紫外光固化色漆研制的研究
紫外光固化涂料
2. UV粉末涂料
优点：(1) 无需稀释剂 (2) 涂膜收缩率低，与基材附着力高 (3) 可形成优良的厚涂层(125μm) (4) 喷涂溅落的粉体可回收利用 UV粉末涂料比UV液体涂料更具技术、 经济、环保优势，真正的 “5E”涂料。
纳米技术改性UV涂料
纳米技术在涂料中应用可获得特殊的功能涂料。
CH 3 H 2C C C O O (C H H 2)3Si(C 3)3
＋
O H
p-TsO H
CH 3 H 2C C C O O (C H 2)3Si(CH 3)2O
共聚接枝改性法：
CH3 n H2C C COO(CH2)3Si(CH3)2O O n H2C O C H3C(H2C)3 O H2C H2 C n H2 C CH C O (CH2)3CH3 CH3 C n (n=2~3) SiO2 (NH4)2S2O8
3. 聚氨酯丙烯酸酯
产品的合成是利用了异氰酸酯中的异氰酸根
(-NCO)与长链二醇和丙烯酸羟基酯中的羟基(-OH)
反应，形成－NHCOO－(氨基甲酸酯)而制得。
4. 聚酯丙烯酸酯
由多元醇与丙烯酸酯制得。
5. 聚醚丙烯酸酯
主要是聚乙二醇、聚丙二醇的丙烯酸酯。
今后发展的方向： 6. 有机硅预聚物 7. 有机氟预聚物
紫外光固化涂料 及其纳米改性
1. 紫外光固化涂料(Ultraviolet Curing Coatings)的介绍
2. 纳米技术改性紫外光固化涂料
紫外光固化涂料(UVCC)的国内外现状
国 外
1968年Bayer研发了第一代UVCC木器涂
料，全球年增长率保持10～15％。
欧、美、日三地UVCC产量占全球UVCC
(2) 苯偶酰及其衍生物
紫外光固化水性涂料研究进展楚会来
紫外光固化水性涂料研究进展楚会来发布时间：2021-09-01T06:15:43.036Z 来源：《新型城镇化》2021年12期作者：楚会来刘艳菲王洁[导读] 20 世纪 60 年代发展起来的 UV 固化涂料，主要是利用涂料中的光引发剂产生自由基（或阳离子），使聚合物或单体发生双键聚合，最终形成具有特定力学性能的相对分子质量。
河北晨阳工贸集团有限公司河北保定 072550摘要：20 世纪 60 年代发展起来的 UV 固化涂料，主要是利用涂料中的光引发剂产生自由基（或阳离子），使聚合物或单体发生双键聚合，最终形成具有特定力学性能的相对分子质量。
本品为环保涂料，不添加有机溶剂，在使用过程中固化速度快（几秒到几十秒），具有“节能减排” 效果。
UV 固化一般在室温下进行，对于一些无法耐热的基材， UV 固化涂料是很好的选择。
关键词：紫外光固化；水性涂料；研究进展光固化水性涂料的优缺点光固化水性涂料的优点以水作为稀释介质对低聚物或树脂进行稀释，易于控制体系的黏度，价格低，易得。
流变性可方便地用水或增稠剂调节，适用于辊涂、幕涂、喷漆等多种涂装方式，安装方便。
用水调节黏度，降低有机溶剂的含量，减少 VOC，降低刺激性和毒性，环境污染少或无污染，不影响人体健康。
由于涂膜固化收缩，固化膜与基材结合力好，适用于涂覆塑料等非吸收基材表面。
为了保持涂膜的硬度和弹性，可以使用分子量较高的预聚树脂。
存放方便，固化前可触摸，防尘操作简单，不影响涂膜平整度。
光固化水性涂料的缺点水容易霉变，水的冰点为 0，不适于贮存和运输。
水的表面张力大（在常温下为 72.7510-3Nm-1)，因此对基材表面清洁要求高，不易渗透基材，造成涂层不均匀。
（3）涂装后干燥除湿消耗大量热量，不节能。
除水外，需额外干燥设备，干燥时间长，工序繁琐，涂布效率低。
水作为稀释介质，限制了基材的使用范围，例如，金属基材在高温除湿过程中易发生锈蚀，而纸张和皮革基材不适合高温干燥。
UV涂料研究报告
