全玻门安装施工工艺及检测标准
门窗玻璃安装施工工艺及检测标准
门窗玻璃安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的门窗玻璃安装工程施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 玻璃产品,应根据设计要求选定玻璃品种、厚度、色彩等。
玻璃应有出厂质量合格证和产品性能检测报告2.1.2 安装材料：油灰、红丹底漆、厚漆（铅油）、玻璃钉、钢丝卡、油绳、煤油、木压条、橡胶压条、玻璃胶、橡皮垫密封胶等。
材料应选用合格品。
2.2 主要工具吸盘、冲孔电钻、电动螺丝刀、玻璃刀、钢丝钳、钢卷尺、直尺、角尺、扁铲、油灰刀、靠尺、螺丝刀、小锤、抹布或棉纱等。
2.3 作业条件2.3.1 门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
2.3.2 钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。
2.3.3 玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
2.3.4 由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。
3、操作工艺3.1 工艺流程清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装3.2 操作方法3.2.1 门窗玻璃安装顺序，一般先按外门窗，后按内门窗，先西北后东南的顺序安装。
3.2.2 玻璃安装前应清理裁口。
先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整，压实，然后收净底油灰。
3.2.3 木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实。
3.2.4 木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扇铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。
3.2.5 钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃表外层装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其间距不得大于300mm，且框口每边至少有两个。
全玻门的施工工艺修订稿
全玻门的施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]全玻门安装施工工艺一、施工准备1、技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。
2、材料要求玻璃：12mm厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。
不锈钢门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。
辅助材料：木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计要求准备。
3、主要机具主要机具电钻，气砂轮机，水准仪，玻璃吸盘，钳子，水平尺，线坠。
4、作业条件1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
2）门框的不锈钢已完成。
门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
二、技术要点1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。
一般限位槽宽度大于玻璃厚度2—4mm，槽深10—20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
2、在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，诮在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
3、活动门扇没有门扇框架，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。
因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
