金属门窗安装工程施工工艺.docx
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺一、引言金属门窗是现代建筑中常见的构件之一，其安装工艺直接影响到整个建筑的质量和使用效果。
本文旨在介绍金属门窗安装工程的施工工艺，包括前期准备工作、材料和工具准备、施工过程以及验收和保养等方面。
二、前期准备工作1. 设计与方案确认在进行金属门窗安装工程之前，需要根据建筑设计要求和实际情况制定合理的安装方案，并与设计方确认。
确定安装位置、开启方式、尺寸规格等，并设计出详细的施工图纸和技术要求。
2. 施工准备在施工前，需要做好施工区域的准备工作。
首先清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
然后测量施工区域的尺寸和平整度，为安装提供准确的数据。
3. 材料和工具准备根据设计方案和施工图纸的要求，准备好各种金属门窗的型材、玻璃、五金配件等材料。
同时，准备好专用的安装工具和设备，如电钻、螺丝刀、尺子、水平仪等，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 固定门窗框架首先在施工现场根据设计要求、施工图纸和测量数据确认门窗的安装位置。
然后使用合适的固定方式，将门窗框架固定在墙体上。
常用的固定方式有打螺丝、焊接、支架固定等。
固定要牢固可靠，确保门窗框架的稳定性。
2. 安装玻璃根据设计要求选择合适的玻璃类型，并进行准确的尺寸测量。
然后使用专用的胶条或密封胶固定玻璃。
在安装过程中，要特别注意玻璃的垂直度和平整度，以确保玻璃的密封性和安全性。
3. 安装五金配件根据设计要求和施工图纸，安装各种五金配件，如门锁、合页、开启器等。
要注意五金配件的选择和安装位置，确保其功能正常、耐用。
4. 调试与检查门窗安装完成后，进行调试和检查。
检查门窗的平整度、开启闭合是否顺畅、五金配件是否牢固等。
如果发现问题，及时调整或更换材料，并确保门窗达到设计和施工要求。
四、验收和保养1. 验收在门窗安装工程完成后，进行验收。
验收内容包括门窗的外观质量、功能和性能是否符合设计和施工要求，是否存在明显的缺陷和问题等。
如发现问题，要及时修复或更换。
铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准一、施工准备1.技术准备施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.材料要求〔1〕铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
〔2〕防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
〔3〕进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
3.主要机具主要机具一览表4.作业条件〔1〕主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
〔2〕检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
〔3〕按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。
〔4〕检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。
二、施工操作工艺1.工艺流程2.操作工艺〔1〕划线定位1〕根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
2〕门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
〔2〕铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
〔3〕防腐处理1〕门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。
如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
金属门窗制作安装施工方案
金属门窗制作安装施工方案1. 引言金属门窗制作和安装是建筑施工过程中重要的一环。
本方案旨在提供一套简单的金属门窗制作和安装的施工方案，确保施工的质量和效率。
2. 材料准备在金属门窗制作和安装施工之前，需要准备以下材料：- 金属门窗框材料- 玻璃- 五金配件- 安装工具3. 制作金属门窗制作金属门窗的过程如下：1. 根据设计要求，确定金属门窗的尺寸和形状。
2. 使用金属门窗框材料进行切割和焊接，组装门窗框架。
3. 安装玻璃到门窗框架中，并确保玻璃的稳固性。
4. 安装五金配件，如门锁、铰链等。
4. 安装金属门窗安装金属门窗的步骤如下：1. 核对门窗尺寸和位置，确保与设计要求一致。
2. 使用适当的安装工具和固定物料，将金属门窗安装到建筑物的门洞或窗洞中。
3. 调整门窗的水平和垂直位置，确保门窗的平整和稳固。
4. 安装五金配件，如门锁、把手等。
5. 检查门窗的开闭功能和密封性能，进行必要的调整。
5. 安全注意事项在金属门窗制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：- 使用合适的防护装备，如手套、护目镜等。
- 确保施工现场的通风良好。
- 遵守操作规程，防止发生意外事故。
6. 施工质量控制为确保金属门窗制作和安装的质量，需要进行以下质量控制措施：- 在施工过程中进行检查和验收，确保门窗制作和安装符合设计要求。
- 使用质量可靠的材料和配件。
- 做好施工记录和质量档案记录。
7. 结论本文档提供了一份简单的金属门窗制作安装施工方案，详细阐述了制作金属门窗和安装金属门窗的步骤和注意事项。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保金属门窗的质量和安全性。
金属门窗安装工程施工工艺与方案
金属门窗安装工程施工工艺与方案1 金属门窗安装宜按下列工艺流程进行：划线定位→披水安装→防腐处理→门窗框安装→金属门窗的防雷→校正、固定→填嵌密封→门窗扇及门窗玻璃的安装→金属门窗等电位连接→五金配件安装→清理2 划线定位应符合下列要求：（1）应依据门窗的边线和水平安装线做各楼层的安装标记；（2）施工图中门窗的安装位置、尺寸和标高，应以门窗中线为标准向两边量出门窗框边线；（3）应从各楼层水平控制线引测出门窗和水平安装线。
3 披水安装应按设计要求将披水固定在金属窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
4 防腐处理应符合下列要求：（1）门窗框四周外表面的防腐处理应按设计要求处理，设计无要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，且应符合现行国家标准的相应要求；（2）安装金属门窗时，若为连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件宜用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀金属门窗。
5 门窗框安装应符合下列要求：（1）按设计要求的型号、规格及开启方向等，应将所需的金属门窗搬运至安装地点，并垫靠稳当；（2）应将金属门窗立于设计要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直；（3）金属门窗就位时，应保证金属门窗上框过梁要有20mm 缝隙，距外墙皮尺寸应符合设计要求。
6 金属门窗的防雷应符合下列要求：（1）连接导体应暗敷，并应在门、窗框定位后，墙面抹灰层或装饰层施工之前进行；（2）当柱体采用钢柱时，宜将连接导体的一端直接焊在钢柱上；（3）宜用镀锌扁钢25×4 或φ10 圆钢与周边框架（圈梁）预埋件连接。