UV光固化树脂的研究报告1、引言光固化漆在1968年由德国拜耳公司首先颜值成功，并在木器漆装上得到初步应用，至今已经有40多年的历史，由于他快干、节能、无溶剂挥发、绿色环保，性能优异，深受大家的欢迎。
随着世界各国对生态环保的重视，对大气报房屋进行了严格的立法限制，光固化漆的优异性能也越来越突出。
美国、欧洲、日本等国为了降低VOC的排放量，光固化涂料被优先采用。
在我国，随着经济规模的迅速扩大以及对环境的保护的日益重视，作为绿色环保光固化涂料的研究、开发及其应用也降日益深入和普及。
目前已经由木材涂料发展到纸张、塑料、金属等涂料，光固化漆已经被广泛的用于各个领域。
2、光固化漆的性能特点目前木材涂装均采用紫外线固化的光固化涂料，简称UV涂料。
这种涂料的特点就是采用“光”化学反应使涂膜固化。
光能越强，光化学反应越快，波长越短光能越大。
光固化漆之所以发展迅速，是由于他有许多特殊的性能，这是特殊性能是其他的木器清漆以及水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料都无法比拟的。
光固化涂料的主要特点是：（1）、干燥速度快，干燥时间是按照分、秒来计算，比一般的涂料快上成百上千倍，可以大大的缩短施工的周期和节省施工场地。
（2）、不含有挥发性溶剂，零VOC排放，是一种无溶剂涂料，几乎100%成膜，可以说是一种无污染的涂料。
（3）、涂膜可厚可薄，对于需厚涂层的共建涂2~3道即可，减少施工道数。
（4）、由于没有溶剂挥发、漆膜固化后不发生体积收缩，所以漆膜光亮、丰满、坚硬、装饰性能优异。
光固化涂料由于是采用“光”来固化，所以在给这种涂料带来许多优点的同时也带来一点不足，例如：（1）、由于光只能直线传播，所以只适宜涂装平面板材。
能让几何形状复杂、凹凸不平的工件各个平面都能均匀的照射从而使漆膜均匀固化的光源，这还是国际上正在研究的难题。
（2）、制造和使用含有着色颜料的光固化漆比较困难。
因为大多数着色颜料对紫外线有反射、折射和吸收的作用，紫外线对绝大多数颜料的透射率也很低。
紫外光固化涂料的发展及应用
时间：2010-02-250前言紫外光(UV)固化涂料第一份专利诞生在1947年，经过半个多世纪的发展，UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。
UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1／5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。
在过去的几年中，UV固化涂料在光纤涂层、CD涂层／DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面、医疗器械和汽车行业中都有着十分迅速的发展。
UV固化涂料拥有巨大的市场潜力，其在整个涂料产品中的比例正在逐年增长。
随着UV固化应用范围的日益扩大，在技术上也有重要突破，UV固化涂料与粉末涂料相结合，发展了UV固化粉末涂料，与水性涂料结合发展了、UV固化水性涂料，这早已成为研究的热点，且技术正处于不断成熟中，具有很大的发展前景。
本文从单体、低聚物、光引发剂及助剂角度，总结了近年来有关UV固化涂料的研究进展，并详细介绍了两种具有巨大发展潜力的应用领域。
1 UV固化涂料的组成UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。
UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体／低聚物聚合交联。
因此，光引发剂的引发效率对于配方的成本以及光固化速率起着致关重要的作用，同时围绕引发剂问题也产生了不同的固化技术，例如：混杂固化、光暗固化等。
