拉式生产之安全库存
制造业库存控制技术与策略
制造业库存控制技术与策略在制造业中，库存控制是一项重要的任务。
合理的库存控制可以帮助企业降低成本、提高效率、提升客户满意度等。
本文将介绍制造业库存控制的技术与策略。
一、制造业库存控制的技术1.拉动式库存控制技术拉动式库存控制技术是指根据市场需求，通过及时补充原材料和零部件，使生产和交付与需求相匹配。
它的核心是“按需生产”，即只有订单确认后才进行生产。
拉动式库存控制技术可以减少库存积压、降低库存成本，并能更好地适应市场变化。
2.推动式库存控制技术推动式库存控制技术是指根据内部预测和计划，提前生产产品并存放在仓库中，然后再根据订单进行发货。
它的核心是“提前生产”，即在客户需求出现之前抢先生产。
推动式库存控制技术适用于需求比较稳定、生产周期较长的产品。
3.供应链管理技术供应链管理技术是将整个供应链中的信息、物流和资金流进行系统化管理，从而实现高效的物流和库存控制。
通过供应链管理技术，企业可以更好地与供应商和客户进行信息共享、合作协同，提高供应链的效率和灵活性。
4.进销存系统技术进销存系统技术是指通过计算机系统来管理库存，实时掌握和记录进货、销售和库存情况。
通过进销存系统技术，企业可以更好地把握库存数量、库存周转率等关键指标，提高库存控制的准确性和效率。
二、制造业库存控制的策略1.混合库存控制策略混合库存控制策略是指根据产品的特点和销售预测，将库存分为关键件库存、安全库存和留样库存等不同类型，并采取不同的控制措施。
通过精确控制关键件库存，合理设置安全库存和留样库存，可以减少库存风险和成本。
2.节约物料策略节约物料策略是指通过精简产品结构、优化配方和提高材料利用率等方式，减少浪费和损耗，降低原材料和零部件的投入量。
通过节约物料策略，企业可以减少库存占用、降低成本，并且对环境可持续发展有积极作用。
3.快速交付策略快速交付策略是指通过缩短生产和交付周期，提高产品的响应速度和交付能力。
通过快速交付策略，企业可以降低库存积压，减少库存风险，提高客户满意度和竞争力。
拉动式生产管理方式介绍
看板
利用拉动式生产的优点进行管理实现准时生产的工具，就是看板。看板 的最大功用，就是进行生产和搬运指示。实行看板管理的重要一点，就 是使信息流动和物料流动保持一致。而且，需要补充零部件的信息也毫 无成本低随着物料的流动而流动了。在计算机所花费用戏剧性地下降的 今天，虽然逐渐转向电子看板系统，但是看板的基本功能并没有发生变 化。 组装车间一台一台地进行组装，而铸造和冲压车间只能继续实行批量生 产，因此要达到同期化，必须通过缩短工装切换时间来极力缩小批量的 大小。一般来说，工装切换都是实行单一切换也就是以切换时间不超过 10分钟为目标。工装切换时间的缩短不是以降低直接成本为目标，而是 为了保证按照销售进度进行生产，尽量降低在工装切换方面增大的成本。 在丰田，每月都要制定月度生产计划，作为每月预计生产数量下达给各 工厂和配套厂商，但是每天给各工序实际下发的生产指示，只发给最后 总装线这一个地方，其他的工序通过拉动式生产的方式，由后道工序按 照在必要时机以必要的数量拿取必要部件的原则，通过看板从前道工序 拿取。因而也就不存在按照当初计划进行生产的情况。每天生产计划的 微量调整都通过看板来实现。
这其中生产同步化是保证生产各个工序和部门间的速率协 调，以保证减小在制品库存。而生产均衡化主要是指生产制 造与需要相适应，以避免出现生产过早或者过多而产生浪费。 而在具体的实现形式上，JIT 使用了最具有代表性的看板管理 工具。
举例
推动式生产与拉动式生产的对比举例 比如在汽车的组装车间，各工序进行组装生产所必需的 部件，必须满足按照必要的数量在必要的时间必须送到 指定工序的要求，部件过早或者过晚送到都不行。这一 点在丰田生产方式中以拉动式生产的方式得以实现，即 后道工序从前道工序拿取需要的部件。 拉动式生产是一个非常聪明的方法。为了节约空间，拿 取过来的部件的放置地点被限定了。拉动式生产中所实 行的后道工序从前道工序拿取部件的时机非常恰当，这 一点远远优于推动式生产。而且，等待时间一般发生在 工人操作完毕回到自己部门（工序）之后，可以利用这 些时间进行别的工作。但是，推动式生产的状态下，等 待时间只能白白浪费掉。
精益生产之拉动式生产培训素材
精益生产之拉动式生产培训素材无论是精益生产还是敏捷供应链都以拉式生产快速反应为核心。
我们大多企业都准备转向按单生产，随需而动。
难道按单计划生产就是拉式生产了吗？本文就是想探讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基木规律。
一、推-拉的基木概念这里有两个概念必须澄清，不能混淆：第一个是MRP和看板比较，MRP是推，看板是拉，这主要是指执行层。
