色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料分析与检测__顺德职业技术学院(8)--涂料分析与检测期末考试试卷题解
试卷代号：1710129顺德职业技术学院《涂料分析与检测》期末考试试卷（闭卷）2012年班级： 姓名： 学号：一、选择题（每小题1分，共50分）1、测得某涂料的闪火温度为56.5℃，实验大气压力为149.3kPa，该涂料的闪点是（C ）。
（A）56.5℃（B）68.5℃（C）44.5℃（D）12℃2、在测定清漆的透明度时，若用红色滤光片，且测得的值为10～11之间，则被测溶液的颜色和浑浊程度分别是（ D ）。
（A）蓝绿色、1级透明度（B）红色、1级透明度（C）红色、微浑（D）蓝绿色、2级微浑3、涂料细度在31～70µm时应用量程为（B ）µm的刮板细度计。
（A）50（B）100（C）150（D）不限4、用涂-4杯粘度计测得某涂料的粘度为85s，则它的运动粘度是（ A）mm2/s。
（A）354（B）85（C）79（D）4805、下列仪器不能用来测定涂膜柔韧性的是（ D）。
（A）圆柱轴弯曲试验仪 （B）锥形挠曲测验仪（C）轴棒测定器（D）拉力试验机6、涂于底材上的涂膜在经受高速率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力是指涂膜的（ B）。
（A）柔韧性（B）耐冲击性（C）附着力（D）抗磨性7、防腐蚀涂料涂膜耐盐雾性检验需用以下（ B ）仪器或试剂。
（A）盐雾试验箱、氯化钠溶液、调温调湿箱（B）盐雾试验箱、氯化钠溶液、冷冻箱（C）抗污气试验器、氯化钠溶液、冷冻箱（D）盐雾试验箱、氯化钠溶液、气密箱8、由于钢铁表面发生腐蚀而使表面涂膜呈现疏松线状隆起的现象，通称（ A ）。
（A）丝状腐蚀（B）针孔（C）桔皮（D）起泡9、合成树脂乳液内墙涂料检验用试板除对比率使用（A）外，均为加压石棉水泥板。
（A）聚酯膜（B）马口铁板（C）玻璃板（D）钢板10、除（ A ）外，以下选项均可以用来评价防腐蚀涂料涂膜的耐腐蚀性。
（A）耐洗刷性 （B）耐浸渍试验（C）耐湿热性试验 （D）耐盐雾性试验11、卡尔费林试剂不含有的物质是（ B ）。
色漆和清漆 试验用标准样板
色漆和清漆试验用标准样板
色漆和清漆的试验用标准样板是GB/T 《色漆和清漆标准试板》，这是一项关于色漆和清漆的国家标准。
该标准规定了色漆和清漆的标准试板的制备、试验步骤和结果表示，适用于色漆和清漆的物理和化学性能测试。
标准试板由底板和涂层组成，底板采用平整、光洁、无气泡、无疵点的材料制成，涂层则由色漆或清漆按规定的配方和工艺涂覆在底板上制成。
此外，该标准还规定了标准试板的尺寸、标记和包装等方面的要求，以确保试验结果的准确性和可比性。
总之，色漆和清漆的试验用标准样板是评估和比较各种色漆和清漆产品性能的重要工具，也是制定相关行业标准和规范的重要依据。
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆漆膜的划格试验Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#《色漆和清漆漆膜的划格试验》参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。
测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。
5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%;3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间;2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间;1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间;0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。
备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。
油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的;我们目前采用的方法：用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
OK：无脱落或粉状脱落。
NG：任何形状的块状脱落。
油漆测试标准：1. 握起百格刮刀, 平均施力於待测物表面, 由左向右, 割出约5 cm长度的线.2. 将待测物转90度, 重覆1.的动作, 最後将会完成十字形的割痕, 共形成100格的小方格子.3. 利用刷子将待测物割痕的漆屑清除乾洁.4. 取一段3M胶带,约7cm,由左至右, 紧密贴合与待测物之十字形的割痕区域, 并且可用手指力量将胶带空气挤压出来, 务必保持最贴合状态.5. 再由右至左, 迅速撕开胶带(约1秒)建立正确的测试规程测试玩具表面油漆或油墨的附着力,以保证产品的可靠性。
色漆遮盖力的测定方法
色漆遮盖力的测定方法色漆均匀地涂刷在物体表面，由于漆膜对光的吸收、反射和散射而使底材颜色不具有层现出来的能力，称为色漆的遮盖力。
遮盖力的强弱是由涂料的组成决定的。
同样质量的色漆产品，遮盖力强的在同样施工条件下就可以比遮盖力弱的涂装更多的面积。
目前色漆遮盖力的测定方法有如下三种：(1)测量单位面积所需的最小用漆量，用g/m2表示遮盖力。
我国国家标准GB1726-79(1989确认)《涂料遮盖力测定法》规定了使用黑白格板，有刷涂法和喷涂法两种测定方法。
(2)最小漆膜厚度法，是利用遮盖着底面所需的最小湿膜厚度以测定色漆的遮盖力，使用单位是μm表示。
此法有专门的测定仪进行测量，用漆量少，测定速度快。
但仍为目测，测试的准确性与测试者的水平有关。
(3)反射率对比法，国际标准推荐采用反射率仪对遮盖力进行测试，其精确性高。
但这种方法主要适用于白色漆和浅色漆。
我国已等效采用了ISO标准，制定了GB9270-88《浅色漆对比率的测定(聚酯膜法)》，利用此法还可测得不同的涂布率(m2/L)时的对比率，即其相应的遮盖率。
多组分涂料的混合性与使用寿命多组分漆料的混合性和使用寿命，是它的特有的重要施工性能。
多组分涂料之间混合性好与坏直接影响漆膜性量和使用寿命，这种特性是由涂料的组成来决定的。
多组分涂料的混合性和使用寿命列为它的技术指标，通常是它的必测项目，测试方法简单。
(1)混合性一般检测方法是按产品规定的比例在容器中混合，用玻璃棒进行搅拌。
如果容易地混成均匀的液体，则认为混合性合格。
(2)使用寿命将组分在一定容量的容器中按比例混合后，按照产品规定的使用寿命条件放置，达到规定的最低时间后，检查其搅拌的难易程度;粘度变化和凝胶情况;并且涂制样板放置一定时间(如24h或48h)后与标准样板对比检查漆膜外观有无变化或缺陷(如孔穴、流挂、颗粒等)产生。
如无异常现象发生，则认为合格。
为了准确判断多组分涂料的可使用时间，可以对混合后的多组分涂料按一定的时间间隔检测其粘度，观察其粘度变化情况。
