全玻幕墙安装施工工艺1
房屋建筑玻璃幕墙安装专项施工方案
目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、幕墙施工设计 (5)1、总平布置 (5)2、幕墙板块运输设计 (7)3、幕墙施工作业平台的设计 (9)4、玻璃幕墙的节点构造设计 (10)四、玻璃幕墙产品加工 (16)1、单元板块生产准备 (16)2、单元板块加工生产程序 (18)3、单元板块内框体组框................. 错误!未定义书签。
五、施工准备............................ 错误!未定义书签。
1、技术准备........................... 错误!未定义书签。
2、人员准备 (24)3、材料准备 (26)4、施工进度计划 (31)六、进场材料要求 (31)七、幕墙安装方法 (33)1、安装工艺流程 (33)2、安装方法 (33)3、单元式幕墙安装注意事项............. 错误!未定义书签。
4、单元式幕墙的防水控制工艺........... 错误!未定义书签。
八、质量控制体系、程序及质量控制措施 (54)1、各阶段质量控制措施................. 错误!未定义书签。
2、其他质量保证措施................... 错误!未定义书签。
3、工程质量控制的主要检测手段......... 错误!未定义书签。
九、安全措施............................ 错误!未定义书签。
1、安全生产的技术组织措施............. 错误!未定义书签。
2、板块吊装安全保证措施............... 错误!未定义书签。
3、施工用电安全措施................... 错误!未定义书签。
4、防火安全措施....................... 错误!未定义书签。
5、高空作业防护措施................... 错误!未定义书签。
十、应急预案............................ 错误!未定义书签。
幕墙施工总体流程
幕墙施工总体流程1.工艺流程测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。
2.钢结构的制作和安装经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。
组合结构形式，构件安装采取综合安装的方法施工。
钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。
钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相关节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。
放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。
桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。
桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。
吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。
3.拉索及悬空杆的定位安装与检测拉索作为幕墙的水平桁架，其安装非常关键。
安装之精度要求高之又高。
在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合安装。
悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。
影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。
所以对悬空杆的安装顺序，调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效地控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序根据横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。
②横向拉索的安装根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm—3mm。
从桁架夹具系统中穿过去。
在每15或10米跨单元。
让拉索呈自由状态。
待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。
调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
③竖向拉索的安装竖向拉索是承重索。
待横向拉索调整到位后。
连接竖向拉索，竖向拉索在安装前应先按图纸给定的长度加长1mm—3mm呈自由状态。
全玻璃幕墙
2、设计和施工方案确定 (1)对全玻璃幕墙进行设计分格时，除要考虑 外形的均匀、美观外，还应注意尽量减少玻璃的 规格型号。 (2)由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对 有室外大雨篷、行车坡道等项目，更要注意协调 好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施 的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。 (3)在正式施工前，应对施工场地进行整平填 实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
《玻璃幕墙工程技术规范》规定：全玻璃 幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面 高度不应小于100mm。
二、全玻璃幕墙的特点
面板和肋板材料均为玻璃，用透明硅酮结构 密封胶黏结和密封。特点是视野几乎全无阻挡，完 全透明，外观豪华壮观，富丽堂皇，给人一种明快 光亮的感觉。
三、全玻璃幕墙的应用
广泛用于大型公共建筑物的入口部位、高层 旋转餐厅、大型饭店的天井大廊、大型水族馆、 汽车销售中心等。 除用于建筑外墙立面外，全玻璃幕墙还应用 在一些特殊功能用房中，如大型电子计算机机房、 电视制作及发射机房、微波机房等。
(1)吊车操作系统和电动吸盘机的技术性能(吸 附质量和持续时间)要进行严格检查。 (2)各种电动和手动工具的技术性能检查。 3、搭设脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建 的脚手架需满足不同要求。 (1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在 幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位臵进行 焊接和安装等作业。
(三)金属边框
根据国外经验，在吊挂式全玻璃幕墙工程中， 埋入地面以下或墙面内的金属边框，最好采用3mm 厚不锈钢槽型钢金属边框。
玻璃幕墙工程施工方法和技术要求
一、构件式玻璃幕墙的安装1. 立柱安装(1) 立柱可采用铝合金型材或钢型材。
铝合金截面开口部位的厚度不应小于 3.0mn,闭口部位的厚度不应小于 2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于 3.0mm(2) 铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。
当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。
上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。
(3) 为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。
螺栓直径不宜小于10mm(4) 上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm 的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。
开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。
上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。
2. 横梁安装(1) 横梁可采用铝合金型材或钢型材。
当铝合金型材横梁跨度不大于 1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于 1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.5mm(2) 横梁一般分段与立柱连接。
为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1〜2mm勺间隙，间隙内填胶。
(3) 不锈钢宜采用奥氏体，且含镍量不应小于8%3. 玻璃面板安装(1) 运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙(或用专用钢架)放置，并加强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。
(2) 固定点的间距不宜大于300mm不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
(3) 明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同、长度不小于100mm勺弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。
全玻幕墙施工工艺
（一）全玻幕墙施工工艺1全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2mx10m，厚度可达22m,25mm。
单块板的重量可达10KN以上。
因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。
板件通常由大型玻璃运输车运送。
由汽车吊进行吊装。
为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。
为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。
当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。
1、重钢支架2．1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。
钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。
2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。
2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/300。
悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。
2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。
2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。
槽由型钢制作。
槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。
玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。
3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。
全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲；4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。
