钢结构厂房施工方案
厂房钢结构工程建设方案(3篇)

第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房,位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米,建筑高度为15米,占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元,建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式:采用单跨钢结构厂房,柱距为6米,跨度为40米。
2. 抗震等级:根据当地抗震设防要求,抗震等级为6度。
3. 跨度大:采用大跨度钢结构,有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快:钢结构构件在工厂预制,现场组装,可缩短施工周期。
5. 节能环保:采用节能型门窗、外墙保温材料,降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积:20000平方米2. 建筑高度:15米3. 占地面积:10000平方米4. 抗震等级:6度5. 结构形式:单跨钢结构厂房6. 跨度:40米7. 柱距:6米8. 施工周期:6个月四、工程实施方案1. 设计阶段(1)设计依据:国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
(2)设计原则:确保结构安全、可靠、经济、美观。
(3)设计内容:建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段(1)施工组织:成立项目部,负责项目的组织、协调、管理。
(2)施工顺序:基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
(3)施工方法:1)基础施工:采用钢筋混凝土基础,基础深度为1.5米,基础垫层厚度为0.1米。
2)钢结构安装:采用现场组装,先安装柱子,然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3)屋面及墙面施工:采用彩钢夹芯板屋面,外墙采用保温岩棉板。
4)室内装修:采用轻钢龙骨石膏板吊顶,地面铺设地砖。
3. 质量控制(1)原材料:选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
(2)施工过程:严格按照施工规范、工艺要求进行施工,确保施工质量。
(3)验收标准:按照国家相关标准进行验收,确保工程质量。
4. 安全生产(1)建立健全安全生产责任制,加强安全生产教育。
钢结构安装厂房施工方案

一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工,厂房占地面积为8000平方米,建筑面积为6000平方米,层数为2层,建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工,结构形式为钢框架结构,主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备(1)组建一支专业施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等;(2)对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备(1)钢材:Q235-B钢材,确保符合国家标准;(2)焊接材料:焊条、焊丝等,选用优质品牌;(3)紧固件:螺栓、螺母等,选用高强度材料;(4)涂装材料:防腐漆、防火漆等,选用环保型产品。
3. 施工设备准备(1)焊接设备:焊机、切割机、气割机等;(2)起重设备:汽车吊、履带吊、卷扬机等;(3)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等;(4)辅助设备:切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础施工:先进行基础混凝土浇筑,确保基础平整、坚实;(2)钢结构安装:先安装柱子,再安装梁、板,最后安装屋面;(3)连接节点焊接:先焊接柱与梁、板之间的连接节点,再焊接屋面钢结构;(4)涂装施工:先进行防腐漆施工,再进行防火漆施工;(5)屋面防水施工:在屋面钢结构施工完成后,进行屋面防水施工。
2. 施工要点(1)柱子安装:柱子安装前,需检查基础位置和标高,确保柱子安装准确;(2)梁、板安装:梁、板安装时,注意安装顺序,确保结构稳定性;(3)连接节点焊接:焊接过程中,注意控制焊接质量和焊接变形;(4)涂装施工:涂装前,确保钢结构表面清洁、干燥,涂装均匀;(5)屋面防水施工:采用防水卷材或防水涂料,确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格按照国家标准选购材料,确保材料质量;2. 施工过程控制:加强对施工过程的监督检查,确保施工质量;3. 质量验收:在施工过程中,定期进行质量验收,确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全:加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识;2. 设备安全:定期对施工设备进行检查、保养,确保设备安全;3. 施工现场安全:设置安全警示标志,加强施工现场安全管理;4. 焊接安全:在焊接过程中,采取防风、防雨、防尘等措施,确保焊接安全。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某钢结构厂房安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:占地面积约20000平方米,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱网布置为6m×12m,屋面采用钢结构,墙面采用彩钢板5. 施工周期:预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工队伍:由具备相关资质的专业施工队伍组成,包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理:设立项目经理部,负责施工现场的全面管理工作,包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底,明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备:根据设计图纸和施工方案,采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等,确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备:准备足够的施工机械设备,包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备:平整施工场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作(1)钢材下料:根据设计图纸,利用切割机进行钢材下料,确保尺寸精度(2)构件加工:对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工,制作成所需的构件(3)构件检验:对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验,确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用平板车、吊车等运输工具,将构件运输至施工现场(2)堆放:将构件整齐堆放在指定区域,避免损坏和变形3. 