金属门窗安装
金属门窗安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：金属门窗安装工程2. 工程地点：XX市XX小区3. 工程内容：本工程包括金属门窗的采购、运输、安装及售后服务等。
4. 工程工期：30天二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关施工规范、标准及操作规程。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
（3）制定施工组织设计，明确施工流程、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的金属门窗材料，包括门窗框、玻璃、密封条、五金配件等。
（2）对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
3. 施工工具准备（1）电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、卷尺等常用工具。
（2）切割机、焊机、打磨机等专用工具。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据门窗安装图纸，对门窗洞口进行测量，确保尺寸准确。
（2）在洞口两侧画出标高线，以便后续安装。
2. 预埋件安装（1）在洞口两侧预埋膨胀螺栓，确保固定牢固。
（2）检查预埋件的位置和数量是否符合要求。
3. 门窗框安装（1）将门窗框放置在洞口内，调整位置，使其与洞口两侧标高线对齐。
（2）使用膨胀螺栓将门窗框固定在洞口两侧。
4. 门窗扇安装（1）将门窗扇安装到门窗框上，调整位置，确保扇与框的间隙均匀。
（2）安装五金配件，包括合页、铰链、锁具等。
5. 玻璃安装（1）将玻璃安装到门窗扇上，确保玻璃与扇的间隙均匀。
（2）检查玻璃的安装质量，确保无松动、变形等情况。
6. 密封处理（1）检查门窗框与洞口之间的密封条是否安装到位。
（2）对密封条进行加固，确保密封效果。
7. 验收（1）检查门窗安装质量，确保符合设计要求。
（2）对门窗进行功能性测试，如开关、锁闭等。
四、质量控制1. 材料质量：确保门窗材料符合国家标准，无质量问题。
2. 施工质量：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保安装质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
金属门窗制作安装施工方案
金属门窗制作安装施工方案1. 引言金属门窗制作和安装是建筑施工过程中重要的一环。
本方案旨在提供一套简单的金属门窗制作和安装的施工方案，确保施工的质量和效率。
2. 材料准备在金属门窗制作和安装施工之前，需要准备以下材料：- 金属门窗框材料- 玻璃- 五金配件- 安装工具3. 制作金属门窗制作金属门窗的过程如下：1. 根据设计要求，确定金属门窗的尺寸和形状。
2. 使用金属门窗框材料进行切割和焊接，组装门窗框架。
3. 安装玻璃到门窗框架中，并确保玻璃的稳固性。
4. 安装五金配件，如门锁、铰链等。
4. 安装金属门窗安装金属门窗的步骤如下：1. 核对门窗尺寸和位置，确保与设计要求一致。
2. 使用适当的安装工具和固定物料，将金属门窗安装到建筑物的门洞或窗洞中。
3. 调整门窗的水平和垂直位置，确保门窗的平整和稳固。
4. 安装五金配件，如门锁、把手等。
5. 检查门窗的开闭功能和密封性能，进行必要的调整。
5. 安全注意事项在金属门窗制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：- 使用合适的防护装备，如手套、护目镜等。
- 确保施工现场的通风良好。
- 遵守操作规程，防止发生意外事故。
6. 施工质量控制为确保金属门窗制作和安装的质量，需要进行以下质量控制措施：- 在施工过程中进行检查和验收，确保门窗制作和安装符合设计要求。
- 使用质量可靠的材料和配件。
- 做好施工记录和质量档案记录。
7. 结论本文档提供了一份简单的金属门窗制作安装施工方案，详细阐述了制作金属门窗和安装金属门窗的步骤和注意事项。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保金属门窗的质量和安全性。
金属门窗安装施工方法及主要技术措施
金属门窗安装施工方法及主要技术措施1、弹线1.1依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。
1.2图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。
如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。
L3从各楼层室内+5。
山如水平线量出门窗的水平安装线。
2、立门窗框2.1按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2.2将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
2.3金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mmt隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3、校正、固定连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法:3.1洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。
焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。
3.2洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。
3.3如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a,再将门窗固定在金属副框上。