4、玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。
三、施工工艺1、工艺流程1）固定部分安装裁割玻璃---玻璃钢化---固定底托---安装玻璃板---注胶封口2）活动玻璃门扇安装划线---确定门高度---固定门上下横挡---门固定---安装拉手2、操作工艺1）固定部分安装裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
不锈钢全玻璃门安装施工工艺标准)
不锈钢全玻璃门安装施工工艺标准双击自动滚屏发布者：buxiugangweb 发布时间：2011-6-23 15:17:11 阅读：399次1 总则1•1适用范围本分项适用于特种门窗中全玻门的施工工艺。
2•1技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术安全交底作好施工的各项准备。
2•2 材料要求玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。
不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。
辅助材料:如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。
2•3 主要机具(表7•5•2•3)2•4 作业条件(1)墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。
(2)框的不锈钢或其他饰面已经完成。
门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
3 技术要点(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。
一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4㎜，槽深10一2Omm，以便安装玻璃板时顺利插人，在玻璃两边注人密封胶;把固定玻璃安装牢固。
(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶，确保外观大方，内在牢固。
(3)活动]扇没有]扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与]扇的上下横档铰接。
因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃]扇开关自如。
(4)玻璃]倒角时，应采取裁割玻璃时在加1厂内磨角与打孔。
4 施工工艺4•1工艺流程(1)固定部分安装裁割玻璃－固定底托－安装玻璃板－注胶封口(2)活动玻璃门扇安装划线－确定门窗高度－固定门窗上下横档－门窗固定－安装拉手4•2操作工艺(1)固定部分安装(图)1)裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
铝合金全玻门施工方案
铝合金全玻门施工方案一、施工准备材料准备：确认铝合金型材、玻璃、密封胶条、紧固件等材料质量合格，数量充足，符合设计要求。
工具准备：准备所需的施工工具，包括电钻、螺丝刀、切割机、水平尺、垂直尺、线锤等。
现场准备：确保施工现场干净整洁，预留足够的施工空间，并设置安全警示标志。
二、测量与切割根据设计图纸和现场实际情况，精确测量门洞尺寸。
根据测量结果，使用切割机对铝合金型材进行切割，确保尺寸准确。
三、组装与安装将切割好的铝合金型材按照设计要求进行组装，确保连接牢固。
使用电钻和螺丝将组装好的铝合金门框固定在门洞上，确保门框垂直平整。
四、密封处理在铝合金门框与门洞之间的缝隙中填充密封胶条，确保密封性能良好。
使用密封胶对玻璃与铝合金框之间的缝隙进行密封处理，防止漏水、漏气。
五、框架限位槽安装根据设计要求，在铝合金门框上安装限位槽，确保玻璃门扇在开启和关闭时能够顺畅滑动。
检查限位槽的安装位置是否准确，确保其起到限位作用。
六、垂直门框安装确保门框垂直，使用垂直尺进行检查和调整。
使用紧固件将门框与墙体固定牢固，防止门框晃动。
七、玻璃安装将玻璃门扇按照设计要求放入铝合金门框中，确保玻璃门扇与门框之间的缝隙均匀。
使用紧固件将玻璃门扇固定在门框上，确保其稳定牢固。
八、检查与调整对安装好的铝合金全玻门进行全面检查，确保各项安装质量符合要求。
对不符合要求的地方进行调整，确保铝合金全玻门的使用功能和外观效果达到最佳状态。
以上就是铝合金全玻门的施工方案，希望对您有所帮助。
在施工过程中，请务必注意安全，严格按照施工规范进行操作。
祝您施工顺利！。
全玻自由门施工方案
