毛纺工程-课件-第4章毛条制造
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粗梳毛纺、纺纱工艺学、毛纺学
另外有些粗毛纺的产品，为了增加强力，经纱也有采 用精梳毛纱的。
精纺呢绒的品号
作业：精纺呢绒包括 哪些主要产品？写出
它们的品号
品号的第一位数字表示纤维原料：2 —纯毛；3 —混纺；4 —纯 化纤。
第二位数字表示大类产品的名称1 —哗叽类（包括啥味呢）； 2 —华达呢；3 、4 —中厚花呢（包括中厚凉爽呢）；5 —凡立 丁（包括派力司）；6 —女衣呢类；7 —贡呢类； 8 —薄型花呢； 9 —其他类。
作业：写出精梳 毛纺的主要工艺
流程
为了加工顺利，毛条、粗纱均需有一定的存放时间。
精梳毛织品
包括哔叽、华达呢、啥味呢、中厚花呢、凡 立丁、派立斯、女式呢、直贡呢、马裤呢、薄 花呢等。
这些产品又有纯毛纺、混纺及纯化纤纺之分。
哔叽
思考题：市场调研
薄花呢
凡立丁
华达呢
女士呢
马裤呢，直贡呢
法兰绒
纺 纱工 艺 学
绪论 第一章 毛纺原料 第二章 羊毛初加工 第三章 粗梳毛纺工程 第四章 精梳毛纺工程-毛条制造 第五章 精梳毛纺工程-前纺 第六章 精梳毛纺工程-后纺 第七章 绒线生产
绪论
本章要点：
毛纺的粗梳与精梳系统同棉纺 的普梳与精梳类似吗？
➢ 了解毛纺的粗梳系统与精梳系统的工艺流程与特点包括：原 料特点、加工工序特点、主要产品及其特点。
➢ 粗纺呢绒 ➢ 毛毯 ➢ 工业用呢 ➢ 地毯纱
粗纺呢绒与毛毯
粗纺呢绒主要有
作业：粗纺呢绒包 括哪些产品？写出
其品号．
➢ 麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、劳动 呢、大众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。
毛毯主要有
作业:粗纺呢绒的毛毯主 要包括哪些产品？
毛条机工艺技术
毛条机工艺技术
毛条是一种常见的纺织品，广泛应用于服装和家居等领域。
毛条的生产离不开毛条机，下面我将介绍毛条机的工艺技术。
首先，毛条机的工艺技术包括原料的准备和加工过程。
毛条的主要原料是羊毛，首先需要对羊毛进行清洗和分级，去除其中的杂质和残留，然后按照质量和长度进行分等。
接下来是羊毛的染色和成缆。
染色是根据需要选择合适的颜色，将羊毛浸泡在染料中，经过适当的时间和温度控制，使颜色均匀染入羊毛中。
染色完成后，将羊毛进行成缆，即将多根羊毛合并成一根。
接下来是毛条的纺纱和纺织。
纺纱是将成缆的羊毛进行拉伸和旋绕，形成纱线。
这个过程需要专用的毛条机进行操作，通过机械的力量将成缆羊毛纤维拉伸并细化，然后进行旋转，使纤维之间相互螺旋，形成一根均匀的纱线。
纱线完成后，就可以进行毛条的纺织。
纺织主要是将纱线通过摇杆或经纬机进行交织，形成毛条的基本结构。
这个过程也需要精确的控制，保证毛条的质量和强度。
最后是毛条的整理和后处理。
整理是将纺织好的毛条通过刮花机、拉毛机等进行修整，使毛条表面更加平整和光滑。
后处理主要包括定型和整烫。
定型是针对不同类型的毛条，通过加热和潮湿处理，使毛条具有所需的弹性和柔软度。
整烫是对毛条进行烫平，使其外观光滑整齐。
总之，毛条机工艺技术是将羊毛经过一系列的加工过程，通过机械操作变成成品毛条的过程。
这个过程需要严格的控制和操
作，以确保毛条的质量和外观。
随着科技的发展，毛条机的工艺技术也在不断进步和改进，使得生产出的毛条更加符合市场需求。
《毛纺加工原理》课件
01
03
混条设备的技术参数主要包括混纺比、纤维长度、牵 伸倍数等，这些参数对混纺纱的品质和性能有重要影
响。
04
条混机负责将梳理后的纤维条与其他纤维或不同品质 的纤维条按比例混合，并送入并条机进一步混合，粗 纱机则将并条后的纤维条进一步加工成粗纱。
针织设备
针织设备主要用于将粗纱加工成各种针织品，如毛衣、 围巾、帽子等。
毛纺加工的流程
原料准备
将羊毛等原料进行筛选、 清洗和分类，确保原料的 质量和稳定性。
后整理
对制成的毛纺制品进行后 整理，包括熨烫、定型、 柔软处理等，以提高产品 的质量和外观。
梳理和制条
通过梳理和制条工序，将 原料制成具有一定规格和 质量的毛条。
纺纱和织造
将染色和印花后的毛条纺 成纱线，并进一步织造成 各种毛纺制品。
随着人们生活水平的提高，对毛纺产品的品质和款式要求也越来越高，这为毛纺行业提 供了更大的发展空间。
毛纺产品的市场趋势
环保和可持续发展
随着环保意识的提高，消费者对毛纺产品的环保性能和可持续性要求越来越高。毛纺企业 需要关注环保和可持续发展，采用环保材料和生产工艺，以符合市场需求。
个性化和定制化
消费者对毛纺产品的个性化需求越来越高，定制化服务也越来越受欢迎。毛纺企业需要关 注个性化和定制化服务，以满足消费者的不同需求。
原料准备、梳理、除杂、混合等工序。
03
其他动物毛纺纱工艺特点
其他动物毛纺纱工艺具有纤维长度适中、卷曲度好等特点，可应用于各
种品质要求的纱线生产，广泛应用于毛织品、针织品等领域。
Part
05
毛纺质量控制
毛纺原料的质量控制
原料采购
