福欣连铸主厂房钢结构吊装方案
工业厂房钢结构吊装施工方案
工业厂房钢结构吊装施工方案一、方案背景及目标近年来，随着经济的快速发展，越来越多的工业厂房需要进行扩建或者改造。
而工业厂房的钢结构吊装施工是其中的一部分关键环节。
本方案旨在通过科学合理的组织和实施吊装工作，确保施工的安全、高效以及质量的达标。
二、方案内容及步骤1.前期准备（1）评估场地条件：评估工地场地的地基承受能力、地面平整度、交通条件等情况，为后续吊装工作做好准备；（2）选取合适的吊装机械：根据工程的具体要求和场地情况，选择适合的吊装机械，如吊车、塔吊、起重机等；（3）编制吊装方案：根据工程的吊装要求，编制详细的吊装方案，包括吊装机械的选择、吊装作业的流程、吊装固定点的设置等。
2.准备工作（1）施工场地的准备：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物；（2）机械设备的准备：检查吊装机械的性能和安全设备，确保设备的正常运行；（3）施工人员的培训：对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.吊装作业（1）起重点设置：根据吊装方案，确定吊装点的位置并进行标记，确保吊装点的准确性；（2）吊装机械的安装和调试：将吊装机械安装到吊装点，并进行调试和测试，确保吊装机械的正常运行；（3）起重悬挂：经过吊装机械确认安全后，将需要吊装的钢结构用吊具悬挂起来；（4）吊装过程控制：在吊装过程中，要保持吊装机械的稳定性，确保吊装的钢结构在空中不晃动，避免伤人和损坏；（5）钢结构的严谨放置：将吊装的钢结构准确放置到指定位置，并进行固定，确保稳定性和安全。
4.施工结束及安全检查（1）善后处理：完成吊装作业后，及时清理施工现场，保持整洁；（2）验收检查：对吊装的钢结构进行验收检查，确保施工的质量和安全；（3）事故分析：对本次吊装作业进行事故分析，总结经验教训，以提高今后的施工安全性。
三、方案可行性分析本方案科学合理，操作简单，易于实施，具备以下优点：1.工作分工明确，责任划分明确，提高施工效率；2.钢结构吊装过程中考虑安全因素，减少安全风险；3.施工过程中，对机械设备进行检查和调试，确保设备的正常运行；4.善后处理及验收检查组织有序，保证施工质量。
钢结构厂房吊装方案
钢结构厂房吊装方案引言：在建造大型钢结构厂房时，吊装是非常关键的一部分工序。
正确的吊装方案可以保证施工的安全与顺利进行。
本文将介绍钢结构厂房吊装的方案，包括前期准备工作、吊装设备选择、吊装过程的安全措施等。
通过合理的策划与实施，能够确保钢结构厂房吊装的顺利进行。
一、前期准备工作在进行钢结构厂房吊装前，需要做好以下准备工作：1. 实施工程调研：了解工地环境、地形和气候等因素，为吊装方案的制定提供基础数据。
2. 设计方案评审：与设计团队一起评审钢结构厂房吊装方案，确保方案合理、可行。
3. 确定吊装起重机型号和数量：根据厂房的规模和重量，选择合适的吊装起重机设备。
4. 确定吊装点和吊装顺序：根据施工图纸分析合适的吊装点和顺序，避免施工过程中发生碰撞或其他安全事故。
二、吊装设备选择钢结构厂房吊装需要选择适当的起重机设备。
一般情况下，常用的吊装设备有以下几种：1. 履带式起重机：适用于不平整或软弱的地面条件，能够在较窄的空间内工作。
2. 展臂式起重机：具备较大的悬臂距离，适用于长距离的吊装作业。
3. 塔式起重机：适用于高空吊装作业，能够满足大型钢结构厂房的吊装需求。
选择合适的起重机设备需要考虑吊装高度、悬臂距离、承载能力等因素。
在选择起重机时，还需要了解相关的施工法规和操作规程，确保吊装作业的安全。
三、吊装过程的安全措施在钢结构厂房吊装过程中，必须严格遵守相关的安全措施，保障工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 建立安全防护区域：在吊装作业区域周围设置安全防护栏，禁止非作业人员进入。
2. 定期检查起重机设备：确保起重机设备运行良好、安全可靠。
3. 确保钢结构的稳定：在吊装过程中，必须确保钢结构的稳定，采取合适的固定措施，避免结构松动或倾斜。
4. 严格遵守操作规程：吊装过程中必须按照操作规程进行，不得超载或超范围操作。
5. 预防意外事故：提前做好应急预案，确保施工过程中能够及时处理各类意外事故。
钢结构厂房吊装施工方案
钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前，必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素：- 建筑的结构和尺寸；- 吊装设备的能力和规格；- 吊装设备的位置和可靠性；- 建筑现场环境和限制；1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键，应当准备充分，并且必须经过检查，确保它们能够完成所需的任务，并且是安全的。
这些设备包含以下内容：- 吊车：根据具体的情况选择合适的吊车；- 吊钩：选择合适的吊钩；- 吊绳：选择合适的吊绳；- 手推车：用于搬运零部件和工具；- 电锤、电钻、切割机：用于加工和安装零部件；- 安全绳和安全带：确保工人的安全；- 计算器和计算表：用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时，必须严格遵守以下安全规定：- 所有工人必须佩戴适当的安全装备；- 所有设备和工具必须经过检查，并且在使用前进行测试；- 吊装现场必须进行区分的标识，并且设立隔离区；- 确保吊装施工过程中，不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时，必须注意以下事项：- 清理吊装现场，将油漆桶、工具等物品清除干净；- 确保吊装区域的遮挡物小于10%；- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳；- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板；- 配备专门的信号员；- 吊钩必须经过检查，并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前，必须进行负载计算，并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置，必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作，确保零件精确地吊到指定的位置，并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后，必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中，各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起，并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后，必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接，确保它们完全贴紧，以及锚定装置是否牢固，并且是否符合设计要求。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中，使用吊车或起重机等设备，将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查，在进行吊装作业前，必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查，确保设备完好，无损坏和故障。
2. 吊装计划，根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备，根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具，根据吊装构件的特点，选择合适的吊装工具，如吊钩、吊索、吊带等，保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备，在吊装前，需将吊装设备和工具进行检查和调试，确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作，根据吊装计划，进行吊装操作，严格按照吊装路径和吊装顺序进行，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控，在吊装过程中，需要有专人进行监控和指挥，确保吊装操作符合要求，避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护，在