全玻自由门施工方案1. 简介全玻自由门是一种现代化的门窗产品，由全景玻璃制成。
它以其透明、美观、大气的特点受到了市场的热烈欢迎。
本文档旨在提供一份详细的全玻自由门施工方案，包括施工准备、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工准备在进行全玻自由门施工前，需准备以下材料和工具：•全玻自由门及相关附件•手持电钻•螺丝刀•钢尺•打胶枪•螺丝•胶水•胶条•安全帽•手套•护目镜3. 施工步骤3.1 准备工作1.依据施工图纸，确定好全玻自由门的安装位置和尺寸。
2.清理安装位置，确保安装基础平整、干净。
3.2 安装门扇1.在门洞上方、两侧框架上安装门扇固定卡扣。
2.将门扇放入门洞中，并调整门扇的水平和垂直位置。
3.使用螺丝刀固定门扇，在固定过程中需注意门扇的水平和垂直位置。
3.3 玻璃安装1.将全景玻璃面板放入门扇中，并使用胶条固定。
2.使用打胶枪在玻璃和门扇之间填充胶水，以增加密封性和稳定性。
3.检查玻璃是否安装牢固，确保没有松动或晃动。
3.4 完成安装1.清理施工现场，将施工垃圾妥善处理。
2.对全玻自由门进行最后的检查，确保门扇的开启和关闭顺畅。
3.验收全玻自由门的施工质量，并将相关施工资料整理归档。
4. 施工注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、手套和护目镜，确保施工人员的人身安全。
2.施工前需检查施工工具，确保工具的正常使用。
3.在进行施工时，应保持施工区域整洁并避免堆放杂物。
4.在进行门扇固定和玻璃安装时，要准确测量和调整水平和垂直位置，以确保安装的准确性。
5.完成施工后，进行全玻自由门的功能性测试和外观检查，以确保施工质量。
6.施工完成后，及时整理施工现场并妥善处理施工垃圾。
以上就是全玻自由门施工方案的内容。
通过准备工作、施工步骤和施工注意事项的介绍，相信施工人员可以对全玻自由门的施工有一个清晰的了解并能够顺利完成施工工作。
如有任何问题，请随时与相关工程师联系。
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不锈钢全玻璃门安装施工工艺标准发布者:buxiugangweb 发布时间:2011"6"23 15:17:11 閲读：399双击自动滚屏_次1总则1・1适用范围本分项适用于特种门窗中全玻门的施工工艺。
2・1技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检査预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术安全交底作好施工的各项准备。
2*2材料要求玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃，根据设讣要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。
不锈钢或英他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。
辅助材料:如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设汁要求准备。
2-3主要机具(表7・5・2・3)(1)墙、地面的饰而己施工完毕，现场己淸理干净，并经验收合格。
(2)框的不锈钢或其他饰面已经完成。
门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶而横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检査，做到准确无误，地弹簧转轴与左位销为同一中心线。
3技术要点(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。
一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4伽，槽深10—20mm,以便安装玻璃板时顺利插人，在玻璃两边注人密封胶;把固立玻璃安装牢固。
(2)在木底托上钉固泄玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶，确保外观大方，内在牢固。
(3)活动］扇没有］扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的左位销实现的，地弹簧和左位销是与］扇的上下横档钱接。
因此地弹簧与左位销和门扇横档一左要狡接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃］扇开关自如。