确保采购的羊毛、羊绒等 原料质量稳定，无杂质， 符合生产要求。
毛纺技术概论PPT课件
64支及60支四档。因而也称为支数毛。 分支的依据是羊毛纤维的平均细度、粗腔毛率和外观形态。 其中，绒毛的细度指标对毛纱的可纺支数，成纱的品质，织
物的风格、手感、外观均有密切的关系，是评定绒毛品质的 最重要指标，在羊毛的分支中是主要依据。
7
2.异质毛分级 （1）异质毛主要 为改良毛和土种毛。 （2）异质毛分级 分级就是按羊毛的级别要求区分羊毛的品质
16
开毛机
17
（三）洗毛 洗毛是指利用机械和化学方法，去除毛纤维
生理性杂质和部分生活环境性杂质，以满足 纺纱用毛要求的工序。
18
（四）烘干 烘毛是指利用热空气烘干洗后的毛纤维，并使其保
持规定回潮率的工序。
凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成含水适当，较干 燥的原料，供后道工序使用。如洗净后的纤维经轧 水辊后，一般含水仍在40％左右，必须在不损伤纤 维的条件下，用最经济的方法将纤维均匀地烘干到 适当程度，以便运输、贮存及供后道工序使用。
毛纺技术概述
1
第一节 毛纤维及其初加工
第二节 制条工程
第三节 精纺工程
第四节 粗纺工程
第五节 绒线工程
2
第一节 毛纤维及其初加工
一 毛纤维
二 毛纤维初步加工
三 洗净毛指标
3
一.毛纤维
（一）毛纤维主要指羊毛和羊绒，还包括 兔毛、驼毛、驼绒、牦牛毛、牦牛绒等。
（二）分类
19
图2-4帘式烘干机
20
（五）炭 化
炭化是指采用化学和机械的方法除去洗净毛中植物性杂
质，为后面的梳理工序减轻压力、创造有利条件的工序。
散毛炭化工艺过程
物的风格、手感、外观均有密切的关系，是评定绒毛品质的 最重要指标，在羊毛的分支中是主要依据。
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2.异质毛分级 （1）异质毛主要 为改良毛和土种毛。 （2）异质毛分级 分级就是按羊毛的级别要求区分羊毛的品质
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开毛机
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（三）洗毛 洗毛是指利用机械和化学方法，去除毛纤维
生理性杂质和部分生活环境性杂质，以满足 纺纱用毛要求的工序。
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（四）烘干 烘毛是指利用热空气烘干洗后的毛纤维，并使其保
持规定回潮率的工序。
凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成含水适当，较干 燥的原料，供后道工序使用。如洗净后的纤维经轧 水辊后，一般含水仍在40％左右，必须在不损伤纤 维的条件下，用最经济的方法将纤维均匀地烘干到 适当程度，以便运输、贮存及供后道工序使用。
毛纺技术概述
1
第一节 毛纤维及其初加工
第二节 制条工程
第三节 精纺工程
第四节 粗纺工程
第五节 绒线工程
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第一节 毛纤维及其初加工
一 毛纤维
二 毛纤维初步加工
三 洗净毛指标
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一.毛纤维
（一）毛纤维主要指羊毛和羊绒，还包括 兔毛、驼毛、驼绒、牦牛毛、牦牛绒等。
（二）分类
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图2-4帘式烘干机
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（五）炭 化
炭化是指采用化学和机械的方法除去洗净毛中植物性杂
质，为后面的梳理工序减轻压力、创造有利条件的工序。
散毛炭化工艺过程
纺纱学粗梳毛纺
第二节工艺流程 一、毛染产品（典型的纺纱工艺流程） 初加工→散毛染色→纺纱→准织→染整 二、匹染产品（典型流程） 初加工→纺纱→准织→染整（染色）→成品 三、原毛初加工
洗毛→洗净毛→（炭化毛） 四、纺纱流程 配毛 →和毛→梳毛→细纱→络筒→蒸纱
第三节工艺设计
设计程序：
粗梳毛纺产品使用的原料广而杂，整理方 法多样，风格各异。一般应根据织物的品质风 格确定纺纱特数和捻度，再选择原料种类、混 合比进行配毛，最后进行纺纱。
（2）混合步骤
① 铺层
根据各种组分在混料中所占的数量及毛仓容 量，决定铺层数。每层厚以20cm为宜，各种组 分的铺层要交错进行。若混料的数量大，可将 各组分按比例先分成若干大层，每大层原料中 的小层厚，视各组分配比关系确定。
如果混料中组分种类多，主要性质差异大， 个别组分的量小时，为了获得混合均匀的效果， 可用两次铺层法，即第一次铺层时将组分分成 若干类，每类再与其他组分交错铺层。
② 粗细节 短毛成份多，回潮低、温湿度不当、飞毛堆积
