大亚湾制氧施工组织设计
临时用氧气施工组织设计方案范本
临时用氧气施工组织设计方案范本1. 引言本文档旨在提供一份临时用氧气施工组织设计方案的范本，以帮助项目组合理安排施工过程中的氧气使用，确保工作场所的安全性和有效性。
2. 施工组织设计方案2.1 施工目标本次施工的主要目标是确保在需要氧气进行作业的地点提供充足、稳定的氧气供应，并确保施工人员的安全和作业效率。
2.2 施工组织结构安排专门的氧气施工小组，包括氧气供应人员、施工现场监督人员和安全管控人员。
他们协同工作，并负责各自的职责。
2.3 施工流程以下是临时用氧气施工的基本流程：1. 调查和评估：在施工前，对施工地点进行调查和评估，确定氧气供应方式和所需设备。
2. 计划和准备：根据调查结果，制定施工计划，包括氧气供应时间表、设备准备和人员配备。
3. 配置氧气设备：确保提供足够的氧气储备，并正确配置氧气供应设备。
4. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，包括氧气使用操作方法和应急处置措施。
5. 施工执行：按照施工计划进行氧气供应和相关作业，并确保安全和质量。
6. 监督和检查：进行现场监督和检查，确保施工过程符合安全标准和工艺要求。
7. 故障处理和维护：如有氧气供应故障或设备需要维护，及时采取相应措施进行处理。
2.4 安全措施为确保施工过程中的安全性，应采取以下基本措施：- 确保氧气供应设备的良好工作状态，定期检查维护。
- 建立施工现场指定区域，限制外人进入。
- 提供足够的通风设施，避免氧气过量浓度。
- 建立应急处置措施，包括火灾、泄漏等突发事件的处理方法。
- 实施严格的施工人员培训和安全意识教育。
3. 总结本文提供了一份临时用氧气施工组织设计方案的范本，通过合理安排施工流程和采取必要的安全措施，旨在确保氧气施工的安全和有效性。
实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化。
某集团氧气站工程施工组织设计
某集团氧气站工程施工组织设计一、前言本文档旨在对某集团氧气站工程施工组织设计进行详细的说明和规划。
通过合理的组织设计，确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和进度的控制。
二、工程概述某集团氧气站工程位于某市工业园区，总占地面积10000平方米，主要包括场地平整、建筑物建设、设备安装、管道连接等工作。
工期为6个月，预计投资500万元。
三、施工组织原则1.安全第一：施工组织设计必须符合国家安全标准和施工规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
2.环保优先：在施工过程中，要严格按照环保要求进行施工，减少对环境的污染。
3.高效经济：通过对施工过程的组织设计，提高施工效率，控制成本，优化资源配置。
四、组织结构根据施工工程的规模和任务，划定以下组织结构： 1. 项目经理：负责整个工程的组织和协调，监督施工的进展及质量控制。
2. 技术负责人：负责工程设计和施工技术的指导。
3. 施工班组长：负责具体施工工作的组织和安排。
4. 安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防。
5. 质量检查员：负责对施工过程进行质量控制和验收。
五、施工步骤和工期计划1.场地平整：包括清理垃圾、破土、填平等工作，预计需要2个月完成。
2.建筑物建设：包括主体结构施工、外墙粉刷、室内装饰等工作，预计需要4个月完成。
3.设备安装：包括氧气设备的安装调试，预计需要1个月完成。
4.管道连接：包括氧气管道的布置和连接，预计需要1个月完成。
六、资源配置1.人员：根据施工工期和任务量，合理调配施工人员，确保施工进度和质量的控制。
2.设备：根据施工需要，租赁或购买相应的施工设备，保证施工的顺利进行。
3.材料：按照设计要求，采购符合要求的施工材料，确保施工质量和安全。
七、安全管理施工过程中的安全管理非常重要，需要采取以下措施： 1. 制定详细的安全管理制度和安全操作规程，确保施工人员严格执行。
