓度较高形成F-，与石灰石中及烟气飞灰中的Al3+形成氟铝络合物，这种络合物会包裏石灰石表面，阻止石灰石的溶解，形成反应封闭，导致浆液“中毒”。
(2)浆液中飞灰富集。
煤中飞灰含量高，超过除尘器除尘能力、除尘效率下降，引起进入烟气脱硫系统中烟尘偏高，烟气中飞灰的Al3+与HF形成络合物，封闭吸收剂，造成浆液“中毒”。
(3)锅炉频繁燃油导致油污进入吸收塔。
燃油中的油烟、碳核、沥青等物质在吸收塔内富集超过一定程度后使石灰石闭塞和石膏结晶受阻，导致吸收剂失效、浆液“中毒”。
(4)吸收塔内离子浓度富集。
正常情况下吸收塔内离子应控制在一定浓度，如Ca2+及SO42-浓度过高会导致大量的晶核形成，同时会附着在其他物质或设备表面，造成设备结垢，在石灰石表面析出会影响石灰石的反应速度；同时离子浓度富集会形成“共离子效应”，抑制石灰石颗粒的溶解及其他化学反应过程，影响各种反应物质的传质过程，导致浆液“中毒”。
二、浆液品质差对脱硫运行的影响：1.加剧吸收塔内金属件腐蚀：一是氯离子对不锈钢造成腐蚀，破坏钝化膜；二是不断富集的氯离子，会直接降低浆液的PH值，会引起金属腐蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀。
320MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施
３２０ＭＷ机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫 浆液中毒案例分析及防范措施项棵林单晓明神华神皖池州九华发电有限公司，安徽池州２４７０００摘要：脱硫系统浆液中毒是目前脱硫运行中的一个难题，神华神皖池州九华发电公司九华电厂通过对该公司３２０ＭＷ机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫浆液中毒的异常分析，提出解决方案，通过试验的方法，对浆液成分及石膏品质进行分析，并根据实际情况采取了行之有效的措施，解决了浆液中毒现象，保证脱硫系统安全运行，对电厂脱硫系统烟气达标排放具有重要意义。
浆液中毒；碳酸钙；亚硫酸钙；ｐＨ值；随机启动ＴＭ６２１．９Ｂ１００４ － ７９４８ （ ２０１３ ） ０４ － ００７１ － ０２ １０３９６９／ｊ． ｉｓｓｎ． １００４ － ７９４８． ２０１３．０４． ０１８万方数据 ９）根据煤种和负荷及灰量，调整 １０）如采取上述方法仍不见效奂，排放部分不合格浆液，加入新鲜≥万方数据凝结水泵变频运行节能改造实践袁建新熊武国电丰城发电有限公司，江西丰城３３１１００摘要：国电丰城电厂对４台机组凝泵变频改造后，机组低负荷阶段受给水泵密封水压力低的限制，未能充分发挥凝泵变频节能的效应。
为此，该公司在给水泵密封水系统加装升压泵，通过调整凝泵运行方式，大大降低了凝泵的运行电流，实现凝泵变频的深度节能，提高了企业经济效益。
凝泵；变频；节能效果；密封水ＴＭ６２１．７Ｂ１００４－７９４８（２０１３）０４－００７３ －０３１０３９６９／ｊ． ｉｓｓｎ． １００４－７９４８．２０１３．０４．０１９作者简介：项棵林（１９７２ －），男，安徽无为人，高级工程师，从事电厂运行管理工作。
２０１３ － ０２ － ０７ ２０１３ －０２ －２１万方数据320MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施作者：项棵林， 单晓明作者单位：神华神皖池州九华发电有限公司,安徽池州,247000刊名：节能英文刊名：Energy Conservation年，卷(期)：2013,32(4)本文链接：/Periodical_jien201304018.aspx。
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因及处理研究
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因及处理研究作者：安建军来源：《山东工业技术》2015年第21期摘要：在脱硫系统运行中，浆液“中毒”现象严重影响着脱硫塔内的脱硫效率，并且伴随着石膏脱水困难的情况发生。
本文以实际运行为基础，分析了脱硫运行中浆液“中毒”变质的原因，并介绍了针对这些原因的一些应对措施，以期对实际中脱硫系统的正常运行起到一定的参考价值。
关键词：浆液中毒;脱硫系统;环保DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.2131 前言目前我国脱硫系统内主要使用的烟气脱硫技术为石灰石-石膏烟气脱硫法。