3.4洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深不小于60mr的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。
3.5洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。
3.6洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。
不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上4、填嵌密封4.1窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。
如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。
4.2框边外表面留出5s8mr深的槽口，用密封胶封平整。
5.五金配件安装6.检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
金属门窗安装施工方案
金属门窗安装施工方案一、金属门安装施工1、安装工艺流程2、金属门安装方法（1）划线定位:按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
（2）立框校正:门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°)及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
（3）连接固定:门框用膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mmo （4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
（5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
（6）堵塞缝隙:门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
（7）门框灌浆:门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
（8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的金属门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，对角线长度之差小于 3.Ommm，门扇闭和后配合间隙小于3.Ommm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.Omm，上:侧缝隙不大于3.Omm，双扇门―中缝间隙不大于4.0mm。
（9）安装五金:安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
（10）清理卫生:安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
3、连接方式墙体间隔500mm 处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求)，并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
铝合金门窗安装技术交底
铝合金门窗安装技术交底一、施工准备1、材料准备（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应齐全，并具有出厂合格证、性能检测报告。
（2）门窗所用的密封胶条、密封毛条、玻璃垫块、连接件等应符合相关标准的规定。
（3）门窗玻璃的品种、规格、尺寸应符合设计要求，且具有产品质量合格证书。
2、主要机具（1）安装用机具：电钻、冲击钻、螺丝刀、手锤、水平尺、靠尺、线坠等。
（2）检测用机具：钢卷尺、塞尺、角度尺等。
3、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
（2）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm 水平线。
（3）检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前进行处理。
（4）门窗的保护膜应完整，如有破损的应补贴后再进行安装。
二、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗洞口处理门窗洞口尺寸应比门窗框尺寸大 20 30mm（每边），若偏差过大应先用细石混凝土或水泥砂浆进行修补。
洞口内的杂物应清理干净，保证洞口平整、干净。
3、防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4、铝合金门窗框的安装（1）将门窗框放入洞口内，用木楔临时固定，调整至横平竖直，然后用膨胀螺栓将门窗框与墙体连接固定。
（2）门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡剂填充饱满，然后用密封胶进行密封，确保密封严实，不渗水、不漏风。
5、门窗扇及五金配件的安装（1）门窗扇应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
（2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
金属门窗施工方案
金属门窗施工方案前言本文档旨在提供金属门窗施工方案的详细说明。
金属门窗作为建筑物中重要的一部分，不仅要求具备良好的功能性和安全性，还需要注重其美观性和保温隔热性能。
本方案将介绍金属门窗施工的流程、材料选用、施工方法和注意事项等内容，以帮助施工人员准确高效地进行金属门窗的安装。
施工流程金属门窗的施工流程主要包括准备工作、材料选购、预安装、安装和调试等环节。