(4)玻璃］倒角时，应采取裁割玻璃时在加1厂内磨角与打孔。
4施工工艺4・1工艺流程(1)固定部分安装裁割玻璃一固启底托一安装玻璃板一注胶封口（2）活动玻璃门扇安装划线一确定门窗高度一固上门窗上下横档一门窗固定一安装拉手4・2操作工艺（1）固定部分安装（图）1）裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸，应从安装位垃的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
全玻自由门施工工艺方案
全玻自由门施工工艺方案在全玻自由门施工工艺方案中，我们将采用以下步骤来完成施工：第一步：测量和准备工作在开始施工之前，我们将进行准确的测量工作，以确保自由门与门洞尺寸相匹配。
我们将测量门洞的高度、宽度和深度，并根据测量结果制作门的模板。
然后，我们将清理门洞，确保没有杂物和障碍物，以便顺利安装自由门。
第二步：安装门轨和门槛在安装自由门之前，我们将安装门轨和门槛。
我们将确保门轨直线，并且与门洞底部平行。
同时，我们将确保门槛平坦，以确保门的顺畅运行。
第三步：安装玻璃门面板一旦门轨和门槛安装完毕，我们将开始安装玻璃门面板。
我们将使用专用的玻璃门固定装置，确保门面板安全固定在门轨上。
我们将使用橡胶垫片和密封胶来防止水和空气渗透。
第四步：安装门把手和门锁完成门面板的安装后，我们将安装门把手和门锁。
我们将确保门把手和门锁牢固地安装在门面板上，并且顺利运作。
第五步：验收和调整一旦安装完成，我们将进行自由门的验收和调整。
我们将确保自由门顺利运行，能够顺畅打开和关闭。
我们还将检查门的密封性能，确保门与门洞紧密贴合，并且没有漏风、漏水的问题。
如果有需要，我们将进行必要的调整和修复工作，以确保自由门的完美功能。
第六步：清理和保养最后，我们将进行清理和保养工作。
我们将清理施工现场，并清除所有杂物和垃圾。
我们还将向客户提供自由门的保养指南，并就如何正确保养和清洁自由门给予建议。
总结：以上是全玻自由门施工工艺方案的主要步骤。
通过精确的测量、准确的安装和细致的调整，我们将确保全玻自由门完美地安装在门洞上，并能够顺畅运行。
我们将以高质量的施工工艺和专业的态度，为客户提供满意的全玻自由门施工服务。
全玻门安装
全玻玻璃门安装工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑装饰装修施工门窗工程中全玻玻璃门的安装工程施工。
全玻玻璃门通常是指用厚度在12mm以上的钢化玻璃制作的装饰门。
2施工准备2.1材料主要材料：不锈钢、铜和铝合金门夹；钢化玻璃门。
辅助材料：玻璃胶、顶铰、地弹簧、各种五金配件、木螺钉、自攻螺钉。
2.2机具设备玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m～5m）、克丝钳、扳手、各规格内六角扳手、螺丝刀、棉丝或擦布、工具袋、安全带、吸盘器、注胶枪等。
2.3作业条件全玻玻璃门加工制作完成并已经运送到现场。
全玻玻璃门安装前应按照设计要求的尺寸结合实测尺寸，预先集中进行裁制并按安装要求钻好各五金件的安装孔，然后进行钢化处理。
制作好的玻璃门应按不同规格和安装顺序，立放在专用架上运抵现场备用。
室内墙、顶、地面的装修施工基本完成，只剩最后的一道面漆，经检验合格。
门洞口施工完成，安装全玻玻璃门的予埋件及予留坑、槽、洞位置准确，尺寸符合要求。
2.4技术准备仔细审阅图纸，检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。
按图纸要求进行全玻玻璃门、型材门框、限位槽、板的翻样，并委托加工定货。
核对运送到场的全玻玻璃门规格、尺寸是否与图纸及定货单相符。
检查各门洞口位置、尺寸是否与到货的门及门框配套。
按照图纸要求确定门框的安装位置及全玻玻璃门的安装方式，并进行书面安全、技术交底。
根据设计要求，选择并采购玻璃胶、地弹簧、各五金件等辅助材料。
3操作工艺3.1工艺流程3.2 操作方法定位放线：根据设计要求，放出门的安装位置及顶铰、地弹簧的安装位置控制线。
安装顶铰、地弹簧：按照图纸要求的安装方式和安装控制线，将顶铰和地弹簧安装就位。
一般情况下，顶铰安装在门框上槛或门洞口上面的玻璃上，地弹簧嵌入地面予留的坑槽内。
注意安装时必须进行测量调整，使顶铰和地弹簧的门轴保持在同一垂直线上并尽量与门口边框线平行。
全玻玻璃门扇安装有框全玻玻璃门扇安装：第一步将上、下框安装到玻璃门上，调整上、下框使整体尺寸与门口尺寸相协调，当框的玻璃槽底与玻璃门边间隙过大时，必须垫专用尼龙垫块，然后固定上、下框。