2. 提供必要的安全防护装备和安全培训，增强施工人员的安全意识和技能。
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案一、施工单位本工程的施工单位为xxx建设工程有限公司，注册资金xxx万元，主要从事房屋建筑工程施工，并拥有多年的工程施工经验和优良的工程管理团队。
二、施工现场本工程施工地点为石油化工厂，氧气站区域。
为确保施工顺利，施工前应进行现场勘察，以保证施工不受现场环境的影响，同时有充分准备。
三、施工人员本工程需具备以下人员配备：1.1 名施工单位工程技术负责人，主要负责施工现场各项技术管理和解决技术问题。
2.2 名现场施工监理人员，负责监督施工过程中的质量、安全和进度。
3.6 名焊工，其中包括四名氩弧焊工和两名埋弧焊工，负责氧气管道的焊接工作。
4.2 名电工，负责对管道系统中的电气设备进行调试和安装。
四、施工流程1.方案设计阶段本阶段需要根据实际施工需求，制定焊接施工方案，包括焊接工序、安全措施、技术要求等。
同时，需要对施工现场进行概念设计和图纸设计，确保施工图纸的规范性和准确性。
2.工程准备阶段本阶段需要按照方案设计，采购原材料和施工设备，并检查材料和设备是否符合规格，质量上乘。
同时，根据方案安排技术人员和施工人员的工作任务，适当培训施工人员的安全意识和技术水平。
3.施工过程阶段3.1表面处理氧气管道一般采用钢制管道进行布置，施工前需要对管道进行外油清洗，去除表面的污物、油漆和氧化物等物质，使其达到清洁、光洁、没有粉刺和裂纹的表面要求。
3.2切割焊接根据设计方案测量氧气管道的长度，然后采用氧炔切割机进行管道的切割，确保管道的精度和垂直度。
然后，根据设计要求和工艺规范选择合适的电弧焊接工艺进行焊接。
3.3安装完成氧气管道的焊接后，需要对氧气管道进行安装，包括安装氧气调压器和流量计等设备，安装时应注意设备的安装位置和角度。
3.4通气完成安装后需要对系统进行通气，在通气过程中，应注意系统中的空气和杂质、水分等有害物质的清理和排除，以确保管道的纯净度和安全性。
3.5试车完成通气后，需要对管道系统进行试车，包括开启氧气和其他气体的开关，测试氧气调压器和流量计的工作效果以及气体的流量和压力等参数。
大亚湾热电工程某钢引桥施工组织设计
目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (4)第三章总体施工工期及施工方案 (4)一、总体施工工期: (4)二、总体施工方案 (5)第四章主要工程施工工艺及方法 (6)一、钢管拱肋的制作: (6)二、钢桥梁及桥面系统的制作 (10)三、构件的运输 (10)四、钢构件现场拼装 (10)五、钢构件安装 (15)六、完工交付资料 (18)第五章关键工序的施工工艺及方法 (19)一、焊接: (19)二、涂装施工 (21)三、制作 (23)四、构件现场安装 (25)第六章、劳动力组织 (26)第七章施工机具一览表 (28)第八章质量保证措施 (29)一、质量目标 (29)二、质量保证措施 (29)第九章安全目标及保证措施 (36)一、安全目标 (36)二、安全保证措施 (36)钢拱桥施工组织设计第一章工程概况广东国华惠州大亚湾热电工程码头、航道及配套海工钢结构工程，位于大亚湾湾顶，鹅洲岛北向4.5m～5.0m水深附近，地处22º44´N,114 º 38´E,2座钢引桥，其中76m钢引桥位于21、22号墩之间，54m钢引桥位于59、60号墩之间。
两座桥都位于海中间。
我公司凭借多年的同类钢结构施工经验、雄厚的技术管理力量、经济实力和机械设备拥有量，凭借良好的信誉，无论从施工方案、人员设置、机械配备，或者材料供应、服务等方面都会全力以赴，作好此工程施工，并且以优质高速地完成本工程的施工，交出让业主、设计及监理单位满意的精品。
我公司在工程施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确定在145天内完成工程的施工。
使该工程质量评定等级达到合格标准。
