钢结构厂房施工技术方案
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段：1.1确定施工方案：根据设计方案，制定土方开挖和基础施工的具体方案，包括开挖工序、支护工序和基础浇筑工序等，确保工程的顺利进行。
1.2地勘作业：进行地下管线探测、土质分析，了解地基状况，制定相应的土方开挖和基础施工方案。
1.3人员组织：组织足够的熟练人员，分工明确，负责各个环节的施工作业。
1.4设备准备：准备各种施工设备，如挖掘机、推土机、自卸车等，确保施工过程中的正常需求。
二、土方开挖阶段：2.1开挖顺序：按照设计要求，从远离基础的位置开始，逐渐向基础靠近，保证开挖工作的安全性和稳定性。
2.2土方开挖方式：采用机械开挖，通过挖掘机和推土机等设备进行土方开挖，保证作业的速度和质量。
2.3土方搬运：将开挖的土方搬运到指定的地点，通过自卸车等设备进行搬运作业，保证施工的顺利进行。
2.4土方支护：对开挖区域进行支护，采用钢管桩、挡土墙等方式，确保开挖部分的安全性和稳定性。
三、基础施工阶段：3.1基础测量：根据设计要求，在开挖完成后对基础进行测量，保证基础的准确性和符合设计要求。
3.2基础模板安装：根据设计方案，安装基础模板，确保混凝土浇筑的平整度和垂直度。
3.3植筋安装：在基础模板上按照设计要求布设钢筋，保证基础的抗拉和抗压性能。
3.4基础浇筑：将预制的混凝土浇筑到基础模板内，通过振捣和养护等工艺，确保混凝土的密实性和强度。
四、安全措施：4.1施工现场保护：设置安全警示标志，保障工地周边道路交通的畅通，进行施工现场的围挡和安全警戒。
4.2作业员安全：施工人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如头盔、安全带、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
4.3设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行，避免由于设备故障引发的安全事故。
4.4安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，避免施工过程中的操作失误。
以上是钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施的主要内容，通过合理的施工方案的制定和相关技术措施的采取，可以确保工程的顺利进行，保障工程的质量和安全。
钢结构厂房施工方案
施工组织设计目录第一篇编制原则及依据一、编制依据二、编制原则第二篇工程概况一、工程地点二、工程地点三、工程内容及特点第三篇工程目标一、工程质量目标二、工程工期目标三、安全生产与文明施工目标四、服务目标五、环境保护目标第四篇施工准备一、内业准备二、现场平面临时设施布臵三、施工用水四、施工用电五、施工道路第五篇、施工资源配臵一、材料供应计划及组织管理措施二、机械设备投入计划准备三、劳动力计划及组织管理措施第六篇施工部署一、项目组织管理机构及保证措施（一）、项目组织管理机构的建立（二）、工程项目部的建立二、施工作业层的组织形式三、总体施工程序（一）、施工阶段的划分（二）、、施工总体思路四、工期进度及计划第七篇主要施工方案一、工程测量二、搬迁拆除三、土方工程四、桩基础旋挖钻施工五、承台及承台梁和条基施工六、模板工程施工七、钢筋工程施工八、混凝土工程施工方法九、钢结构工程施工流程、方法及质量控制措施十、砌体、内外墙装饰及室外散水十一、安装工程施工方法及质量控制十二、室外道路及铁路道岔第八篇质量控制及保证措施一、质量目标二、质量管理保证体系及组织措施三、确保重点项目工程质量的技术组织措施四、保证安装工程质量措施五、质量薄弱环节的预防措施六、工程技术资料管理七、加强成品保护措施第九篇工期保证措施一、做好施工前的各项准备工作二、施工进度计划完成的可行性分析三、保证工期的技术组织措施第十章确保安全生产管理体系与措施一、安全组织保证措施二、安全技术措施三、安全生产职责划分四、安全生产控制措施五、自然灾害防护措施六、消防措施七、劳动保护措施八、安全管理和环境管理的具体控制九、安全检查与考核十、安全事故处理程序十一、安全通病治理十二、外用工的安全管理十三、安全台帐管理十四、现场消防保卫管理第十一章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工目标二、文明施工组织管理机构三、施工前环境技术资料：四、平面管理五、文