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，保障吊装作业区域的安全，避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备，吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等，确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成，当所有钢结构构件吊装完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，确保设备完好，无遗失。
2. 安全交接，吊装作业结束后，需进行安全交接，交接相关资料和记录，确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施，在吊装作业中，需根据实际情况采取防风措施，确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案，制定钢结构吊装施工的紧急预案，对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
厂房钢结构吊装专项方案
厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节，对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况，制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划，包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通，及时调整计划•完成吊装工作后，进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案，确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施，只有严格按照方案要求执行，才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容，希望能为相关施工人员提供参考和指导。
钢结构吊装方案(铸造车间)1
钢结构吊装方案（铸造车间）1钢结构吊装方案项目名称：技术负责人：安全负责人：项目经理：编制人：监理单位审核人：监理单位：日期：1钢结构吊装方案工程名称：（一）安装前的准备工作1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2.根据工程量编制施工进度计划和资源配置计划。
3.复核用于安装定位的轴线控制点和用于高程测量的基准点。
4.放出高程控制线，安装网格辅助线。
5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
6.钢尺应与钢结构制造、土建用钢尺进行校准，并取得法定计量单位检定证书。
（二）基础和支承面1、在安装钢结构之前，应检查建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓。
位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度满足设计要求；（2）夯实基础周围填土和压载物；（3）地基轴线标高和高程基准点准确完整；1、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：二支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表工程支承面标高水平度螺栓中心偏移地脚螺栓（地脚螺栓）螺栓外露长度螺纹长度预留孔中心偏移允许偏差±3.0l/10005.00~+30.00~+30.010.0（三）钢柱安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。
柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
1、放线：在吊装钢柱之前，必须检查和定位钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、锚栓直径和延伸长度，并全面检查钢柱的数量、总尺寸、螺纹孔位置和直径以及剪切板的方向。