在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及地盘监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。
制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。
制氧厂房高线工程施工组织设计方案
制氧厂房高线工程施工组织设计方案【一】工程概况：高线主厂房位于原旧制氧厂房以西，旧高线厂房以东。
宽27米，长384米，大跨度钢结构框架结构。
新建厂房柱利用旧厂房柱加固做为新建厂房边柱，施工难度较大。
混凝土标号为C30，轧钢基础埋件数量多〔3000余条〕，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。
2、主要项目工程量一览表:【二】编制依据1〕«邯郸圣凯轧钢工程技术咨询公司高线施工图»和现场实际情况。
2〕«建筑施工手册»〔第四版〕3〕«建筑地基基础工程施工质量验收规范»〔GB50202-2002〕4〕«混凝土结构工程施工质量验收规范»〔GB50204-2002〕5〕«地下防水工程质量验收规范»〔GB50208-2002〕6〕«建筑工程质量验收统一标准»〔GB50300-2001〕7〕«建筑基坑工程技术规范»〔YB9258-97〕8〕«冶金建筑工程质量检验评定标准»〔YBJ232-91〕【三】施工组织和准备：1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。
精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。
2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。
4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。
5、平整施工场地，清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7、制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8、作好测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案一、前言氧气是生产过程中必不可少的气体，如今，氧气的使用已经遍及各个行业，特别是医疗、煤炭、化工等工业。
在氧气使用过程中，一旦出现泄漏，就会造成安全事故。
因此，针对氧气站区域管道的施工，必须制定详细的组织设计方案，保证氧气输送过程中的安全性。
二、施工前准备1. 明确工作内容氧气站区域管道主要包括输气管道、放空管道、稳压管道、安全阀管道等，施工前应对管道进行分类、分析，制定适当的施工方案。
2. 制定安全措施在氧气站区域管道的施工过程中，应高度重视施工安全问题，应做好以下工作：（1）由具有安全资质的施工负责人设立现场安全管理规章制度。
（2）安排专人负责现场安全管理，做好工程安全防护工作，建立完善的事故应急预案和救援组织机制。
（3）坚持“三违即罚”原则，对存在安全违规行为的人员给予纪律处分。
3. 选定施工材料氧气站区域管道的施工材料要求质量可靠、安全耐用。
在选定施工材料时，应注意以下问题：（1）选择符合国家标准的钢材。
（2）加工出口眼时，要保证口型严密，不得留有刺。
（3）选用优质的管道密封材料，如氟橡胶、四氟乙烯等。
三、组织施工方案1. 输气管道施工方案具体施工步骤如下：（1）确立管道线路，并对线路进行测量，确定管道长度和弯头数量。
（2）组织焊接工人对氧气输送管道进行焊接，并对焊接点进行水压试验和氧气泄漏测试。
（3）在管道上安装、固定阀门、仪表及相关管件，保证管道中的氧气流量和压力。
2. 放空管道施工方案具体施工步骤如下：（1）按照施工计划确定放空管道的线路和长度。
（2）在管道上焊接接头，并进行水压试验和氧气泄漏测试，保证焊接口处不泄漏。
（3）在管道上安装、固定放空阀门和相关管件，便于在氧气泄漏时，通过管道放空，避免发生事故。