铝合金门(全玻平开)施工技术
l 对门扇进行多次开关调试 ，检查其运行是否平稳、无噪音。 l 检查门扇与门框之间的密封性是否良好。 l 组织相关人员进行验收 ，确认施工质量符合设计要求和相关标准。
四、 质量控制
l 在施工过程中应严格遵守施工规范和设计要求进行质量控制。 l 对关键工序如门框安装 、玻璃安装及五金配件安装等进行质量检查和验
收。 l 确保铝合金门的整体强度、稳定性、密封性、美观度及安全性均符合相关
标准和设计要求。
五、 安全注意事项
l 在施工过程中注意个人防护 ，佩戴安全帽、手套等防护装备。 l 使用电动工具时确保电源接线正确无误 ，避免触电事故。 l 玻璃安装过程中要小心轻放 ，避免划伤或破损。 l 调试阶段注意人员安全 ，避免在门体运行过程中靠近或触摸门体。
二、 材料准备 2.1 铝合金门框
l 型材选择：选用高质量、符合国家标准的铝合金型材 ，具有良好的抗腐蚀 性、强度及可加工性。
l 表面处理：对型材进行阳极氧化、电泳涂装或喷涂等表面处理 ，提升美观 度和耐候性。
2.2 玻璃
l 类型选择：采用钢化玻璃或夹胶玻璃 ，确保玻璃的安全性、透光性和稳定 性。
l 尺寸与厚度：根据设计要求精确测量并定制玻璃尺寸 ，厚度需符合安全标 准及承重需求。
丝、螺丝钉等。
三、 安装流程 3.1 测量与定位
l 根据设计图纸和现场实际情况 ，精确测量门洞尺寸 ，确定门框的安装位置 和高度。
l 使用水平尺和垂直尺确保安装位置的水平度和垂直度。
3.2 门框安装
l 将门框按照标记位置放入门洞内 ，调整至水平垂直。 l 使用膨胀螺丝将门框牢固固定在墙体上 ，注意螺丝分布均匀且紧固力度适
六、 后期维护
l 定期对铝合金门进行清洁保养 ，去除灰尘和污垢。 l 检查五金配件的磨损情况 ，及时修复或更换损坏部件。 l 检查玻璃是否有划痕或破损现象 ，及时更换受损玻璃。 l 定期对门扇与门框之间的密封条进行检查和更换，以保持良好的密封性
铝合金门(全玻推拉)施工技术
2.2 现场勘查与测量
l 对安装现场进行勘查 ，确保门洞尺寸、位置及周围环境符合设计要求。 l 精确测量门洞宽度、高度及深度等关键尺寸 ，为门框及轨道的安装提供准
确依据。
2.3 施工方案制定
七、 结语
铝合金门（全玻推拉）以其独特的设计和卓越的性能在现代建筑中得到了 广泛应用。通过严格的施工技术和细致的质量控制措施 ，可以确保铝合金门在 使用过程中保持优异的性能和美观的外观。作为施工人员 ，我们应不断提升自 身技能水平并严格遵守施工规范 ，以高品质的产品和服务满足客户的需求。
0075 铝合金门（全玻推拉）施工技术
0075. 铝合金门（全玻推拉）来自工技术一、 引言铝合金门以其轻质、高强、耐腐蚀及易于加工等特性 ，成为现代建筑中不 可或缺的元素之一。全玻推拉铝合金门 ，以其独特的全玻璃设计 ，不仅提供了 极佳的采光效果和通透感 ，还赋予空间以现代简约的美学风格。本文旨在详细 介绍铝合金门（全玻推拉） 的施工技术 ，包括前期准备、安装步骤、质量控 制、调试与验收以及日常维护等关键环节 ，以确保施工质量和产品性能的优异 表现。
3.2 轨道安装
l 根据门框结构和设计要求 ，在门框上方和/或下方安装推拉轨道系统。 l 确保轨道安装水平且平行 ，便于门扇的推拉运动。 l 调整轨道位置 ，确保与门框紧密贴合且无明显缝隙。
3.3 玻璃门扇安装
l 将玻璃门扇清洁干净并晾干备用。
l 在玻璃门扇的上下两侧安装滑轮组件 ，确保滑轮与玻璃门扇牢固连接。 l 将装有滑轮的玻璃门扇缓缓推入轨道中 ，调整位置至水平且垂直于门框。 l 使用限位器调整门扇的开启和关闭位置 ，确保门扇在推拉过程中不会脱轨
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全玻门安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的全玻门安装工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 厚玻璃、金属门夹和地弹簧按设计规定的品种、类型、规格、型号、颜色、耐火极限选购。
产品应有产品质量合格证。
2.1.2 0.8mm厚的镜面不锈钢板、方木、万能胶、钢钉、圆钉、玻璃胶、木螺钉、自攻螺钉、门拉手、胶合板、木条等。
材质应选择合格等品。
2.2 主要机具：手电钻、砂轮机、冲击电钻、玻璃吸盘机、电锯、水准仪、玻璃刀、钢卷尺、吊线坠、方尺、螺丝刀、扳手等。
2.3 作业条件2.3.1 墙面和地面装饰施工已完毕。
2.3.2 清理门洞预埋防腐木砖的位置和数量。
2.3.3 按设计要求确定大小门框和门夹的位置和标高以及安装方法和程序。