汽车工业常用涂料涂膜性能检测标准
汽车工业常用涂料、涂膜性能的检测方法由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。
改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要标准和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。
但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。
汽车设计网汽车涂装中常用的国家检测标准在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。
这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。
表8-8汽车涂装常用的国家检测标准标准号标准名称.1．涂料性能检测标准GB/T1723-93涂料粘度测定法GB1724-89涂料细度测定法GB6751-86涂料固体含量测定法GB1726-89涂料遮盖力测定法GB6750-86涂料密度测定法GB-86涂料储存稳定性试验方法2．涂料施工性能检测标准GB1728-89GB9278-88.GB1720-89GB9761-88GB1730-89GB/T1731-93GB/Tl732-93GB/T1734-93GB1764-89GB/Tl766-95GB1767-89GB1768-89GB5209-85GB6739-86GB9276-88GB9277·1-88*GB9277·2-88*GB9277·3-88*GB9277·4-88*GB9277·5-88*漆膜、腻子膜枯燥时间测定法涂料试样状态调节和试验的温湿度．漆膜性能检测标准漆膜附着力测定法漆膜颜色及外观测定法漆膜硬度测定法摆杆限尼试验漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击测定法漆膜耐汽油性测定法漆膜厚度测定法漆膜耐候性评级方法漆膜耐候性测定方法漆膜耐磨性测定方法色漆和清漆耐水性的测定浸水法涂膜硬度铅笔测定法色漆和清漆涂层天然老化试验的指导性文件色漆涂层老化的评价第一局部:通那么和评级方法色漆涂层老化的评价第二局部:起泡等级的评定色漆涂层老化的评价第三局部：生锈等级的评定色漆涂层老化的评价第四局部：开裂等级的评定色漆涂层老化的评价第五局部：剥落等级的评定GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验 GB9753-88 色漆和清漆杯突试验200、600和850镜面光泽的测 GB9754-88色漆和清漆不含金属颇料的色漆漆膜之 GB9761-88定色漆和清漆色漆的目视比色涂层光泽测定法．光泽测定在GB9754-88?不含金属颜料的色漆漆膜之 20°、60°和85°镜面光泽的测定?标准中己有了规定。
涂装质量检测标准及检测方法分析
涂装质量检测标准及检测方法分析涂装质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法；(2)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法；(3)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法；(4)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法；(5)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；(6)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴)；(7)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；(8)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；(9)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法；(10)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；(11)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；(12)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；(13)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；(14)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法；(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法；(17)GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；(18)GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；(19)GB1865-89(80)漆膜老化(人工加速)测定法；(20)GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；(21)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法；(22)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法；(23)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法；(24)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法；(25)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
涂层附着力测定方法和标准
涂层附着力测定方法和标准漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。
附着力是涂料的重要指针。
漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。
因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。
目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：GB/T1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法---拉开法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验与之对应的附着力测定仪器有:拉拔式附着力检测仪,划格器,管型测力计GB/T1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。