3. 稳压管道施工方案具体施工步骤如下：（1）确定稳压管道的线路和长度。
（2）在管道上焊接疏水器、减压阀和相关管件，保证稳压管道的稳定性和流量精度。
二次供氧施工组织设计
二次供氧施工组织设计1. 项目背景本项目旨在对某个供氧系统进行二次供氧施工，以提高系统运行效率和稳定性。
2. 目标通过本次施工，达到以下目标：- 实现系统的二次供氧功能- 提高系统的供氧效率- 提升系统的稳定性和可靠性3. 施工过程安排为确保顺利完成施工任务，以下是施工过程的安排：1. 施工准备阶段：- 确定施工队伍成员和责任分工- 准备所需的施工设备和材料- 制定施工计划，并与相关部门进行沟通和协调2. 施工阶段：- 根据施工计划，组织施工队伍开始施工- 对原有供氧系统进行改造和调整，以满足二次供氧的需求- 安装和调试二次供氧设备，并确保其正常运行3. 施工验收阶段：- 进行施工质量检查和安全评估- 对施工过程中出现的问题进行整改- 进行系统的功能测试和性能评估4. 施工安全措施为确保施工过程中的安全性，必须采取以下安全措施：- 严格遵守相关施工安全规范和操作规程- 使用合格的施工设备和工具，并定期检查和维护- 配备专业的安全人员，并进行施工安全培训- 建立紧急救援预案，以应对可能发生的意外情况5. 施工质量控制为确保施工质量和工程效果，必须进行以下质量控制措施：- 严格按照施工图纸和技术要求进行施工- 对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题- 使用符合标准的施工材料和设备- 进行系统的功能测试和性能评估，确保二次供氧的有效性与稳定性6. 施工组织架构为保证施工任务的高效完成，需要建立如下施工组织架构：- 项目经理：负责全面管理和指导施工工作- 施工队长：负责组织和管理施工队伍及施工过程- 安全员：负责施工安全管理和事故预防- 施工人员：按照任务要求进行施工工作- 质检员：负责对施工质量进行检查和评估7. 风险及应对措施在施工过程中，可能面临以下风险：- 设备故障：定期检查和维护设备，及时处理故障- 安全事故：加强施工安全管理，培训施工人员的安全意识- 质量问题：加强质量控制，对不合格的工作进行整改8. 结束标准本次施工任务完成的结束标准包括：- 二次供氧系统正常运行，满足设计要求- 施工质量符合相关标准和要求- 施工过程中未发生安全事故以上就是本次二次供氧施工组织设计的内容，为确保施工任务的顺利进行，请各相关部门和人员积极配合和支持。
臭氧专项施工组织设计
臭氧脱硝专项施工方案、编制依据1.根据青岛华拓科技股份有限公司提供的设计图纸2.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版3.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（ DL/T 5047-95）4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20025.《国家电网公司基建安全管理规定》（2010年版）6.《电力建设施工质量检验及评价规程》第 2部分：锅炉机组（DL/T 5210.2 — 2009）7.《电力建设施工质量检验及评价规程》第 8部分：加工配制（DL/T 5210.8 — 2009）二、工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况通辽热电厂7#、8#脱硝安装工程，总重509吨。
其中烟风道150吨；烟风道支架30 吨；SCR反应器85吨；反应器主支架200吨；平台扶梯16吨；镀锌格栅板18吨；氨喷射格栅2套；高压风机4台；SCR膨胀节12个；SCR装置催化剂81.6m3;单轨吊（2吨）2 台；蒸汽吹灰器4台；声波吹灰器4台。
2.2施工范围本项目施工作业范围包括：7#、8#脱硝系统安装。
三、施工准备和施工条件1）图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
