最新主厂房钢结构制作、安装方案
钢结构制作安装施工方案
一、工程概况本工程为一栋多层钢结构厂房，总建筑面积约15000平方米，主要包括生产车间、办公楼及辅助设施。
钢结构采用Q345B钢材，主要构件为钢柱、钢梁、钢屋面及钢墙面板等。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）根据设计图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量控制要点等。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢结构制作、安装及焊接等技术。
（3）对施工人员进行安全教育和安全操作规程培训，提高施工人员的安全意识。
2. 现场准备（1）施工现场平整，满足施工要求。
（2）施工场地内设置排水设施，确保施工期间排水畅通。
（3）设置临时用电设施，确保施工用电安全。
（4）搭建施工用临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、钢结构制作1. 材料准备（1）严格按照设计要求，选择符合标准的钢材。
（2）对进场的钢材进行验收，确保材质、规格、尺寸等符合要求。
2. 加工制作（1）根据设计图纸，编制加工图和数量。
（2）对加工设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
（3）按照工艺流程，进行钢材切割、矫正、焊接等加工制作。
（4）对加工完成的构件进行质量检查，确保符合设计要求。
四、钢结构安装1. 安装顺序（1）先安装钢柱，再安装钢梁。
（2）按照设计要求，进行屋面钢结构和钢墙面板的安装。
（3）安装完成后，进行焊接、防腐、防火等处理。
2. 安装方法（1）采用分层退装法进行钢架吊装，确保安全。
（2）采用高强螺栓、化学螺栓、焊接拼装等方法进行构件连接。
（3）对安装完成的构件进行质量检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 加工质量：对加工过程中的每个环节进行严格检查，确保加工质量。
3. 安装质量：严格按照施工规范进行安装，确保安装质量。
4. 焊接质量：对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢构厂房结构安装施工方案
一、工程概况本工程为一座现代化的钢构厂房，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
厂房结构为钢框架结构，屋顶采用轻型屋面板，墙体采用彩钢板。
厂房主要用于生产、仓储、办公等功能。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解厂房的结构、尺寸、材料等要求。
2. 材料设备：提前采购所需材料，确保材料质量符合设计要求。
设备包括吊车、切割机、焊接机、电钻等。
3. 人员组织：成立施工项目组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 钢柱安装（1）根据施工图纸，确定钢柱的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将钢柱吊至指定位置，调整钢柱垂直度，确保误差在允许范围内。
（3）使用螺栓连接钢柱，螺栓拧紧力矩应符合设计要求。
2. 钢梁安装（1）根据施工图纸，确定钢梁的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将钢梁吊至指定位置，调整钢梁水平度，确保误差在允许范围内。
（3）使用螺栓连接钢梁，螺栓拧紧力矩应符合设计要求。
3. 钢板连接（1）根据施工图纸，确定钢板的位置，测量并标记。
（2）使用电钻在钢板上钻孔，孔径略大于螺栓直径。
（3）将螺栓穿入孔中，用扳手拧紧。
4. 屋面板安装（1）根据施工图纸，确定屋面板的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将屋面板吊至指定位置，调整屋面板水平度，确保误差在允许范围内。
（3）使用自攻螺丝将屋面板固定在钢梁上。
5. 墙面板安装（1）根据施工图纸，确定墙面板的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将墙面板吊至指定位置，调整墙面板垂直度，确保误差在允许范围内。
