钢结构厂房工程施工方案
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案钢结构厂房施工方案一、工程概述本工程是一座钢结构厂房，建筑面积为XXXX平方米，包括主厂房和辅助设施。
主要结构采用钢柱、钢梁和钢板进行搭建。
具体施工方案如下：二、施工组织1. 工地布置：按照施工图纸和规定进行布置，设置施工现场标志，并合理划分施工区域。
2. 施工机械：配备适当的施工机械设备，如吊车、叉车、起重机等，以确保施工的顺利进行。
3. 现场管理：设立专门的值班人员，加强现场安全管理，确保施工过程中的安全和顺利。
三、钢结构制造和安装1. 钢材采购：根据设计要求和质量要求，选择优质的钢材供应商进行采购。
2. 钢构件制造：在钢结构制造厂进行钢构件的制造，包括钢柱、钢梁、钢板等。
3. 钢构件运输：将制造好的钢构件运输到施工现场，并按照施工要求进行分类堆放。
4. 钢构件安装：按照施工图纸和设计要求的顺序进行钢构件的安装。
采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
四、附属设施施工1. 地基施工：根据土质状况和设计要求进行地基施工，包括挖土、回填、压实等工作。
2. 墙体施工：采用混凝土浇筑或预制墙板进行墙体施工。
3. 屋面施工：安装钢板、保温层和防水层，确保屋面的密封性和防水性。
4. 门窗安装：安装适当的门窗，确保厂房的采光和通风。
五、施工安全措施1. 安全培训：对参与施工的工人进行安全培训，确保他们具备必要的安全知识和技能。
2. 安全防护：设置安全警示标志，划定施工区域，设置防护网，确保施工过程中的安全。
3. 消防设施：设置消防器材，并进行定期检查和维护。
4. 紧急救援：制定紧急救援预案，配备急救设备，并指定专人负责。
六、工期进度控制1. 制定施工计划：根据工程量和施工进度要求，制定施工计划，并将其落实到每个施工环节。
2. 进度控制：设置施工节点，进行进度监控和报告，确保施工进度按计划进行。
以上是关于钢结构厂房施工方案的详细内容，我们将确保按照施工方案的要求进行施工，并在质量和安全上做好控制，保证项目的顺利完成。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
钢结构厂房施工方案计划
钢结构厂房施工方案计划
一、施工方案概况
1.1工程概况
本项目为钢结构厂房施工工程，坐落地点位于县乡，施工面积为
1200m2、钢结构厂房包括三层框架结构，一层框架结构，板架结构等，其
中二层框架结构2,000m2，一层框架结构、板架结构分别为200m2、
1000m2
1.2工程任务
二、施工阶段
2.1前期准备
（1）技术交底：施工组织设计、施工图式、环境保护、安全技术等
方面的相关技术资料，提前提供给施工单位，以方便施工单位接受施工任务；
（2）施工准备：现场清理、建筑拆除、场地平整、临时设施、安全
防护等；
（3）材料准备：钢材、混凝土等。
2.2地基与基础施工
（1）地面准备：施工前将突出的柱垫芯材料移走，并层层清扫土壤，压实场地；
（2）基础施工：根据钢结构厂房的设计要求，采取地基基础施工方法，施工前进行严格的排水、防渗漏处理，分层施工，确保地基与基础完成；。
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案一：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 项目概况1.1 项目简介1.2 施工规模1.3 施工地点1.4 项目周期2. 工程组织管理2.1 施工组织体系2.2 项目组织机构2.3 施工阶段划分3. 施工准备3.1 施工准备工作3.2 施工人员配备3.3 施工设备准备3.4 施工材料准备4. 施工方案4.1 钢结构制造与加工 4.2 施工流程4.3 施工方法与技术 4.4 施工安装工艺4.5 质量控制措施5. 安全管理5.1 安全目标与要求 5.2 施工安全组织体系 5.3 安全技术措施5.4 紧急救援预案6. 环境保护6.1 环境保护目标6.2 施工环境影响评估6.3 环境管理措施7. 进度计划7.1 施工进度安排7.2 风险管理7.3 项目管理控制8. 质量控制8.1 施工质量目标8.2 施工质量检查与验收8.3 质量风险管理8.4 质量管理体系9. 费用控制9.1 施工预算与成本控制9.2 物资和设备供应管理10. 附件本文档涉及附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指工程项目中施工组织所具有的结构和职责划分。