2）施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
3）设备检查合格后允许安装。
4）设备到货能够满足连续施工的要求。
5）施工机械具备使用条件；6）所有施工人员体检合格，安全考试优良；四、综合进度和配合要求4.1综合进度7#、8#脱硝工期为2014年10月28日至2014年12月30日。
4.2配合要求1）施工场地需要垫土平整，孔洞需要盖钢板，现场通电，保证夜间照明2）通道要求，保证6#、7#、8#、9#电除尘与引风机室通道畅通。
保证 9#脱硝下面通道在需要时畅通。
3）要求设备组装件宽度不得超过 3.2米，高度不得超过3米。
并根据现场实际情况组合 4）保证设备按供货计划表按时供货五、施工主要机具及材料5.1主要施工机具及工器具5.2施工人员配备六、主要施工方法和步骤6.1 7#脱硝施工方法和步骤根据施工现场场地狭窄运输通道受限等因素影响，要求制作单位加工成品物件宽度不得超过3.2米，高度不得超过3米，重量不得超过5吨。
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目录1、主要工艺特点及流程2、施工部署3、综合施工进度计划4、施工方法及技术措施5、工程质量6、施工安全管理及保证措施7、文明施工8、制氧工程施工几点建议附表1 施工进度综合计划附表2 关键工序质量控制点及质量保证措施附表3 施工现场安全管理流程1主要工艺特点及流程1.1空分设备特点a采用分子筛吸附流程，清除空气中的水份，二氧化碳和部分碳氢化合物，减轻了空分塔内主换热器负荷。
b带增压机的透平膨胀机系统使进空分塔的空气压力增大，回收一部分能量。
c空分设备采用先进的集散型控制系统（DCS）。
1.2 工艺流程原料空气经空气过滤器过滤后，除去了灰尘和机械杂质，然后经空气透平压缩机压缩，其压缩热在空气冷却塔中被去除，空冷塔的冷却段所需的冷量由水冷塔提供。
空气经过空冷塔的顶部丝网将空气中的水份除尽之后，空气进入分子筛净化系统。
空气中的水蒸汽、CO2及大部分CnHm化合物在这里被清除。
空气通过一台吸附器时，另一台吸附器则被污氮再生及冷却，两台分子筛吸附器切换使用。
净化后的加工空气分成两股，相当于膨胀量的一股空气引入增压机中增压，然后被冷冻水冷却至常温并进入主换热器，再从主换热器的中部抽出，进入膨胀机，膨胀后的空气全部送入上塔；另一股空气进入主换热器后，被反流气体冷却至饱和温度并带有少量的液体进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，在下塔获得液空和纯液氮。
从下塔抽取液空、纯液氮，经过液空、液氮过冷器后节流进入上塔，经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，并进入主换热器复热出冷箱，再送入氧气透平压缩机加压后送用户。
从上塔中部抽取一定量的氩馏份，送入填料粗氩塔，粗氩塔在结构上分两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到98.5%Ar粗液氩，并送入精氩塔中部，经精氩塔进行精馏，在精氩塔底部得到99.999%Ar的精液氩作为产品，输入液氩贮槽。
从主塔顶部得到的氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，去氮压间。
从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后，出冷箱，然后进入加热器作为分子筛再生气体，多余气体去水冷塔回收冷量。
在空分装置投入正常生产后，从分子筛吸附器后抽出一股空气供仪表系统使用。
1.3工艺流程方块图2、施工部署2.1工程安排的主导思想在工程建设中要实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”。
在工程组织和施工中要围绕着下述几个目标进行活动：a 消化所有的影响工期的内外因素，保证工程按时投产。
b完善质量控制系统，配合工程质量监理，确保工程实体实现质量高标准。
