单层钢结构厂房吊装方案
钢结构厂房吊装方案
质量目标与控制计划
质量目标
确保钢结构厂房的吊装质量符合设计要 求，达到量控制计划，包括材料 采购、加工制作、运输、安装等环节的质 量控制措施。
质量检验与控制要点
质量检验
对进场的钢结构材料进行质量检验，确保其 符合设计要求；对焊接质量进行检验，确保 焊缝质量达到规范要求；对安装过程中的关 键节点进行监督检查，确保安装质量符合设 计要求。
安全应急预案
制定应急预案
针对可能出现的吊装事故，制定相应的应急预案，明确应急响应流 程和责任人。
配备应急救援人员
指定专人负责应急救援工作，并对救援人员进行培训和演练，提高 应急响应能力。
准备应急救援物资
根据应急预案的要求，准备相应的应急救援物资和设备，确保能够及 时进行救援工作。
05
吊装质量控制措施
清理现场的杂物和障碍物，确保吊装区域的安全和畅通。
测量和定位
对厂房的轴线和标高进行测量和定位，确保吊装过程中的准确性和一致性。
03
吊装工艺设计
Chapter
吊装方法选择
旋转法
利用吊装设备进行旋转，将钢结构厂房构件逐一吊装就位。
滑移法
通过滑移设备将钢结构厂房构件从一端滑移至另一端，完成吊装 。
提升法
成立专门的吊装团队，包括现场指挥员、起重机操作 员、安全员、辅助人员等，确保各司其职，协同作业 。
人员调配
根据现场实际情况和吊装计划，合理调配人员，确保 每个环节都有足够的人手，以提高工作效率。
吊装现场管理方案
01
现场安全措施
为确保吊装过程的安全性，制定并实施一系列现场安全管理措施，包括
设置安全警示标志、安装防护装置、检查现场用电安全等。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节，其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备：组织人员参加安全培训，确保各人员了解操作规范和安全要求，提高安全意识。
2.吊装设备准备：检查吊装设备的状态和质量，确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备：整理好需要吊装的钢梁、柱等材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备：按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备，确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架：根据吊装物体的形状和重量，搭设合适的吊装架，确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收：预先验收吊装杆件和连接件，检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位：根据结构设计图纸和吊装要求，确定合理的吊装点位。
5.吊装操作：吊装前，要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性，然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整：当吊装物体到达指定位置后，进行定位调整，确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查：吊装结束后，对吊装设备和吊装结构进行全面检查，确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规，确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训，持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好，防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中，要加强质量检查和监督，及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理，确保人员安全。
7.在吊装过程中，要遵守操作规程和相关要求，如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场，防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，不同项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
钢结构厂房吊装施工方案
钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前，必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素：- 建筑的结构和尺寸；- 吊装设备的能力和规格；- 吊装设备的位置和可靠性；- 建筑现场环境和限制；1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键，应当准备充分，并且必须经过检查，确保它们能够完成所需的任务，并且是安全的。
这些设备包含以下内容：- 吊车：根据具体的情况选择合适的吊车；- 吊钩：选择合适的吊钩；- 吊绳：选择合适的吊绳；- 手推车：用于搬运零部件和工具；- 电锤、电钻、切割机：用于加工和安装零部件；- 安全绳和安全带：确保工人的安全；- 计算器和计算表：用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时，必须严格遵守以下安全规定：- 所有工人必须佩戴适当的安全装备；- 所有设备和工具必须经过检查，并且在使用前进行测试；- 吊装现场必须进行区分的标识，并且设立隔离区；- 确保吊装施工过程中，不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时，必须注意以下事项：- 清理吊装现场，将油漆桶、工具等物品清除干净；- 确保吊装区域的遮挡物小于10%；- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳；- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板；- 配备专门的信号员；- 吊钩必须经过检查，并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前，必须进行负载计算，并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置，必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作，确保零件精确地吊到指定的位置，并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后，必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中，各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起，并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后，必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接，确保它们完全贴紧，以及锚定装置是否牢固，并且是否符合设计要求。