2. 施工质量目标：指施工过程中所要达到的质量要求和标准。
-----------------------------------------------------------------------二：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 引言1.1 编写目的1.2 参考资料1.3 定义2. 项目概述2.1 项目背景2.2 施工规模2.3 施工地点2.4 项目周期3. 施工组织管理3.1 组织机构3.2 职责分工3.3 沟通协调4. 施工准备4.1 勘察测量4.2 施工图纸审查与修改 4.3 材料与设备采购计划4.4 人员配备计划5. 施工方案5.1 钢结构制造与加工5.2 施工流程5.3 施工方法与技术5.4 施工安装工艺6. 安全管理6.1 安全生产目标与要求 6.2 施工过程中的安全控制 6.3 应急预案与救援措施7. 环境保护7.1 环境保护目标7.2 施工环境影响评估7.3 环境保护措施8. 进度计划8.1 施工进度安排8.2 风险管理8.3 项目管理控制9. 质量控制9.1 质量目标与要求9.2 质量管理体系9.3 质量检查与验收10. 费用控制10.1 施工预算与成本控制 10.2 材料和设备采购管理附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指由施工方负责组织和协调施工过程中的各项工作。
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佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施工方案编制单位;惠州市第八建筑工程公司编制人;审批人:编制时间:二 OO 七年十一月五日目录一、综述二、施工组织及部署三、钢结构制作四、钢构件的运输五、钢结构工程的吊装六、彩板安装七、质量保证措施八、安全文明施工保证措施第一章综述1.1 编制说明1.1.1 编制说明:本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。
1.1.2 编制依据;1. 甲方提供的钢结构工程施工图;2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-20013. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-914. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-20015. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。
1.2. 工程概况1.2.1 工程概况;佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。
钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。
钢梁为变截面 H 型钢,通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
1.2.2 施工难度:本工程构件为多而复杂,钢屋架总跨度大,如何快速、优质、高效地完成施工是工程的关键。
1.3 实施目标1.3.1 质量目标:严格按《钢结构工程质量检验与评定标准》 (GB50221-2001和《钢结构施工与验收规范》 (GB50205-2001执行。
一次交验质量优良。
1.3.2 工期目标:根据我们施工同类型工程的工作经验,整个厂房一、钢结构制作安装完成的工期为 75天(不含埋件预埋和混凝土养护日期。
