供应商管理考核规定
供应商管理考核制度
供应商管理考核制度供应商管理考核制度是企业为了保证供应链的稳定和高效运作，明确供应商责任与义务，对供应商进行绩效评估和管理的一套制度。
该制度通过设定明确的考核指标和评分标准，对供应商在交货时间、质量、价格、服务等方面进行评估和奖惩，以促进供应商持续改进和优化供应链效能。
一、考核指标与评分标准1.交货时间：供应商按时交货的能力。
2.产品质量：供应商产品的质量稳定性和符合标准的能力。
3.价格：供应商的价格竞争力和合理性。
4.服务：供应商提供的售后服务、技术支持等。
针对每个指标，可以设定不同的评分标准，如优秀、良好、一般、差等级。
通过权衡各指标的重要性，为每个指标设定相应的权重，综合评估供应商的整体表现。
二、考核周期和频次供应商管理考核一般按季度或年度为一个考核周期，每个周期内进行多次的供应商考核，以获取全面的供应商绩效表现。
考核制度应具体规定考核的具体时间节点，如每年3月、6月、9月和12月进行一次考核，并把考核结果及时反馈给供应商。
三、考核结果与奖惩措施根据供应商在每个考核指标上的表现评分，按照考核公式计算综合得分。
得分低的供应商应及时约谈，要求其提出整改措施，并给予一定的整改期限。
对于得分较高的供应商，可以根据实际情况给予奖励，如提前款项支付、合同备选优先等。
如果供应商在多次考核中得分连续较低，表现不佳且未见改进的，可进行淘汰处理。
淘汰的供应商将被从供应商名录中剔除，并终止与其的合作关系。
四、沟通与改进供应商管理考核制度是一个双向的沟通与改进的过程。
企业应及时与供应商沟通考核结果，并提供改进建议和指导，帮助供应商解决存在的问题和不足。
同时，鼓励供应商提出对考核制度的改进建议和意见，共同促进供应链运作的优化。
企业还应定期组织供应商会议、培训或研讨会，提供交流和学习的机会，分享最佳实践和经验，促进供应商之间的合作和共同进步。
综上所述，供应商管理考核制度是企业保证供应链稳定和高效运作的重要手段之一、通过制定明确的考核指标和评分标准，实施周期性的考核和奖惩措施，与供应商建立良好的沟通和改进机制，可以不断提高供应商的绩效表现，优化供应链运作，提升企业的竞争力。
供应商管理规定(含供应商考核-附供应商品质评分规则)
1.目的为了加强对供应商的管理，建立规范化、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理规定。
2.适用范围本规定适用于公司所有提供物料或服务的供应商的管理，并作为供应商批量供货的前提，在签订供货协议前传达到供应商。
即供应商一旦批量供货，便视同认可本管理规定。
3.定义3.1新供应商：按照采购物料（或服务）的性质，将新供应商分为新物料（或服务）供应商和转点供应商。
3.1.1新物料（或服务）供应商，即公司之前从未批量采购过的新物料（或服务）的供应商，既可以是从未合作过的供应商，也可以是之前的合格供应商。
注：本定义中的新物料原则上是指在功能、性能、结构或制造工艺方面与之前公司已批量采购的物料不一致的部分物料。
但在以下情况可以不作新物料处理：1）、结构与功能一致的标准件系列；2）、同一家制造商制造的生产工艺基本一致的非电子/电气类系列产品；3）、同一家供应商供应且同一家制造商制造的功能和结构一致的电子/电气类系列产品；4）、其他经采购部门、技术部门和品质保证部共同确认可不作新物料处理的: 以上物料虽不需要选点申请，请必需送样确认，以获得规格书，或发出《器件使用通知单》。
3.1.2转点供应商，即公司已在批量采购的物料（或服务），因某种原因，需增加或另外寻求该物料（或服务）原有供应商以外的供应商。
既可以是从未合作过的供应商，也可以是其它物料（或服务）的合格供应商。