1. 准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•获得设计图纸和施工方案；•检查施工现场，确保场地平整和清洁；•准备所需工具和设备，如吊车、梯子、锤子、钳子等；•准备所需材料，如门窗框架、铝合金型材、密封胶等。
2. 材料选购根据设计图纸和施工方案，选择适合的金属门窗材料。
在选购时要注意以下几点：•材料质量要符合相关标准和规定；•材料尺寸要与设计图纸匹配；•材料耐候性和抗腐蚀性要好；•材料颜色和外观要与建筑整体风格协调。
3. 预安装预安装是为了检查和调整门窗的尺寸和安装位置。
预安装的步骤如下：•根据设计图纸在门窗安装位置确定标高线；•按照标高线在墙体上安装门窗框架；•安装门窗框架时要保持垂直和水平；•验收预安装效果，如有问题及时调整。
4. 安装安装金属门窗是整个施工过程中最重要的环节。
具体的安装方法如下：•将门窗框架放入预安装的位置，并固定好；•使用螺丝将门窗框架与墙体连接；•安装门窗玻璃，注意防止玻璃破裂和划伤；•安装门窗附件，如锁具、密封胶条等。
5. 调试安装完成后，需要进行调试以确保金属门窗的正常使用。
调试的步骤如下：•检查门窗的开关是否灵活顺畅；•检查门窗的密封性能和隔热性能；•检查门窗的锁具是否牢固可靠；•修正施工中可能存在的问题和缺陷。
施工注意事项在金属门窗施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工人员需要戴好安全帽和安全鞋，遵守相关施工安全规定，确保施工过程中的安全。
2.与其他工程协调：金属门窗的施工需与其他工程协调，确保施工的顺利进行，避免相互影响和冲突。
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺引言概述：金属门窗安装工程是建筑工程中重要的施工环节，其施工工艺包括材料准备、平整基底、安装门窗、密封处理和质量验收等。
本文将从五个方面详细介绍金属门窗安装工程施工工艺。
正文内容：1.材料准备1.1 根据施工图纸和设计要求准备所需的金属门窗型材和配件。
1.2 验收金属门窗材料，检查其质量和数量是否符合要求。
1.3 对金属门窗型材进行测量，根据实际尺寸进行裁剪或加工。
2.平整基底2.1 清理门窗安装位置的杂物和灰尘，确保基底清洁。
2.2 使用水平仪检查基底的水平度，并通过调整底座或加固材料来调整水平度。
2.3 使用水泥浆或专用的基底调整料，在基底上进行填平，确保平整度和稳固度。
3.安装门窗3.1 根据门窗型材的类型和规格，选择适当的安装方法，如焊接、螺丝固定等。
3.2 按照门窗的安装顺序，先安装框架，再安装门扇或窗扇。
3.3 使用水平仪和垂直仪检查门窗的水平度和垂直度，并根据需要进行微调。
3.4 确保门窗的开启、关闭和锁闭功能正常，并进行必要的调整。
4.密封处理4.1 使用密封胶对门窗与墙体之间的间隙进行密封处理，防止水、风、灰尘的侵入。
4.2 对门窗的接缝、玻璃与型材的接缝进行密封处理，确保无渗漏现象。
4.3 检查密封胶的使用质量和施工质量，并进行必要的修补和调整。
5.质量验收5.1 对安装完成的金属门窗进行全面检查，确保安装质量和外观质量达到要求。
5.2 检查门窗的开启、关闭、锁闭、密封等功能是否正常，无损坏或松动现象。
5.3 检查门窗与墙体之间的间隙和接缝是否整齐、平直，无明显的瑕疵。
5.4 做好安装工程的记录和档案整理，确保施工过程和结果可追溯和评估。
总结：金属门窗安装工程施工工艺是一个复杂而重要的过程，需要严格按照相关规范和要求进行操作。
本文从材料准备、平整基底、安装门窗、密封处理和质量验收等五个方面对金属门窗安装工程的工艺进行了详细的介绍，希望能为相关从业人员提供一定的指导和参考。
最新金属门窗安装工艺标准
最新金属门窗安装工艺标准本工艺标准适用于金属门窗在装饰工程中的制作与安装施工。
为确保施工质量，以下是本标准的规范和标准，以及施工技术、材料质量和施工质量的规定和要求。
规范和标准包括以下文件：《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》、《住宅装饰装修工程施工规范》和《建筑内部装修设计防火规范》。
所有引用的文件中，注明日期的文件只适用于该日期之前的版本，而未注明日期的文件则适用于最新版本。
施工技术规定包括在施工前，熟悉施工图中对金属门窗各类技术要求，逐一检查金属门窗安装位置，洞口内预埋件安装是否齐全、准确，符合各项施工规范要求，并对操作人员进行施工技术交底。
材料质量规定包括生产厂家生产资料检查，生产的金属门窗型号、品种符合设计要求，厂方须出具出厂合格证、材料检验报告书并加盖厂家印章。
防腐材料、填缝材料、密封材料、防渗漆应符合设计要求和有关规定。
施工质量规定包括金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求。
防腐、填嵌、密封处理应符合设计要求。
金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
金属门窗扇必须安装牢固，应开关灵活、关闭严密，门扇平面无翘，推拉门窗扇必须有防脱落装置。
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，并且安装位置正确，满足使用功能要求。
此外，金属门窗制作安装工艺标准还包括金属门窗的制作安装分类、制作安装工艺流程和制作安装施工工艺。
其中，金属门窗的制作安装分类包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门和塑钢窗等。
制作安装工艺流程包括测量洞口尺寸、制作翻样、送加工厂加工和门窗安装。
制作安装施工工艺则包括测量洞口尺寸等具体步骤。
在制作翻样图之前，必须对洞口尺寸进行复核测量。
最适合的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。
如果洞口尺寸太小，应适当扩大；如果太大，则需要根据实际情况采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1-2cm的范围之内。