③ 重不匀 喂入量不均匀、过桥铺层， 皮带不一致。
三、细纱工艺设计
（一）作用
牵伸、加捻、卷绕成形。
（二）设计要点
喂入粗纺细纱机的粗纱是由梳毛机下来的毛网， 经分割成小毛带后搓捻而成。原料虽经十多个梳理点 梳理，纤维的平行伸直度仍很差，多呈弯钩状，故为 保证成纱条干较好，细纱机必须采用较小牵伸倍数 （一般在1.15～2倍）。捻度主要按成纱用途确定。
进行纺纱工艺设计时，由后推至前，先确 定细纱机的工艺参数，再确定梳毛机输出粗纱 重量，选择梳毛机工艺参数，然后确定和毛工 艺，同时还须考虑前后道设备的产量平衡。
一、和毛工艺设计
和毛工艺主要进行配毛、和毛及加油工艺设 计。
纺织工艺与设备上(0002)
一、相邻两针面间作用的基本原理 （一）梳理过程中纤维受力 （二）相邻两针面间的基本作用 （三）针布 二、梳理机的针面负荷及分配
三、梳理机的混和、均匀作用
第二节 梳理的基本原理
一、相邻两针面间作用的基本原理 （一）梳理过程中纤维受力 1、力的类型 纤维在梳理机的运动是其受力的结果，纤维在梳理中所受 的力主要有以下几种。 （1）梳理力R （2）离心力C （3）挤压力S （4）弹性反作用力Q （5）空气阻力 （6）摩擦力F
• 梳理机主要的机件，对产量和质量起决定作用 • 分梳、除杂、混合、均匀和剥取等作用都是通过针布来实现的 • 针布可以分为金属针布和弹性针布两大类 • 棉纺、精梳毛纺、苎麻纺、绢丝纺都已经采用金属针布，粗梳毛纺和
绸丝纺仍采用弹性针布 纺纱工艺对针布的基本要求：
（1）良好的穿刺能力和一定的握持能力 （2）良好的纤维转移能力 （3）合适的规格（齿高、齿密、齿隙等），
胸锡林： 只有喂入负荷αf与交工作辊负荷β两种负荷参与梳理 大锡林上： 有αf、 β及返回负荷αb
胸锡林工作辊分配系数： 大锡林工作辊分配系数：
K1
f
1
f
K2 f 1 b f b
喂入负荷特点：（1）较返回负荷小很多；（2）多呈块状，束状浮于锡 林针布上表层，使其较多参与工作辊的梳理与分配
第四章 梳理
第一节 概述 第二节 梳理的基本原理 第三节 梳棉 第四节 梳毛 第五节 梳麻 第六节 梳绵
梳理是使纤维成单纤维状态，去除短绒和细杂，使 纤维顺直平行的主要措施
本章主要讨论梳理机的作用 第一节 概述
一、梳理目的与任务：
（1）细微松解：通过大量针齿的作用，使纤维单纤维化 （2）除杂：除去纤维之间细小杂质、疵点及短绒 （3）均匀混合：使纤维之间得到进一步细致的混合；使半 成品得到均匀化，提高产品的均匀程度 （4）成条：制成适合后道工序加工的、符合一定规格和质 量要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。 要求： （1）尽量减少纤维的损伤 （2）尽量减少疵点的增加
三、梳理机的混和、均匀作用
第二节 梳理的基本原理
一、相邻两针面间作用的基本原理 （一）梳理过程中纤维受力 1、力的类型 纤维在梳理机的运动是其受力的结果，纤维在梳理中所受 的力主要有以下几种。 （1）梳理力R （2）离心力C （3）挤压力S （4）弹性反作用力Q （5）空气阻力 （6）摩擦力F
• 梳理机主要的机件，对产量和质量起决定作用 • 分梳、除杂、混合、均匀和剥取等作用都是通过针布来实现的 • 针布可以分为金属针布和弹性针布两大类 • 棉纺、精梳毛纺、苎麻纺、绢丝纺都已经采用金属针布，粗梳毛纺和
绸丝纺仍采用弹性针布 纺纱工艺对针布的基本要求：
（1）良好的穿刺能力和一定的握持能力 （2）良好的纤维转移能力 （3）合适的规格（齿高、齿密、齿隙等），
胸锡林： 只有喂入负荷αf与交工作辊负荷β两种负荷参与梳理 大锡林上： 有αf、 β及返回负荷αb
胸锡林工作辊分配系数： 大锡林工作辊分配系数：
K1
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K2 f 1 b f b
喂入负荷特点：（1）较返回负荷小很多；（2）多呈块状，束状浮于锡 林针布上表层，使其较多参与工作辊的梳理与分配
第四章 梳理
第一节 概述 第二节 梳理的基本原理 第三节 梳棉 第四节 梳毛 第五节 梳麻 第六节 梳绵
梳理是使纤维成单纤维状态，去除短绒和细杂，使 纤维顺直平行的主要措施
本章主要讨论梳理机的作用 第一节 概述
一、梳理目的与任务：
（1）细微松解：通过大量针齿的作用，使纤维单纤维化 （2）除杂：除去纤维之间细小杂质、疵点及短绒 （3）均匀混合：使纤维之间得到进一步细致的混合；使半 成品得到均匀化，提高产品的均匀程度 （4）成条：制成适合后道工序加工的、符合一定规格和质 量要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。 要求： （1）尽量减少纤维的损伤 （2）尽量减少疵点的增加
毛纺工程-课件
毛纺工程
中国纺织出版社
2007.5
1
第4章
毛条制造
§4.1 §4.2 §4.3 §4.4 §4.5 §4.6
概述 精纺梳毛工程与精纺梳毛机 针 梳 精 梳 毛条质量要求 毛条防缩
2
本章要点