7 校正、固定应符合下列要求：（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：1）洞口预埋件，可将连接件直接焊牢于埋件上。
焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝材门窗框；2）洞口墙体上预留槽口，可将金属门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25 细石混凝土或1：2 水泥砂浆浇填密实；3）如设计有金属副框，金属副框的连接方法同1），再将门窗固定在金属副框上；4）洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接；5）洞口为砖砌体或空心砖、加气混凝土块等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土砌块上严禁，采用射钉或膨胀螺栓直接固定在砖砌体或空心砖、加气混凝土砌块上。
金属门窗制作安装施工方案
金属门窗制作安装施工方案1. 引言本文档旨在提供金属门窗制作安装的施工方案。
金属门窗在建筑行业中起到了保护和美化建筑的作用，正确的制作和安装过程对于其功能和安全性至关重要。
2. 材料准备在开始制作和安装金属门窗之前，需要准备以下材料和工具：- 金属门窗型材：根据实际需求选择适当的材质和规格。
- 门窗配件：包括门锁、门把手、铰链等。
- 安装所需的工具：如电钻、扳手、螺丝刀等。
- 安全装备：如手套、护目镜等。
3. 制作3.1. 钢材切割和加工根据门窗的尺寸要求，使用适当的工具将钢材进行切割和加工，以便制作门窗的框架和型材。
3.2. 型材连接使用合适的连接件，将切割好的型材连接成门窗的框架。
确保连接牢固和稳定。
3.3. 玻璃安装将预先准备好的玻璃安装在门窗的框架中。
采用适当的密封材料确保玻璃的密封性和稳定性。
3.4. 门锁和配件安装根据设计要求和功能需求，安装门锁和其他配件，以确保门窗的安全性和功能性。
测试门锁的开合情况，并调整合适。
4. 安装4.1. 定位和标注在安装门窗之前，根据设计图纸和实际需求，确定门窗的位置，并进行标注，以确保安装的准确性和一致性。
4.2. 固定和调整使用合适的螺丝和固定件，将门窗安装在预先准备好的位置上。
确保门窗的水平、垂直和平整。
如有需要，进行必要的调整以适应实际情况。
4.3. 密封使用适当的密封材料，将门窗与建筑墙体进行密封，防止水和风的渗透。
确保密封牢固和无漏。
5. 检验和清理完成门窗的安装后，进行全面的检验，确保门窗的外观和功能符合要求。
清理施工现场，将碎片和垃圾清理干净，确保安全和整洁。
6. 结论本文档提供了金属门窗制作安装的施工方案，涵盖了材料准备、制作、安装、检验和清理等过程。
通过严格按照方案操作，可确保金属门窗的质量和安全性。
金属门窗安装施工方案
金属门窗安装施工方案一、金属门安装施工1、安装工艺流程2、金属门安装方法（1）划线定位:按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
（2）立框校正:门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°)及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
（3）连接固定:门框用膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mmo （4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
（5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
（6）堵塞缝隙:门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
（7）门框灌浆:门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
（8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的金属门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，对角线长度之差小于 3.Ommm，门扇闭和后配合间隙小于3.Ommm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.Omm，上:侧缝隙不大于3.Omm，双扇门―中缝间隙不大于4.0mm。
（9）安装五金:安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
（10）清理卫生:安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
3、连接方式墙体间隔500mm 处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求)，并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
钢铁门窗安装施工工艺
钢铁门窗安装施工工艺
介绍
本文档旨在介绍钢铁门窗的安装施工工艺。
步骤一：准备工作
在开始安装之前，确保以下准备工作已经完成：
1. 准备好所需的钢铁门窗材料和工具。
2. 检查门窗的尺寸是否与开洞尺寸一致。
3. 清理开洞并确保洞口平整。
4. 检查墙体是否有结构问题或损坏，如有需要修复。
步骤二：安装门窗框架
1. 将门窗框架放置在开洞口，确保垂直和水平。
2. 使用螺丝或其他适当的固定材料将框架固定在墙体上。
3. 检查框架的稳固性和平整度。
步骤三：安装门窗扇
1. 将门窗扇放入框架内。
2. 使用垫片等适当材料，保证门窗扇的平衡和稳定性。
3. 使用螺丝或其他适当的固定材料将门窗扇固定在框架上。
步骤四：进行调整和检查
1. 确保门窗的开合顺畅，无卡顿或不平衡现象。
2. 检查门窗的密封性能，确保没有漏风或漏水情况。
3. 测试门窗的锁具和其他配件是否正常使用。
步骤五：清洁和保养
1. 清洁门窗表面，去除安装过程中的污垢。
2. 定期保养门窗，清洁滑轨和润滑移动部件。
结论
通过按照以上步骤进行钢铁门窗安装施工工艺，可以确保门窗的稳固性和功能性。
请根据具体情况，适当调整工艺步骤并参考相关的安装手册。
金属门窗施工方案
金属门窗施工方案前言本文档旨在提供金属门窗施工方案的详细说明。
金属门窗作为建筑物中重要的一部分，不仅要求具备良好的功能性和安全性，还需要注重其美观性和保温隔热性能。
本方案将介绍金属门窗施工的流程、材料选用、施工方法和注意事项等内容，以帮助施工人员准确高效地进行金属门窗的安装。
施工流程金属门窗的施工流程主要包括准备工作、材料选购、预安装、安装和调试等环节。
1. 准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•获得设计图纸和施工方案；•检查施工现场，确保场地平整和清洁；•准备所需工具和设备，如吊车、梯子、锤子、钳子等；•准备所需材料，如门窗框架、铝合金型材、密封胶等。
2. 材料选购根据设计图纸和施工方案，选择适合的金属门窗材料。
在选购时要注意以下几点：•材料质量要符合相关标准和规定；•材料尺寸要与设计图纸匹配；•材料耐候性和抗腐蚀性要好；•材料颜色和外观要与建筑整体风格协调。
3. 预安装预安装是为了检查和调整门窗的尺寸和安装位置。
预安装的步骤如下：•根据设计图纸在门窗安装位置确定标高线；•按照标高线在墙体上安装门窗框架；•安装门窗框架时要保持垂直和水平；•验收预安装效果，如有问题及时调整。
4. 安装安装金属门窗是整个施工过程中最重要的环节。