明施工重点部位的要求六、开展各项有利文明施工的活动七、现场文明施工管理措施第十二章环境保护管理体系措施一、设备和材料的管理二、现场清理三、污水处理和排水四、噪声治理五、粉尘控制的技术措施六、光污染控制措施七、夜间施工的技术措施八、卫生管理措施第十三章雨季施工的措施一、雨季施工措施二、日常防备措施三、防风雨措施第十四章工程回访和维修服务一、保修期限和范围二、保修期限和范围三、回访组织四、向业主发出保修卡五、维修程序六、损失与赔偿七、保修记录八、建筑物的使用与保修附表附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、工期进度计划表附表五、平面布臵图附表六、临时用地表第一篇编制依据及原则一、编制依据1、该工程的招标文件。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施【范本1：正式风格】一、施工方案1.1 工程概述1.2 施工目标1.3 工程规模1.4 施工时间安排二、技术措施2.1 地基处理2.1.1 地质勘察2.1.2 地基处理方法2.1.3 地基处理施工流程2.2 基础施工2.2.1 基础设计2.2.2 基础施工工艺2.2.3 基础施工材料选用2.3 施工安全2.3.1 安全运行控制2.3.2 施工安全预防措施2.3.3 应急救援预案三、施工流程3.1 地基处理施工流程3.2 基础施工流程四、施工技术要点4.1 地基处理的关键技术要点4.2 基础施工的关键技术要点五、施工机具与设备5.1 机械设备选用5.2 施工机具配备5.3 施工设备使用与维护【附件】：1. 工程地质勘察报告2. 基础设计图纸3. 施工机具清单4. 施工监控设备清单【法律名词及注释】：1. 地基处理：对已有的地基进行处理和改造，以满足工程的要求。
2. 基础施工：建筑、桥梁等工程中，指建立在地基上用以承受重载的部分。
3. 安全运行控制：在施工过程中，采取各种控制措施，保障施工安全的运行。
4. 应急救援预案：在施工过程中，针对可能发生的突发事件，制定的应急处理预案。
【范本2：简洁风格】一、施工方案1.1 工程概述1.2 施工目标1.3 工程规模1.4 施工时间安排二、技术措施2.1 地基处理2.1.1 地质勘察2.1.2 地基处理方法2.1.3 地基处理施工流程2.2 基础施工2.2.1 基础设计2.2.2 基础施工工艺2.2.3 基础施工材料选用2.3 施工安全2.3.1 安全运行控制2.3.2 施工安全预防措施2.3.3 应急救援预案三、施工流程3.1 地基处理施工流程3.2 基础施工流程四、关键技术要点4.1 地基处理的关键技术要点4.2 基础施工的关键技术要点五、施工机具与设备5.1 机械设备选用5.2 施工机具配备5.3 施工设备使用与维护【附件】：1. 工程地质勘察报告2. 基础设计图纸3. 施工机具清单4. 施工监控设备清单【法律名词及注释】：1. 地基处理：对已有的地基进行处理和改造，以满足工程的要求。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
钢结构厂房施工方案及技术措施
钢结构厂房施工方案及技术措施.施工方案及技术措施1、施工前准备工作施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
（1）图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
（2）测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
（3）编制质量计划或实施性施工构造设计在项目经理组织下，按照ISO9001标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
（4）修建临时办法我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、园地平整和出产、糊口办法，接通水、电，浇注基础预..制场，做好一切临时设施。
（5）机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
钢结构厂房施工组织设计(含土建)
五、施工组织设计**建设工程有限公司目录第一章概况1。
1编制依据1。
2主要技术规范1。
3工程概况1。
4工程特点第二章施工组织与资源配备2。
1施工队伍部署及任务划分2.2主要施工机具及劳动力配备第三章工程进度计划与措施3。
