钢结构厂房专项施工方案 (1)
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案1. 前言钢结构厂房是一种具有优点的建筑结构，如轻质、高强度、易于加工和组装等，因此被广泛应用于工业和民用建筑。
本文档将介绍钢结构厂房的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和质量掌控等方面。
2. 施工前的准备工作在进行钢结构厂房施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 组织规划施工前需要进行项目组织和规划，包括人力资源、物资采购、质量掌控、安全管理等方面。
项目经理应当订立认真的施工计划，并与各部门协调搭配，确保施工任务能够顺当完成。
2.2 设计校审钢结构厂房的设计应当符合国家标准和相关规范，施工前需要对设计文件进行全面的校审，确保其合理、符合要求。
2.3 现场勘测和准备工作施工前需要进行现场勘测和准备工作，包括地面平整、地基处理、开挖基坑、构件调整和组装等。
施工前还需要订立认真的安全措施，确保施工人员和四周环境的安全。
3. 施工流程钢结构厂房的施工流程紧要包括以下几个阶段：3.1 地面平整和基础处理首先需要将基地进行地面平整工作，并进行地基处理，确保其稳定和坚固。
然后进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋工程等。
3.2 钢结构构件制作和运输构件制作包括钢材加工、模板制作、焊接、切割等工艺。
制作完成后，需要进行运输，将构件运输到现场。
3.3 现场组装和安装将构件运到现场，依据施工图进行现场组装和安装。
包括设置支架、拼装构件、焊接处理等工作。
在进行现场组装和安装的时候，需要注意构件的防锈处理和消防管线的设置。
3.4 完善配套设施和装修在完成钢结构厂房主体施工之后，需要进行配套设施和装修工作，包括水电工程、通风设施、照明设施、门窗等。
同时，需要对钢结构框架进行防腐处理和防火处理，确保其使用寿命和安全性。
4. 质量掌控钢结构厂房的质量掌控紧要包括以下几个方面：4.1 施工质量管理在施工过程中需要进行质量管理，包括施工工艺、施工过程监控和总体质量评价等方面。
项目经理需要对施工中的关键节点进行重点监督和检查。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、钢结构基础工程●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装（一）、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。
●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案一：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 项目概况1.1 项目简介1.2 施工规模1.3 施工地点1.4 项目周期2. 工程组织管理2.1 施工组织体系2.2 项目组织机构2.3 施工阶段划分3. 施工准备3.1 施工准备工作3.2 施工人员配备3.3 施工设备准备3.4 施工材料准备4. 施工方案4.1 钢结构制造与加工 4.2 施工流程4.3 施工方法与技术 4.4 施工安装工艺4.5 质量控制措施5. 安全管理5.1 安全目标与要求 5.2 施工安全组织体系 5.3 安全技术措施5.4 紧急救援预案6. 环境保护6.1 环境保护目标6.2 施工环境影响评估6.3 环境管理措施7. 进度计划7.1 施工进度安排7.2 风险管理7.3 项目管理控制8. 质量控制8.1 施工质量目标8.2 施工质量检查与验收8.3 质量风险管理8.4 质量管理体系9. 费用控制9.1 施工预算与成本控制9.2 物资和设备供应管理10. 附件本文档涉及附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指工程项目中施工组织所具有的结构和职责划分。
2. 施工质量目标：指施工过程中所要达到的质量要求和标准。
-----------------------------------------------------------------------二：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 引言1.1 编写目的1.2 参考资料1.3 定义2. 项目概述2.1 项目背景2.2 施工规模2.3 施工地点2.4 项目周期3. 施工组织管理3.1 组织机构3.2 职责分工3.3 沟通协调4. 施工准备4.1 勘察测量4.2 施工图纸审查与修改 4.3 材料与设备采购计划4.4 人员配备计划5. 施工方案5.1 钢结构制造与加工5.2 施工流程5.3 施工方法与技术5.4 施工安装工艺6. 安全管理6.1 安全生产目标与要求 6.2 施工过程中的安全控制 6.3 应急预案与救援措施7. 环境保护7.1 环境保护目标7.2 施工环境影响评估7.3 环境保护措施8. 进度计划8.1 施工进度安排8.2 风险管理8.3 项目管理控制9. 质量控制9.1 质量目标与要求9.2 质量管理体系9.3 质量检查与验收10. 费用控制10.1 施工预算与成本控制 10.2 材料和设备采购管理附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指由施工方负责组织和协调施工过程中的各项工作。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工程序四、主要施工方法4.1钢结构预制、组对4.2钢结构焊接4.3高强螺栓施工4.4钢结构吊装4.5彩钢板施工五、施工技术措施六、安全保证措施七、质量保证措施八、施工用劳动计划九、主要施工机械设备表一、编制依据1.1招标文件初步设计简介1.2 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范1.3 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准1.4 国颁部颁现行的有关规程规范标准1.5 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件二、工程概况因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程)三、施工程序3.1（内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。
对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。
3.2（外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。
四、主要施工方法4.1钢结构预制、组对4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。
4.1.2钢结构组对4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。
4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。
4.2钢结构焊接4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
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莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程专项吊装施工方案系别：土木建筑系专业：建筑工程技术班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年 5月23日目录1、编制依据12、工程概况13、钢结构安装24.1安装工艺流程24.2安装的一般规定24.3 安装准备工作34.4 基础和支承面44.5 钢构件的吊装与校正44.6 钢结构安装的连接和固定64、墙面、屋面彩板安装- 9 -5.1 安装工艺规程- 9 -5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 -5、资源配置计划126.1 主要机械设备配置计划126.2 主要劳动力配置计划126、安全质量环境保证措施127.1 安全保证措施127.2 质量保证措施167.3 夜晚施工保护措施208、雨天施工措施20结束语错误!未定义书签。
1、编制依据1.1 施工图纸1.2 主要施工规范、规程（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）（7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）（8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1）（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001）（12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）2、工程概况工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装；工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；施工单位：莱芜市钢城区石家岭建筑公司；设计单位：。
本工程建筑面积1792.15㎡。
建筑总标高为9.3m，为钢结构。
建筑结构安全等级为II级，防水等级为Ⅲ级，抗震设防烈度为六度，建筑设计使用年限为25年，质量等级为合格。
本工程基础采用钢筋砼板墙下条形基础，主体+4.0m以下为钢筋砼板墙，+4.0m以上为钢结构。
屋面排水采用无组织外排水。
涂装丹漆二度，面漆高温磁漆二度浅灰色面。
3、钢结构安装13.1安装工艺流程2标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输就位→柱脚分中3→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊4相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→吊车梁安装→安装屋面檩条、支撑5系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件、墙梁→补漆63.2安装的一般规定7（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的8稳定性和不导致永久性变形。