具体的安装方法如下：•将门窗框架放入预安装的位置，并固定好；•使用螺丝将门窗框架与墙体连接；•安装门窗玻璃，注意防止玻璃破裂和划伤；•安装门窗附件，如锁具、密封胶条等。
5. 调试安装完成后，需要进行调试以确保金属门窗的正常使用。
调试的步骤如下：•检查门窗的开关是否灵活顺畅；•检查门窗的密封性能和隔热性能；•检查门窗的锁具是否牢固可靠；•修正施工中可能存在的问题和缺陷。
施工注意事项在金属门窗施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工人员需要戴好安全帽和安全鞋，遵守相关施工安全规定，确保施工过程中的安全。
2.与其他工程协调：金属门窗的施工需与其他工程协调，确保施工的顺利进行，避免相互影响和冲突。
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.金属门窗安装工程施工工艺标准1基本规定1.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。
1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
1.3门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
1.4建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。
1.5门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件。
2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
1.6门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
1.7金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
1.8当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
2施工准备2.1材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。
2.2技术准备1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。
2．编制施工方案并经审查批准。
按批准的施工方案进行技术交底。
3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。
2.3主要机具脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。
2.4作业条件1．结构工程已验收完毕。
2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。
3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。
2.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。
3材料和施工质量控制3.1材料要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。
1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应完好。
2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。
3．有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
3.2技术要点1．金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2．金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3．金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4．金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3.3质量要点1．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
2．金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好，不得脱槽。
4施工工艺4.1工艺流程弹线→ 立门窗框→ 校正、固定→ 填嵌密封→ 五金配件安装→ 清理4.2操作工艺1．弹线1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。
2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。
如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。
3）从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。
2．立门窗框1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3）金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3．校正、固定1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：a．洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。
焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。
b．洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用 C25细石混凝土或 1:2 水泥砂浆浇填密实。
c．如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a，再将门窗固定在金属副框上。
d．洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm，深不小于 60mm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。
e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。
f．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。
不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上。
2）自由门的地弹簧安装，应在地面预留地槽，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇筑 C25细石混凝土固定。
3）铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下20～ 5Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求，并连接牢固。
4)门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于 50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5）金属推拉门窗扇，根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施。
4．填嵌密封1）窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。