本章重要知识点: 粗纺梳毛机与精纺梳毛机区别； B272A型梳毛机除草装置；金属针布；交 叉式针梳机结构与工艺流程；B311C精梳 机的组成及机构配合；精梳工艺与精梳 质量关系。
㈠ 隔距 ㈡ 速比 ㈢ 单位出条重量
29
六、国外精纺梳毛机介绍
1．法国提博（Thibeau）系列梳毛机 2．意大利澳克脱（Qctir）CLS/GR型 梳毛机
返回本节
30
§4.3 针
梳
一、针梳作用 二、针梳设备 三、针梳工艺参数选择 四、针梳质量控制 五、纤维的弯钩 六、针梳中毛粒的增加
6
1
7
9
8
54
拔取前准备时期
3 2 5 4
6 7 1
9
8
55
拔取、叠合与顶梳梳理时期
2 3 4
5
6
1
7
9
8 56
梳理前准备时期
2 3 4 5
6 1 7
9 8
57
四、B311C型精梳机各 主要机件的传动
B311C型梳机圆梳由偏心齿轮传动，拔 取罗拉由扇形齿轮传动，其他各主要部 件分别通过固定在凸轮轴上的九个凸轮 传动。
四、针梳质量控制
㈠ 条重偏差产生原因 ㈡ 条干不匀产生原因 ㈢ 毛粒产生原因
44
五、纤维的弯钩
㈠ 弯钩的概念及危害 弯钩是指纤维一端或两端有弯头的现象。 由于羊毛纤维本身的卷曲性，经过梳毛 后的毛条中部分纤维往往不是完全伸直 平行的，而是杂乱的，带有弯钩。就其 形态而言，弯钩有头端弯钩，尾端弯钩， 头尾端弯钩。
中国纺织出版社
2007.5
1
第4章
毛条制造
§4.1 §4.2 §4.3 §4.4 §4.5 §4.6
概述 精纺梳毛工程与精纺梳毛机 针 梳 精 梳 毛条质量要求 毛条防缩
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本章要点
本章重要知识点: 粗纺梳毛机与精纺梳毛机区别； B272A型梳毛机除草装置；金属针布；交 叉式针梳机结构与工艺流程；B311C精梳 机的组成及机构配合；精梳工艺与精梳 质量关系。
㈠ 隔距 ㈡ 速比 ㈢ 单位出条重量
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六、国外精纺梳毛机介绍
1．法国提博（Thibeau）系列梳毛机 2．意大利澳克脱（Qctir）CLS/GR型 梳毛机
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§4.3 针
梳
一、针梳作用 二、针梳设备 三、针梳工艺参数选择 四、针梳质量控制 五、纤维的弯钩 六、针梳中毛粒的增加
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拔取前准备时期
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拔取、叠合与顶梳梳理时期
2 3 4
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梳理前准备时期
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四、B311C型精梳机各 主要机件的传动
B311C型梳机圆梳由偏心齿轮传动，拔 取罗拉由扇形齿轮传动，其他各主要部 件分别通过固定在凸轮轴上的九个凸轮 传动。
四、针梳质量控制
㈠ 条重偏差产生原因 ㈡ 条干不匀产生原因 ㈢ 毛粒产生原因
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五、纤维的弯钩
㈠ 弯钩的概念及危害 弯钩是指纤维一端或两端有弯头的现象。 由于羊毛纤维本身的卷曲性，经过梳毛 后的毛条中部分纤维往往不是完全伸直 平行的，而是杂乱的，带有弯钩。就其 形态而言，弯钩有头端弯钩，尾端弯钩， 头尾端弯钩。
毛纺工艺设计教学课程(pdf 81页)
（2） 梳毛机速(度)比的确定
大锡林速度一般不变，工作辊与锡林间速比的一般 原则为:
①梳理细、短羊毛时，采用大速比，加强梳理；梳 理粗、长羊毛时，采用小速比。
②梳理化纤时采用小速比，减少纤维长度损伤。
③当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采用小速 比。
④抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上有毛网 剥落。
2、匹染产品流程 原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→染整 →成品。
典型匹染产品纺纱工艺流程： 选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道 针梳→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛 条末针→混条→混条→前纺头针→前纺二针→前纺 三针→前纺四针→粗纱→细纱→并线→捻线→(蒸 纱)→络筒→(自动络筒→并线→倍捻)。
油剂一般由油和抗静电剂等组成。油一般为矿物 油或植物油，油须乳化。
加油大多是在和毛机出口处输送时喷洒。或在混 条机（并条）出口处补喷油水。