2.3.4 准备好施工简易脚手架或高凳。
2.3.5 按设计图尺寸粉刷洞口边框。
3、操作工艺3.1 玻璃固定门的安装3.1.1 定位放线根据施工设计图和节点大样，放出玻璃门的安装位置线。
并准确测量室内、室外地面标高和门框顶部标高及中横框标高，做出标志。
3.1.2 安装框顶限位槽安装时，先由安装位置线（中心线）引出两条金属饰面板边线，然后靠框顶边线，跟线各装一根定位方木条，校正水平度合格后用钢钉或螺钉将方木紧固于框顶过梁上。
按边线进行门框顶部限位槽的安装。
通过胶合板垫板，调整槽口的槽深，用1.5mm厚的钢板或铝合金板，压制成限位槽框衬里，衬里与定位木条用木螺栓或自攻螺栓固定。
在其表面包事事先压制成型的镜面不锈钢饰面板，用万能胶紧粘于衬里上。
3.1.3 装木底托按安装位置线，先将方木条固定在地面上，然后再用万能胶将成型镜面不锈钢饰面板粘贴于方木条上。
方木条两端抵住门洞口边框，用钢钉将方木条直接钉在地面上。
两方木条之间留装玻璃和嵌胶的空隙。
其缝宽及槽深，应与门框顶部一致。
方木条固定后，用万能胶将压制成型的镜面不锈钢板粘贴在方木条上。
底托应留出活动门位置。
3.1.4 安装竖门、横框3.1.4.1 安装竖向边框时，按所弹中心线和门框截面边线，钉立竖框方木。
竖框方木上抵顶部限位槽方木，下埋入地面内30~40mm，竖向应与墙体预埋铁件连接牢固。
骨架安装完工后，钉胶合板包框。
最后，外包镜面不锈钢饰面板。
竖框与顶部横框饰面板，应按45°角斜接对头缝。
3.1.4.2 当活动全玻璃门扇之上为固定玻璃时，横框的构造应按设计规定施工。
横框骨架两端应嵌固或焊牢在门洞口基体预留槽口内或预埋铁件上。
骨架包衬采用胶合板，外包镜面不锈钢饰面板。
3.1.4.3 如设计采用活动全玻门扇的上方、左右两侧为固定玻璃时，应根据设计规定，弹出活动门的净宽线以及门的净高。
按线划出竖框柱的截面尺寸并定出横框截面。
用方木钉活动门的竖门框柱和横框骨架。
竖框柱应嵌入地面建筑标高下30~40mm。
然后骨架四周包里衬胶合板并钉牢。
最后，外包镜面不锈钢饰面板。
3.1.5 安装固定玻璃3.1.5.1 玻璃工用玻璃吸盘机把厚玻璃板吸住提起，移至安装位置，先将玻璃上部插入门框顶部的限位槽，随后玻璃板的下部放到底托上。
玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的不锈钢饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。
3.1.5.2 在底托方木上的内外钉两根方木条，把厚玻璃夹在中间，方木条距厚玻璃面3~4mm注玻璃胶，然后在方木条上涂刷万能胶，将压制成型的不锈钢饰面板粘固在方木上。
3.1.6 注玻璃胶封口3.1.6.1 在门框顶部限位槽和底部底托的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝等各缝隙处，注入玻璃胶封口。
3.1.6.2 当玻璃门固定部分玻璃面积过大，需要拼接时，其对接缝要有2~3mm的宽度，玻璃板边要倒角。
玻璃板固定后，将玻璃胶注入对接缝中。
3.2 玻璃活动门的安装3.2.1 先安装门底弹簧和门框顶面的定位销。
门底弹簧应与门顶定位销同一轴线。
因此安装时必须用吊线坠反复吊正，确保门底弹簧转轴与门顶定位销的中心线在同一垂直线上。
3.2.2 玻璃门扇安装上下夹。
把上下金属门夹，分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。
如果门扇的上下边框距门横框及地面的缝隙超过规定值。
即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木胶合板条。
如门扇高度超过安装尺寸，则需裁去玻璃扇的多余部分。
钢化玻璃则需按安装尺寸重新定制。
3.2.3 玻璃门扇上下门夹固定。
定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
3.2.4 门扇定位安装。
先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹的转动销连接件的孔位对准门底弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后把门扇转动90°，使之与门框横梁或直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横框的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。
3.2.5 安装玻璃拉手。