3.2零星采购：从未评审通过的新供应商处临时性、单批、少量采购，以应急交付客户而采取的采购行为即称之为“零星采购”3. 3供应商分类管理：按照供应商所提供的物料(服务)对我司产品质量影响的重要程度，将供应商分为I、II、III类供应商：n、样品评审(B)：即送样或取样型式试验确认。
所提供或抽取样品应是稳定量产后的产品；也可以是小批量试产通过后的产品。
III、现场评审(C)：采购部门组成评审小组，依据《供应商评审标准》，结合供应商的基础资料，到达供应商现场，公开公正地评审其质量保证能力、工艺技术力量、制造能力、综合管理能力等，提交评审报告，作出评审判定。
供应商准入与考核制度
供应商准入与考核制度第一章总则第一条准入与考核的目的为保障企业的正常运营，提高供应链的效果和品质，确保供应商的合规性和稳定性，特订立本《供应商准入与考核制度》。
第二条适用范围本制度适用于我公司全部涉及供应商准入与考核的业务活动。
第三条定义1.供应商：指为我公司供应产品或服务，并与我公司建立合作关系的单位或个人。
2.准入：指供应商经过我公司准入评估并符合相关要求，正式成为我公司的合格供应商。
3.考核：指对已准入的供应商进行绩效评估和风险评估的过程。
第二章供应商准入第四条准入申请1.供应商应向我公司提交供应商准入申请，申请书应包含以下内容：–公司基本信息，包含企业名称、注册住址、营业执照等；–产品或服务介绍，包含产品特点、技术参数、质量认证等；–公司经营情形，包含资金实力、生产本领、销售网络等；–公司管理体系，包含质量管理体系、环境管理体系等；–公司的经验和口碑，包含过往合作经验、客户评价等。
2.供应商准入申请的审核流程如下：–供应商管理部门对申请料子进行初步审查，确保料子完整、真实、合规；–相关部门对供应商进行现场考察，对其经营情形、管理体系、生产本领等进行实地核查；–依据审核结果，供应商管理部门订立准入评估报告；–准入评估报告经供应商管理部门负责人审批后，决议供应商的准入与否。
第五条准入要求1.供应商准入应符合以下要求：–具备法定资质和有效营业执照；–产品或服务符合国家相关标准和法规要求；–具备稳定的生产本领和供应本领；–具备有效的质量管理体系和环境管理体系；–具备良好的企业信誉和口碑。
2.对于特定领域或特殊要求的供应商，还需满足相关行业标准和认证要求。
第六条准入结果1.准入通过的供应商，我公司将签署正式合作协议，并进行相关备案和登记；2.准入未通过的供应商，我公司将书面通知其不合格的原因，并保存决议重新评估的权利；3.供应商准入结果将被纳入供应商管理系统的记录中，供日后参考。
第三章供应商考核第七条考核指标1.供应商的考核指标包含但不限于以下几个方面：–产品质量：包含产品相符性、性能稳定性、质量掌控等；–交付本领：包含交货按时率、供货稳定性、配送准确度等；–技术支持：包含技术咨询、售后服务等；–合规合法：包含符合国家法律法规要求、遵守诚信经营等；–风险管理：包含供应商的信誉风险、经济风险、安全风险等。
供应商考核管理制度
供应商考核管理制度一、总则为了确保公司采购的产品和服务的质量和供应商的诚信，维护公司的经济利益和信誉，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有供应商的考核管理工作。
三、考核原则1. 公平公正原则：考核工作要公平、公正、客观地进行，不得搞特殊化、个别化。
2. 公开透明原则：考核结果要及时公布，并向供应商和相关部门进行通报。
3. 依法依规原则：考核工作要依法依规开展。
4. 考核结果综合原则：考核结果要综合考虑供应商的产品质量、交货准时率、服务质量、价格等因素。
四、考核内容1. 产品质量：主要考核产品的质量是否符合国家标准和公司的要求。
2. 交货准时率：考核供应商交货的及时性，不得迟交。
3. 服务质量：包括售前服务、售中服务、售后服务。