加油量一般使纤维上的含油量不超过1.2%。
化纤:加纯油率为0.5%～0.8%(油水比为1:2～1:3)加油水后 原料储放8小时以上。
化学纤维和毛油要加抗静电剂，抗静电剂作用增加纤维润滑， 减少静电产生，减少静电积聚，增加散逸。不同纤维使用不 同的抗静电剂，一般为0.25%～0.3% 。
不匀率：按不匀率公式计算。
2、和毛加油设计 （1）和毛 作用:将原料开松、均匀混合 工艺参数:相关机件间的速比、隔距原则同梳理机 原理。 为使原料开松混合均匀，一般原料要经过多次和毛。
B261型和毛机示意图
（2）加油
目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理 过程中的损伤；减少生产中静电；增加纤维的柔 软性、抱合性。
主体毛数量不足时，可用两种毛合并作为主体毛， 但二者长度细度要相当接近。
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23
一、针梳作用
1．并合作用 2．牵伸作用 3．梳理作用
24
二、针梳设备
㈠ 分类 针梳机按其梳箱结构又分为： ⑴ 螺 杆 式 针 梳 机 ： 如 国 产 B423 、 法 国 NSC.GN6型等。 ⑵ 链条式针梳机：如意大利圣安德烈公司 SN型。 ⑶ 回转式针梳机：如意大利萨维奥公司 SC400型。
27
续
⑴ 组成：如B305型针梳机的工艺 简图所示。 ⑵ 工作过程：毛条由条筒引出（或 由退绕滚筒引出）后经导条叉、导 条棒，再经导条辊和导条压辊（一 般同时充当断条自停装置）后进入 梳箱牵伸区，毛条经交叉针板梳理 和前后罗拉牵伸后从前罗拉出来， 靠卷绕滚筒绕成毛球。
28
B305型针梳机的工艺简图
并合根数(8-10根) 喂入重量（上一道的出条重量） 牵伸倍数（6-8） 出条重量（前三针8-12g/m,其余16-20g/m,与喂入重之 间的关系） 隔距（总隔距：大于毛条中最长纤维的长度；前隔距 为无控区，应尽可能小，以加强对短纤维的控制，前 隔距为：纤维的平均长度/2加减1cm。） 前罗拉压力（握持纤维、引导纤维、不打滑。见图） 针板号数（25.4mm针板上的针数，5-10号针）
11
B272A型精纺梳毛机
12
续
2．B272A型精纺梳毛机的工作过程
混料经自动喂毛机定时定量地喂入，落在喂毛 帘上，由喂毛帘送入喂毛辊内。以较快速度运 动的第一胸锡林对喂入混料有强烈的开松作用， 第一胸锡林上的一对工作辊和剥毛辊对混料进 行初步梳理，打草辊对混料进行除杂后由转移 辊交给除草辊进行较彻底的除杂，然后由转移 辊移交给第二胸锡林，进行进一步分梳除杂， 再经过转移辊交给大锡林。
29
续
2．针梳机的构造和作用
⑴ 喂入部分：68型针梳机的喂入有两种 形式：一种是条筒喂入（如B302型、 B303型、B304型、B305型），另一种为 毛球喂入（如B306型）。
30
续
⑵ 牵伸部分
梳箱与针板(88\26\18) 前罗拉
31
针梳机梳箱结构简图
32
33
34
35
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三、针梳工艺参数选择
37
13
B272型精纺梳毛机示意图
14
三、毛纺金属针布
金属针布梳毛机在梳理纤维时，不会产 生沉积现象，运转中不形成废毛层，这 样不仅能使机件经常保持良好的梳理状 态，有利提高梳理效能，而且机器运转 率高。制成率也有所提高。梳毛网清晰， 毛粒少，由于抄磨针所形成的条干不匀 也大大降低。
15
㈠ 金属针布的工艺参数
25
㈡ 结构组成及工作过程
制条生产中国产68型针梳机配套工艺流程： 梳毛毛条→B302头道针梳机→B303二道针 梳 机 → B304 三 道 针 梳 机 → B311C 精 梳 机 →B305条筒针梳机→B306末道针梳机（带 自调匀整）。
26
续
1．针梳机组成及工作过程
国产68型针梳机均由喂入、牵 伸和出条部分组成，以B305针 梳机为例说明。
2 4 5
21
续
3．除草杂效果
梳毛机的除草杂效能取决于装置的合理 安排。B272A型和B272型共有三只打草 辊，除草杂作用比B271型强。B271型去 草率仅为3%左右，B272A型和B272型也 只有18%左右。
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§4.3 针
梳
一、针梳作用 二、针梳设备 三、针梳工艺参数选择 四、针梳质量控制 五、纤维的弯钩 六、针梳中毛粒的增加
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㈡ 精纺梳毛机除杂效能的分析
1．梳毛机除草方式及其作用分析 漏底的除杂作用 打草辊 落杂盘 海默尔（Harmel）压草装置（斩刀剥下道夫毛 网后） 刮草刀（锡林、道夫之间） 其他部位的落杂
19
续
2．莫雷尔除草装置工作分析
⑴ 除草辊与打草辊的结构： 除草辊、打草辊
20
莫雷尔除草装置示意图
3 1
返回本节
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§5.2 精纺梳毛与精纺梳毛机