低聚物组成了固化膜交联网状结构的骨架，它是产品物理化学性能的主要决定因素，多官能团单体一方面对于配方起到稀释作用，提高可加工性能，另一方面对于光固体系的聚合速度影响很大。
因此，急待发展的技术包括引发效率高而低价格的光引发剂，无毒或毒性小的单体，低粘度低聚物等等。
1．1单体和低聚物单体和低聚物的主要特征是含有端基双键，它是光固化成膜的物质基础，在光固化成膜物质的研究和改性中，其研究的主要思路是：通过化学手段，将含有双键的单体连接在树脂上，使树脂具有光固化活性。
UV固化涂料的研究进展和前景
UV固化涂料的研究进展和前景张怀滨（070305班070305121号）摘要: 概述了UV 固化涂料的基本原理、基本本反应及组成, 介绍了近年来紫外光固化体系中光敏预聚体的研究进展。
认为开发水性紫外光固化涂料、紫外光固化粉末涂料是目前紫外光固化涂料的发展趋势。
介绍了光固化涂料的应用情况及其前景展望。
关词键: UV 固化涂料; 基质树脂; 光固化粉末涂料; 光固化水性涂料0. 引言光固化是一种快速发展起来的绿色新技术。
从20 世纪70 年代至今, 辐射固化技术在发达国家的应用越来越普及, 已广泛用于各种涂料、油墨及胶黏剂等领域。
其中, UV 固化技术的发展更加迅速。
与热固化相比, UV 固化具有无挥发性物质释放、节省能源、生产效率高等优点。
UV 固化涂料是20 世纪60 年代末由德国开发的一类环保型涂料。
该涂料经紫外光照射后发生光化学反应, 使涂层快速聚合和交联, 达到固化成膜的目的。
目前关于提高固化速度、增强附着力和降低活性稀释剂毒性的新型预聚物、稀释剂和光敏剂的开发和应用研究已经取得了卓越的成就。
1.UV涂料固化机理根据格若斯定律，光致化学反应的必要条件是物质对光的有效吸收。
被物质吸收的光有可能引发光化学反应，但并非被物质吸收的光都能使物质发生光化学反应，只有具有足够高能量的光才能激发物质使光化学反应得以发生。
显然，物质对光的吸收、吸收光的能量和物质自身的化学结构之间的关系是决定光化学反应能否发生的关键因素。
光化当量定律表明：在初级反应中，被活化的分子数（或原子数）等于吸收的光量子数。
光量子是光的最基本能量单位，其能量：δ=hy=hc/λ式中：h=6.62*J.s ; c=3*m/s活化1摩尔的分子需要吸收6.02*个光子。
把1摩尔物质所吸收的光子能量称为1个爱因斯坦，即：=йhc/若以纳米作为波长单位，则=1.196×/λ(kJ/mol).紫外光的波长范围在200~400 nm，根据光化当量定律可以确定紫外光的爱因斯坦量子值为598~299kJ/mol。
紫外光固化光纤涂料的研制的开题报告
紫外光固化光纤涂料的研制的开题报告
一、选题背景和意义
纤维光纤涂料是一种应用广泛的工业材料，用于保护和加强光纤的
性能及使用寿命。
近年来，随着通信行业的迅速发展，对于纤维光纤涂
料的研究与开发需求更加迫切。
在此基础上，我们对于一种新型的光纤
涂料进行了研究，该涂料可以通过紫外光固化加工，具有环保、高效、
无污染等优点。
二、选题目的和研究问题
本次研究的目的在于开发一种新型的光纤涂料，其中使用了紫外光
固化技术进行加工。
通过该技术，可以获得更高效、环保、无污染的生
产方式和更优良的产品性能。
我们的研究将涉及以下几个问题：
1. 如何确定合适的紫外光固化条件？
2. 如何确定材料特性及合成工艺？
3. 如何通过实验效果评价新型光纤涂料的性能？
三、研究方法和技术路线
我们将采取实验研究的方法，首先通过文献调研和材料筛选，确定
合适的材料组合。
接着，在实验过程中进行不同条件下的光固化试验，
确定最佳的生产工艺，并结合物理性能测试技术，对新产品进行性能评
估和分析。
最后，通过对实验结果的总结和分析，得出科学有效的结论，为新型光纤涂料的制造提供理论依据。
四、预期成果和应用前景
新型光纤涂料的研究和应用将有助于提高传统涂料的生产效率和产