（3）使用自攻螺丝将墙面板固定在钢柱上。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 定期检查设备，确保设备正常运行。
3. 注意材料质量，确保材料符合设计要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能。
5. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 钢柱安装：10天3. 钢梁安装：10天4. 钢板连接：5天5. 屋面板安装：5天6. 墙面板安装：5天7. 工程验收：5天总计：45天通过以上施工方案，确保钢构厂房结构安装工程顺利进行，达到预期效果。
厂房钢屋架制作与安装施工方案
厂房钢屋架制作与安装施工方案一、施工方案介绍厂房钢屋架制作与安装施工方案是指通过钢材制作出钢屋架，并进行安装的工作。
钢屋架作为厂房结构中的重要组成部分，具有重量轻、强度高、稳定性好等优点，广泛应用于厂房建设中。
本施工方案主要包括了制作钢屋架的工艺流程、施工安全措施以及质量控制措施等内容。
二、工艺流程1.钢材选用：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的钢材，同时对钢材进行检测，确保质量符合标准要求。
2.制作钢屋架构架：按照工程图纸和制定的尺寸要求，将钢材进行切割、热处理等加工，制作出构架的各个零部件。
3.组装钢屋架结构：将制作好的各个零部件进行组装，采用焊接、螺栓连接等方式，确保结构的牢固性和稳定性。
4.钢屋架涂防腐处理：对钢屋架进行表面处理，包括除油、喷砂、涂防腐漆等工序，提高钢屋架的防腐性能和耐久性。
5.钢屋架安装：根据施工图纸和现场实际情况，使用起重机械将制作好的钢屋架进行安装，确保安装的准确度和安全性。
三、施工安全措施1.严格遵守安全操作规程：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等，并严格按照工艺流程进行操作，禁止酒后施工和无证上岗。
2.安全生产教育培训：施工前对施工人员进行安全生产教育培训，提高他们的安全意识，有效预防事故的发生。
3.施工现场标识：在施工现场设置安全警示标志和警示线，明确施工区域和非施工区域，确保施工安全。
4.安全设施配备：配备必要的安全设施，包括消防器材、紧急避难通道等，以应对突发状况。
5.安全监控措施：施工现场设置安全监控摄像头，定期检查监控设备的工作情况，确保施工过程的安全。
四、质量控制措施1.施工图纸和技术要求：严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保钢屋架的制作和安装质量符合设计要求。
2.材料质量检验：对选用的钢材进行全面检测，确保材料的质量合格，杜绝使用次品材料，影响工程质量。
3.施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工操作规范，及时发现和解决问题，杜绝施工质量隐患。
钢构厂房安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区新建钢构厂房，占地面积约为10000平方米，建筑面积约为8000平方米。
厂房结构采用轻钢屋面、墙体，屋面采用彩钢板，墙体采用轻钢骨架，内外墙板为彩钢板。
厂房内设有办公区、生产区、仓储区等。
本方案旨在详细阐述钢构厂房安装工程施工的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解厂房结构、设备、材料等相关信息。
（2）组织施工人员学习施工工艺、安全操作规程和工程质量标准。
（3）编制施工组织设计、施工方案和进度计划。
2. 材料准备（1）钢材：屋面钢架、墙体钢架、屋面板、墙面板等。
（2）彩钢板：屋面彩钢板、墙体彩钢板等。
（3）连接件：螺栓、焊条、铆钉等。
（4）其他材料：密封胶、防水材料、防火材料等。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员进行安全教育培训。
（3）配备必要的施工机械和设备。
三、施工工艺1. 钢架安装（1）在基础上预埋地脚螺栓，用于固定钢架。
（2）按照设计要求，将钢架运至现场，进行组装。
（3）使用吊车将钢架吊装至预埋地脚螺栓处，进行固定。
（4）检查钢架垂直度、水平度，确保安装精度。
2. 屋面安装（1）在钢架上安装屋面檩条，确保檩条间距符合设计要求。
（2）将屋面板吊装至檩条上，进行固定。
（3）检查屋面板的平整度、接缝质量，确保屋面防水性能。