4. 价格：要考核产品的价格是否合理，是否与市场价格相符。
5. 合作态度：考核供应商的合作态度和沟通能力。
五、考核周期1. 产品质量：每批产品都要进行抽查。
2. 交货准时率：每月统计一次。
3. 服务质量：每季度进行一次客户满意度调查。
4. 价格：每年进行一次市场价格调查。
5. 合作态度：每季度进行一次合作态度评估。
六、考核流程1. 抽查产品质量：对于每批货物，从中抽取样品进行检验，合格者录入合格供应商名单，不合格者及时通知供应商并采取相应措施。
2. 统计交货准时率：每月统计交货准时率，对于不准时交货的供应商进行警示。
3. 客户满意度调查：委托第三方进行客户满意度调查，对供应商的服务质量进行评估。
4. 市场价格调查：每年委托专业机构进行市场价格调查，并将调查结果与供应商的价格进行对比。
5. 合作态度评估：通过与供应商的合作过程中的沟通、协商和解决问题的能力，对供应商的合作态度进行评估。
七、考核结果处理1. 合格供应商：对于符合公司要求的供应商，加强合作，提供更多的支持和奖励。
2. 不合格供应商：对于不符合公司要求的供应商，采取相应的制裁措施，如限制采购数量、降低采购价格等。
供应商考核奖罚管理制度
供应商考核奖罚管理制度一、目的为了提高供应商的服务质量和供货效率，确保供应链的稳定性和竞争力，特制定本供应商考核奖罚管理制度。
二、适用范围本制度适用于与我公司建立合作关系的所有供应商。
三、考核原则1. 公平性：考核标准对所有供应商一视同仁。
2. 客观性：考核依据实际数据和事实进行。
3. 透明性：考核结果和奖罚决定对供应商公开透明。
4. 动态性：考核标准和奖罚措施将根据市场变化和公司需求进行适时调整。
四、考核内容1. 供货及时性：供应商是否能够按照约定时间供货。
2. 产品质量：产品是否符合我公司的质量标准。
3. 价格竞争力：供应商提供的产品价格是否具有市场竞争力。
4. 服务响应：供应商对订单变更、退货等请求的响应速度和处理效率。
5. 合作态度：供应商的合作意愿和沟通效率。
五、考核方式1. 定期考核：每季度对供应商进行一次全面考核。
2. 随机抽查：不定期对供应商的供货、产品质量等进行抽查。
3. 客户反馈：收集并分析客户对供应商提供产品的反馈。
六、奖罚措施1. 奖励：- 优秀供应商将获得下一年度优先合作权。
- 对于连续三个季度考核优秀的供应商，给予价格优惠或支付条件上的便利。
- 对于提供创新解决方案或显著提升供货效率的供应商，给予特别奖励。
2. 惩罚：- 供货不及时或产品质量不达标的供应商，将被处以违约金或降低订单量。
- 服务响应不佳或合作态度差的供应商，将被警告并要求限期改进，否则将减少合作规模。
- 对于严重违反合同条款或造成重大损失的供应商，将终止合作关系，并依法追究责任。
七、考核结果的应用考核结果将作为供应商合作等级调整、订单分配、价格谈判等决策的重要依据。
八、考核结果的申诉与复核供应商对考核结果有异议时，可在收到考核通知后的7个工作日内提出书面申诉，我公司将组织复核，并在15个工作日内给予答复。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由采购部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照我公司相关规章制度执行。
供应商考核管理规定
1.0 目的为使供应商控制好原材料、辅材、及设备等质量，准时交货，并确保在我司检验及使用过程中不会造成质量事故及额外损失；设备在使用过程中不会出现异常导致内外维修成本增加，影响生产过程效率及产品质量，为使供方与我司之间形成管理上的共识，降低对我司造成的质量风险，特制定本管理办法以规范之。
2.0范围所有供货给东莞市银禧光电材料科技有限公司的原材料、设备及辅材、配件供应商均适用。