1施工进度策划3。
2工期保证措施3.2.1组织保证措施第四章临时工程4.1安排原则4.2现场协调4.3临时水电及通讯第五章工程施工方案与施工技术措施5.1 施工准备5.2 土建工程施工5.3钢结构及围护施工5.4水、电、暖施工第六章工程质量管理与保证措施6.1 工程质量创优目标6.2 质量创优制度6。
3 质量保证体系6.4 保证质量主要施工技术措施第七章安全管理体系与保证措施7.1安全管理目标及体系7.2工程难点与危险源分析7.3工程重点部位7.4周边建筑物、地下管线等民用及公共设施加固保护措施7.5组织管理措施第八章环境保护及文明施工8.1文明施工8。
2环境保护措施第九章季节性施工9.1雨季施工措施9。
2夏季高温季节施工措施9。
3夜间施工措施第十章其它需采取的措施10。
1成品保护措施10。
2现场管理体系第十一章紧急情况预案11。
1实施细则11。
2 救援队伍的组建11.3 培训和演练11。
4应急准备11.5应急响应级别11。
6应急响应11。
7应急恢复11.8现场急救措施11。
9 善后工作11.10 事故报告第十二章工程回访及保修12。
1 质量保修阶段的组织措施12.2使用后的回访及维修12。
3工程交付及培训服务第十三章与项目所在地各方的协调措施13。
1与业主单位协调配合措施13。
2与监理单位协调配合措施13。
3 与设计单位的协调配合措施13。
4 与地下管线管理单位配合第十四章附表附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章概况1。
1编制依据1.1。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、钢结构制作 (3)1、放样、下料、切料 (3)2、装配 (4)3、焊接 (5)4、成品技术要求 (6)四、钢结构安装 (7)1、基础验收和放线 (7)2、施工顺序 (8)3、施工顺序中的注意事项 (8)5、高强螺栓安装 (9)6、吊装方式特别说明 (10)7、Z、C型檩条及次结构的安装 (10)8、屋面板及墙面板安装 (10)9、防火涂料施工 (11)五、质量过程控制要求 (12)质量保证措施 (12)六、安全管理要求 (12)6.1安全方针 (12)6.2安全目标 (12)6.3安全管理的重点 (12)6.4安全保证措施 (13)6.4.2脚手架。
(13)6.4.3临边防护 (13)6.4.4高处作业 (14)6.4.5吊装作业 (14)6.5安全事故应急救援 (15)五、急救电话急救措施 (16)一、工程概况1、工程名称：XXXX限公司新建厂区彩涂车间2、工程地点：3、质量标准：一次验收合格率100%4、施工工期：日历天5、工程范围：主体结构分部：钢结构子分部（包括吊车梁及屋面钢结构、钢梯、钢平台、钢梯与钢平台上的扶手和栏杆，钢构件的涂装等），建筑屋面分部：金属屋面分项。
上述所有包含的内容中均包括材料、构配件和设备的购置、制作与安装二、编制依据1、设计图纸及相关通知和对技术、工期、质量的要求，按照施工现场的实际情况，结合我公司多年类似工程施工经验、经历，依据国家规范进行编制。
2、本工程施工遵循下列施工规范：屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001压型钢板拱形屋盖结构应用暂行规定优质碳素结构钢的钢号和一般技术条件 GB/T699-99碳素结构钢 GB/T700-88低合金高强度结构钢 GB/T1591合金结构钢技术条件 GB3077碳钢焊条 GB/T5117-95低合金钢焊条 GB/T5118融化焊用钢丝 GB/T14957-94通用冷弯开口型钢 GB6723建筑用压型钢板 GB/T12755-99自钻自攻螺钉 GB/T15865.1-4自攻螺栓 GB/T5282-5285六角头螺栓C级 GB/T5780紧固件机械性能 GB/T3089.1钢结构高强螺栓大六角螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件 GB/T3632-3633 手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸 GB958埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸 GB986冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323涂漆通用技术条件 