钢结构基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,开挖基坑,确保基础尺寸和标高符合要求(2)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,确保基础平整(3)混凝土浇筑:浇筑混凝土基础,确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装(1)柱安装:按照设计图纸,将柱构件吊装至基础,调整柱的位置和垂直度,采用螺栓连接(2)梁安装:将梁构件吊装至柱上,调整梁的位置和标高,采用螺栓连接(3)屋面钢架安装:将屋面钢架吊装至梁上,调整钢架的位置和标高,采用螺栓连接(4)屋面檩条安装:将檩条吊装至屋面钢架上,调整檩条的位置和标高,采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工(1)屋面防水:在屋面钢架上铺设防水层,确保屋面防水效果(2)屋面保温:在屋面防水层上铺设保温层,提高屋面保温性能(3)屋面面层:在保温层上铺设屋面板,确保屋面美观和耐用(4)墙面施工:在钢架上安装彩钢板,确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制材料质量,确保材料符合国家标准2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制:对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收,确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工人员安全2. 机械设备安全操作:对机械设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行3. 高空作业安全:对高空作业人员进行安全培训,配备安全防护设施,确保高空作业安全4. 焊接作业安全:对焊接作业人员进行安全培训,采取防毒、防尘、防辐射等措施,确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 钢结构构件制作:1个月3. 钢结构构件运输与堆放:1个月4. 钢结构基础施工:1个月5. 钢结构主体安装:2个月6. 钢结构屋面及墙面施工:1个月7. 工程验收与交付:1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检,确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织,邀请相关部门进行验收3. 验收合格后,办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改,提高施工质量3. 不断提高施工技术水平,提升施工效率,确保工程质量本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房专项施工方案

钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求,本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构,包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍:组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍,确保施工质量和进度。
2.材料购买:根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料,包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备:准备必要的施工设备,如吊机、起重机、钢筋焊接机等,确保施工顺利进行。
4.现场准备:清理施工场地,并进行平整和围栏设置,确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖:根据设计要求进行基坑开挖,并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑:按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作,浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装:按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定,并进行安装固定,确保结构的稳定。
2.屋面安装:按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装,并进行防水处理。
3.竖向构件安装:按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件,建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装:根据设计要求安装横梁、墙柱等构件,并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工:根据设计要求进行屋面板(如夹芯板等)的安装,并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工:根据设计要求进行墙体构件的安装,包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工:屋面和墙体施工完成后进行封顶处理,包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修:进行室内装修工作,包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施:根据要求安装相应的环保设施,如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收:施工结束后清理施工现场,并进行相关验收工作,确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员:建立施工现场的安全保障小组,定期进行安全检查和整改。
2.安全培训:组织工人进行安全生产培训,提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备:提供必要的安全设备,如头盔、安全带等,确保施工人员的人身安全。
钢结构厂房施工方案