品性能，同时也可以减少生产过程中的环境污染。
该产品可应用于光纤
通信、传感器、医疗等领域，有着广泛的市场前景。
最终，预计可以推
动该行业技术的不断创新和发展，提升我国相关产业的竞争力。
新型紫外光固化涂料的研制
新型紫外光固化涂料的研制
近年来，随着环境保护意识的提升和对绿色建材的提倡，研究新型紫外光固化涂料作为一种绿色环保、无VOC、低耗能的涂料受到了广泛的重视。
一、紫外光固化涂料的组成
1.原料：紫外光固化涂料主要包括紫外光固化剂、固化剂和填料等。
2.添加剂：添加剂能够使涂料具有更好的流平性和抗磨损性，还能提高涂料的透明度、抗老化性能和耐久度。
3.清漆：清漆表面有良好的光洁度，使涂料更显得鲜艳光泽，提高涂层的耐久度。
二、工艺优势
1.耐腐蚀性：紫外光固化涂料能够快速固化，适用于各种基体，提高涂层的耐腐蚀性能。
2.环保：新型的紫外光固化涂料几乎没有挥发性有机化合物，不会对人体健康和环境造成影响。
3.抗污性能：紫外光固化涂料可以在表面形成高厚的固定的薄膜，抵抗外界污染物的侵蚀，从而提高表面的抗污性能。
三、应用领域
1.建筑：新型紫外光固化涂料可以用于外墙幕墙保护和装饰，包括石材保护、淋浴、桑拿房及水泥砌筑物等。
2.家具：可用于各类木制品的家具保护和装饰，可有效防止家具表面腐蚀和耐久性能。
3.电子工业：紫外光固化涂料也可以用于电子和电子元件表面保护，对于保护有效防止电路存在断路现象。
综上所述，新型紫外光固化涂料具有良好的附着力、耐腐蚀性能强、色泽艳丽耐磨损性能，可以应用于建筑、家具、电子工业等多行业，为环境保护和绿色建材的发展做出贡献。
紫外光固化技术的应用研究
紫外光固化技术的应用研究1. 紫外光固化技术的概述紫外光固化技术是一种利用紫外光线引发单体或低聚物发生共价键交联反应，将涂层、印刷品、胶粘剂等涂层材料在极短时间内固化的技术。
紫外光线具有高能量和高反应性，因此其固化速度非常快，只需要几秒钟或几分钟即可完成。
紫外光固化技术具有固化速度快、环保无污染、可实现高厚度固化等优点，广泛应用于各个行业。
2. 紫外光固化技术在涂层材料中的应用随着涂层工业的发展，紫外光固化技术得到了越来越多的应用。
该技术可以用于硬化木材涂层、金属涂层、塑料涂层、纸张涂层等领域。
与传统的烤漆技术相比，紫外光固化技术具有更快的固化速度、更高的效率和更低的能耗，同时还可以实现对厚度较大的涂层材料进行固化。
3. 紫外光固化技术在印刷品中的应用在印刷品的生产过程中，常常需要对印刷品进行涂层、亮光等处理。
传统的印刷处理技术需要时间较长，使用的化学材料也可能对环境造成污染。
而紫外光固化技术可以快速、高效地对印刷品进行处理，同时也避免了对环境的污染。
4. 紫外光固化技术在胶粘剂中的应用胶粘剂涂层是一种在制造各种产品中广泛应用的材料。
紫外光固化技术可以使胶粘剂材料快速固化，从而提高生产效率。
这种技术也可以避免使用溶剂，使生产过程更加环保。
5. 紫外光固化技术的应用研究目前，紫外光固化技术正在不断深入地进行研究和发展，以适应不同行业的需求。
在涂层领域，研究人员正在积极探索如何实现对厚度更大的涂层进行固化。
在印刷品领域，研究人员正在研究如何提高印刷品的清晰度和色彩鲜艳度。
在胶粘剂领域，研究人员正在研究如何提高胶粘剂的粘合性和硬度。
总体来说，紫外光固化技术是一种高效、环保、快速的涂层固化技术，在各个行业得到了广泛应用。
随着技术的不断发展和不同行业的需求变化，研究人员将持续改进和完善这种技术，使其更加适应不同领域的应用需求。
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紫外光固化色漆研制的研究
余宗萍1 王琼波1 杨军1 廖申伟2
（1，苏州明大高分子科技材料有限公司研发中心
2，广东江门金三田化工有限公司技术部）
