单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装课程设计
提高解决实际问题的能力
课程设计成果： 单层工业厂房结 构吊装设计
设计思路：结合 实际工程案例， 分析问题，提出 解决方案
设计方法：采用 结构力学、材料 力学等专业知识 ，进行结构分析 和计算
设计成果：完成 单层工业厂房结 构吊装设计，提 高解决实际问题 的能力
培养团队协作精神和实践能力
团队协作：通过分组合作，共同 完成课程设计任务，提高团队协 作能力
工业厂房结构吊装的应用场景
工业厂房建设：吊装钢结构厂房、混凝土厂房等 工业设备安装：吊装大型机械设备、生产线等 工业改造升级：吊装改造旧厂房、增加新设备等 工业事故处理：吊装事故现场清理、设备救援等
工业厂房结构吊装的常见问题
吊装设备选择不当，导致吊装困难 吊装过程中出现安全隐患，如吊装设备损坏、人员受伤等 吊装过程中出现质量问题，如吊装设备变形、损坏等 吊装过程中出现进度问题，如吊装时间过长、进度缓慢等
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单层工业厂房结构吊装课
程设计
汇报人：
目录
01 02 03 04 05
课程设计背景 课程设计目标 课程设计内容 课程设计步骤 课程设计成果
01
课程设计背景
工业厂房结构吊装的意义
提高生产效率：通过吊装技术，可以快速完成厂房结构安装，提高生产效率。 保证工程质量：吊装技术可以保证厂房结构的精确度，提高工程质量。 降低施工成本：吊装技术可以减少人力成本，降低施工成本。 提高施工安全：吊装技术可以减少高空作业，提高施工安全。
准备吊装设备： 根据吊装计划， 准备所需的吊装 设备，如起重机、 吊索等
实施吊装：按照 吊装计划，实施 吊装，确保吊装 安全、准确、高 效
吊装安全措施的制定
制定吊装方案：根据厂房结构特点和现 场条件，制定合理的吊装方案
单层工业厂房结构吊装工程设计任务书
单层工业厂房结构吊装工程设计任务书城市建设学院一、选择起重机类型、型号（一）起重高度H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.2+1.645+8.25=20.80m（二）起重量Q≥q1+q=7.12t+0.2t=7.35t因为起重机可以开到吊装位置附近吊装，所以对起重机回转半径无特殊要求，查其工作性能表选W1-100型起重机可符合要求。
二、主要结构构件的吊装工艺（一）柱子的吊装1、柱的绑扎除抗风柱Z1-1、Z2-2两点绑扎外，其余柱一点绑扎。
2、柱的起吊采用旋转法起吊，起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口。
注意绑扎点、柱脚中心与基础杯口中心三点共狐。
3、柱的就位与临时固定在基础杯底铺2～3cm水泥砂浆，将吊起的柱子插入杯口，进行对位，并使柱身基本垂直，距底30～50处，插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块卡住柱脚，这时，再加斜撑及揽风绳临时固定。
4、柱的平面位置和垂直度校正柱垂直度校正，主要采用两台经纬仪观测法校正，在没有经纬仪时，可用线锤检查。
若偏差超过允许值，则调整楔块的松紧、手动千斤顶等予以校正。
5、柱的最后固定校正后立即进行，首先清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆，分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级），第一次至楔下，达25%后拔楔灌满，第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。
（二）吊车梁的吊装1、吊车梁的绑扎、起吊、就位与临时固定采用两点对称绑扎，吊钩对准重心，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制，对位后用垫铁垫平，当高宽比＞4时还要将铁丝与柱捆牢或点焊。
2、吊车梁的校正与最后固定对吊车梁平面位置的校正采用通线法，对吊车梁垂直度的校正采用挂线锤的方法。
吊车梁的固定是将预埋铁件焊牢，在其梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。
（三）屋架的吊装1、屋架的扶直、就位采用正向扶直，起重机位于屋架下弦一侧，首先以吊钩对准屋架中心，收紧吊钩。
然后略微起臂使屋架脱模,接着起重机升钩并起臂，使屋架以下弦为轴，缓缓转为直立状态。
单层工业厂房的结构吊装方法
单层工业厂房的结构吊装方法单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况（一）主要内容1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。
2．构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。
3．主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。
（二）具体要求1．文字叙述应作到清楚、正确、简洁。
2．按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。
3．书写及作图均应符合规定（以下同此要求）二、主要承重结构一览表（一）主要内容1．构件名称及编号；2．构件数量；3．构件重量4．构件长度；5．安装标高。
（二）具体要求1．选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。
要求准备，不得漏项、漏件或打算失误。
2．将以上结果通过表格反映。
附：“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作（一）主要内容1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。
2．装配工钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。
3．构件的运输方法及注意事项：要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。