该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。
这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。
GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》。
拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。
测定附着力时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。
试验结果用附着力和破坏形式组合表示。
该方法是定量测定附着力的方法。
适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。
对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。
目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。
百格测试标准
4.1.2，用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清除干净。
4.1.3，准备好长度约为75MM的3M 胶带（型号为610#）。
4.1.4，将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间无残留气泡。在产品的其它平面部位，重复上述测试2次。
运作日期
4-2. 判定标准：
每次测试，涂层的脱落面积在5%以下，则附著性判定合格，否则为不合格。
4-3. 注意事项：
4.3.1，划线时，百格刀必须垂直产品表面，深度以划破漆层为宜。
4.3.2，若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试
XXXXXX有限公司
产品测试标准
标 题
百格测试标准
编 码
制定单位
XX课
制定日期
2010/9/23
运作日期
一、目的所有烤漆印刷品及客户需求测试之产品
三、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
四、内容
4-1. 操作步骤：
4.1.5，压平后，等待90±30秒，然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反方向约180度迅速撕除3M胶带。
4.1.6，仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层脱落面积在5%以下，则判定附著性OK，否则为NG。
核准
审核
作成
XXXXXX公司
产品测试标准
标 题
百格测试标准
编 码
制定单位
XX课
制定日期
2010/9/23
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《色漆和清漆漆膜的划格试验》参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。
测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;
用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试
小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同
试验。
结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。
5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%;
3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间;
2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间;
1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间;
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。
备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面
积的小大确定划格的数目。
油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的;
我们目前采用的方法：
用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推
抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶
带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
OK：无脱落或粉状脱落。
NG：任何形状的块状脱落。
油漆测试标准：
1. 握起百格刮刀, 平均施力於待测物表面, 由左向右, 割出约5 cm长度的线.
2. 将待测物转90度, 重覆1.的动作, 最後将会完成十字形的割痕, 共形成
100格的小方格子.
3. 利用刷子将待测物割痕的漆屑清除乾洁.
4. 取一段3M胶带,约7cm,由左至右, 紧密贴合与待测物之十字形的割痕区域, 并且可用手指力量将胶带空气挤压出来, 务必保持最贴合状态.
5. 再由右至左, 迅速撕开胶带(约1秒)
建立正确的测试规程测试玩具表面油漆或油墨的附着力,以保证产品的可靠
性。
范围:适用于玩具表面之涂层(包括:喷油、丝印、移印、烫金)。
测试工具:
界刀
直尺
3M#810胶纸(scotc h牌)
样本的预备:
界油测试的样板的1/3数必须做不少于48小时的老化测试。
界油测试的样板的1/3数必须做不少于32小时的冷热循环测试。
不需做以上两项测试的样本必须在温度为20-25℃,湿度为20-70%的环境中放
置4小时以上,且被测涂层必须充分干透。
测试方法:
将样本表面清洁干净。
用界刀在测试面上界出10条宽的平行线。
再用界刀界出10条宽的平行线,且与以上垂直,形成的方格。
将界出的碎屑吹干净.
用3m#810胶纸紧粘在已界方格的测试面上停留60s 30s,然后在距测试面2cm 高度、平行测试面向外用力拉脱胶纸,
判定:
被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的 20%,判maj。
被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的 10%,判min。
附注：1视具体的被测试面积的大小而决定所界多少行与列。
2当被测面凹凸不平时不需界线条。