单层钢结构厂房吊装方案
单层钢结构厂房吊装方案1.场地准备：首先确保场地平整、干燥，并清理掉任何障碍物。
在场地上设置支撑点，以便使用起重机进行吊装作业。
2.安全措施：在吊装作业前，确保所有工作人员都接受了相应的培训，并戴好个人防护装备。
在起重机附近设置警示标志，并确保作业现场周围的区域被封锁。
3.钢结构件制作：根据设计图纸，制作好需要安装的钢结构件。
这些结构件可以提前进行预制，并在需要时进行整理和标记以便快速准确地进行吊装。
4.吊装计划：根据钢结构件的尺寸、重量和安装顺序，制定吊装计划。
确保起重机具备足够的承载能力，并根据具体情况选择合适的吊装设备（如塔吊、汽车起重机等）。
5.基础安装：首先进行基础安装，包括底座、柱子和梁的定位和固定。
确保基础牢固，能够承受钢结构的重量。
6.立柱吊装：根据吊装计划，使用起重机将立柱吊装到预定位置并进行调整。
使用水平仪和测量工具确保立柱垂直，并使用螺栓或焊接进行固定。
7.梁和屋面板吊装：根据吊装计划，将预制好的梁依次吊装到准确的位置，并进行调整。
接下来，将屋面板吊装到梁上，并使用螺栓或焊接进行固定。
8.钢结构件之间的连接：根据设计要求，使用螺栓、焊接或其他连接方式，将不同的钢结构件进行连接。
确保连接牢固可靠。
9.辅助设备安装：根据建筑设计需要，安装其他辅助设施，如天窗、门窗、电器设备等。
确保这些设备的安装不会对整个结构造成不平衡或安全隐患。
10.质量验收：所有钢结构厂房的吊装和安装工作完成后，进行质量验收。
检查所有连接点和固定设备，并确保它们符合设计要求。
11.完工清理：完成钢结构厂房的吊装和安装后，进行完工清理，清理吊装设备、工具和材料等。
将工地恢复到原始的干净、整洁的状态。
以上是一个单层钢结构厂房吊装方案的基本步骤。
实际操作中，可能会根据具体的场地、建筑设计和吊装设备等因素进行调整和细化。
最重要的是确保安全，按照设计要求进行吊装和安装工作。
某钢结构厂房吊装施工方案
某钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工方案一、项目背景某钢结构厂房位于某地，总建筑面积约5000平方米。
本次施工旨在将厂房内的钢结构主体进行吊装，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 开展施工前的各项准备工作，包括场地清理、环境整治、设备检查等。
2. 召集相关人员进行施工方案的研讨、讨论，并制定详细的施工计划。
三、施工方案1. 梁、柱吊装（1）确定吊装点：通过建筑结构分析，确定各个梁、柱的吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）梁、柱的制作：提前制作好需要吊装的梁、柱，包括焊接、砂光等工序。
（3）吊装设备选择：根据结构的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的梁、柱的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保梁、柱的准确位置和安全固定。
2. 屋面吊装（1）确定吊装点：根据结构设计图纸，确定屋面吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）屋面板的制作：提前制作好需要吊装的屋面板，包括切割、打磨等工序。
（3）吊装设备选择：根据屋面板的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的屋面板的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保屋面板的准确位置和安全固定。
3. 其他吊装工作（1）吊装横梁：根据需要，对横梁进行吊装，确保横梁的位置正确、固定牢靠。
（2）吊装辅助设备：根据需要，对其他辅助设备进行吊装，如门、窗等。
四、安全措施1. 提前进行吊装设备的检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全性能。
2. 在施工现场设置警示标识，划定禁止区域，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 提前制定详细的应急预案，针对各种可能的安全风险进行应对和处理。
4. 指派专人负责现场的安全监督和指导，确保各项安全措施的贯彻执行。
五、施工进度控制1. 吊装工作需要严格按照施工计划进行，确保吊装工作的顺利进行。
单层厂房吊装方法单层工业厂房结构安装施工方案
单层厂房吊装方法单层工业厂房结构安装施工方案开放大学单层工业厂房结构安装施工方案姓名：学号：专业：指导教师：时间：目录一.编制依据 3 二、工程概况3三、施工准备4四、结构安装前的准备工作7五、结构吊装方法7六、结构构吊装工艺及机械的选择81、柱82、梁2 3、屋架吊装144、屋面板17七、起重机开行路线及构的平面布置18八、焊接和焊接验收18九、文明施工20十、质量保证措施20十一、安全保证措施211、吊装工程的安全技术要点212、安全技术的一般规定21 3、防止高空坠落22 4、防止起重机倾翻5、防吊装结构失稳246、防止触电24一.编制依据1.装配式单层厂房结构吊装设计书。
2.茂名凯达设计院设计指导书及设计施工图概况。
3.在施工中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及管理制度。
4.国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
二、工程概况本工程为机具厂房工程，位于茂名市茂南区茂南高山开发区43号。
总投资2132万元，该工程设计单位为茂名凯达建筑设计所。
施工单位为茂名市泽旭建筑工程有限公司、监理单位为茂名市西卡建设监理公司，开工日期为20XX年5月10日。
工期为200天。