如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。
2）框边外表面留出5～ 8mm深的槽口，用密封胶封平整。
5．五金配件安装1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
2）执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3）安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料。
4）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
5）用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。
6．清理1）金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。
2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净。
3）擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净。
5质量标准5.1 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表 5.1的规定。
.表 5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项目留缝限值允许偏差检验方法（mm）（ mm）门窗槽口宽度、≤ 1500mm— 2.5用钢尺检查高度＞ 1500mm— 3.5门窗槽口对角≤ 2000mm—5用钢尺检查线长度差＞ 2000mm—6门窗框的正、侧面垂直度—3用 1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度—3用 1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高—5用钢尺检查门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查双层门窗内外框间距—5用钢尺检查门窗框、扇配合间隙≤2—用塞尺检查无下框时门扇与地面间留缝4～8—用塞尺检查5.2 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 5.2 的规定。
表 5.2铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（ mm）检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500mm 1.5用钢尺检查＞1500mm2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm4门窗框的正、侧面垂直度 2.5用垂直检测尺检查门窗横框的水平度2用 1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量 1.5用钢直尺检查5.3涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3 的规定。
表 5.3涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（ mm）检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm3≤2000mm4用钢尺检查门窗槽口对角线长度差5＞2000mm门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用 1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查6成品保护6.1金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。
金属门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。
6.2门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放后应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。
金属门窗进场后，应在室内竖直摆放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面 100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内保持清洁、干燥、通风。
6.3严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。
金属门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。
在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时，严禁划伤金属表面。
6.4搭拆脚手架时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏门窗扇。
6.5进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。
6.6 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰，防止门窗变形损坏。
6.7 墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆，并打扫干净。
7安全环保措施7.1施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
7.2室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同时必须系好安全带。
7.3焊接机具的使用要符合《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33）的规定，并应注意电焊接火花的防火安全。
电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具，应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》。
现场用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46）的规定。
7.4使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。
射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于 40℃，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。
7.5铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围护。
7.6钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通。
8质量记录8.1金属门窗安装工程，验收时应提供下列质量记录：1．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；2．隐蔽工程验收记录；3．施工记录；4．金属（钢）门窗安装工程检验批质量验收记录；5．金属（铝合金）门窗安装工程检验批质量验收记录；6．金属（涂色镀锌钢）门窗安装工程检验批质量验收记录。