SDC014钢结构防火涂料应用技术规范 CEC24:90钢结构防火涂料应用技术条件 GB14907涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GBJ8923-88建设工程文件归档整理规范 GB/T50328--2001工程建设交工技术文件规定 SH3503-93钢桁架质量标准 JGJ74.1-90钢结构工程施工质量检验评定标准 GB50221-95建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93屋面工程技术规范 GB50207-94钢结构高强螺栓连结设计施工及验收规程 JGJ82-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工企业安全生产评价标准 JGJ/77-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50208-2001屋面工程工程质量规范 GB50208-2002通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97公司质量、环境及职业健康三合一管理体系文件、管理手册、程序文件、作业指导书。
三、钢结构制作1、放样、下料、切料钢结构制作前，应对进行设计图纸仔细识读，并按其工艺要求，做好每道工序的准备工作。
制作使用的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程和设计的要求。
在熟悉工艺要求和施工图要求后才能放样、下料，对施工图中结构或构件的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表要求下料前先应对材料检尺并作记录，并进行排板，经技术人员审核批准后，严格按排板图下料切割。
构件下料时，将钢板毛边切除。
翼缘板、腹板长度方向下料时预放30mm-50mm 的加工余量，宽度下料时在宽度方向上预放2mm-3mm的焊接收缩余量；各种加劲板则根据板厚预放收缩余量。
切割线与号料线允许偏差1mm。
上下翼缘板及腹板必须整板方可组对。
对接焊缝一律采用自动焊接。
焊缝通过超声波探伤合格后，才能开料，跨中1/3范围内不准设拼接缝，拼接缝相互错开200mm以上，与加劲筋板错开200mm以上。
上下翼缘板与腹板的组对焊接可采用X坡口等强焊接，反面清根。
T型缝可视其设计等级采用多种组对形式，保证组对间隙，一般在板厚20mm才制作坡口，以保证焊接质量。
凡要求二级及以上等级的对接焊缝，受力传递板T型焊缝两端一律采用引弧板（材质、厚度、坡口形式均与母材相同）。
切割要求整齐，如有小缺陷不许补焊，只准用砂轮修磨过渡。
除上下翼缘板为二次钻孔外，其他均在零件加工时一次钻孔，孔的毛刺用砂轮磨平。
下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不合符要求者，不能进入下道工序。
管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管机下料，钢管杆件加工的允许偏差应符合下表规定：钢管杆件加工的允许偏差（mm）2、装配翼缘与腹板装配时，对接焊缝应错开200mm以上，接料的间隙缝均应小于1.0mm，拼接焊与筋板焊缝应错开200mm以上，连接板的中心交会点移位不得大于1.0mm，特别注意腹板的起拱方向应向上。
配时焊缝部位100mm范围内必须进行除锈除油处理。
允许在母材上打火，并禁止在下翼缘板上焊接与梁无关的零件。
装时，以一端为基准，点焊长度40/500∽600，点焊高度不宜超过设计高度的2/3，焊条采用相匹配的φ4mm电焊条，再用自动焊接完工后，进行机械整体校正，最后焊接筋板及连接板，待手工焊完毕，再整形矫正（火焰），沿全长定尺精切另一端。
焰矫正：温度应控制在700-900℃，加热至平直，不准用水冷，人工矫正不准用锤直接接触工件，必须加垫150×150×20的钢板进行锤击矫正，否则构件表面会出现锤痕。
配后如实做好填写质量自检记录，并通过专检人员进行质量检验，合格后转交施焊。
焊接结构拼装的允许偏差（mm）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）3、焊接焊接施工前应按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书,焊接施工应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行.对接板焊缝与梁、柱的四大焊缝应采用自动焊接，其他采用手工焊接，焊丝采用H08MnA，H08Mn2SiA，焊剂HT431，焊条为E5015，E4303。