一、精纺梳毛的任务和特点 二、精纺梳毛机 三、毛纺金属针布 四、除草装置 五、B272A型精纺梳毛机工艺参数选择
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一、精纺梳毛的任务和特点
㈠ 精纺梳毛的任务 1．将块状、束状的混料，分解为单根纤维。 2．开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料 中的杂质 3．使不同品质与长度、不同种类与色泽的原 料得到充分混合，并在毛网内均匀分布，同时 使纤维初步伸直，并顺纵长方向趋于平行排列。 4．形成一根粗细结构均匀、具有一定单位重 量的连续条子，并制成一定的卷装。
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㈡ 按加工方式分
1．精梳毛条和半精梳毛条。(精梳 机) 2．切断法和拉断法（指对化学纤 维长丝束加工）。
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三、毛条制造工艺流程
毛条制造工艺流程一般为： 原料（羊毛或化学纤维散纤维）→和毛 加油→精纺梳毛→2~3道交叉式针梳→直 型精梳→针梳→复洗→末道针梳→精梳 毛条（毛球成形） 此流程一般加工平均长度为90 mm以下 的细而短的原料，毛条加工后，其含油 率一般控制在1.2 ％ ～1.5％。
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四、除草装置
㈠ 除草的意义 国毛洗净毛中的含杂量仍相当高。如东 北改良毛为5.98% ～7.30%，新疆改良毛 4.47% ～6.40%，内蒙改良毛为5.84%， 河南改良毛为2.13% ～2.27%，山东改良 毛为1.60% ～1.78%。
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续
去除草杂的方法有机械法和化学法（即 炭化）。因为炭化处理使羊毛强力、弹 性、光泽等均受到一定程度的破坏，而 且对产品染色，后整理会带来一定影响， 所以，精纺用羊毛一般不予使用化学法， 而常用机械法，即利用制条设备除去植 物性杂质。对含草较多较大的羊毛还可 以利用专门的去草机。
第4章 毛条制造
§4.1 概述 §4.2 精纺梳毛工程与精纺梳毛机 §4.3 针 梳
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本章要点
本章重要知识点: 粗纺梳毛机与精纺梳毛机区别； B272A型梳毛机除草装置；金属针布；交 叉式针梳机结构与工艺流程；B311C精梳 机的组成及机构配合；精梳工艺与精梳 质量关系。
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§4.1 概述
一、毛条制造的任务 二、毛条分类 三、毛条生产工艺流程
9㈡ 精纺梳毛的特点精梳毛与粗纺梳毛在梳理作用方面有 许多共同之处，但它们分别属于两个完 全不同的毛纺加工系统。由于在原料选 用和加工方式等方面的特点不同，又有 很大的差异。
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二、精纺梳毛机
型 号 有 B271 型 、 B272 型 和 B272A 型 、 FB213型等几种。以B272A型精纺梳毛机 作分析。 ㈠ B272A型精纺梳毛机 1．B272A型精纺梳毛机的组成和作用 B272A型精纺梳毛机由喂入、预梳、梳 理及输出等四个部分组成。
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一、毛条制造的任务
根据毛纱的品质要求，将洗净毛按照不 同的原料比例进行搭配，混合加油，然 后进行梳理，除去纤维中的细小杂质、 草刺及短纤维等，使其分离成单纤维状 态，并使纤维排列平顺紧密，最后制成 具有一定重量的、均匀的精梳毛条。
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二、毛条分类
㈠ 按原料性质分：纯毛条、纯化学纤维条和混 梳条。相对于混梳条而言，纯毛条、纯化学纤 维条也可称为纯毛、纯化学纤维自梳条。用于 制条的羊毛原料主要有细毛、半细毛、改良羊 毛、优质土种毛及优质外毛，疵点毛、精梳短 毛不可使用。用于制条的化学纤维主要有：涤 纶、腈纶、粘胶纤维、锦纶等。用于制条的原 料要求一般较高，羊毛平均长度一般不低于 55mm，化纤平均长度一般不低于75mm。
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一、针梳作用
1．并合作用 2．牵伸作用 3．梳理作用
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二、针梳设备
