钢门窗安装施工工艺标准
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在描述钢制门窗套的制作与安装施工工艺标准。
该标准将提供详细的制作过程和安装工艺，以确保钢制门窗套的质量和稳固性。
2. 制作工艺标准2.1 材料准备- 选择合适的钢材作为门窗套的材料。
- 确保材料经过充分的处理和预处理，以提高耐腐蚀性和强度。
2.2 制作步骤1. 根据设计图纸进行测量和标记，确定门窗套的尺寸和形状。
2. 使用适当的工具切割钢材，确保切割平整和精确。
3. 对切割后的钢材进行打磨和抛光，以去除锋利的边缘和表面瑕疵。
4. 对切割后的各个零部件进行组装和焊接，确保连接牢固和结构稳定。
5. 进行必要的涂漆或防腐处理，以提高门窗套的耐久性和美观度。
2.3 质量控制- 定期进行质量检查，确保生产过程符合制作工艺标准。
- 检查门窗套的尺寸、外观和功能，确保符合设计要求和客户需求。
3. 安装施工工艺标准3.1 前期准备- 确定安装位置，并根据设计和尺寸要求进行标记和定位。
- 清理安装区域，确保表面干净平整，便于安装和固定。
3.2 安装步骤1. 将门窗套放置在安装位置上，并进行临时固定。
2. 使用合适的工具进行调整和校准，使门窗套与墙面或框架完全垂直或水平。
3. 进行最终固定，使用适当的螺栓、螺丝或焊接连接门窗套与墙面或框架。
4. 进行必要的调试和测试，确保门窗套的打开、关闭和锁闭功能正常。
3.3 安装验收- 完成安装后，进行验收检查，确保门窗套符合安装工艺标准和设计要求。
- 检查门窗套的外观、固定性能和功能，确保满足客户需求和可靠性要求。
4. 总结制作与安装钢制门窗套需要遵循一定的工艺标准，以确保质量和安全性。
本文档介绍了钢制门窗套的制作工艺和安装施工工艺标准，希望能对相关从业人员提供参考。
为了确保施工质量，请尽量选择可靠的施工团队，并定期进行质量检查和维护。
钢材门窗安装工艺
钢材门窗安装工艺1. 介绍钢材门窗是一种常见的建筑门窗材料，其安装工艺至关重要。
本文档旨在介绍钢材门窗的安装工艺，帮助施工人员正确安装钢材门窗，确保安全和质量。
2. 准备工作在进行钢材门窗安装之前，必须进行以下准备工作：- 确定安装位置和尺寸：根据建筑设计图纸，确定钢材门窗的安装位置和尺寸。
- 购买所需材料：根据具体要求，购买所需的钢材门窗及与之相匹配的安装配件。
- 准备工具：准备好安装所需的工具，如螺丝刀、电钻、锤子等。
3. 安装步骤步骤一：准备门窗框架1. 清理安装位置：确保安装位置干净无尘，将旧门窗拆除并清理干净。
2. 安装门窗框架：按照设计要求，将门窗框架嵌入安装位置，使用水平尺和垂直尺测量和调整框架的水平度和垂直度，然后使用扣板将框架固定在墙体上。
步骤二：安装门扇1. 将门扇放入门窗框架中，确保门扇与框架紧密结合。
2. 使用螺丝刀将门扇与框架固定，确保固定牢固。
步骤三：安装玻璃1. 根据设计要求，选择合适的玻璃规格。
2. 将玻璃放入门窗框架中，确保平整、无空隙。
3. 使用密封胶将玻璃与框架粘结。
步骤四：调整和检查1. 检查门窗的开启和关闭是否灵活顺畅，修正不良情况。
2. 检查门窗的密封性能，确保无漏风、无渗水。
3. 调整门窗的门锁、把手等配件，使其操作正常。
4. 安全注意事项在进行钢材门窗安装时，务必注意以下安全事项：- 戴防护手套、安全帽和眼镜，确保个人安全。
- 使用合适的工具和设备，注意操作规范。
- 遵循安装说明书和相关标准，确保安装正确和安全。
以上是钢材门窗的安装工艺简介，希望能对施工人员在实际操作中提供一些帮助和指导。
在安装过程中，务必注重安全和质量，确保钢材门窗的稳固性和性能。
门窗安装施工方案
固定玻璃
安装玻璃要先撕掉铝合金门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。
6
安装门
窗扇
窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落现象。将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。
10
安装箱体保护罩
箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。
4.