c 推行完善项目管理，努力提高管理工作和施工作业效率。
d围绕施工开发施工新工艺、新技术，形成队伍的专业优势。
e合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
2.2施工组织机构2.2.1施工组织机构管理体系方框图2.3施工机械及劳动力安排2.3.1施工机械需要量表施工机械需要量表2.3.2机电安装劳动力安排表3、综合施工进度计划3.1主要进度要求3.1.1空分塔系统计划于2005年1月1日开始安装，8月20日安装结束，9月16日开始裸冷9月23日充填珠光砂。
3.1.2空气压缩机系统于1月10日开始安装，7月11日安装结束，8月11日具备向系统送风条件。
3.1.3整个工程安装形象进度于2005年1月1日开工，并于11月30日前完成（除氧压机和液态系统外）所有单体设备试运转，至12月10日系统调试结束。
3.2工程施工综合进度计划施工综合进度计划见附表1。
3.3 工程进度计划的几个主要节点。
3.3.1 7月1日前主电气室受电。
3.3.2 4月1日保冷箱结构开始安装。
3.3.3 9月1日前水处理系统具备送水条件。
3.3.4 8月21日前仪表空气管路具备送气条件。
3.3.5 5月1日空压机开始安装，7月15日前空压机具备试运转条件。
3.3.6 9月16日前空分塔具备裸冷条件。
3.3.7 10月1日系统具备试生产条件。
3.4保证实现总工期目标的措施人员保证：加强工程技术人员参与本工程的技术管理。
抽调优秀工人进行本工程的施工。
尤其要保证氩弧焊工人的数量和素质。
加大投入，保证施工机具的数量和完好率，全面开花，合理安排人力物力，有条件的马上开工。
保证工程按期完成。
加大物资管理力度，理顺备料清单，提前备货。
4、施工方法及技术措施4.1空气透平压缩机安装安装顺序:基础验收→压缩机本体安装→精调→电机安装→电机与压缩机之间传动轴安装→润滑装置安装→中间冷却器安装→中间管道安装基础二次灌浆→试车验收检查地脚螺栓孔位置，并与设备底座螺栓孔位置相对照。
检查设备纵、横向中心线和标高基准线。
在基础上埋设中心标板，设置基准点。
设备安装采用无垫板安装，在设备底座的顶丝位置设置垫铁，垫铁应与基础表面接触良好并保证水平。
二次灌浆采用SSY－60灌浆料。
压缩机安装:按中心标板和基准点所标中心线和标高确定压缩机的中心线和标高，设备找水平以传动轴为基准。
电机安装:垫板安装采用座浆法，每组垫铁三块，一块平垫铁，一对斜垫铁，每组垫铁最多不超过五块，垫铁安好后，每组垫铁应点焊成一体。
在找电机标高时，应注意使电机输出轴中心线标高比压缩机输入轴中心线标高高出0.3至0.5mm。
电机找正时，联轴器端面跳动值、转子轴间串动值、转子径向摆动应符合设备技术文件规定。
复测定子和转子磁场中心，使两中心保持一致。
电机定子、转子气隙最大值、最小值与平均值的差同平均值之比，不应超过 5％。
转子轴颈与滑动轴承的间隙值应符合设备技术文件规定。
空压机试运转应具备以下条件：a．设备各部件的紧固件应已紧固，并牢固可靠。
b．电气和仪表系统调试完毕，DCS系统全部投入。
c．润滑装置油脂规格、数量符合要求，供油情况正常。
d．电动机转向正确。
e．冷却水系统已正常运行。
f．手动盘车无阻滞现象。
空压机安装和试运转详细过程见空压机安装施工方案和空压机试运转方案。
4.2氧（氮）气压缩机安装安装顺序:基础验收压缩机安装主电机安装压缩机解体、清洗、检查、封闭、精调中间冷却器安装管路系统予安装管路拆卸清洗脱脂管路二次安装复验二次灌浆试运转氧压机安装请详细阅读设备技术文件要求。
设备就位前，要在基础上作好中心标板及基准标点，在设备底座上也要分出纵横中心线，需二次灌浆的地方，应先凿出麻面，并清理干净基础。
设备安装注意事项：工作服必须经常保持干净，安装压缩机时，不许戴手套，工作服不得有油污；设备清洗之后，在不得已的情况下，需要站在机壳上测量或检验装配尺寸时，在进行该项工作之前，必须把口袋里的东西全部取出，并换上白色的鞋罩；不得戴沾有油污的帽子，臂章不得用别针别住，而应该用绳子捆住；设备部件的清洗：压缩机的部件，在清洗前，必须精细地处理并修整好压缩机内的部件，再次确认这些部件中没有任何铁锈、异物、机加工垃圾、型砂、毛刺以及任何加工过程中所做的油墨印记。