MRP是按生产订单执行。
看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。
第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如入丁。
模式就是前推后拉模式：如按单装配（拉，MTO）, 一些关键装配件用MPS （推，MTS）o 我这里重点讨论的推-拉是指执行层的。
推拉的关键区别主要体现在执行层，而不是计划层。
计划强调远瞻性和透明性。
根据市场竞争性可以按实际需求计划，也可以按预测需求计划。
那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工序或仓库排队。
集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工序控制，关注资源能力。
没有形成连续流。
那么什么是拉式系统呢？它是实时响应实际需求或消耗来执行，一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。
分散控制，灵活和容易的适应性，关注物料的流动。
二、MRP和看板的本质区别1、为什么MRP是推式系统？这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。
生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。
在车间没有真正优先级的方法来执行。
2、为什么看板是连续拉式系统？看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。
MRP计算需求运行要求采购和生产。
精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。
只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。
举个例子:假设MRP算出今天需要500个，在MRP系统里，产生一个生产订单500个。
而在精益里，每天500个将转成5个看板，每个看板数量200个。
生产模式简介
生产企业主要的两种生产模式：1、推动式生产（Push System）按照MRP的计算逻辑，各个部门都按照公司规定的生产计划进行生产。
上工序无需对下工序负责，生产出产品后按计划把产品送达下工序即可。
-> -> ->2、拉动式生产（Pull System）根据下工序的消耗来进行补充和生产，上工序根据下工序的需求生产，得到指令才执行。
<- <- <-以下阐述针对拉动式生产。
JIS：Just In Sequence排序件，同步顺序供应。
针对专用大型件，不适合设置线边库的情况下使用。
包括内排(厂内)、外排(供应商)。
对于生产来说，最直观的方式就是设置线边库，线边有个料库，随用随拿，很方便，对吧？但是对于专用大型件，比如发动机、底盘等大件。
你放几个是不是线边库就满了，线边的区域面积总是有限的对吧？这个时候最好是按照车的顺序一个一个准时送到最好，到早了会占线边的空间，到晚了会影响生产。
刚刚好，才最好。
所谓的“精益生产”就是在不断追求这种“刚刚好”。
谈恋爱也一样，在对的时间遇到对的人，是吧？这就是JIT（Just In Time），在必要的时间把必要数量的必要材料送到必要的地点。
刚才我们讲到，对于专用的大型件按照JIS的方式进行拉动。
那么这种方式能不能送小件呢，理论上肯定可以，对吧？但是，小件，如果你一趟只送一个是不是就浪费时间了。
比如送5个螺丝钉，你跑5趟，显然不合理。
那么怎么送呢？一次送500个，可以，但是线边又堵上了。
一趟送多少合适，这就需要规划了，是10个还是20个30个。
我们就根据BOM来算，比如门线工位是装车门的，那我们就看一个车门需要多少个零件，我们提前把装一个车门所要用到的零件全部提前准备好，放在一个料箱里，把这个料箱放到料车上去，装配工人随时取用，是不是就好了？这种方式就是SPS（Set Parts Supply）零部件成套供应。
根据线体的设计，左侧怎么做？右侧怎么做？比如在门线左侧，可以根据前后车的关系，在一辆料车上同时放前车的左后门和后车的左前门。
精益管理知识题库
精益管理知识题库精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定臵管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
安全库存管理制度
安全库存管理制度
目录
1. 安全库存管理制度的重要性
1.1 保障生产流畅
1.2 避免因缺货而造成的损失