3.0权责3.1 品质管理部：负责对原材料、包材辅材供应商质量异常时提出异常联络，并跟进采购处理方案，对供应商进行评核。
3.2 营运中心：负责对设备及配件异常提出异常联络，对供应商进行评核。
3.3 采购部：负责对所有供应商依此管理办法进行考核及处罚。
3.4 财务部：负责对所有品质管理部、制造中心提交的处罚单依内容进行扣款。
3.5 总经理：负责对品质管理部、制造中心所提交的异常单及处罚单进行最终裁决。
4.0 定义4.1 A类供应商：原材料生产商4.2 B类供应商：知名生产厂商4.3 C类供应商：原料贸易商4.4 D类供应商：现货市场原材料供应商4.5 E类供应商：关键设备厂商（生产设备、挤出机、精裁机、注塑机、吹塑机、冲床、冼床、模具等直接与生产关联设备）4.6 F类供应商：包材供应商5.0 作业内容5.1 供应商评估5.1.1 采购购买材料及设备必须在合格供应商（易耗品除外）中选取，合格供应商评估方式有现场评估和文件评估的方式，不同的供应商评估方式及提交资料不同，按以下表格进行：5.1.2 现场评估方式为由采购主导，A、F类供应商评审小组由采购、技术、品管部共同评审前往供应商现场审核，评核结果80分以上才录入合格供应商目录中，采购购买物料只能在合格供应商目录厂商是筛选。
5.1.3 现场评估方式为由采购主导，E类供应商评审小组由采购、设备、工艺共同评审前往供应商现场审核，评核结果80分以上才录入合格供应商目录中，采购购买物料只能在合格供应商目录厂商是筛选。
供应商考核管理流程规定
供应商考核管理流程规定在当今的商业环境中，供应商的表现对于企业的成功运营至关重要。
为了确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足企业的需求，建立一套科学、合理、有效的供应商考核管理流程是必不可少的。
以下将详细介绍供应商考核管理流程的规定。
一、考核目的供应商考核的主要目的是评估供应商的表现，识别其优势和不足，为企业与供应商的合作决策提供依据，促进供应商改进和提升，从而保障供应链的稳定和高效。
二、考核原则1、客观性原则考核应以客观事实和数据为依据，避免主观判断和个人偏见的影响。
2、全面性原则考核应涵盖供应商的各个方面，包括产品质量、交货准时性、价格合理性、服务水平等。
3、动态性原则考核应定期进行，及时反映供应商的最新表现，以便企业能够做出相应的调整。
4、公正性原则考核过程应公平、公正、透明，对所有供应商一视同仁。
三、考核指标1、质量指标（1）产品合格率：衡量供应商提供的产品符合质量标准的比例。
（2）质量稳定性：观察供应商产品质量在一段时间内的波动情况。
（3）质量改进能力：评估供应商针对质量问题采取改进措施的效果和能力。
2、交货指标（1）交货准时率：供应商按时交付货物的比例。
（2）交货提前期：从订单下达至货物交付的时间间隔。
（3）交货灵活性：供应商应对紧急订单或变更订单的响应能力。
3、价格指标（1）价格合理性：对比市场价格，评估供应商报价的合理性。
（2）成本降低能力：供应商在保证质量的前提下降低成本的能力。
4、服务指标（1）售后服务响应速度：对客户反馈问题的响应时间。
（2）服务态度：供应商与企业沟通、合作的态度和配合程度。
（3）技术支持能力：供应商提供技术支持和解决方案的能力。
5、其他指标（1）创新能力：供应商在产品设计、工艺改进等方面的创新能力。
（2）财务状况：供应商的财务稳定性和偿债能力。
（3）环保和社会责任：供应商在环境保护、员工权益等方面的表现。
四、考核周期供应商考核应定期进行，通常分为季度考核和年度考核。
供应商管理部年度供应商绩效考核
供应商管理部年度供应商绩效考核一、引言在供应链管理中，供应商的选择和绩效考核是保证企业供应链顺利运作的关键环节。
本文重点探讨供应商管理部对供应商绩效进行年度考核的方案和具体实施过程。