随着这种工艺的不断投产，浆液中毒现象成为脱硫系统运行时经常会发生的状况。
脱硫系统浆液中毒的主要表现是内部脱硫效率的降低和石膏脱水难度的增大。
下面，笔者将这种情况加以仔细分析并且分析其原因，并针对原因提出有效的预防处理措施。
2 湿法脱硫的一般反应过程湿法脱硫在吸收塔内一般的反应过程，是把碳酸钙浆液注入脱硫系统内进行烟气的洗涤以获得脱硫的效果。
首先，浆液中富含的碳酸钙会和塔内烟气中富含的二氧化硫进行反应，生成半水亚硫酸钙。
然后半水亚硫酸钙会以细小颗粒的状态向中下部的氧化区流动，在氧化区内氧化成二水硫酸钙。
二水硫酸钙会在反应的持续进行中逐渐聚集，长大为颗粒状的晶体。
最后，通过系统内的浆液排出泵将吸收塔下部结晶区的石膏浆液抽出来，送往石膏旋流站进行下一级的脱水旋转分离。
细小颗粒的浆液会重新吸收进吸收塔，而浓度较高的浆液则会被通过真空皮带过滤机进行二级浆液脱水。
通过脱水，将浆液的含水率降低到百分之十一下，从而生成副产品石膏。
3 关于脱硫系统内浆液中毒原因的几点分析。
3.1 吸收塔内ph值对于反应的影响。
浆液的ph值是脱硫系统的一个重要的参数，因为ph值与整个反应中碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根的含量有着直接的关系，是衡量整个反应的反应物和生成物的一个重要依据。
同时，控制ph值也是控制吸收塔内烟气脱硫反应的一个重要手段，过高或过低的ph值对塔内反应都有着不利的影响。
超低排放背景下湿法脱硫中毒原因分析及评价和处理方法
◼引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫（Wet Flue Gas Desulfuri-zation，WFGD）技术，是世界上技术最成熟、应用范围最广的烟气脱硫技术之一。
近年来，国家对大气污染物排放控制要求日趋严格，为了积极贯彻《煤电节能减排升级与改造行动计划》要求，污染物脱除系统进行了超低排放改造，脱硫系统进行增加浆液循环泵或托盘改造，脱硝系统新增一层催化剂，除尘系统由电除尘改为电袋除尘或增加低温省煤器和湿式电除尘系统。
超低排放改造后原有脱硫系统运行工况发生了较大变化，常出现浆液起泡、中毒等现象，严重影响环保系统安全运行。
本文从工程实际出发结合现有理论研究成果，寻求中毒问题分析和解决方法，为WFGD系统安全运行提供指导。
◼1 湿法脱硫系统及原理某电厂超低排放改造后环保设施配备中SCR布置于省煤器出口后空预器入口前，配备三层催化剂；空预器后布置四室五场静电除尘器，为提高除尘效率在入口处布置四列低低温省煤器；WFGD系统新增一层金属托盘；其后安装湿式电除尘系统（WESP），整体设置可以满足超低排放要求。
脱硫系统的工艺流程图由图1所示。
石灰石-石膏浆液沿喷淋塔下落与由侧面进入吸收塔上升的烟气充分接触，烟气中的SO2溶入水溶液中，中和溶液中碱性介质碳酸钙，达到硫脱出效果。
吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池中，处理后的烟气经过除雾器排至烟道。
氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池，与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。
当石膏浆液浓度达到20%时由辅助设备从吸收塔反应池中排出，经浓缩、脱水和洗涤后的石膏排入石膏库，再根据实际情况，进行综合利用。
超低排放背景下湿法脱硫中毒原因分析 及评价和处理方法"王晓芍 王鑫（江苏国信靖江发电有限公司，江苏 靖江 214500）摘要：针对燃煤电厂湿法烟气脱硫浆液中毒问题，结合现场运行实际，得出了表征浆液中毒现象时浆液和石膏特性参数，给出了不同中毒程度下存在的危害，揭示了杂质离子Fe3+、Al3+、Mg2+、cl-等中毒机理。
脱硫事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为提高本企业对脱硫事故的应急处理能力，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于本企业脱硫系统发生的事故，包括但不限于泄漏、火灾、中毒、窒息等。
二、事故分类及应急响应2.1 事故分类根据事故的性质、严重程度、影响范围等因素，将脱硫事故分为以下四个等级：一级事故：造成人员死亡或重伤，或造成重大经济损失的事故。