4.1
序号
施工阶段
施工方法
1
弹线
引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。弹水平线：窗口的水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下的标高，应保持一致，不得有误差。
3
连接固定
门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4
堵塞缝隙
门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。
4
门框塞缝
平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1:2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实，隔天浇水养护 ，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。
5
门扇安装
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同
轻钢门窗安装施工方案及工艺方法
轻钢门窗安装施工方案及工艺方法
概述
本文档旨在提供轻钢门窗的安装施工方案及工艺方法。
以下是具体步骤和注意事项。
材料准备
在开始安装之前，确保已准备好以下材料：
- 轻钢门窗组件
- 安装所需的工具和设备
- 安全设备（如安全帽、工作手套等）
施工步骤
1. 测量和标记位置：根据规划，使用测量工具测量门窗安装位置的尺寸，并在墙上标记位置。
2. 准备开口：使用适当的工具，在墙体上准确地开出门窗的开口，确保尺寸和形状与门窗组件匹配。
3. 安装门窗框架：将门窗框架精确地放置在开口上，并使用螺
丝固定。
确保框架的水平和垂直。
4. 安装门窗组件：根据制造商的指示，安装门窗组件（如门扇、窗扇等）。
使用螺丝和其他连接件固定组件，并确保它们的位置正确。
5. 密封和调整：使用密封胶封闭门窗框架与墙壁之间的缝隙，
以确保良好的密封性能。
调整门窗组件的开闭、锁具等功能，确保
其正常运行。
6. 清理和检查：清理施工区域的杂物和垃圾，并对安装的门窗
进行检查，确保其外观和功能完好。
安全注意事项
在进行轻钢门窗安装施工时，请务必遵守以下安全注意事项：
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作手套等。
- 使用合适的工具，并确保其正常工作和安全操作。
- 注意观察周围环境，避免意外发生。
- 如遇突发情况或疑问，应立即停止工作并寻求专业人士的帮助。
以上是轻钢门窗安装施工方案及工艺方法的简要介绍。
在实施时，请遵循正确的操作流程，并注意安全。
如有任何疑问，请咨询相关专业人士。
钢门窗安装技术交底
钢门窗安装技术交底一、施工准备1、对钢门窗进行检点，对翘曲，变形，脱焊等进行校正修理，并按要求配齐五金零件。
2、检查门窗洞口高低是否正确，铁脚洞眼是否合适，做好门窗口及予制混凝土过梁的连接处理工作。
二、操作工艺1、划线：按照设计要求尺寸，掭高和方向，画出门窗口位置线，上下层钢门窗框应顺直。
2、立钢门窗：先用木楔临时固定，安好铁脚，拉水平线进厅调正，要求上框距过粱20毫米，左右灰缝一致，并用水平尺和靠尺板校正。
3，焊接堵孔：立好后，先将上框铁脚及过梁钢筋(或予埋铁件)焊接，两测铁脚用l：3水泥沙浆(或豆石混凝土)堵实固定，并洒水养护。
待堵孔砂浆凝固后，再用水泥砂浆塞严框四周缝隙。
4、安装五金配件：一般钢门窗在抹灰后安装五金配件，高级建筑应在装玻璃前将机螺丝拧在框上，待油漆做完再安装五金配件。
5、安装钢纱门窗：将成捆窗纱锯成较实际尺寸宽50毫米，绷纱时，先固定上下压纱条，再固定两侧压纱条，多余窗纱，用扁铲割掉，机螺栓长出部分剔除锉平。
窗纱绷完后集中刷油漆。
交工前将纱门窗扇安装在钢门窗框上。
最后在纱门上装上护纱条和拉手。
三、质量标准l，钢门窗框安装牢固、及墙体之间的缝隙嵌填密实。
2、门窗开关灵活，无回弹现象．五金安装牢固，齐全。
3、油漆涂刷均匀，元漏刷。
窗纱绷紧平整，纹眼平直。
4、钢门窗安装允许偏差：框垂直度和对角线误差为3毫米，门窗框高低水平相对误差为5毫米．门窗框扇翘曲为3毫米。
5、钢门窗运输时要轻拿轻放，避免摔压磕碰和损坏变形。
6、不得将框上铁脚打弯或去掉，如铁脚洞不符合要求时，应重新进行剔除处理。
7，上下层钢窗应顺直，安装时应统一弹上口的中线，根据立线安装。
四、安全注意事项l、立钢门窗时，要将木楔背紧，以免因碰撞振动倒下伤人。
2、电焊时应设专人配合拉线、监护。
钢门窗安装施工工艺标准
钢门窗安装施工工艺标准（一）施工准备1、技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2、材料要求钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3、主要机具电钻、电焊机、手锤4、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
（2）弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
（3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
（4）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。
（5）检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
（6）对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
（二）施工工艺1、工艺旅程划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装2、操作工艺（1）划线定位1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
（2）钢门窗就位1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
门窗安装施工工艺
1适用范围
使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、 铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安 装工程施工。
2施工流程
施工流程图见图1
图1 施工准备
门窗检查、校正 门窗框架安装 门窗扇安装 装饰、固定、附件安装
成品保护 质量验收
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料
3.1.3 技术准备。
1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设 工程施工技术管理导则》，做好图纸会检工作。
2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必 须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实， 具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要 参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、 原材料产品质量证明书：窗进场成品需做抗风压、 水密性和气密性的三性试验：窗“三性”检测报 告见下图。
3.2.4 修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土 上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连 接件采用螺丝拧人膨胀管内固定，连接件应内外 交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞 口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙 体。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配 边长 20～30mm, 在转角处应斜面断开，并用胶粘 剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，
玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下
部应用垫块将玻璃垫起。
1
3.3.3 门、窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向 及小五金型号和安装位置，然后检查 t 口尺寸是否正确， 边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部
最新金属门窗安装工艺标准
最新金属门窗安装工艺标准本工艺标准适用于金属门窗在装饰工程中的制作与安装施工。
为确保施工质量，以下是本标准的规范和标准，以及施工技术、材料质量和施工质量的规定和要求。
规范和标准包括以下文件：《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》、《住宅装饰装修工程施工规范》和《建筑内部装修设计防火规范》。
所有引用的文件中，注明日期的文件只适用于该日期之前的版本，而未注明日期的文件则适用于最新版本。
施工技术规定包括在施工前，熟悉施工图中对金属门窗各类技术要求，逐一检查金属门窗安装位置，洞口内预埋件安装是否齐全、准确，符合各项施工规范要求，并对操作人员进行施工技术交底。
材料质量规定包括生产厂家生产资料检查，生产的金属门窗型号、品种符合设计要求，厂方须出具出厂合格证、材料检验报告书并加盖厂家印章。
防腐材料、填缝材料、密封材料、防渗漆应符合设计要求和有关规定。
施工质量规定包括金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求。
防腐、填嵌、密封处理应符合设计要求。
金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
金属门窗扇必须安装牢固，应开关灵活、关闭严密，门扇平面无翘，推拉门窗扇必须有防脱落装置。
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，并且安装位置正确，满足使用功能要求。
此外，金属门窗制作安装工艺标准还包括金属门窗的制作安装分类、制作安装工艺流程和制作安装施工工艺。
其中，金属门窗的制作安装分类包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门和塑钢窗等。
制作安装工艺流程包括测量洞口尺寸、制作翻样、送加工厂加工和门窗安装。
制作安装施工工艺则包括测量洞口尺寸等具体步骤。
在制作翻样图之前，必须对洞口尺寸进行复核测量。
最适合的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。
如果洞口尺寸太小，应适当扩大；如果太大，则需要根据实际情况采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1-2cm的范围之内。
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适用范围本分项适用于钢门窗的安装。
施工准备
1技术准备
施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2材料要求
钢门窗:钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂:水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。
焊条:符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3主要机具
主要机具一览表表
4作业条件
(1)主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
(2)弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
(3)检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
(4)检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。
(5)检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
(6)对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
施工工艺
1工艺流程
2操作工艺
(1)划线定位
1)图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2)从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3)依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
(2)钢门窗就位
1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2)将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线，水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3)钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
(3)钢门窗固定
1)钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用l:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。
终凝前不得碰动框扇。
2)三大后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
3)若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
(4)五金配件的安装
1)检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
2)在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3)钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
质量标准
1主控项目
(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2)金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2一般项目
(1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
(3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
(4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
(5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表要求。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表
成品保护
(1)安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
(2)安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。
如必须使时，应采取防护措施。
(3)抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。
(4)拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
质量记录
(1)有关安全和功能的检测项目:
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
(2)检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。