施工组织设计目录第一篇编制原则及依据一、编制依据二、编制原则第二篇工程概况一、工程地点二、工程地点三、工程内容及特点第三篇工程目标一、工程质量目标二、工程工期目标三、安全生产与文明施工目标四、服务目标五、环境保护目标第四篇施工准备一、内业准备二、现场平面临时设施布臵三、施工用水四、施工用电五、施工道路第五篇、施工资源配臵一、材料供应计划及组织管理措施二、机械设备投入计划准备三、劳动力计划及组织管理措施第六篇施工部署一、项目组织管理机构及保证措施(一)、项目组织管理机构的建立(二)、工程项目部的建立二、施工作业层的组织形式三、总体施工程序(一)、施工阶段的划分(二)、、施工总体思路四、工期进度及计划第七篇主要施工方案一、工程测量二、搬迁拆除三、土方工程四、桩基础旋挖钻施工五、承台及承台梁和条基施工六、模板工程施工七、钢筋工程施工八、混凝土工程施工方法九、钢结构工程施工流程、方法及质量控制措施十、砌体、内外墙装饰及室外散水十一、安装工程施工方法及质量控制十二、室外道路及铁路道岔第八篇质量控制及保证措施一、质量目标二、质量管理保证体系及组织措施三、确保重点项目工程质量的技术组织措施四、保证安装工程质量措施五、质量薄弱环节的预防措施六、工程技术资料管理七、加强成品保护措施第九篇工期保证措施一、做好施工前的各项准备工作二、施工进度计划完成的可行性分析三、保证工期的技术组织措施第十章确保安全生产管理体系与措施一、安全组织保证措施二、安全技术措施三、安全生产职责划分四、安全生产控制措施五、自然灾害防护措施六、消防措施七、劳动保护措施八、安全管理和环境管理的具体控制九、安全检查与考核十、安全事故处理程序十一、安全通病治理十二、外用工的安全管理十三、安全台帐管理十四、现场消防保卫管理第十一章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工目标二、文明施工组织管理机构三、施工前环境技术资料:四、平面管理五、文明施工重点部位的要求六、开展各项有利文明施工的活动七、现场文明施工管理措施第十二章环境保护管理体系措施一、设备和材料的管理二、现场清理三、污水处理和排水四、噪声治理五、粉尘控制的技术措施六、光污染控制措施七、夜间施工的技术措施八、卫生管理措施第十三章雨季施工的措施一、雨季施工措施二、日常防备措施三、防风雨措施第十四章工程回访和维修服务一、保修期限和范围二、保修期限和范围三、回访组织四、向业主发出保修卡五、维修程序六、损失与赔偿七、保修记录八、建筑物的使用与保修附表附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、工期进度计划表附表五、平面布臵图附表六、临时用地表第一篇编制依据及原则一、编制依据1、该工程的招标文件。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述:本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程,旨在确保施工顺利进行,达到设计要求。
2.施工组织:成立专门的工程施工班组,负责施工过程中的组织管理和操作指导,并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备:根据设计要求,提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料,并按照质量要求进行验收。
4.施工流程:按照设计图纸和施工方案,进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序,确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施:施工期间,要加强安全管理,设立安全警示标志,保障现场作业人员的人身安全;对危险操作进行严格的管理和防范措施,做好强电、弱电等工程的隔离保护;监测气象因素,合理安排工作时间,确保施工质量和人身安全。
6.质量控制:严格按照设计要求和工程标准进行施工,对材料和施工过程进行全面检测和监控,确保施工质量达到预期目标,并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械:根据工程的特点和规模,合理选择施工设备和机械,并进行合理布置和调度,提高施工效率和质量。
8.环保措施:在施工过程中,按照环保要求进行垃圾分类和处理,合理利用资源,减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理:根据地形和设计要求,对基坑进行合理的处理,确保施工安全和基础的稳定性,可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装:严格按照设计图纸进行安装,注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装,确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺:选择合适的焊接工艺和焊接材料,根据焊接部位和材料的要求,采用适当的焊接方法,确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐:对大型钢结构进行喷漆和防腐处理,选择合适的防腐涂料和方法,确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理:制定详细的施工计划,合理安排施工进度,确保施工过程的顺利进行,减少工期延误。
6.沟通协调:与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调,及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构施工组织方案(4篇)

钢结构施工组织方案(优秀4篇)为有力保证事情或工作开展的水平质量,时常需要预先制定一份周密的方案,方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢?读书破万卷下笔如有神,以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》,希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T,钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼,只能在周六、周日施工,需绝对保护好办公环境,如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度,是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工,保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好,将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆,保证施工质量,是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳,拉设间距1m,拉紧程度用花篮螺栓调节到一致,每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板,用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板,并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布,防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场,楼内工作人员上班时停止施工,停工期间,要把彩条布收起,放到指定位置临时存放。
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案