设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9 个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。
三、施工准备1.场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
2.基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
厂房钢结构吊装专项方案
厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节，对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况，制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划，包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通，及时调整计划•完成吊装工作后，进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案，确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施，只有严格按照方案要求执行，才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容，希望能为相关施工人员提供参考和指导。
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名目第一章、工程概况及编制依据1.1工程概况1.2编制依据第二章、图纸深化设计2.1概述2.2深化设计分析2.3深化设计流程2.4深化设计质量治理2.5节点设计质量治理流程. 2.6.深化设计图纸质量治理流程2.7.深化设计准则.第三章、施工方案及技术措施3.1、实施目标3.2、施工预备工作3.3、钢构件工厂制作3.4施工总体规划3.5吊装预备3.6吊装方案3.7吊装措施3.8 钢梁吊装3.9 板材安装3.10 门窗工程3.11 钢构件的油漆涂装第四章、安全措施一、工程概况1．工程名称：綦江永和工业新建厂区二期一号厂房工程2．工程地点：重庆市綦江区桥河工业园区3．工程简介：本工程为单层钢结构工业建筑，钢柱、主梁均采纳H型钢；墙面屋面均采纳双层钢板加保温棉；基础为框架柱基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
厂房全长长为108米，宽为60米，檐口高度为10.8m；人字形坡屋面，排水坡度为1:20。
二、编制依据(一)本钢结构工程制作应遵循下列施工规范:1. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)2. 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81-2002)(二)本钢结构工程材料应遵循下列材料规范:1. 《碳素结构钢》(GB/T 700-2006)2. 《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591-2018)3. 《热轧等边角钢尺寸,外形,重量及承诺偏差》(GB/T 9787-1988)4. 《熔化焊用钢丝》(GB／T 14957-1994)5. 《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T 5293-1999）6. 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T 12470-2003）7. 《碳钢焊条》(GB/T 5117-1995)8. 《低合金钢焊条》(GB/T 5118-1995)9. 《六角头螺栓C级》(GB/T 5780-2000)10. 《六角头螺栓》(GB/T 5780-2000)11. 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）12. 《钢结构用高强度大六角头螺母》（GB/T 1229-2006）13. 《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）14. 《钢结构用高强度大六角头、螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231-2006）第二章、图纸深化设计2.1概述本工程钢梁主材采纳Q345B钢材，钢柱及钢梁要紧为H型钢梁，支撑等次构件为要紧圆管，因此工厂焊接工作量较大且对焊接要求较高。
因此，本工程钢结构的深化设计的核心任务是在充分明白得原设计意图、符合相关规范标准及保证结构安全的前提下，结合具体的制作加工及焊接工艺，为保证整个工程的制作精度及焊接质量，对节点构造进行详细合理的工艺设计，保证整个结构的工艺实现。
为此，结合相关规范和标准及我单位的实际工程体会，特制定了本工程的深化设计方案和深化设计准则。
2．2．深化设计分析钢平台的制作安装：依照现场安装施工要求，柱及屋面斜向构件需要进行单体制作，然后运输至现场进行整体拼装、组装。
为此，牵涉与深化设计直截了当相关的是节点与零部件拆分段的划分和拆分顺序。
因此，深化设计工作是本工程钢结构技术方面的首要重点之一。
解决措施：本工程深化要紧以Xsteel为主，辅助AutoCAD相结合的方式，柱与梁采纳Xsteel高效建模。
同时在深化时执行和考虑以下技术细节：（1）设计总说明和施工蓝图技术细节要求；（2）确定构件分段定位，坡口设计，焊缝收缩量、安装变形量化补偿等；（3）与现场拼装焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔等；方案经济性安装工艺结构安全性制作工艺性焊接工艺性原设计图纸原设计要求深化设计 方案制定2.4深化设计质量治理为保证深化设计的质量，在对深化设计中的每个问题制定解决方案时，都必须综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平稳点，并最终确定方案。
同时，在执行方案的过程中，制定合理严格的层层审核流程。
方案制定须考虑的综合因素：2.5节点设计质量治理流程2.6.深化设计图纸质量治理流程2.7.深化设计准则2.7.1总则1)范畴本节点设计准则仅适用于年产10万台（套）减速机总成及农机桥项目钢结构制作、安装工程节点设计和施工详图设计。
2)尺寸单位所有图纸和运算书上单位均采纳MKS公制。
2.7.5施工详图设计１、构件详图设计1）施工详图设计应严格执行制图、校对、批准的“三审制”质量操纵体系。