9（2）安装前，应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超出允许偏10差时，应进行处理11（3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合12GB50205-95中的有关规定。
13（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按14GB50205-95中的有关规定补涂。
结构面层涂装应在安装完成后进行。
15（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
16（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
17（7）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。
厚钢板和18异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装19前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
20（8）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度21和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
钢结构采用综合安装时，应划分成若干个22独立单元。
每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
23（9）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算24确定。
25（10）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校26正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
27（11）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形28等因素的影响，采取相应的调整措施。
29（12）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得业主及设计单位30同意，并应进行验算，采取相应措施。
31（13）设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。
用0.3mm厚塞32尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30％；边缘最大间隙不应33大于0.8mm。
343.3 安装准备工作35（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
36（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
37（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
38（4）放出标高控制线和吊装辅助线。
39（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度等，超出允许偏差时，做40好技术处理。
413.4 基础和支承面42（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋铁件的位置43等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次44交接验收不应少于一个安装单元的柱底预埋铁件，并符合下列规定：45①砼板墙混凝土强度达到设计要求；46②基础周围回填夯实完毕；47③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；48（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面49时，其支承面的允许偏差（mm）符合规定要求。
503.5 钢构件的吊装与校正513.5.1 钢柱吊装52钢柱选用25T汽车吊进行吊装，吊装方法如下：53（1）采用旋转法吊装54将柱的吊点、柱脚、预埋铁件中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊55时仅需吊臂旋转即可安装到位，不需吊机行走。
为提高吊装效率，在堆放柱时，尽56量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
57（2）钢柱采用滑移法吊装58将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设59置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
60起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊61车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准62基准线，指挥吊车下降，把柱子安装到预埋铁件临时固定，钢柱经初校正后，待垂63直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬64仪检验，如有偏差立即进行校正。
653.5.2 钢柱的校正66（1）柱的中心线与预埋铁件中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
67（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂68直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥69调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，70还须对钢柱进行复核校正。
71（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，同样用两台经纬仪安置在纵横轴线上校正，72校正后再收紧缆风绳。
73（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
743.5.3 钢梁的吊装与校正75（1）本工程吊装共用3台25吨吊车；因为车间南北跨度（36.5m）太大，76钢梁构件成形后体型长、路上障碍多，不能直接运输到位，必须解体运到现场再进77行拼装，拼装时因施工空间狭窄只能采用2台25吨吊车，在车间里外各一台并78调好角度远距离施吊拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用79短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊80索，试吊时2台吊车起吊一定要缓慢上升，转向、趴扬杆时要步调一致，做到各81吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计82位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制稳绳，转动到位后，即可用板钳83来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁安装到位后按正常施工工序84应增加六根临时揽风绳固定，但因施工现场环境复杂无法使用揽风绳做固定，同时85因车间跨度太大、第一榀钢梁没有设计抗风柱、车间中间页没有立柱支撑，为防止86吊车在脱钩时房架钢梁下垂及变形造成扭曲，此时采用第三部吊车吊住钢梁中间临87时稳住钢梁，使其他两台吊车安全脱钩。
88（2）采用以上同样拼装及安装方法将第二榀钢梁安装到位后，也同样因为钢89梁变形太大先用钢管、手拉葫芦等把第一、二钢梁临时固定，使两台吊车安全脱钩。
90（3）第三榀钢梁下设计有抗风柱，先采用以上钢柱的规范吊装方法将抗风柱91安装到位并加固牢固，再采用以上房架钢梁的同样拼装及安装方法将第三榀钢梁安92装到位，按技术规范调好垂直度小于2mm以后加固牢固，并增加六根临时揽风93绳固定，使两台吊车安全脱钩。
94（4）再用一台吊车稳住第二榀钢梁，拆除掉第一、二榀钢梁间的连接，以第95三榀钢梁为基准，用手拉葫芦、水平支撑及系杆把第二榀加以固定，在固定的同时，96用吊锤检查其垂直度，使其符合要求；然后用同样方法将第一榀钢梁调整轴线及垂97直度后一次性加固牢固。
98（5）结合以上钢柱、钢梁的拼装及安装方法以顺势安装法依次将第四、五、99六、七、八榀钢梁按照技术要求规范安装到位，并加固牢固。
100（6）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的101屋架再用高强度螺栓作最后固定。
102（7）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，103待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线104等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
1053.5.4 吊车梁的吊装1063.6 钢结构安装的连接和固定107（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接108（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过109程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：110A、不应少于安装孔总数的1/3；111B、临时螺栓不应少于2个；112C、冲钉不易多于临时螺栓的30％；113D、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。
114（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：115A、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫116圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；117B、螺栓孔不得采用气割扩孔；118（4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。