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金属门窗安装工程施工工艺标准1、适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑装饰装修工程的门窗工程中室内外钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗的安装工程施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1金属门窗的品种、规格型号应符合设计要求，应具有产品质量认证，并应有产品合格证，进场经验收合格。
型材生产厂家应在北京市建委有备案记录。
外门窗应有“三性”检测报告。
2.1.2金属门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量，并有出厂合格证。
2.1.3水泥：采用 32.5 或以上水泥。
砂：采用中砂或粗砂，含泥量不得大于5%。
2.1.4各机螺丝、焊条、扁铁、五金件等附、配件，应与金属门窗配套，规格型号应符合设计要求。
2.1.5涂刷的防锈漆及所用窗纱等均应符合设计图纸和施工规范要求。
2.1.6嵌缝剂、密封胶符合设计要求及规范规定要求，并满足环保要求。
2.2机具设备一般应配备：切割机、电焊机、面具、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、割刀、射钉枪、手枪钻、电锤、铁锹、大铲、抹子、托线板、水平尺、钢板尺、直角尺、水准仪、线坠、水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.3作业条件 2.3.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续。
2.3.2需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格。
2.3.3已按图纸尺寸要求弹好门窗中线和室内50cm 水平线。
2.3.4门窗预埋铁件按其标设位置留好，并经检查符合要求。
2.3.5门窗与结构之间的连接件，位置、数量经检查符合要求；对未埋设连接件或位置不准者，应按金属门窗安装要求进行调整、补齐。
2.3.6安装前检查金属门窗型号、尺寸及整体质量，对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好并经检验合格后再安装。
2.3.7组合金属门窗要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
2.3.8对经过校正或补焊，防锈漆已被破坏处的必须补刷防锈漆，并保证涂刷均匀不露底。
2.4技术准备241对门窗洞口尺寸进行现场实测，复核门窗框尺寸。
242确定门窗洞口周圈收口的做法。
243对操作工人做好安全和技术交底。
244按图纸核对各金属门窗的规格、型号、颜色、安装方式等。
3、操作工艺3.1工艺流程找规矩、放线十运|门窗框（扇）7立副框T固定计立金属门窗框T嵌缝彳装门窗扇（玻璃）T打胶、刷油计装五金配件T装纱窗3.2操作方法3.2.1找规矩、放线：按设计图纸中门窗安装的位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗安装位置线，再以各层50 线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。
3.2.2运门窗框（扇）：按施工图纸门窗编号的要求，将金属门窗分别运到各安装地点，并靠垫牢固，防止门窗变形和翻倒砸人。
3.2.3立副框：将门窗副框就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。
副框的左右缝隙宽度应一致，距外墙尺寸符合图纸要求。
3.2.4阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，但均需进行预装，经过找正、吊直调整到位置准确后，再进行固定。
3.2.5固定：副框立好后，要进行严格的位置及标高检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插人预留洞内，并用水将洞内阴湿，用干硬性豆石混凝土填塞牢固，洒水养护，混凝土墙面可用射钉固定。
铁脚用镀锌铁片，厚度不小于 1.5m m,尾部做燕尾，间距 300m m,错开布置。
3.2.6立门窗框：将门窗框临时就位，调整好各部尺寸和位置后，与副框用螺钉固定牢固。
3.2.7嵌缝：门窗框固定后，用发泡剂将门窗框边缝塞实，并保证与门窗口之间封闭严密。
3.2.8装门窗扇（玻璃）：门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。
一般情况下，金属门窗的扇已在工厂安装好，因此，直接可以安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好。
3.2.9打胶、刷油：将门窗框边缝的发泡剂清理平整后，在缝两侧的框和墙上贴好美纹纸，然后打密封胶。
一般情况下，玻璃周边也应打胶。
最后，按设计要求的油漆种类和颜色涂刷罩面漆3.2.10纱扇制作、安装：裁纱时窗纱要比实际长宽尺寸各长 50mm,以便于安装。
绷纱时应先铺平窗纱，把上压条压好，然后将纱绷紧、绷平，再安装下压条，最后边整理边装两侧压条，通常压条均为自攻螺丝或机螺丝压紧固定。
多余的纱边要切割干净不留纱头。
纱扇绷完纱后，即可按要求安装到门窗上。
3.2.11 门窗五金安装：按设计要求选配五金件，按厂家提供的装配图进行组装，按施工图进行定位安装。
五金件应待门窗面层油漆完活后再装，若需先装，安装后必须贴膜保护，防止油漆污染。
3.3季节性施工 3.3.1冬期施工时，塞洞用的干硬性砂浆和填缝用的水泥砂浆应掺加防冻外加剂，并应根据气温高低，必须通过试验来决定掺量。
332冬期施工，嵌缝使用发泡胶和密封胶施工时，环境温度不得低于5C。
3.3.3焊接作业时，必须有防雨、雪设施，雨、雪不能直接落到施焊部位。
3.3.4避免在雨天进行金属门窗安装的塞洞、灌缝工作，此项工作应待晴天后进行。