2. 安全库存管理制度的实施步骤
2.1 确定安全库存水平
2.2 建立库存监控机制
3. 安全库存管理制度的优化
3.1 定期盘点库存
3.2 根据需求进行动态调整
3.3 与供应商保持密切沟通
安全库存管理制度是企业管理库存的一种重要方式，对于保障生产流畅、避免因缺货而造成的损失具有重要意义。
通过设立安全库存水平，并建立库存监控机制，对库存进行管理，使得企业能够及时补充库存，保证生产不受影响。
在实施安全库存管理制度时，首先需要确定适当的安全库存水平，这需要对企业的生产情况和市场需求有深入了解。
其次，建立库存监控机制，可以通过现代化的信息技术来实现库存的实时监控，及时发现问题并采取相应措施。
为了进一步优化安全库存管理制度，企业需要定期盘点库存，了解库存实际情况，及时调整安全库存水平。
同时，根据市场需求的变化，动态调整库存水平，避免因库存积压而造成的浪费。
与供应商保持密切沟通也十分重要，及时了解供应商的供货情况，保证原材料的及时到位。
通过这些方式，企业可以有效管理安全库存，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
推动式和拉动式库存管理的基本知识
读书破万卷，下笔如有神
推动式和拉动式库存管理的基本知识
推动式库存管理的基本知识概述
库存管理主要有两种方式：拉动式库存管理(Pull Inventory Management)和
推动式库存管理(Push Inventory Management)
推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。
推动式库存管理是属于供应商管理库存的一种管理方法,它是供应链上游通过综合考虑来自下级企业的订单和自身企业生产能力而做出的对下级企业库存决策。
一、推动式库存管理的步骤
1. 汇总下级企业递交的订单,并计算总订货量。
2. 生产完成后,若生产满足了需求,则将过剩部分按订货量比例分配给下游企业;若生产未能满足需求,则按订货量比例使下游企业同比缺货。
二、推动式库存管理与拉动式库存管理优缺点分析
拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存;推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。
拉动式库存管理方式认为每一个存储点(如仓库)都独立于渠道中其他所有的存储点。
相应的，在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素，而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。
虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制，但如果各地的库存单独进行决策，那幺补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。
为了克服拉动式库存管理方式的弊端，国内很多空调生产企业采用的是推好记性不如烂笔头。
生产企业安全库存管理制度范文
生产企业安全库存管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产企业的正常运营和安全生产，保障原材料、半成品和成品的充足供应，提高生产效率，维护企业形象和市场竞争力，制定本制度。
第二章安全库存的定义和原则第二条安全库存是指生产企业为应对突发情况、供应链问题以及市场需求的波动，确保生产不受无法控制的因素影响，储备的一定数量的原材料、半成品和成品。
第三条安全库存管理的原则如下：1. 合理性原则：确定安全库存量时，要综合考虑生产线的产能、交货周期、市场需求波动以及供应链的稳定性等因素，确保库存量能够满足生产和销售的需要。
2. 高效性原则：安全库存的管理要高效，库存的进出要及时准确，避免库存过多或过少，合理平衡库存和资金的利用。
3. 安全性原则：安全库存的存放要符合相关安全规定，储存条件要合理，防止物品损坏、变质、丢失等情况发生。
第三章安全库存的管理流程第四条安全库存的管理流程如下：1. 申报：各部门根据生产计划和销售预测，按照相关流程向主管部门申报所需安全库存。
2. 审批：主管部门根据生产情况、销售情况、供应链稳定性等因素，对申报的安全库存进行审批，并进行合理调整。
3. 采购：主管部门根据审批结果，进行采购计划编制，并与供应商进行洽谈和签订合同。
4. 入库：采购部门将采购的物品按照规定的储存条件进行入库，并进行库存核对，确保入库数量和质量正确。
5. 出库：生产部门按照生产计划，提出出库申请，采购部门进行审核后进行出库操作，并进行库存调整。