(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案一:【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 项目概况1.1 项目简介1.2 施工规模1.3 施工地点1.4 项目周期2. 工程组织管理2.1 施工组织体系2.2 项目组织机构2.3 施工阶段划分3. 施工准备3.1 施工准备工作3.2 施工人员配备3.3 施工设备准备3.4 施工材料准备4. 施工方案4.1 钢结构制造与加工 4.2 施工流程4.3 施工方法与技术 4.4 施工安装工艺4.5 质量控制措施5. 安全管理5.1 安全目标与要求 5.2 施工安全组织体系 5.3 安全技术措施5.4 紧急救援预案6. 环境保护6.1 环境保护目标6.2 施工环境影响评估6.3 环境管理措施7. 进度计划7.1 施工进度安排7.2 风险管理7.3 项目管理控制8. 质量控制8.1 施工质量目标8.2 施工质量检查与验收8.3 质量风险管理8.4 质量管理体系9. 费用控制9.1 施工预算与成本控制9.2 物资和设备供应管理10. 附件本文档涉及附件:附件一:施工平面图附件二:工程进度计划表附件三:安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释:1. 施工组织体系:指工程项目中施工组织所具有的结构和职责划分。
2. 施工质量目标:指施工过程中所要达到的质量要求和标准。
-----------------------------------------------------------------------二:【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 引言1.1 编写目的1.2 参考资料1.3 定义2. 项目概述2.1 项目背景2.2 施工规模2.3 施工地点2.4 项目周期3. 施工组织管理3.1 组织机构3.2 职责分工3.3 沟通协调4. 施工准备4.1 勘察测量4.2 施工图纸审查与修改 4.3 材料与设备采购计划4.4 人员配备计划5. 施工方案5.1 钢结构制造与加工5.2 施工流程5.3 施工方法与技术5.4 施工安装工艺6. 安全管理6.1 安全生产目标与要求 6.2 施工过程中的安全控制 6.3 应急预案与救援措施7. 环境保护7.1 环境保护目标7.2 施工环境影响评估7.3 环境保护措施8. 进度计划8.1 施工进度安排8.2 风险管理8.3 项目管理控制9. 质量控制9.1 质量目标与要求9.2 质量管理体系9.3 质量检查与验收10. 费用控制10.1 施工预算与成本控制 10.2 材料和设备采购管理附件:附件一:施工平面图附件二:工程进度计划表附件三:安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释:1. 施工组织体系:指由施工方负责组织和协调施工过程中的各项工作。
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*****************88钢结构车间实训工程一、工程概况1.1、工程简要(图表No.1-A)1.2、工程特点●1、该钢构工程位于学校,施工时主构件需随吊随运,并有组织计划地运输,次构件必须分类堆放及保管,小构配件分类打包,同时合理安排起重机械和人力,做到均衡施工,以提高工效。
●2、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中,但钢构件有效吊装工作面较小,吊装也有一定的难度,宜采用单机旋转法吊装。
●3、该工程构件品种较多,各构件均需工厂加工制作,现场也有一定的拼装工作量,故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。
●4、现场钢构施工按照总包进度计划安排,但主构件吊装时间须10天完成,虽然总工期较长,但构件安装时间较紧,且主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现象,从而施工内容多,故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。
鉴于该工程以上的特点,本公司将组织强有力的管理班子,对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划,确保工程施工过程中人、财、物到位,努力克服各种不利条件,以饱满的精神,拼搏求实的工作作风,创一流的管理水平,一流的工程速度和一流的工程质量。
1.3、地区资源情况●因该钢构工程地处市保税区,紧临市区道路。
施工用电用水均可接总包方提供的工地市政管网接线点,主要交通依靠市区道路,工地入口处即市区主要道路英伦路。
施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料,当地均可满足供应。
二、施工总体部署2.1、工程项目任务安排●按钢结构工程的先后顺序分四个阶段:构件制作阶段基础施工阶段(土建负责)主体钢结构安装阶段板材安装阶段。
防火涂料施工(专业公司负责)随主体结构及板材施工进度情况配合进行。
单栋连跨采用单机分区旋转法吊装,结构吊装时次构件安装交叉进行。
由于场地较窄,采用一台汽吊,一条主吊装线,两吊装区,多条辅安装线交叉进行。
2.2、原则要求●根据该钢构工程实际有效场地较窄,地处市区,且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点,为此确定如下原则:●1、安装时拟用一台汽吊,随吊随运,人工抬升为辅,构件就位后采用单机旋转法吊装,为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
●2、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行,同时考虑防火涂料施工(专业公司负责),现场原则上要设气泵,涂装随结构安装交叉进行。
●3、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业,为极早插入土建和各专业施工创造条件,避免出现施工高峰期,做到均衡施工,做好涂装与结构交叉。
●4、板材安装时,密切注意安全,以防屋面板滑下伤至行人,同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向●5、预制主次钢结构构件、墙面板材、屋面内板及配件等,均在厂内加工后按计划运至工地,避免构件、板材供应过于集中。
考虑到减少屋面外板搭接,计划采用单坡单节,从而板材较长,为防止运输变形,原则上在现场加工成型,暂计划在工地的北侧区域进行现场加工。
●6、鉴于总体工程要求,经过反复核定,并针对该工程特点以及拟采用的施工机械,计划施工工期约55天,按照总体要求即12月25日钢结构吊装这一条件,主构件吊装争取在2003年1月初完成,尽量争取在2003年2月底基本具备钢结构竣工条件。
2.3、全场服务工程项目安排●1、因该钢构工程地处市区,可不设商业网点,也不考虑生活福利供应设施。
又因工期短、场地窄,故不新建临时生活用房,而是利用租用周围居民房,同时利用工地土建的临时仓库房作为临时办公用房。
●2、考虑到没有原有建筑物可被利用,争取把工地土建的临时仓库房作为零星次构件堆放场。
●3、鉴于工程现场施工条件,拟将投入一台汽吊,即一条主安装线。
构件运输时,尽量做到在傍晚后到达现场,以避过市区人流高峰时。
2.4、管理组织机构及人员安排●根据该钢构工程特点,而且为适应工程需要,工程按项目组织施工,组成以项目经理为首的领导班子,对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。