摘要：
针对紫外光固化体系，对于色漆研制对配方中低聚物、单体、分散剂及引发剂对体系的影响作了比较深入的讨论。
得出应用环氧油化及聚酯丙烯酸酯的低聚物有利于颜料的润湿、乙氧基化单体对颜料润湿及附着力有帮助、颜料用量根据不同遮盖力在2-20%，对不同色相应用一定波长吸收的引发剂的搭配使用能有较好的效果。
并对色漆的应用工艺中处理好涂布量与遮盖力的关系及固化能量等方面做了相关提示。
关键词：紫外光固化色漆应用
1，引言
紫外光固化技术近年来的飞速发展，其应用面也越来越广，目前紫外光固化涂料不仅在木材、塑胶、金属、纸张、皮革上大量应用，而且还在光纤、电子线路板等材料上的成功应用。
正因为广泛应用，对于紫外光固化涂料的要求也越来越高1。
特别是本世纪随着紫外光固化油墨的发展应用，紫外光固化的色漆油墨应用更加广泛2。
2006年以来，在建筑材料上的印制图案的UV色漆底及橱柜UV色漆的大量应用和拓展，在亚太地区的UV色漆应用得到越来越广的重视，特别是2007年以后个别客户成功应用于卷钢色漆，让UV色漆在不断地蓬勃发展3。
我们相关技术人员近年来结合生产实践，对紫外光（UV)固化色漆做了大量的工作。
本文就结合紫外光固化色漆的相关影响因素做了具体的探索，研制了UV色漆，并且提出了相关应用工艺的意见。
2，实验
2.1 实验材料
1．环氧丙烯酸酯: AA-801：自制的双酚A环氧丙烯酸酯低聚物；2.自制环氧大豆油丙烯酸AA-802酯低聚物；3. 聚酯丙烯酸酯AA-803（自制）；4，聚酯聚氨酯AA-804;5. 乙氧基新戊二醇二丙烯酸酯（EO)NPGDA；三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）；乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（EO）TMPTA）;己二醇二丙烯酸酯（HDDA)6．1173、184、TPO、ITX、369、907光引发剂；7．分散剂BYK164、BYK168、BYK104；8．红色、黄色、白色、黑色颜料。
2.2 实验设备
1．搅拌、分散多功能机：JFS-400，上海赛杰化工设备有限公司；2．滚涂漆膜涂布机：昆山铭益机械有限公司；3．铅笔硬度计：天津市建仪试验仪器厂；4．百格刀：天津市建仪试验仪器厂；5．镜向光泽仪：天津市建仪试验仪器厂；6．紫外光固化机（3灯）：浙江南浔锦益机械有限公司；7．UV 能量计，UV-INTEGRATOR: 德国（涿州蓝天特灯发展有限公司）。
2.3实验制膜
1．基本配方
本实验的所有涂膜，在没有特殊说明下，均按表2-1进行制膜配方。
表2-1 涂膜配方表
Table.2-1 coatings film formulation sheet
序号名称或型号用量（份）备注
1 低聚物35-50
2 E0-NPGDA 8-12
3 EO-TMPTA 10-16
4 HDDA 4-8
5 光引发剂5-7
6 分散剂 1
7 助剂1-2 消泡剂、阻聚剂
等
8 颜料4-16
总计100
2．涂膜制作过程
按上述配方进行配料，把1,2,6,8配好在中速率（1000-1200r/min）下分散20分钟，再用三辊机研磨成细度小于25umde 色浆，加入配方余下的3,5、7高速分散30分钟后加入4后中速分散15分钟，用制膜器在杉木板或其他板材上制作12-18um(或者涂布量在15-20g/m2)的湿膜，在240mj/cm2的光强下，按线速度为20m/min进行固化成膜，然后对漆膜进行试验，连续滚涂2遍。
3，结果与讨论
1,低聚物的选用
按照表1的配方进行实验，用白色颜料钛白粉为标准颜料，用TPO与184引发剂进行实验，我们分别用四种低聚物AA-801,AA-802,AA-803,AA-804进行记号为A、B、C、D、E五个平行性实验和优化实验，对其粘度、耐热稳定性、流动性、固化速度进行检测，具体结果见下表3-1。