3. 墙体安装（1）在钢架上安装墙体檩条，确保檩条间距符合设计要求。
（2）将墙体彩钢板吊装至檩条上，进行固定。
（3）检查墙体彩钢板的平整度、接缝质量，确保墙体防水性能。
4. 内外墙板安装（1）按照设计要求，将内外墙板吊装至钢架上，进行固定。
（2）检查内外墙板的平整度、接缝质量，确保墙体防水性能。
四、质量控制与保证措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸、施工规范和施工方案进行施工。
2. 加强施工人员的技术培训和质量意识教育，确保施工质量。
3. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
钢结构厂房工程安装方案
钢结构厂房工程安装方案一、项目概况钢结构厂房是工业、商业建筑常用的一种结构形式，因为它具有强度高、稳定性好、抗震抗风能力强、建筑自重轻等特点，所以受到广泛关注和应用。
本项目为一座钢结构厂房，占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米，采用钢结构梁柱、大跨度钢框架结构。
二、方案设计1. 基础工程钢结构厂房的基础工程是整个工程的基础，其施工质量对整个工程安全和稳定性至关重要。
基础工程的设计采用混凝土基础，基础类型为承台式基础，基础材料为特种混凝土。
基础深度根据设计要求和土质情况进行合理确定，分为浅基础和深基础，以确保基础承载能力和抗震性能。
2. 主体结构主体结构为钢结构梁柱、大跨度钢框架结构，要求结构稳定、受力合理。
考虑到工程安全和施工工艺要求，主体结构采用了H型钢柱和梁的结构形式。
在设计和施工中需根据实际需要进行合理的布置和构造，确保结构受力合理、稳定，保证工程安全和质量。
3. 屋面及墙面屋面及墙面采用钢结构保温板，保证建筑的隔热、隔音和防火要求。
在设计和施工中，主要考虑隔热、隔音、保温与防水及防火等方面的要求，选择合适的材料和工艺进行施工，保证建筑物外观、内部环境及安全要求满足。
4. 设备安装钢结构厂房的设备安装主要包括钢结构的架设、屋面、墙体等建筑材料的安装，以及设备、管道、电气线路等的布置和安装。
设备安装要求稳固、安全、美观、经济且符合要求，能满足工厂的生产和管理需要。
5. 土建工程土建工程主要包括厂房建筑的验收和监测、建筑物外部的喷涂、部分设备的设置、安装及验收等，土建工程的施工要求也是整个工程的重中之重。
三、施工过程1. 筹备阶段在施工前需做好工程的备料和准备工作，包括完成设计、图纸及技术文件审查，积极筹措施工资金，组织各项手续的办理，清理现场并采购所需材料及施工设备等。
2. 基础工程基础工程施工主要包括准确测量、挖土、打桩和浇筑混凝土等工序。
在施工中需认真排查地基工程施工的相关技术要求，确保基础工程的顺利施工。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
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主厂房钢结构制作、
安装方案
主厂房钢结构制作、安装方案
1 工程范围
本方案包括主厂房E轴钢结构和标高45.00～50.00m锅炉钢结构屋盖的制作和安装，其余的钢结构在其它施工方案或施工方法中阐述。
钢结构的连接方式为焊接。
2 工程概况
2．1 E轴钢结构是为锅炉紧身封闭而设计的钢结构，共有钢柱16根，和横梁及支撑体系联成构架，总高度45米。
E轴钢结构平立面图
2.2标高45.00～50.00结构为钢框架结构组成的屋盖系统，由钢柱、
钢梁、和垂直支撑、水平支撑系统组成。
画图
3 钢结构的加工、制作、运输
3．1 E 轴的钢结构柱高度上分五段组片流水吊装，每段高度9米，在预制厂预制成片。
由于吊装的需要，预制时按下图加连接钢板和临时联杆。
连接钢板
3.2 其它横梁和连接杆件均在预制厂加工好并作好编号。
3.3 锅炉屋盖系统的钢结构构件单重较小，采用分件组立安装。
所有杆件、节点板均在预制厂预制好，现场组对安装。
3.4钢结构构件从预制厂用平板车运到现场，由于构件形体不大，现场无障碍，不用采取其它措施。
3.5 钢结构构件运输时要垫好垫点，上、下垫点对齐，必要时用倒链封车。
3.6钢结构必须经过QC 工程师和监理工程师的质量确认后，方可运往现场。
4钢结构吊装
4.1吊装前的准备
4.1.1吊点的选择
钢柱规格按500工字钢考虑，每片钢结构总重为15吨。
因为构件高度小，采用一点吊装，夹角为60度。
4.1.2挠度验算
计算模型
挠度计算