2.4.1、现场钢构项目组织机构,见(图表No。
2-A),2.4.2、现场钢构主要管理人员及职责拟投入该钢构工程的现场主要管理人员及职责,见(图表No。
2-B)。
2.4.2、主要管理人员及职责表(图表No.2-B:)2.4、厂内生产布署2.4.1、技术准备●首先分析和审查合约内容,认真阅悉施工图纸,组织图纸会审,考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。
●根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计,并列出图纸中的关键部位,同时考虑原材料对接和接头在构件中位置。
工艺翻样后由专人进行校对复核,并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。
2.4.2、备料和核对●1、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量,再加上一定的数量损耗,初步编制材料预算单。
同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求单,结合厂内库存情况,编制材料采购计划书,保送供应及财务。
●2、财务应根据工程需求情况,合理安排资金,做到专款专用,使所需材料能及时到位。
●3、供应部根据工程所需材料,合理选择供货厂方,责任落实到人,保质保量、准时供货到位,对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。
2.4.3、来料质控:● 1、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求,对各种原材料供应必须选择合格的供应方,并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。
●2、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书,并在进厂前对每种钢材进行检验,对特殊材料进行化验和复试,对彩钢板不仅要检验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。
●3、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。
进料检验作业程序见下(图表No.2-C )图表No.2-C :2.4.4、仓库保管● 对合格入库材料必须分类、分批堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
2.4.5、厂内主要制造设备清单表(图表No.2-D )图表No.2-D :三、施工准备工作3.1、技术准备●1、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图,做好图纸会审和技术设计交底工作。
●2、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案,并且做好审批、贯彻和交底工作。
●3、对项目管理班子人员进行岗前培训,技术安全交底。
●4、进场前查看现场,核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件,进场后立即做好工程形象设计。
●5、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.2、相关劳动力配备●成立现场项目部,确定项目管理班子和配备主要劳动力,现场项目主要管理人员及职责详见(图表No.2-B),具体劳动力配备见下表3.3、现场施工设备的配备●该钢构工程实际施工场地较窄,故钢构件吊装只采一台汽吊,板材运输采用人工拉升为主,拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下(图表No.3-B):图表No.3-B3.4、工程安装进度计划●该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理,一级网络为工程总安装进度计划,由甲方和公司共同管理,二级网络为各阶段施工安装进度计划,由公司与项目管理部共同管理,三级网络为细化至工序节点的工作计划,由项目部和各班组具体实施,本设计书中略。
●钢构进场日期暂定为2002年12月底,具体进场开工时间以文字通知为准。
鉴于甲方实际要求,经过反复核定,并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械,计划钢结构工程安装总工期55天,其竣工日期暂定为2003年2月底,主构件吊装应在2003年1月初完成,1月初完成结构中间验收,尽量在2003年2月底该钢构工程钢结构基本具备竣工条件。
●具体工程安装进度计划详见(图表No.3-C)。
相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。
3.5、构件制作与发货进度计划●根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况,该钢构工程安排生产制作为15天,具体进度计划表本设计书中略。
●由于场地较窄,构件运输原则上随吊随运,考虑到2003年1月初吊机须退场,且存在与土建交叉施工及大型货车原则上不允许进入现场的情况,故尽量所有构件及板材在此前运至现场。
●构件制作与发货进度计划详见(图表No.3-D)3.6、钢结构安装平面布置简图(图表No.3-E)3.7、相关测量及钢结构吊装立面示意图(图表No.3-F)四、主要工艺及项目施工方法4.1、构件制作与运输●依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程,构件生产次序为:柱梁檩条、天沟、支撑小型钢构配件屋面板材(含配件)墙面板材(配件)等。
依以上生产次序,生产过程中主要抓住以下几点:4.1.1、放样●制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性。
由于厂内车间有旧的样杆及样板,故可被利用,但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。
放样以1:1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
4.1.2、下料切割●下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割,不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM,自动半自动切割小于±1.0MM,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于±1.5MM标准规范,切割周边要求光滑平整。
下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验,经检合格后进行合理堆放,做上合格标识和编号。
4.1.3、制孔●制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法,普遍采用钻孔,另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径,为了提高效率,可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。