6. 盘点：定期进行库存盘点，核实实际库存与记录库存的一致性，并进行调整。
7. 报告：主管部门定期向上级汇报库存情况和管理效果，并进行分析和改进。
第四章安全库存的监督和控制第五条生产企业应设置专门的安全库存管理岗位，负责安全库存的监督和控制。
第六条安全库存管理岗位的职责如下：1. 制定安全库存管理制度，并监督执行。
2. 监测市场需求和供应链状况，及时调整安全库存。
3. 提供库存分析报告，为决策提供参考。
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项目文件
拉式生产之安全库存建立日期: 2011-9-23
修改日期: 2011-10-27
文控编号:
作者: 项目组
湖南深思电工实业有限公司
目录
第一章定义安全库存的目的 (3)
第二章安全库存定义步骤 (3)
一、名词解释 (3)
二、安全库存设置思路 (3)
三、安全库存计算公式 (3)
四、安全库存设置指导思想 (3)
第三章安全库存怎么管 (4)
一、如何做好库存管理 (4)
二、操作步骤 (4)
三、如何降低安全库存 (4)
第一章定义安全库存的目的
为了提高深思电工发货的速度及配套，满足装配生产与及时发货，当耗用量突然大幅度增加时，仍不致于缺料；因此，对仓库的原材料、半成品及成品进行合理的库存预测，提前储备安全库存是非常重要的。
1、安全库存可以保证生产用料的及时供应；
2、安全库存可以保证销售订单的及时交货并尽量减少库存积压；
3、安全库存可以规避各种不确定因素带来的风险。
第二章安全库存定义步骤
一、名词解释
1、安全库存：（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量。
2、安全库存储备量：仓库所必须储备的最少库存数量；
二、安全库存设置思路
1、成品安全库存设置思路：
2、半成品安全库存设置思路：
3、原材料安全库存设置思路：
三、安全库存计算公式
1、安全库存理论值=日平均需求量*安全库存设置天数*修正系数
◆日平均需求量 =历史N天耗用量/N天
⏹安全库存设置天数：
◆修正系数：
2、补库数量（还需申请数量）=安全库存理论值—在库数量—在途数量
说明：（1）安全库存理论值根据上述公式由模型算法及历史耗用量得出
（2）在库数量：指仓库库存数量
（3）在途数量：已订货（下工单）但未收货入库的数量
四、安全库存设置指导思想
1、根据历史耗用量预测未来存量
2、根据个人经验值适当调整
第三章安全库存怎么管
一、如何做好库存管理
1、要想把安全库存做好，那么前提条件就是要做好实物管理，要实时知道自己的库存。
仓库需每天做好
库存的记录。
1.1库存管理按产成品、成形件、组装件、原材料及消耗品进行管理，每一笔的帐物出入需做好记录。
1.2通过ERP系统及时做账，每天货物的进出及时录入ERP系统，通过ERP系统来管理库存。
要保证
ERP系统帐的准确性，就必须按以下顺序及时做各种单据的录入：
A、收到供应商货物，及时做“采购入库单”；
B、生产领料时，及时做“材料出库单”；
C、生产完工时及时做“产成品入库单”；
D、销售发货时，及时审核发货单，系统自动产生“销售出库单”；
E、及时准确录入各种其他出入库单据；
2、定期做好各仓库的盘点，及时做盘盈盘亏处理。
二、操作步骤
1、运用统计方法及个人经验确定安全库存量
2、在存货档案维护好安全库存、最高最低库存等信息
3、安全库存预警：如果存货的可用量小于安全库存量，每到安全库存预警的执行时间，提示预警信息
4、根据模型算法及个人经验值对安全库存补库数量进行适当调整。
参考因素如下：
A、各种产品的销量；
B、物料的使用频率；
C、节假日，需要备多久的安全库存；
D、产品的生产周期；
E、订单的处理期、材料成本等
F、材料的提前期
G、产品生命周期
三、如何降低安全库存
1、改善需求预测
预测越准，意外需求发生的可能性就越小。
还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；
2、缩短订货周期与生产周期
3、减少供应的不稳定性
A．其中途径之一是让供应商知道自己的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
B．另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。
还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟
4、运用统计的算法模型
通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。