焊条、焊剂使用前必须烘干，E5015焊条烘干温度为300-400度，恒温时间为1-2小时，HT431焊剂恒温时间为2小时，恒温箱储存温度为80-100度。
焊缝坡口及清根后都要用砂轮进行清理。
焊接时必须在引弧板上引弧，引弧长度大于50mm。
手工焊焊角高度不小于10mm，弧坑一定要填满。
加劲筋板及连接板的焊接顺序应中间向两端进行施焊，为了减小焊接变形，可焊一个隔一个，或焊一个隔几个，避免热量集中，焊缝应与母材平滑过渡，不应有咬肉、弧坑等。
焊接完成后，焊工应对焊缝进行清理，并对焊缝进行仔细检查。
施焊完毕，焊工应填写质量自检记录，经质量检查人员验收合格后转入下道工序。
焊后矫正：在焊接过程中会出现过大的焊接变形，如挠曲、扭曲和角变形。
因此，焊接完毕后应进行矫直机矫正处理，使构件符合设计及规范要求。
（11）设计图中，未注明的角焊缝，其焊缝高度1.5√t1≤hf≤1.2t2（t1为较厚板，t2为较薄板）。
梁柱采用Q345，端头板采用Q345且采用E50XX焊条。
4、成品技术要求翼板、腹板的对接焊缝为二级焊缝，100%超声波探伤检查；上、下翼缘与腹板的角焊缝两端1/8范围内是全焊透焊缝，中间为直接角焊缝，为三级焊缝，其他均为外观检查，Q345B材料的焊接检查应在24小时后进行。
外观检查，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿，弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有熔合性飞溅物。
上下翼缘板二次钻孔，高强螺栓允许偏差±0.52mm，同组孔偏差±1.0mm，组孔差±2.0mm，做到高要求，高标准。
其他要求长度公差：+0，-5.0mm端部高度公差：±2.0mm.腹板局部平面度(1m范围内)4.0mm。
两端最外侧安装孔距离±3.0mm。
其他要求一律按照“GBJ50205-95”执行。
钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈前应将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤等清除干净。
除锈等级为Sa21/2级，应彻底的喷射处理，钢材表面应无可见的氧化物、锈和附着物残留的痕迹，应仅是点状或条纹状的轻微色斑，一般在室内存放着，应在16小时内涂完底漆，在室外存放时应在当班涂完底漆，喷砂时带喷砂试板三套，一起交至施工现场。
在高强螺栓孔处左右50mm处不要油漆，油漆前用纸贴上，确保摩擦面无油漆和油污等杂质。
油漆施工油漆施工应按产品说明书进行，施工图注明不涂装部位和安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。
油漆施工前，应搅拌均匀，配好的油漆应当天用完，涂刷时不得任意添加稀释剂，涂层厚度应按照设计院结构说明实施。
构件编号：用记号笔编号，直接书写在构件上。
包装：大件构件为裸运至现场，其他小件简易捆扎打包。
产品出厂要求产品合格证一式二份。
自检记录及质量检验评定表一式二份。
装箱单一式二份。
主材，焊接材料、油漆质量说明书一式二份。
焊缝探伤报告一式二份。
最后一批构件出厂时，把整理装订好的技术资料随实物一并出厂，交安装施工人员验收。
5、成品堆放、运输及场地管理钢构件安装根据现场条件及施工交叉、道路畅通等因素编排安装顺序及分批构件摆放、平面布置图、作业计划。
施工时严格按照计划分单元成套进场，摆放在指定位置，以确保安装交叉作业顺利进行。
运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不变形，不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水，并应有排水设施。
钢构件应按规格、型号、安装顺序分区堆放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
四、钢结构安装1、基础验收和放线根据协作方责任，土建施工队须提供基础验收报告一份，其中包括施工现场水准点及坐标控制点以及其它数据，安装施工队方可进行基础验收和放线工作，以复查基础外形尺寸、标高及中心线和预埋的地脚螺栓中心等的尺寸。