确认符合设计图纸要求后，在钢柱上下端画安装中心线，在柱下端画标高线。
2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。
吊装时，要将安装好的立柱应根据位置和方向放置在吊装（吊装半径）位置。
钢结构厂房的吊装方案
钢结构厂房的吊装方案1. 引言钢结构厂房的吊装是指将钢结构组件通过起重设备，如脚手架、吊车等，进行安装到建筑工地的操作过程。
在钢结构建筑施工过程中，吊装是一个非常关键的环节，它直接影响到建筑物的安全性和施工效率，同时也会对施工成本产生影响。
因此，为了确保钢结构厂房的安全吊装，需要制定合理的吊装方案。
2. 吊装前的准备工作在进行钢结构厂房的吊装前，需要进行以下准备工作：2.1. 吊装方案设计吊装方案设计需要考虑到钢结构组件的重量、尺寸、形状以及吊装设备的类型、数量和参数等因素。
设计方案应满足安全、稳定和高效的要求。
2.2. 施工计划制定根据吊装方案设计，制定详细的施工计划，确定吊装顺序、吊装点、吊装高度、吊装时间和吊装工艺等内容。
2.3. 设备和人员准备确保吊装所需的起重设备和吊装工具的正常运行和安全性能，并保证具备合格的吊装人员和操作工。
2.4. 安全措施和交底制定并执行安全措施，确保现场施工人员的安全。
在吊装前，进行安全交底，让各参与人员了解吊装方案和施工计划，并强调操作规范和注意事项。
3. 吊装过程中的注意事项在进行钢结构厂房的吊装过程中，需要注意以下事项：3.1. 施工现场安全控制在吊装过程中，需要对施工现场进行合理的安全控制，确保吊装操作区域的人员和设备安全。
3.2. 吊装操作流程按照吊装方案和施工计划，严格执行吊装操作流程，确保吊装顺序和吊装高度的准确性，避免出现吊装事故。
3.3. 吊装设备的检查和维护在吊装前，对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
定期对吊装设备进行维护和保养，并按照规定进行检验和检测。
3.4. 吊装过程的监控和记录在吊装过程中，需要对吊装操作进行实时监控，并进行记录。
出现异常情况时，及时采取措施并记录，以便事后分析和改进。
3.5. 安全防护措施吊装作业期间，需要采取必要的安全防护措施，包括防止坠落、防止碰撞、防止电击等，确保施工人员的安全。
4. 吊装后的验收和安全评估吊装完成后，需要进行验收和安全评估，主要包括以下内容：4.1. 组件的安全性检查对已吊装的钢结构组件进行安全性检查，确保其安装牢固、位置准确和连接可靠。
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一、工程概况1、工程简介工程名称：福欣特殊钢炼钢连铸新建工程建设单位：福建福欣特殊钢有限公司设计单位：中冶京诚工程技术有限公司施工单位：上海宝冶集团有限公司监理单位：郑州中兴监理工程有限公司2、工程概述福欣炼钢连铸新建工程主要结构有连铸主厂房、炼钢主厂房，附属结构为废钢配料间和铁合金仓库。
连铸主厂房建筑面积约万平方米，南北向（S1-F列)总长为207米，东西向（1-12线）总长为213米，厂房柱距从15～27米不等，连铸主厂房为多跨单坡刚架体系结构，主厂房钢结构总量约万吨，浇铸跨（即G-F跨度33米）、切割跨（即G-H 跨度42m）、出坯跨一（即H-I跨度42m）、出坯跨二（即I-J跨度30m）、板坯库跨二（即J-S2跨度30m）和板坯库跨一（即S2-S1跨度30m）组成。
见图。
图：连铸主厂房S1～F跨（六跨）安装效果图其中F列为最高柱,顶标高为+，S1列为最低柱，顶标高为+19m。
H列为上下两段采用铰接的摇摆柱，是高低跨屋架的分界轴线。
见图。
图：H列剖视图3、结构形式厂房结构分柱子系统、吊车梁系统、屋面系统及墙皮系统。
柱子系统格构式双肢柱。
采用分离式柱脚，通过地脚螺栓与基础刚接。
格构柱上段为实腹式H型钢，下段为双肢分离格构式，双肢H型钢之间采用T型钢缀条来连接。
支撑：厂房部分主柱之间设置柱间支撑，上下柱间有剪刀撑或K型支撑。
下柱柱间支撑大部分采用双片支撑，选用H型钢或槽钢。
支撑与柱采用高强螺栓连接。
吊车梁系统制动结构:包括制动板和辅助桁架，主要承受行车的水平制动力,既保证吊车梁的整体稳定,又可作为检修走道和安全通道。
制动板与辅助桁架采用通长搭接焊。
钢轨、压轨器、车档：钢轨采用全长焊接、压轨器选用WJKC系列，车档采用焊接H型钢。
屋面系统采用角钢的组合截面。
架上弦的局部稳定，又作为屋面板安装的骨架。