4、质量标准4 . 1主控项目 4.1.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.2金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3金属门窗扇的必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.1.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4. 2一般项目 4.2.1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
422铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
4.2.3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.2.4金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
4.2.5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.6钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
4.2.7铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
428涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
5、成品保护5.1金属门窗进场后，应按规格、型号分类并垫平存放，然后挂标示牌标明其规格型号和数量, 并用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止金属门窗变形和生锈。
5.2金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
5.3抹灰时残留在金属门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4严禁以金属门窗为脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在金属门窗框和扇上，防止金属门窗移位变形。
5.5拆架子时，必须注意门窗扇，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞坏金属门窗。
6、应注意的质量问题6.1翘曲和窜角：金属门窗加工质量不符合标准，在运输堆放时不认真，安装时垂直平整自检不够。
安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。
6.2铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊割去，有的将铁脚打弯后勉强塞人孔内，严重影响金属门窗的安装质量和牢固度。
6.3上下金属门窗不顺直，左右金属门窗标高不一致：没按操作工艺要点进行施工，施工前没找规矩，安装时没挂线，同层没有挂通线找水平。
6.4开关不灵活：抹灰吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直、方正没找好，门窗劈棱、窜角。
要求在金属门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇不直、不正、劈棱、窜角的必须重新调整。
6.5 开启不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。
五金件不合格也影响开启到位。
6.6 观感不好：金属窗调整、找方、补焊、气割等操作时处理不认真，焊药药皮不清理或清理不彻底，补焊处不进行磨平、挫平，漏刷防锈漆或面漆。
6.7 金属窗披水不全：安装时窗号使用错误，或金属窗保管不好，披水条丢失。
应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在存放时注意对披水的保护。
6.8 五金配件不齐全，不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符：要求金属门窗与五金配件同时加工，配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货，适当考虑备件。
7、质量记录7.1 材料合格证、检验报告及进场检验记录（各种材料及配件均要做）。
7.2外墙金属门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检测报告和复试报告。
7.3 预检记录（门窗洞口处理、各条控制线、副框的安装、门窗框的安装等）。
7.4 前道工序交接检记录（抹灰、地面等）。
7.5本道工序自检记录。
7.6隐蔽工程检查记录（预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等） 7.7本分项工程的检验批质量验收记录和质量评定记录。
8、安全、环保措施8.1安全操作要求 8.1.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，安全帽不得有损坏。
8.1.2施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
8.1.3在 2m 以上作业面施工必须挂好安全带。
8.1.4安全带必须挂在牢固结实的地方，如安全可靠的连接件上，禁止挂在门窗上。
8.1.5施工中待用物料放置时，距洞口及楼板沿水平距离为 1 米以上。
8.1.6施工时，严禁从楼上向下抛洒物体。
8.1.7施工用电时，必须经过批准，并由电工接线，严禁私自乱拉乱接。
有裂纹、8.1.8 脚手板要求满铺，脚手板两端应固定，严禁有探头板，脚手架板必须做安全检查，残缺的跳板严禁使用。
8.1.9脚手架在施工之前，应严格检查，以确保施工人员的人身安全。
8.1.10冬季雨雪天气施工时要采取必要的防滑措施，施工前应翻转跳板，将积雪清理干净。
8.1.11脚手架未经安全员允许，不得随意改动。
8.2技术安全措施8.2.1新进场的工人必须做入场教育。
8.2.1作业前对工人进行专项安全交底。
8.2.1 施工现场未经批准不得动用明火，必须使用明火时，要有“二证一监护” ，施工现场必须建立防火档案。