二级事故：造成人员轻伤，或造成较大经济损失的事故。
三级事故：造成人员轻微伤害，或造成一定经济损失的事故。
四级事故：造成轻微财产损失的事故。
2.2 应急响应根据事故等级，启动相应的应急响应措施。
2.2.1 一级事故立即启动一级应急预案，启动应急指挥机构，组织各部门、车间负责人及相关人员赶赴现场进行处置。
2.2.2 二级事故启动二级应急预案，由应急指挥机构负责现场处置，必要时向上级报告。
2.2.3 三级事故启动三级应急预案，由应急指挥机构负责现场处置，必要时向上级报告。
2.2.4 四级事故启动四级应急预案，由应急指挥机构负责现场处置，并根据情况决定是否向上级报告。
三、应急组织与职责3.1 应急指挥机构成立脱硫事故应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
3.2 应急指挥部职责（1）组织应急响应，启动应急预案；（2）协调各部门、车间负责人及相关人员赶赴现场；（3）向上级报告事故情况；（4）组织事故现场处置；（5）组织事故调查和处理。
3.3 应急指挥部成员及职责（1）总指挥：负责事故应急指挥、协调和决策；（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急指挥部的日常事务；（3）各专项小组组长：负责专项小组的日常工作，协调小组成员；（4）各专项小组成员：负责执行组长指令，完成各项任务。
四、应急响应程序4.1 接到事故报告应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，通知相关部门、车间负责人及相关人员赶赴现场。
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脱硫系统浆液中毒及调整
措施
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
湿法脱硫浆液中毒原因及调整防范措施
湿法脱硫系统存在浆液“中毒”现象，就此问题脱硫运维部做如下预防和解决措施：
名词解释：
浆液中毒。
吸收塔浆液中毒是指：在入口SO2总量不变的情况下，脱硫效率迅速下降，检查分析仪CEMS正常。
在高密度高流量的进浆量，也无法控制脱硫效率下降。
吸收塔浆液中毒的现象：
1、吸收塔反应闭塞，吸收塔PH无法控制，于5.9左右且在供浆量较小或不进浆的情况下，PH下降缓慢甚至不下降。
2、脱硫效率明显下降，低于90%。
3、石膏呈泥状，品质变差，无法脱水。
4、吸收塔浆液无法沉降。
5、吸收塔浆液中毒的原因。
6、为分析中毒原因，取吸收塔浆液样化验，如表1。
从表中分析，可以发现浆液中的CaSO4·2H2O偏低，CaSO3·1/2H2O、CaCO3 偏高。
根据运行状况，近期硫份偏高，为保证负荷率，保证出口排放SO2达标，
表1浆液异常时化验主要参数
PH 值密度
/g/L
Cl-
/mg/L
CaSO4·2H2
O/%
CaSO3·1/2H2O
/%
CaCO3/
%
6.10 1171.1 1590.1 54.5 1
7.68 24.96
5.9 1185.3 1672.4 5
6.27 22.94 13.71
二、调整措施
在脱硫浆液中毒后，只有在运行的过程中才能调整相关参数，采取补救措施，我们及时采取了相关方案调整：
1、适当供配石灰石浆液，降低PH值，大量置换浆液（约50小时），增大脱石膏量。
待脱水正常后，对浆液做化验分析，指标合格后重新加入石灰石浆液的加入量，使PH值逐步上升，脱硫率缓慢回升；
2、增开氧化风机，加大氧化量，进一步增强吸收反应；
3申请烧结机组负荷降低，减少SO2进入脱硫系统量，
4根据化验结果，加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。
三、防范措施
1、密切监视车间原料配比，对于影响或抑制脱硫浆液反应成份，及时汇报相关部门领导，停配或调整配料，做到早发现、早处理。
2、关注运行中的烟尘含量，必须确保主电除尘器正常运行出口粉尘必须＜150mg/m³，当烟尘超过150mg/m³时必须联系车间对电除尘进行仔细检查，当问题严重时，应选择停机处理。
3、定期对脱硫浆液进行置换外排。
4、运行中加强石膏保持低密度运行同时应连续排真空滤液和废水。
5、确保氧化风充足，加强石膏速度形成。
6、通过取样化验浆液品质。
7、每班对吸收塔浆液取样沉降观察。
若出现吸收塔长时间维持高PH运行、入口硫份过高、进浆量过多，需增加吸收塔取样次数。
做到提前发现，提前控制。