檩条与屋架采用普通螺栓加现场焊接。
在屋架上弦平面内构成刚性体系，保证屋架上弦的稳定，增强屋盖的整体刚度。
水平支撑采用角钢，与屋面檩条的连接采用普通螺栓加现场焊接。
保证梁的下翼缘受压部分的局部稳定，同时也对檩条形成了一定的支撑作用。
隅撑采用十字型型双角钢，分别与屋架下弦、屋面檩条的连接采用普通螺栓加现场焊接。
屋面检修单轨吊检修平台：单轨吊、检修走道悬挂在屋架下，吊杆与屋架采用铰接。
设斜撑确保单轨吊、检修走道的侧向稳定，检修走道设置直爬梯及安全栏杆，轨道梁采用热轧I字型钢。
刚架支撑在屋架和屋面檩条上。
3. 3. 7 天沟：采用外包檐沟的钢天沟，雨落水管为钢雨落水管。
墙皮系统二、项目管理组织体系三、施工总体规划根据本工程的特点以及施工组织设计的总体安排，安装规划如下：由于钢结构安装工作量大和安装工期紧，必须合理安排钢材采购和细化钢构制作计划，以满足现场安装的构件供应。
现场安装选择有实力的施工队伍，在大型吊机的配置上考虑用一台150T履带吊、一台100T履带吊。
其中150吨履带吊吊装内容为高跨区全部结构、S2～I跨柱子系统和吊车梁系统、12线和1线墙皮系统；100吨履带吊吊装内容为低跨区屋面系统、S1列柱子系统和吊车梁系统及S1列墙皮系统。
见图：连铸主厂房吊装分区图。
、根据土建的施工顺序及开闭口施工法，结合施工区临时道路情况，来确定构件安装的方向和吊机行走的路线。
考虑连铸机基础的施工及现场道路情况，FG跨、GH跨、HI跨屋面封闭先从8线朝1线方向进行安装，后从8线朝12线方向封闭屋面；IJ跨、J-S2跨、S2-S1跨屋面封闭均从1线朝12线方向进行。
、H列为高低跨屋面的分界线，在H列+～+之间为山墙。
因H列山墙图纸滞后，导致HI跨屋架不能先安装。
具体步骤为：第一步：G-F跨屋面系统从线方向先安装；第二步：G-H跨屋面系统从8-1线方向安装；第三步：H列墙皮的安装；第四步：I-J跨屋面系统从1-12线方向安装；第五步：，S2-J跨屋面系统从1-9线方向；第六步：G-F跨、G-H跨屋面系统从8-12线方向安装。
、因高跨柱子长度在36米以上，所以需分段运输，进行现场组对，具体为：H列钢柱要求在地面拼装，G、F列钢柱分上下柱，必须高空对接，焊接操作平台必须安全可行，为提高上下柱对接后的垂直度，高空焊接时要求多个焊工同时对称焊接、分段跳焊等方法。
对接焊缝为一级焊缝，除背面带衬垫的单面坡口外，其他如K型坡口焊接时必须反面清根，双面成型。
钢柱材质为Q345B，手工电弧焊焊条选用E5016或E5015 。
现场必须有烘烤箱和保温桶，焊条烘烤温度350-400℃，并保温1-2小时。
、因HI跨、GH跨的跨度为42m，屋架需分段运输，现场拼装，（G-F跨为33m，视运输条件后定是否分段）这对拼装场地的平整度要求较高，拼装前须对马凳（用作拼装胎架）的标高要测量好，并在焊前、焊中、焊后进行跟踪复测，以保证屋架的整体平直度。
屋架上下弦的拼接焊缝等级为一级，材质为Q345B，手工电弧焊焊条选用E5016或E5015 。
四、构件的连接形式吊车梁系统与钢柱的连接形式拉板与吊车梁普通螺栓连接走道板与吊车梁用高强螺栓拉板与钢柱普通螺栓连钢柱牛腿与柱间支撑的连接形式屋架与钢柱的连接形式柱间支撑与柱牛腿高强螺栓辅助桁架与钢柱高强螺栓连吊车梁与吊车梁普通螺栓连吊车梁（有柱间支撑侧）与柱肩梁处弹簧板之间高强螺吊车梁（无柱间支撑侧）与柱肩梁处弹簧板之间普通螺栓屋架上弦与钢柱高强螺栓连屋架下弦与钢柱高强螺栓连屋面檩条、屋面水平支撑、屋面垂直支撑、隅撑的连接形式屋面檩条与屋架上弦普通螺栓连接加屋面垂直支撑与屋面檩条普通螺栓连接加屋面水平支撑与屋面檩条普通螺栓连接加五、构件长度、重量及吊机的选用连铸主厂房F 列顶标高为+、G 列顶标高为+、H 列顶标高为+，需分段制作，分段运输，现场对接。
S1列、S2列I 列、J 列柱顶标高分别为+19m 、+21m 、+23m 、+25m ，为整体出厂。
因G-F 列7-8线为大包回转台，已开挖，开挖后作业半径达20米，G-F 列7-8线的吊车梁达53吨，故需回填土后用200吨吊机来吊装。
具体构件的长度、重量及吊机选用，见表~。
表：连铸区钢柱长度、标高、重量及吊机选用一览表名 称部 位最大长度（m)顶面标高（m)最大重量（t ） 吊机选用钢柱 F 列下柱 33150T 履带吊 钢柱F 列上柱+150T 履带吊屋面隅撑与屋面檩条普通螺栓连接加屋面隅撑与屋架下弦普通螺栓连接加、标高、重量及吊机选用一览表屋架长度、标高、重量及吊机选用一览表安装工艺流程房钢结构安装工艺流程图七、临时道路及场地要求构件进场临时道路，运输车辆轮宽米，运输车辆行走区域道路宽度不小于米，道路要求平整、夯实；办法是铺上石子后，用履带吊来回碾压。