4．构件的就位和堆放要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。
5．构件的拼装与加固天窗架、大跨度屋架和组合屋架等，为了使运输及避免在过程中损失，一般在预制厂先预制成块体，运往工地后在拼装成整体。
结构吊装方案及实例
4.2
18.9
3.1
22.9
2.9
25.9
11
4.0
7.8
3.7
18.6
2.5
22.6
2.4
25.7
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6.5
3.2
18.2
2.2
22.2
1.9
25.4
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6.9
20.3
7.26
6.9
20.3
7.26
2.3
17.25
14.5
三、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线
业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。
01
构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。
02
屋面板——每6—8块为一叠，靠近柱边堆放，可布置在跨内或跨外。
起重量： Q＝Q1＋Q2＝7.03＋0.2＝7.23 t
柱Z3（抗风柱）
起重高度： H＝h1＋h2＋h3＋h4 ＝0＋0.3＋11.5＋2.0＝13.8 m
起重量： Q＝Q1＋Q2＝5.8＋0.2＝6.0 t
（2）屋架工作参数 （采用四点绑扎）
起重量： Q＝Q1＋Q2＝4.95＋0.2＝5.15 t
简述单层工业厂房构件吊装的顺序流程
简述单层工业厂房构件吊装的顺序流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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单层厂房吊装方法单层工业厂房结构安装施工方案
单层厂房吊装方法单层工业厂房结构安装施工方案开放大学单层工业厂房结构安装施工方案姓名：学号：专业：指导教师：时间：目录一.编制依据 3 二、工程概况3三、施工准备4四、结构安装前的准备工作7五、结构吊装方法7六、结构构吊装工艺及机械的选择81、柱82、梁2 3、屋架吊装144、屋面板17七、起重机开行路线及构的平面布置18八、焊接和焊接验收18九、文明施工20十、质量保证措施20十一、安全保证措施211、吊装工程的安全技术要点212、安全技术的一般规定21 3、防止高空坠落22 4、防止起重机倾翻5、防吊装结构失稳246、防止触电24一.编制依据1.装配式单层厂房结构吊装设计书。
2.茂名凯达设计院设计指导书及设计施工图概况。
3.在施工中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及管理制度。
4.国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
二、工程概况本工程为机具厂房工程，位于茂名市茂南区茂南高山开发区43号。
总投资2132万元，该工程设计单位为茂名凯达建筑设计所。
施工单位为茂名市泽旭建筑工程有限公司、监理单位为茂名市西卡建设监理公司，开工日期为20XX年5月10日。
工期为200天。
设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9 个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。
三、施工准备1.场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
2.基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
单层厂房结构吊装
•（1）柱子布置：（R＞L/2,跨中开行,可吊
2或4根；R＜L/2,跨边开行,可吊1或2根）
•
•柱子布置方法： • 布置位置——跨内、跨外； • 方向——斜向、纵向、横向； • 预制层数——单层制作、两层叠制。 •1）斜向布置（占地较多，起吊方便，常用）
• 采用旋转法吊装——柱脚靠近杯口，三点共弧（S、K、M）
•道路的修筑
•基础的准备
•构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编 号
•吊装机具的准备 •
•5.2.1.1 柱的吊装
•(1)基础的准备 •(2)柱的绑扎 •(3)柱的吊升方法 •(4)柱的对位与临时固定 •(5)柱的校正与最后固定
•
•3、构件弹线和编号 •弹：安装中心线、准线（柱五 线,屋架三线,吊车梁二线）； •按图在统一位置编号，并注明 位置方向。
•
•2、起重机型号及臂长的确定：
•1）根据：
• 吊柱需计算——最重柱Q、H，
•
最高柱Q、H；
• 吊屋架计算——最重屋架Q、H；
• 吊屋面板计算——最高一块Q、H，
•
最远一块Q、H。
•2）按每组参数选定机械型号及臂长，查出所对应的R及 Rmin。
•（若所有构件采用一台机械，则各组参数应同时满足）
•
•3、起重机数量
•
•(4)屋架的校正与固定
•屋架的竖向偏差可用锤球或经纬仪检查．用 经纬仪检查方法是在屋架上安装三个卡尺，一 个安在上弦中点附近，另两个分别安在屋架两 端
•用锤球检查屋架竖向偏差，与上述步骤相同 ，但标志距屋架几何中心距离可短些(一般为 300mm)，在两端卡尺的标志间连一通线，自屋 架顶卡尺的标志处向下挂锤球，检查三卡尺的 标志是否在同一垂直面上。若发现卡尺标志不 在同一垂直面上，即表示屋架存在竖向偏差， 可通过转动工具式支撑上的螺栓加以纠正，并 在屋架两端的柱顶上嵌入斜垫铁．
单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。
4KN，共8个，标高5。
5m。
二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。
4+3.0）KN=64。
4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。
3+2。
7+3。
0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。