二、背景供应商绩效考核是为了评估供应商在一定时期内对企业采购、交付、品质和服务等方面的表现，从而提供数据支持和依据，用于供应商管理部与供应商沟通和决策。
三、考核指标制定1. 可靠性指标- 交付准时率：供应商按约定时间交付的比例。
- 交货出错率：供应商交付存在错误的比例，包括数量、规格、质量等方面。
- 缺货率：供应商造成的企业库存缺货的频率和程度。
2. 产品质量指标- 合格率：供应商提供的产品符合质量标准的比例。
- 不良率：供应商提供的产品存在不良的比例。
3. 服务水平指标- 技术支持响应时间：供应商对企业技术支持需求的响应速度。
- 售后服务满意度：企业对供应商提供的售后服务满意程度。
4. 成本绩效指标- 采购成本：供应商提供的产品采购成本与市场平均水平的比较。
- 运输成本：供应商的运输费用与市场平均水平的比较。
四、考核方法1. 数据收集- 与供应商协商，要求提供相关指标数据。
- 企业内部数据的统计和分析，如交付记录、产品检验结果等。
2. 数据分析- 对指标数据进行汇总和分析，计算得出每个供应商的得分。
- 评估得分与考核指标的权重相结合，得出最终的供应商绩效评级。
3. 绩效评级- 优秀供应商：得分在90分以上，对企业的供应链稳定和质量保障有重要贡献。
- 良好供应商：得分在80-89分之间，对企业的供应链具备较好的稳定性和质量保障。
- 合格供应商：得分在70-79分之间，对企业的供应能力基本满足要求。
- 需改进供应商：得分在60-69分之间，对企业的供应能力存在一定程度的不足。
- 不合格供应商：得分在60分以下，对企业的供应能力严重不足，需立即进行改进或退出。
五、结果应用1. 与供应商评级反馈- 对各供应商详细说明评级依据和结果，并进行正式反馈。
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附件一：
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品质协议书
甲方：
乙方：
为了保证供货商原材料质量符合品质要求，能够更好的满足于顾客，经双方友好协商达成以下协议；
1．检验要求按MIL-STD-105E正常检验Ⅱ级检验水平，AQL允收水平及不良率考核指标如下：
2．检验准则：经品管来料检验连续5批不符合要求，采取加严加量抽检，在加严检验作业中，若连续5批合格即转入正常检验，正常检验连续10批合格则可选择放宽检验；
3．电镀、喷印类（包括第一项第5格中列举的材料）要求出货时附带检验报告，以便于追踪确认，若未按要求则在当月品质分中扣除2分/次；
4．供货商所供原材料经需方检验不合格时，无论是退货特采还是选别加工，都需要回复对策及解决办法，要求最长4 H内回复临时对策（若有停电或其它特殊原因可先电话联络），最长二个工作日内回复长期改善对策，若供货商未按要求回复，则在当月配合分中扣除3分/次；
5．需方公司品质部IQC发出的品质异常联络单，要求供货商及时确认回签，未回复的异常单按30元/张在当月货款中扣除，并在配合分中扣除2分/次，品质分中扣除2分/次；
6．同类材料因同样的品质问题连续发生3次以上，供货商除回复改善纠正措施外，并在供货商月度评估考核中扣除品质分5分/次，配合分5分/次；
7．需方品管检验不合格的物料，原则上退货处理，可因交期等问题要求供方加工选别，但因时间问题或因供应商无法及时进行加工，由我司代为选别加工的，需方公司将按每人每小时10元RMB的费用在供货商当月（或当批）货款中扣除；
8．产品有明定或潜在的缺陷，因量测设备或其它暂时无法检测的项目而不能作准确判定时，所特采（降级使用）的物料需在供货商本批货款中扣除3%的风险费用，第二次扣除6%，第三次或以上拒绝使用，且要求供货商赔偿相关损失费用；。