1.3.3 安全和文明施工目标:断绝死亡及重伤事故,轻伤频率控制在1.5‰以下,严格按照广东建设厅和中山市安全文明施工的各项规定执行, 工地现场实行禁烟, 无垃圾管理, 保持场容,市容环境卫生,创建优良达标现场。
第二章施工组织及部署2.1 指导思想:推行项目法施工,实行项目责任制和岗位技术负责制以及成本核算制,做到现场管理规范化。
2.2 施工组织机构改量:针对本工程的特点,设立 2个制作班以缩短施工工期实现预期的工期和质量以及经济目标。
2 .3 施工组织机构图:2.4 施工准备工作:2.4.1 施工技术设备:熟悉图纸,对图纸进行自审,将图纸中存在的疑点或错误加以汇总,并及时跟设计单位予以勾通直到解决。
针对图纸的技术要求, 备好相关的施工及验收规范,并将其作为技术交底内容之一,以书面形式下发给相关施工班组。
2.4.2 主要设备机具:a. 制作部份:1. CNC多火口火焰切割机 1套2. 型钢组立机 1套3. 门型双边双极电脑潜弧焊机 2套4. 型钢矫正机 1套5. CNC电脑自动钻孔机 1台6. CO2自动电焊机 15台7. 自动钢珠喷砂除锈机 1套8. 半自动钻孔机 8台9. 自动喷漆机 3台 10. 830型彩色钢板成型机 1套 11. PU发泡成型机 1套 12. C 型钢成型机 3套 13. 彩色钢板收边包角折弯机 1台 14. 工厂自带 5T 、 10T 、 3T 行车吊 13台 b. 安装部分:1. 汽车吊: 25T 2台2. 经伟仪: J2 1台3. 水准仪: DSZ2 1台4. 交直流电焊机: ABX1-300 3台5. 钢丝绳:φ12、φ16 100米6. 手拉葫芦: 2T、 3T 2台7. 手磨机:3台8. 氧气、乙炔:2套9. 50米钢卷尺:2把10.测力扳手:18把2.4.3 劳动力准备:a. 制作部份(每班 :1. CO2气体焊焊工: 12人2. CNC切割: 4人3. CNC钻孔: 7人4. 放样、组装、矫正: 8人5. 潜弧焊机:3人6. 电工、机修工:2人7. 起重工:2人8. 喷漆工:18人a. 安装部份(每班 :1. 钳工: 4人2. 起重工: 2人3. 电焊工: 4人4. 电工: 1人5. 测量工:2人6. 机修工:1人7. 安装工:15人8. 架子工:4人2.4.4 材料准备:钢材的订货和采购必须依据施工图纸的具体要求,按照不同的规格和材质填写请购清单,同时必须针对构件的截面和长度确定所需采购的钢材的规格和数量,以减少钢材的损耗率。
材料进厂时,必须完善进库登记手续,收集和整理好钢材的材质合格证书,将其作为工程验收资料中不可缺少的资料。
在钢材使用之前,积极配合业主,监理或总包方做好原材料的取样送检工作。
钢材在放库登记时,应检查钢材表面的锈蚀、麻点和划痕,以及钢材的负公差,不合格的钢材不允许入库。
钢材尽可能按照排版图所要求的尺寸采购,以减少拼接和节约钢材,如确实需拼接,其位置应设在受力较小处,并须符合钢结构工程相关规范, 或经相关部门同意。
焊接材料的选用必须符合设计图纸和相关技术文件的要求,焊条和焊丝存放处需通风干燥,对于已过期的焊条一般烘熔温度为 150℃~300℃, 烘熔时间为 1~2小时。
埋弧自动焊的焊剂在使用之前须经烘干,烘干温度和保温时间应按说明书及相关规范的具体要求进行。
螺栓和油漆及稀释剂的性能必须进行综合施工图的具体要求。
第三章钢结构的制作3.1 制作流程图:备料落样切割组装焊接矫正小尺寸核实组立焊接检测喷砂除锈最后检查喷漆总尺寸检查检验包装发货3.2 绘制图的绘制:制造图应依据业主和设计院提供之基本图纸参照业主所定之要求和施工规范绘制,并经业主和设计院落认可后方可作为施工图。
3.3 材料:该工程所用材料均应按业主和设计院指定之品牌和材质要求进行采购。
3.4 制作:3.4.1 钢结构制作流程包括:备料、放样、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理与涂装。
3.4.2 所有购材之取料应依据设计图纸所需大小尺寸,使用整体长度尺寸的钢件料前应确实核对材料表,确定是否符合设计图纸之规范的材质形状及长度尺寸,需要续接之钢件由业主及监理认可。
3.4.3 划线放样、组立前须将全部图面详细了解后, 根据制造图在放样场做 1:1之足尺实样以校验各构件尺寸的正确性,然后凭此样本进行制作。