许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。
由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。
如果因吊夹不在同一平面内而开裂时，上、下玻璃还会有平面外错动。
4、安装质量:玻璃就位后，应调整玻璃位置，达到以下要求：全玻幕墙施工质量要求5、嵌缝面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的，所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。
玻璃幕墙施工方案(1)
玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。
包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。
具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。
需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。
以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。
玻璃幕墙施工方案
全玻璃幕墙施工方案全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认.一、施工准备（一)技术准备1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口.同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装.在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
(二）材料及机具准备1 。
主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充.(2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显.2 。
主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
(2）各种电动和手动工具的性能检查.（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.3 。
搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
幕墙工程施工工艺及标准
幕墙工程施工工艺及标准1、适用范围：本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程；2、材料要求：按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订.2.1玻璃幕墙材料要求2。
1。
1金属：铝合金挤压型材和板材，应符合规范要求。
碳钢:型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范。
不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。
2。
1。
2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定.隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2。
1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理（如铝合金表面的阳极氧化处理)2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定,并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。
2.1.5幕墙上使用的密封材料（如密封条、密封胶等）应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。
2.1。
5结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书。
隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。
在立柱与横梁间的连接件,宜使用橡胶垫片。
2.1。
7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:2.1。
7.1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。
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全玻幕墙安装施工工艺
QB/JW-GJ.112
1. 总则
1.1 为保证全玻幕墙安装质量，根据《建筑幕墙》JG3035标准、《玻璃幕
墙工程技术规范》JGJ102、《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139，结合本公司幕墙安装施工的实践经验，制订本规范。
1.2 本规范规定了全玻幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺，适
用于全玻幕墙的安装施工。
1.3 承担全玻幕墙安装的人员必须熟悉本工艺。
2. 幕墙安装施工基本条件
幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。
2.1 安装幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等）已完工，
主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施
工及验收规范要求。
特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到国家规范要求。
否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。
2.2 对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在幕墙安装施工前完成。
否则
应有可靠的保护措施。
2.3 预埋件在主体结构施工时，己按设计要求埋设牢固、位置准确，埋件的标
高偏差不应大于10.0 mm，左右位置的偏差不应大于20.0 mm，前后位置的偏差不大于10.0 mm，不符合标准的应按要求补埋。
(质量控制点)
2.4 确保幕墙安装施工的脚手架完好，障碍物已拆除。
2.5 具备钢结构的搬运、现场拼装和吊装的设备，并能避免碰撞、损坏和污染
构件。
2.6 幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能应符合现行国家
标准的规定。
2.7 幕墙用钢材应符合现行国家标准的规定，并根据建筑设计要求和相应产品
标准做好表面处理。
2.8 各种附件、五金件等应符合国家有关标准，并有合格证明。
2.9 幕墙用密封材料的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规
定，密封胶应是对玻璃无污染的密封胶。
密封胶应在保质期内使用，并
有合格证明、出厂年限批号。
2.10 幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用
热浸锌或涂防锈漆方法处理）。
2.11 转接件必须安装在墙体预埋件上。
若墙体无预埋件时，则按设计图纸的要
求进行处理。
（关键）
2.12 现场的板块、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。
2.13 玻璃板块的制作，应符合规范要求。
2.14 幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。
3. 安装施工准备
3.1 检查幕墙安装基本条件
检查幕墙安装基本条件是否具备。
并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。
3.2 检查幕墙板块
检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计；幕墙板块是否有明
显的质量检验标识；幕墙板块在运输等过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。
3.3 幕墙板块安装前均应进行检验与校正，不合格的板块不得安装。
4. 锚固点定位(关键工序)
4.1 检查预埋件
逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。
并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。
如预埋件位置发生偏差，则应按本文第2.3条采取补救措施。
4.2 测量放线
4.2.1 放线环境
对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。
每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。
4.2.2 放线要求
首先应与土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。
幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。
放线时应多次进行校正，确保其准确性。
4.2.3 放线
a. 按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
当埋
件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于10mm时，应采取补救措施。
b. 对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主体
结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。
4.3 安装玻璃槽
在预埋件上安装玻璃槽。
玻璃槽中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。
注意: 玻璃槽与预埋件如果是不同的金属，则接触面间须加绝缘隔离垫。
检验: 检验玻璃槽位置偏差和螺栓紧固质量。
5.安装玻璃板块
5.1在玻璃安装前，应清洁镶嵌槽；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。
5.2 全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。
5.3 安装时在距横向玻璃槽端头四分之一长度处各安放一块垫块，垫块的宽度
与槽口相同，长度不小于100mm,厚度不小于10mm。
5.4 将板块的上端插入横向的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边平稳地
居中放置在横梁垫块上，板块两侧与侧面间隙应相等。
5.5 玻璃面板的安装质量应符合表一的要求：
表一全玻幕墙安装质量允许偏差单位:mm
检验：按‘表一’的规定检查幕墙的安装质量。
6. 填缝，注密封胶。
6.1 填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格
后进行，按设计图样对接缝填充泡沫杆、注密封胶。
7. 清洗幕墙
幕墙施工中，对幕墙构件表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。
工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面
及时清洗干净。
8. 检验
8.1 幕墙安装完毕应按下表二进行检验。
8.2 判定规则
8.2.1 幕墙安装允许偏差项目中，有80%抽检实测值合格，其余抽检值不影响安
全和使用，则可判为合格。
8.2.2 幕墙的主要项目全部合格，一般项目的不合格数不超过两项，则该幕墙判
定为合格。
8.3 出具检验合格证书。
9. 交付工程验收。
表二检验项目表。