表3-1 不同低聚物的性能差异
Table 3-1 different oligomer performance differences
备注：粘度使用NDJ-79型粘度计测定，固化速度是指2灯14cm在1次照射下固化，流动性按流平效果平行比较：1级最好，4级最差。
通过以上实验数据表明，聚酯丙烯酸酯的粘度最低，环氧类的润湿性好流动性好，为了综合其二者的优越性，用聚酯与环氧油化丙烯酸酯效果好，完全能通过相关的耐热性和对于流动性能的要求。
2，单体的选用
单体选用主要是对于同一种颜料的润湿性比较，我们选用PR170（国内俗称F3RK），用1173与907搭配做引发剂，按表一用AA803、AA802搭配用TPGDA,EO-NPGDA,EO-TMPTA,HDDA 几种单体进行实验考察相关粘度（润湿性）及固化附着力，具体结果见表3-2。
表3-2，几种单体的实验结果
Table 3-2, several monomer experimental results
从上面所测的两个指标粘度及附着力来看，实际上是考察了单体的颜料润湿分散性的性能，可以看出乙氧基化的单体的润生性能好，适合做紫外光固化的色漆的分散单体，对于颜料的润湿分散和固化过程的结果具有积极地作用。
3，颜料量的用量
紫外光固化色漆涂料不同于传统的色漆色漆涂料：一次单涂遮盖力的不能太好。
这主要是由于体系的固化需要吸收紫外光来引发自由基引发剂，如果遮盖力太好，紫外光不能穿透固化，那下面避光部分的色漆不能引发固化，这样就造成附着力不好，一般在目前的紫外光色漆涂装中以滚涂最多，基本上要滚涂2-3次才能遮盖的固化是最为理想的，大概涂布量是15-25g/m2.按这个涂布量，我们针对一些常见颜料做了最佳的搭配实验，几种常见的颜料用量如下：3-3，几种常见颜料在紫外光固化色漆中的用量
表
制作紫外光固化色漆不同于透明性紫外光固化涂料，不同的色相对光的选择性吸收会对不同的引发剂有不同的效果4。
传统的紫外光透明涂料在普通高压汞灯下发出波长都是在250-360这段范围内，如果传统的饿173及184引发剂在此波长的吸光范围会被遮挡而不被吸收引发。
所以要根据不同色相来选择一些不同引发剂。
通过许多实验论证我们得出一些引发剂的规律如下表3-4。
表3-4 不同色需要的引发剂
在试验中我们发现要达到一定的表干效果和实干，对于不同色相选择引发剂很重要，如果是一般的色底，那选择范围可以宽一些，因为色底对于表干的要求稍微宽一些。
5，涂装工艺控制
对于紫外光固化的色漆工艺涂装要求特别不同，这主要是因为固化机理不同引起，前面在颜料量的用量问题上也做了些解释。
这主要是涂装按要求要达到附着力好，遮盖效果好，要让附着力好，固化要彻底，因为紫外光固化的色漆在配方中引入一些长波段的引发剂，所以很容易造成表干，很多时候给人以假干的表面现象。
例外一点就是在遮盖力这个与固化相矛盾的事，很多时候，我们希望遮盖力越好，实际上遮盖力好，如果一次遮盖太好就会造成紫外光无法穿透固化，就成了表干里不干。
目前在紫外光色漆应用中都主要是滚涂涂装的的施工模式，因为目前其他施工模式都会受到涂布量及涂布不均匀的问题。
通过实验发现，我们在滚涂涂布中每次涂布量则15-25克/m2 的涂布，涂布量小会增加涂层工艺，涂布量大了会影响深度固化；紫外光固化能量在240-320mj/cm2比较好，太低会固化不好，太高会影响层间附着力。
3，结论
通过对紫外光固化色漆的制作实验，我们讨论得出：选择低粘度的聚酯丙烯酸酯和环氧油化的丙烯酸酯做低聚物对分散、润湿及耐热稳定性较好，选择乙氧基化的丙烯酸酯单体有助于润湿，针对不同遮盖力情况选择不同的颜料量，针对不同色相体系选用不同的引发剂，特别对涂装工艺中涂布量及能量固化做了具体的要求。