ω＝5ql4 384*EI X=5.*80.*94 /384*2.06*46470=0.07m
因为该挠度是因为自重产生的，属于弹性变形，在结构达到垂直后，该挠度会消失，所以可以认为满足要求。
4.1.3索具选择
吊装索具用ф20mm钢丝绳制作，卡环选用10吨卡环。
4.1.5吊车选择
钢结构每段9m，加吊索4m,每段吊装高度为13m ,因此标高9000、18000、27000钢结构选利波海尔90吨汽车吊，幅度小于10m,臂长41m以上。
标高36000、45000m钢结构选用GRDVE-2500Q250吨汽车吊，可以满足吊重和高度的要求。
4.1.6其它准备
a 测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，该工程经纬仪选用2s级光学经纬仪，水准仪精度3mm/km.。
b 吊装前进行复测：
吊装前7天提供基础验收资料；
注明轴线和标高；
进行工序交接验收；
c 构件预验：
检查构件型号、数量；
检查构件有无变形，如有变形加以矫正修复；
检查构件外形和安装间的相关尺寸，划出构件的轴线；
d 构件运输
装卸、运输构件过程均不得损坏，合理选择垫点防止构件变形；路基光滑平整，构件用索具捆牢；
e 构件堆放：
构件按规格和型号堆放；
构件堆放使用垫木且上下对齐，钢架单层堆放，支撑、立柱、檩条分层堆放不得超过2m。
f 吊装前必须结合钢柱的设计长度基础的实际标高，用无收缩水泥砂浆块方法调整。
4.2 钢柱吊装
4.2.1吊装程序
吊装程序图
27．000m以下采用90吨吊车一点吊装。
4.2.2 钢柱架的校正和临时固定
标高9000m钢柱架起吊后，利用起重机的起重臂回转或起落杆进行初校后，将基础预留钢筋按规定和钢柱焊好，上部用槽钢临时固定在锅炉钢架上，一般误差控制在20mm左右。
经检查满足要求后，浇灌柱脚钢筋混凝土。
然后施工和锅炉钢架的联系杆件。
如果校正困难的话，钢架的上部可设置吊葫芦或千斤顶进行精调。
标高9000以上柱架；
首先下层的联系杆件要求安装完，包括垂直支撑和水平支撑；
用水准仪检查柱顶板的标高，用水平尺检查柱顶的水平，并划好轴线；
每个顶板焊8块10mm临时限位板作定位靠模；
吊装柱进入定位靠模后，通过除校和精校后，和下部柱顶板焊牢。
上部仍用上述方法进行临时固定；
上述工作完成后，安装联系杆件，准备下一层的安装。
4.3钢梁安装
4.3.1首先测定搁置钢梁牛腿的水平标高，然后根据误差进行调整。
4.3.2水平两点采用吊装夹具吊装，准确就位后进行焊接。
画图
4.4 标高50.000m钢结构屋盖吊装
标高45.000～50.000m是钢结构组成的屋盖系统，由钢柱、钢檩条、垂直支撑和水平支撑等杆件组成。
如图
屋盖系统的钢结构吊装采用分件组立、流水吊装方法。
由于单个杆件荷载小，采用主厂房的50t.m塔吊吊装。
如图
由于塔吊的幅度不足，2号炉的钢结构有部分需要人工辅助施工。
5 质量验收标准
主体结构允许偏差如下表：
6 施工安全措施
6.1吊车站位处应坚实可靠、不能在管道沟、松填土处站车，并按规定用道木铺垫；
6.2高层钢结构动用电、气焊配置用阻燃材料组成的隔离和围护设施，防止明火从高空向四周溅落；
6.3高空安全设施做到“逢洞必有盖、逢边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”。
6.4大雾、风力超过六级时，停止高空机械化吊装作业；
6.5所有安装的构件尽快连接成框架，形成坚固的体系；
6.6雨季施工在相邻建筑保护之外时，应安装避雷器或利用设备的重复接地；
6.7斜道设防滑条，寒冷季节及时清除冰雪；
6.8高压线下严禁堆放构件
6.9防止高空坠落措施
6.9.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带用绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作；
6.9.2在高空使用橇杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。
橇杠插进深度要事宜，如果橇动距离较大，则应逐步橇动，不宜急于求成；
6.10防止高空落物伤人措施
高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。
7 主要施工机械计划
施工机械计划
8 主要劳动力计划
主要劳动力计划
9施工计划安排
本方案钢结构施工的前提是安装专业的钢结构炉架必须施工完方能进行，安装专业完工后，E轴钢结构和屋盖钢结构同时施工，绝对工期为20天。