㈠ 分类 针梳机按其梳箱结构又分为： ⑴ 螺 杆 式 针 梳 机 ： 如 国 产 B423 、 法 国 NSC.GN6型等。 ⑵ 链条式针梳机：如意大利圣安德烈公司 SN型。 ⑶ 回转式针梳机：如意大利萨维奥公司 SC400型。
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续
⑴ 组成：如B305型针梳机的工艺 简图所示。 ⑵ 工作过程：毛条由条筒引出（或 由退绕滚筒引出）后经导条叉、导 条棒，再经导条辊和导条压辊（一 般同时充当断条自停装置）后进入 梳箱牵伸区，毛条经交叉针板梳理 和前后罗拉牵伸后从前罗拉出来， 靠卷绕滚筒绕成毛球。
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B305型针梳机的工艺简图
并合根数(8-10根) 喂入重量（上一道的出条重量） 牵伸倍数（6-8） 出条重量（前三针8-12g/m,其余16-20g/m,与喂入重之 间的关系） 隔距（总隔距：大于毛条中最长纤维的长度；前隔距 为无控区，应尽可能小，以加强对短纤维的控制，前 隔距为：纤维的平均长度/2加减1cm。） 前罗拉压力（握持纤维、引导纤维、不打滑。见图） 针板号数（25.4mm针板上的针数，5-10号针）
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B272A型精纺梳毛机
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续
2．B272A型精纺梳毛机的工作过程
混料经自动喂毛机定时定量地喂入，落在喂毛 帘上，由喂毛帘送入喂毛辊内。以较快速度运 动的第一胸锡林对喂入混料有强烈的开松作用， 第一胸锡林上的一对工作辊和剥毛辊对混料进 行初步梳理，打草辊对混料进行除杂后由转移 辊交给除草辊进行较彻底的除杂，然后由转移 辊移交给第二胸锡林，进行进一步分梳除杂， 再经过转移辊交给大锡林。
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续
2．针梳机的构造和作用
⑴ 喂入部分：68型针梳机的喂入有两种 形式：一种是条筒喂入（如B302型、 B303型、B304型、B305型），另一种为 毛球喂入（如B306型）。
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续
⑵ 牵伸部分
梳箱与针板(88\26\18) 前罗拉
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针梳机梳箱结构简图
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三、针梳工艺参数选择
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B272型精纺梳毛机示意图
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三、毛纺金属针布
金属针布梳毛机在梳理纤维时，不会产 生沉积现象，运转中不形成废毛层，这 样不仅能使机件经常保持良好的梳理状 态，有利提高梳理效能，而且机器运转 率高。制成率也有所提高。梳毛网清晰， 毛粒少，由于抄磨针所形成的条干不匀 也大大降低。
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㈠ 金属针布的工艺参数
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㈡ 结构组成及工作过程
制条生产中国产68型针梳机配套工艺流程： 梳毛毛条→B302头道针梳机→B303二道针 梳 机 → B304 三 道 针 梳 机 → B311C 精 梳 机 →B305条筒针梳机→B306末道针梳机（带 自调匀整）。
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续
1．针梳机组成及工作过程
国产68型针梳机均由喂入、牵 伸和出条部分组成，以B305针 梳机为例说明。
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续
3．除草杂效果
梳毛机的除草杂效能取决于装置的合理 安排。B272A型和B272型共有三只打草 辊，除草杂作用比B271型强。B271型去 草率仅为3%左右，B272A型和B272型也 只有18%左右。
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§4.3 针
梳
一、针梳作用 二、针梳设备 三、针梳工艺参数选择 四、针梳质量控制 五、纤维的弯钩 六、针梳中毛粒的增加
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㈡ 精纺梳毛机除杂效能的分析
1．梳毛机除草方式及其作用分析 漏底的除杂作用 打草辊 落杂盘 海默尔（Harmel）压草装置（斩刀剥下道夫毛 网后） 刮草刀（锡林、道夫之间） 其他部位的落杂