如果处理不够好，必须彻底处理；清洗压缩机的内部零件及机壳的内表面并用四氯化碳脱脂。
清洗场地必须在通风、四氯化碳的气体不会积聚的地方，清洗时，要戴防毒面具；转子、隔板及小零部件要在容器中用海棉彻底清除油污；机壳内用四氯化碳沾湿的海棉擦拭机壳的内表面，彻底除油，并不得有残留的四氯化碳；清洗后的残留油份不得超过125mg/m2。
零部件的安装：穿着干净无油的工作服，用手安装经过彻底除油的零部件，安装过程所接触的每一件东西（如工、起吊用具等）必须彻底去油。
特别要注意，不要把工具或任何其它零部件放在机壳的中分面上，也不要放在其附近的零部件上。
安装零部件时，要轻拿轻放，当心擦伤，任何时候若怀疑可能擦伤，就必须证实，在处理好之前不得装配。
确认隔板与迷宫密封器的中分面的高度差。
确认没有漏装细小的零件。
每次装配工作之后，都要用无油的聚乙烯薄膜覆盖。
氧压机本体和冷却器安装完成后进行管道预装，预装时注意管道应在自由状态下对口，不得施加外力强行对口。
清洗、脱脂后的管道进行二次安装。
安装现场的环境应保持清洁、卫生、通风良好。
氧压机试运转应具备下列条件：a.各设备的安装应检验合格。
b.凡与氧气接触的零部件表面应脱脂清洗合格。
c.轴承和箱体内无机械杂物，各轴承间隙经检查合格。
d.气腔内表面、冷却器芯子、氧氮管道内表面应脱脂清洗，并检查合格。
e.供油系统各部件及管路应油清洗合格。
f.仪、电控系统各项试验符合试运转要求，DCS全部投入正常运转。
g.试车用氮气、仪表用空气、水、电具备试运转条件。
氧（氮）压机安装和试运转详细过程见氧（氮）压机安装施工方案和空压机试运转方案。
4.3管道安装管道的脱脂、清洗:碳素钢氧气管道在安装前应彻底去除铁锈及杂质，除锈方法采用喷砂，所有砂子应采用石英砂。
除锈后，管道内壁应无毛刺、锈斑及鳞片，使其出现金属本色，不锈钢管只需进行擦抹，喷砂之前，应先用水清洗石子，并需搭设喷砂棚。
管道除锈后，应进行脱脂：碳素钢、不锈钢及非金属材料及附件宜采用三氯乙烯进行脱脂。
管子内表面的脱脂可将溶剂注入管子，两端封住，将管子在水平状态滚动数次，使内表面和溶剂接触时间不少于15min。
管道及管道附件在脱脂完毕后，可置于通风处，自然阴干，也可用无油的空气或氮气吹干，为加速溶剂的蒸发，可以将空气或氮气加热到600C～700C再吹刷，管子及管道附件脱脂并干燥完后，如暂不安装，则应将管道两端或管件用塑料薄膜包扎，以免再次污染。
管道的焊接:对氧气管道的碳素钢管用电弧焊时，应用氩弧焊打底。
不锈钢管应用手工氩弧焊机打底，手工电弧焊填充、盖面。
铝合金管可用手工氩弧焊。
不同材质管道之间的焊接方法，可在焊接试验后再确定。
4.4 空分塔安装4.4.1安装顺序:基础验收设备开箱检查设备脱脂和清洗单体设备气密性试验及串流试验阀门脱脂、解体检查阀门气密性试验垫板安装分馏塔设备支架安装塔皮预制及安装下塔安装上塔安装精氩塔安装粗氩塔找正其它容器安装上下塔焊接塔皮封闭塔内管道预制塔内配管焊缝X射线探伤系统吹扫系统气密性试验系统全面加温吹除裸冷系统升温装填硅胶和珠光砂保冷箱平台及栏杆刷漆保冷箱表面涂刷荧粉漆交工验收4.4.2 基础验收检查基础框架平面应平整，其平整度、水平度偏差，均按技术要求执行。
在安装之前，土建单位应提出合格的交接资料，基础的抗压强度，导热系数要达到设计要求。
基础交接前，在基础上应标出纵、横向中心线，打出标高基准线，并写明标高基准线的标高数值。
4.4.3 单体设备气密性试验及串流试验单体设备在安装前必须做气密性试验（上塔除外）试验压力按其设备图技术要求的规定执行。
对主换热器、冷凝蒸发器中压侧过冷器，热虹吸蒸发器和粗氩塔等板式设备试压时应保压23h，并在低压侧装挂“U”型管压差计来检查。
试验用气体应为干燥、洁净的空气或氮气，气体温度不得低150C。
4.4.4设备支架安装设备支架安装前，应预先在基础上画出各设备的中心线，并用红颜色绘出支架迹印以便校正支架位置。