3.4.4 放样检查:a. 基本尺寸及其它尺寸; b. 主要构件接合部份的接合状态; c. 考虑制作后对安装有无阻碍; d. 考虑制作电焊切割的预留量; e. 设计图纸所指示事项及设计变更项目在放样时有无遗漏。
3.4.5 下料切割:a. 钢板的切割以自动或半自动切割机切割为原则; b. 钢料切割前应由品管人员检查落样尺寸之正确性; c. 若需要求全熔透一级焊位, 板材需开坡口的焊道开槽之加工应以自动或半自动,瓦斯切割机施工。
3.4.6 落样切割检验标准:1. 一切检验标准均以设计图之要求为准,如设计图中无要求则以有关之规范为依据。
2. 钢料在落样切割前,如发生轻微变形时,应先予以矫正,但严重扭曲或弯裂时,本公司予进货时发现此种状况,马上办理退货。
3. 落样时要先详阅读切割计划图之要求,且须预留火焰切割损耗量。
焰切后的钢板要注明记号并妥善存放。
4. 落样与测量所用的量尺要定期校验,使用时要加以修正。
5. 钢板的切割不得有不齐切口,如有则以磨平或补焊磨平法处理。
3.4.7 整形、矫正:1. 使用之前发现弯曲变形包括因焊接引起的变形,应予以整平。
2. 构件在加工中所发生之变形致无法满足设计及施工规范,精度之要求, 均须于以整形加工。
3. 整形加工须以不损伤材质为原则,在常温或加热状态下矫正,亦即以冷加工(机械方法或热加工(局部点状加热或线状加热处理。
4. 一般钢材加热整形或弯曲加工之温度不得超过 650℃。
3.4.8 焊接作业:1. 钢材的材质为 Q235, 因此手工焊选用 E42型焊条, CO 2保护焊选用HO8A 。
2. 焊接前应将所使用之焊材种类、焊接设备、焊接程序(含开槽形状、电压、电流等 , 焊接引起变形对策及焊接缺陷之检查与修正方法等详细规划并送请业主审查认可后再施工。
3. 进行焊接作业时,施工人员及场所应使用各种适当之防护用具及措施, 并符合工业安全卫生法规,以严火灾发生。
4. 焊接时应使用其焊料完全熔透而不发生缺陷,尤其应避免电焊起点之熔透不足、夹渣、烧缺及龟裂等现象发生,在电焊过程中不得在焊道以外之母材上起弧。
5. 焊接方法及程序,须能平衡焊接时所产生之热,减少变形及过大之收缩应力,必要时应使用适当冷却系统设备避免因产生过大热量影响钢材材质。
6. 焊道表面不得有气孔、龟裂、重叠或过大之烧缺,破断面必须完全熔合第 11 页共 24 页至接触面根部,含渣或气孔之直径不得大于 2.0MM 。
7. 填角焊必须熔合至根部,但无需超过,最小焊接脚长必须符合规定之脚长,不得有裂痕。
3.4.9 涂装:1. 采用喷射钢珠之自动除锈机除锈,其除锈度符合 SIS SA2 1/2之标准。
2. 除锈完成且经检验合格后,应于 4小时内喷底漆以防受潮、生锈,影响表面处理效果。
3. 油漆喷涂必须均匀,钢件表面必须干燥,相对湿度达到 85%以上不得进行喷漆工作。
4. 一次的涂刷厚度宜大厚,以免发生垂流及皱裂。
5. 做叠屋涂装时,应待下层漆完全干燥后,才能施涂第二道漆,以防止皱裂或剥离现象发和生。
第四章钢构件的运输4.1 针对该工程的特殊性,由于构件的变截和长度应考虑运输工具相匹配。
运输时应以钢索固定构件,防止变形及滑落。
在装、卸构件时,吊具应加垫物以避免伤及钢构件的漆面。
第五章钢结构工程的吊装5.1 吊装流程工艺:基础埋设钢柱钢梁连系梁拉杆、支撑系统吊车梁校正墙面檩条屋面檩条墙面彩板屋面彩板门、窗口收边、水槽等收尾工作第 12 页共 24 页5.2 临时道路完善,场内工地地坪应有足够的场地和道路供构件堆放和车辆行走,并且铺设吊车行走道路,做到三通一平。
5.3 地脚螺栓的埋设、基础螺栓埋设是安装的一个重要环节,准确性要求较高, 关系到以后安装的进度和整个钢构的质量,为了螺栓埋设后的稳固性,螺柱应焊接在RC 柱的柱筋上,在浇砼时螺栓应固定其正确位置,不能晃动, 浇注后应马上对预埋螺栓的位置进行复核,若有误差应马上校正。
5.4 现场吊装前准备:首先是用经伟仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置,复测柱顶标高及螺栓外露长度,并将预埋螺栓柱清理干净,在螺栓上设置螺母来调整安装钢柱的标高,其次是对进场的构件进行验收,并得构件分区域堆放,便于吊装顺利。