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2．莫雷尔除草装置工作分析
⑴ 除草辊与打草辊的结构： 除草辊、打草辊
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莫雷尔除草装置示意图
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§5.2 精纺梳毛与精纺梳毛机
一、精纺梳毛的任务和特点 二、精纺梳毛机 三、毛纺金属针布 四、除草装置 五、B272A型精纺梳毛机工艺参数选择
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一、精纺梳毛的任务和特点
㈠ 精纺梳毛的任务 1．将块状、束状的混料，分解为单根纤维。 2．开松梳理的同时，尽可能地清除羊毛原料 中的杂质 3．使不同品质与长度、不同种类与色泽的原 料得到充分混合，并在毛网内均匀分布，同时 使纤维初步伸直，并顺纵长方向趋于平行排列。 4．形成一根粗细结构均匀、具有一定单位重 量的连续条子，并制成一定的卷装。
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㈡ 按加工方式分
1．精梳毛条和半精梳毛条。(精梳 机) 2．切断法和拉断法（指对化学纤 维长丝束加工）。
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三、毛条制造工艺流程
毛条制造工艺流程一般为： 原料（羊毛或化学纤维散纤维）→和毛 加油→精纺梳毛→2~3道交叉式针梳→直 型精梳→针梳→复洗→末道针梳→精梳 毛条（毛球成形） 此流程一般加工平均长度为90 mm以下 的细而短的原料，毛条加工后，其含油 率一般控制在1.2 ％ ～1.5％。
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四、除草装置
㈠ 除草的意义 国毛洗净毛中的含杂量仍相当高。如东 北改良毛为5.98% ～7.30%，新疆改良毛 4.47% ～6.40%，内蒙改良毛为5.84%， 河南改良毛为2.13% ～2.27%，山东改良 毛为1.60% ～1.78%。
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续
去除草杂的方法有机械法和化学法（即 炭化）。因为炭化处理使羊毛强力、弹 性、光泽等均受到一定程度的破坏，而 且对产品染色，后整理会带来一定影响， 所以，精纺用羊毛一般不予使用化学法， 而常用机械法，即利用制条设备除去植 物性杂质。对含草较多较大的羊毛还可 以利用专门的去草机。
第4章 毛条制造
§4.1 概述 §4.2 精纺梳毛工程与精纺梳毛机 §4.3 针 梳
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本章要点
本章重要知识点: 粗纺梳毛机与精纺梳毛机区别； B272A型梳毛机除草装置；金属针布；交 叉式针梳机结构与工艺流程；B311C精梳 机的组成及机构配合；精梳工艺与精梳 质量关系。
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§4.1 概述
一、毛条制造的任务 二、毛条分类 三、毛条生产工艺流程
9㈡ 精纺梳毛的特点精梳毛与粗纺梳毛在梳理作用方面有 许多共同之处，但它们分别属于两个完 全不同的毛纺加工系统。由于在原料选 用和加工方式等方面的特点不同，又有 很大的差异。
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二、精纺梳毛机
型 号 有 B271 型 、 B272 型 和 B272A 型 、 FB213型等几种。以B272A型精纺梳毛机 作分析。 ㈠ B272A型精纺梳毛机 1．B272A型精纺梳毛机的组成和作用 B272A型精纺梳毛机由喂入、预梳、梳 理及输出等四个部分组成。
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一、毛条制造的任务
根据毛纱的品质要求，将洗净毛按照不 同的原料比例进行搭配，混合加油，然 后进行梳理，除去纤维中的细小杂质、 草刺及短纤维等，使其分离成单纤维状 态，并使纤维排列平顺紧密，最后制成 具有一定重量的、均匀的精梳毛条。
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二、毛条分类
㈠ 按原料性质分：纯毛条、纯化学纤维条和混 梳条。相对于混梳条而言，纯毛条、纯化学纤 维条也可称为纯毛、纯化学纤维自梳条。用于 制条的羊毛原料主要有细毛、半细毛、改良羊 毛、优质土种毛及优质外毛，疵点毛、精梳短 毛不可使用。用于制条的化学纤维主要有：涤 纶、腈纶、粘胶纤维、锦纶等。用于制条的原 料要求一般较高，羊毛平均长度一般不低于 55mm，化纤平均长度一般不低于75mm。