构件组装场地：由于部分构件超长、超宽（柱和屋架），为满足运输要求，采取分段制作，现场拼装。
主要是在H-I跨和G-H跨进行H列上、下柱和42m分段屋架的拼装。
拼装位置就近组装。
每根钢柱需要六个马凳、每榀屋架需要八个马凳作为拼装胎架。
拼装区域为H列二侧各6米宽。
连铸区临时道路和拼装区域布置，见附图。
吊机作业区域行走道路由于施工现场路面为软土质，不能满足大型履带吊机的行走要求，需在地基加固处理，主要采用铺设道渣及碎石的方式，层层压实道渣加强其地耐力,并确保其吊机行走路面平整，吊车行走时纵向坡度小于12°，横向坡度小于5°（见场地加固平面断面图）。
八、钢柱系统的吊装、钢柱系统吊装前准备a.检查基础位移、标高、中心线；b.基础面中心线标记；c.铁楔、垫板准备；d.钢柱中心线标记；e.钢柱及吊车梁吊装用吊耳、夹具及钢丝绳;f.钢柱对接用临时固定加强板;g.钢柱对接用垫板及引弧板;h.钢柱地面组装用马凳；i.绑扎好高空用临时爬梯、焊接操作平台；j.高空作业用吊篮；k.高强螺栓安装用镗冲、钢柱吊耳的设置根据钢柱的形状、长度、重量及吊机性能等因素，对F列、G列、H列钢柱分二段出厂，其中F列、G列分段位置在+以下的双肢柱上，下柱各设四个吊耳。
H列分段位置在+的吊车梁标高上方的上柱位置，下柱设二个吊耳，吊耳规格为25*150*380吊耳，设置穿卡环孔的孔径为50mm。
吊耳与钢柱翼缘板全熔透焊接，吊耳位置设在上、下柱对接口下方50mm处，以G列下柱为例，见图。
见图：G列下柱的吊耳的设置、吊耳焊缝强度及钢丝绳直径的验算以G列下段柱为例，来验算四点吊装用钢丝绳直径和吊耳焊缝强度。
G列下柱最大重量Q=吨，钢丝绳折减系数取，钢丝绳安全系数取5，钢丝绳直径d 。
由公式d2 >Q/4*5/500d2 >345000/4*5/500d>选用钢丝绳直径不得小于32mm。
吊耳规格25*380*150，数量为四个，采用全熔透T型焊缝，母材材质均为Q345B,焊条选用E5015或E5016，每个吊耳承受的拉力为F=345000/4=86250N，焊缝剪切面积A=h*t=25*380=9500㎜2抗剪应力=F/A=86250/9500=㎜2Q345B钢用的50**手工焊条的焊缝许用应力为105 N/㎜2㎜2 < 105 N/㎜2故吊耳通长全熔透焊缝满足吊装要求。
、吊机吊装参数的选择因S1~ F钢柱的最大分段重量为G列下柱吨，故150履带吊吊装参数选择为：接杆长度为米，作业半径14米。
150履带吊（7150型）站位及参数选择，见图。
图：钢柱吊装150履带吊（7150型）站位及参数选择钢柱吊装方法及找正钢柱吊装方法整体钢柱吊装前进行二芯分中，分段钢柱吊装前进行四芯分中，并作好标记；检查构件情况，吊装就位后进行初步找正，后用缆风绳临时固定，再次找正后对地脚螺栓进行拧紧固定。
因为钢柱较重且较高，采用150t履带吊时，当构件吊离地面300～500mm时静立3～5分钟，待钢柱稳定后，再旋转就位。
就位后进行初步找正，并拉缆风绳临时固定。
吊装时，钢柱起吊过程中不得在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。
上柱吊装时，当上节柱吊至下节柱接口时，上节柱应缓缓放下，顺着落位卡板对接上后，检查各差位线是否在同一直线上，如出现偏差可在距落位卡板一定距离处的上节柱上焊接钢板，在钢板与落位卡板之间打入冲子调整两根柱之间的落位差，直至上下各差位线重合。
同时，在距离柱适当的位置架设高精度的经纬仪对柱子的垂直度进行观测。
当柱子调整完毕后方可连接对接卡具的螺栓。
紧固连接螺栓后，再对钢柱上、下翼缘板的对接口进行手工焊打底二道后，方可松开吊钩。
钢柱的找正为了保证整个厂房的安装精度，必须对钢柱进行找正。
钢柱的找正包括标高、轴线平面位置和垂直度。
A 、标高的找正钢柱标高的找正分下柱和上柱两个阶段，最为关键的是下柱找正。
下柱找正根据钢柱肩梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行。
下柱安装前，先行对厂房柱基础面进行测量。
如果基础面高于设计标高，先行对基础面进行处理，凿除部分砼，以达到设计标高;如果基础面低于设计面，配垫板时采取厚垫板。