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。
安装前在拉手插入玻璃的部分，涂少许玻璃胶，拉手根部与玻璃板紧密结合后再拧紧固定螺钉，以保证拉手无松动现象。
4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。
检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
4.1.2 全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的全玻门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
4.1.4 全玻门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.5 全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和全玻门的各项性能要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.2一般项目4.2.1全玻门的表面装饰应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.2全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
5、成品保护5.1全玻门在操作和安装过程中，应有防护装置，并避免碰撞。
5.2全玻门装箱应运至安装位置，然后开箱检查。
5.3操作工必须持有效期内的上岗证作业，以保证全玻门安装过程中不损坏和污染其他成品。
5.4全玻门安装后，尚未交付使用前，要有专人管理，并应有保护设施。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1全玻门使用的方木条、胶合板应经防腐、防潮、防蛀、防火处理。
6.1.2不锈钢的材质为镍铬合金。
目前，含铁不锈钢板充斥市场，此种板极易锈蚀。
因此，应采用“吸铁石鉴别”法，识别真假不锈钢板。
6.1.3方木条和木骨架的立边木枋，必须弹线修刨，保证边框成一条直线。
6.1.4镜面不锈钢下料时，要用机械剪切，以保证剪口平整一致。
6.1.5镜面不锈钢扣，应用机械加工成型，其卷边弯角应保证90°角。
6.1.6粘接饰面板的万能胶，其粘结强度和耐老化性能，必须符合相关标准的规定。
6.1.7镜面不锈钢饰面板，在竖框与顶部横框相接处应采用45°角。
6.1.8门底弹簧转轴与定位销必须调整到同一轴线上，使开关灵活。
6.1.9全玻门弹簧的自动定位应安装准确，开启角90°±1.5°，关闭时间控制的范围应不少于17s，以防玻璃弹簧门夹人。
6.1.10门框与墙面的接合处理，应符合设计规定。
6.2应注意的环境问题6.2.1玻璃胶粘剂和清洗剂等使用后，应加盖封闭存放，不得随意乱放或遗洒。
剩料和包装容器应及时清理回收。
6.2.2施工当中的剩料及碎玻璃，不得随意处置，完工后统一回收处理。
6.2.3施工时制定管理制度，材料应轻拿轻放，材料运输车辆进出施工现场，严禁鸣笛，以防噪声扰民。
6.2.4室内施工所用材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1 胶合板应复验甲醛含量，复验结果不得超过设计和规范规定的限值。
6.3.2 手持电动工具要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。
6.3.3 每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多用。
严禁用铜线当保险丝用。
6.3.4 使用电焊机时，对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊柄不准露铜，应保证绝缘良好。
6.3.5 砂轮机应使用单向开关，砂轮应装不大于180°的防护罩和牢固的工作托架。
6.3.6 手持电动工具仍在转动时，严禁随便放置。
6.3.7 室内搭设高凳操作时，单凳只准站一人，双凳应搭跳板，两凳间距不得超过2m，只准站两人。
6.3.8 架梯不得缺档，脚底不得垫高，底部应绑橡皮防滑垫，人字梯两腿夹角60°为宜，两腿间要拉索拉牢。
6.3.9 现场操作人员，必须持安全培训证上岗。
7、质量记录7.1 玻璃门、五金配件的产品合格证、性能检测报告。
7.2 粘结胶、密封胶产品合格证、环保检测报告。
7.3 预留、预埋固定件隐蔽验收记录。
7.4 检验批质量验收记录。
7.5 分项工程质量验收记录。