2）施工详图设计应依照节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节点时，可按照钢结构连接节点手册选用，但必须提交原节点设计工程师认可。
3）施工详图设计应表达每个构件所有相关节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。
4）安装布置图：安装布置图应包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。
5）安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。
6）构件详图必须反映构件完整的信息，它至少应包含以下内容：1.构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂所需要的信息。
2.每张图纸都应附有螺栓清单汇总表，汇总表的内容：螺栓规格，包括长度和重量；构件编号，详图号，连接部分（W或F）。
W：腹板部分F：翼板部分螺栓长度的确定，必须按照JGJ82-91进行运算。
施工详图绘制终止后，提供完整的高强螺栓清单，清单中应明确所有螺栓的规格、数量、长度以及采纳的标准和等级。
3.每次供图应有一份出图清单，清单中需包含以下内容：应注明详图号。
构件号、数量、重量、构件类别。
图纸的版本号以及提交的日期。
其它资料。
所供图纸及文书的尺寸设定所供图纸和其它相关资料均使用A系列纸张，原则上图纸使用A0和A1纸绘制，文书、资料和清单等使用A4和A3纸。
4.列纸张的尺寸如下所示：A0：841mm×1189mmA1：594mm×841mmA2：420mm×594mmA3：297mm×420mmA4：210mm×297mm绘图采纳的比例：索引图：1/200、1/400、1/60构件详图：1/20、1/30、1/50局部详图：1/5、1/10安装布置图：1/100、5.书写：原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等能够手写。
用的图框以及资料的格式应提交甲方确认，经确认且无误后方可执行。
工详图的编号系统：构件类型的字母设定：钢柱：GZ-X 钢梁：GL-X支撑：ZC-X 屋面梁：WML-X等。
6.焊接详图中所有焊缝标注应符合国家标准。
详图中应对所有焊缝进行标注（类型、焊脚尺寸、坡口尺寸和角度等）。
7、重量运算重量运算须按照国家所规定的相应规范和文件进行重量运算。
8、修改1)结构的任何修改和变动都需要通过设计的最终审查和批准。
2)缘故需对原详图进行修改，均按以下方法进行：3)圈出修改部位。
4)在修改记录栏内写明修改缘故、修改时刻。
5)更换版本号。
6)提供修改图纸清单。
7)所有图纸均按最新版本进行施工。
8)安装过程终止后应向业主提供完整的竣工图，竣工图应反映所有设计、制作和安装过程中所发生的修改。
第三章：施工方案及技术措施3．1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素养的项目经理及工程技术治理人员。
按项目法施工治理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学治理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:3．1．1、质量等级：按照国家有关施工验收规范，一次性验收合格。
3．1．2、工期目标：绝对日历工期75天3．1．3、安全文明施工：采取有效措施，确保无死亡事故、无重伤事故，轻伤率不超过3‰。
无火灾及重大交通责任事故。
一样事故隐患整改率达95％以上。
施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。
安全文明施工全面达到合格标准。
3．2、施工预备工作3．2．1、设计时期1）、依照建设单位意图，了解其总体设想，进行深化设计并通过设计单位的审核。
2）、积极参与图纸会审，及时提出问题要求答复，并积极向建设单位及设计单位举荐优秀建筑节点。
3．2．2、原材料供应时期1）、依照经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
2）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情形下遵循等强度代换原则方可使用。
3）、所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3．2．3、制作运输时期1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
2）、技术交底完工后，依照工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，因此钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后依照(GB50205-2001)验收签发构件合格证。
4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
5）、钢结构制作完工发运前10天，联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
3．2．4、安装时期1）、材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具预备。
2）、因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备打算，精心选择各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
3）、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
4）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，同时对存在的不合格品及时进行返工返修。
3．2．5、竣工验收1）、由现场治理部门作好建设单位及有关部门的和谐，确定竣工验收的时刻、地点、方式。
2）、竣工验收前现场治理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
3）、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
3．3、钢构件工厂制作3．3．1、来料质控3．3．1．1、本工程构件材料采纳Q345级钢材，全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。