主厂房钢结构安装施工方案
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节，其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备：组织人员参加安全培训，确保各人员了解操作规范和安全要求，提高安全意识。
2.吊装设备准备：检查吊装设备的状态和质量，确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备：整理好需要吊装的钢梁、柱等材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备：按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备，确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架：根据吊装物体的形状和重量，搭设合适的吊装架，确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收：预先验收吊装杆件和连接件，检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位：根据结构设计图纸和吊装要求，确定合理的吊装点位。
5.吊装操作：吊装前，要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性，然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整：当吊装物体到达指定位置后，进行定位调整，确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查：吊装结束后，对吊装设备和吊装结构进行全面检查，确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规，确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训，持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好，防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中，要加强质量检查和监督，及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理，确保人员安全。
7.在吊装过程中，要遵守操作规程和相关要求，如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场，防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，不同项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
工厂厂房钢结构工程施工方案
工厂厂房钢结构工程施工方案1 加工制作场地设置根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处50m×6m=300mm 操作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm 厚C20 混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm 钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。
2 材料要求(1) 进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。
进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。
(2) 机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。
加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。
(3) 防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。
(4) 加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。
(5) 制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。
(6) 钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。
3 施工操作工艺1. 操作工艺流程原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。
2. 放样在放样平台上用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案钢结构厂房施工方案一、工程概述本工程是一座钢结构厂房，建筑面积为XXXX平方米，包括主厂房和辅助设施。
主要结构采用钢柱、钢梁和钢板进行搭建。
具体施工方案如下：二、施工组织1. 工地布置：按照施工图纸和规定进行布置，设置施工现场标志，并合理划分施工区域。
2. 施工机械：配备适当的施工机械设备，如吊车、叉车、起重机等，以确保施工的顺利进行。
3. 现场管理：设立专门的值班人员，加强现场安全管理，确保施工过程中的安全和顺利。
三、钢结构制造和安装1. 钢材采购：根据设计要求和质量要求，选择优质的钢材供应商进行采购。
2. 钢构件制造：在钢结构制造厂进行钢构件的制造，包括钢柱、钢梁、钢板等。
3. 钢构件运输：将制造好的钢构件运输到施工现场，并按照施工要求进行分类堆放。
4. 钢构件安装：按照施工图纸和设计要求的顺序进行钢构件的安装。
采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
四、附属设施施工1. 地基施工：根据土质状况和设计要求进行地基施工，包括挖土、回填、压实等工作。
2. 墙体施工：采用混凝土浇筑或预制墙板进行墙体施工。
3. 屋面施工：安装钢板、保温层和防水层，确保屋面的密封性和防水性。
4. 门窗安装：安装适当的门窗，确保厂房的采光和通风。
五、施工安全措施1. 安全培训：对参与施工的工人进行安全培训，确保他们具备必要的安全知识和技能。
2. 安全防护：设置安全警示标志，划定施工区域，设置防护网，确保施工过程中的安全。
3. 消防设施：设置消防器材，并进行定期检查和维护。
4. 紧急救援：制定紧急救援预案，配备急救设备，并指定专人负责。
六、工期进度控制1. 制定施工计划：根据工程量和施工进度要求，制定施工计划，并将其落实到每个施工环节。
2. 进度控制：设置施工节点，进行进度监控和报告，确保施工进度按计划进行。
以上是关于钢结构厂房施工方案的详细内容，我们将确保按照施工方案的要求进行施工，并在质量和安全上做好控制，保证项目的顺利完成。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
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菲律宾KAUSWAGAN火电站主厂房钢结构施工方案1.工程概况工程项目位于菲律宾北拉瑙省，高斯瓦甘里市的BARANGAYS TACUB AND LIBERTAD。
工程项目与伊利甘海岸的北部毗邻，东临LAPAYAN河，南接国家高速公路。
本期建设3台150MW燃煤机组。
其主厂房采用多层H型钢框架钢结构，主厂房按序列布置：汽机房—除氧间—煤仓间—锅炉房，两炉之间布置集中控制楼。
汽机房跨度（A～B轴）为20m，汽机房纵向长度为233m，汽机房共30个柱距，柱间距为8m，1.2m，除氧间跨度为9m。
煤仓间跨度为10.50m。
汽机房共分两层，标高分别为±0.00m、5.50m，其中5.5m为运转层。
汽机房屋面梁梁底标高约为20m，吊车梁轨顶标高为15.2m。
除氧间共分为四层，标高分别为±0.00m、5.50m、10.5m、及16.5m除氧器层。
煤仓间共分三层，标高分别为±0.00m、11.5m、29.25m。
其中29.25m为皮带层。
±0.00m每台机布置5台磨煤机。
钢煤斗位于煤仓间，顶部标高约为29.25m。
2.工作范围我部主要负责该电站主厂房、集控楼、运煤栈桥、储煤场等部位的钢结构安装工作；其中主厂房钢结构安装的工作内容包括：所有框架梁和柱、汽机房桥机轨道梁、钢煤斗以及节点板、加强肋、螺栓等附件安装。
3.施工条件1)交通运输条件第一条路线：中国口岸—卡加延——Ozamis港口，然后经陆路运到现场Kauswagan。
第二条路线：中国口岸—卡加延——伊利甘运至现场。
2)气候条件菲律宾属季风型热带雨林气候。
气候特点是温度高、降雨多、湿度大、多台风。
年平均气温约摄氏2 7 度。
年平均降水量从北往南由2 0 0 0 mm递增到3 0 0 0 mm，每年7 —1 1 月，多台风。
4.主要控制节点工期●1#机主厂房钢结构吊装2016年3月14日—2016年6月13日●2#机主厂房钢结构吊装2016年4月28日—2016年8月29日●3#机主厂房钢结构吊装2016年6月14日—2016年11月13日●集控楼钢结构吊装2016年1月20日—2016年2月19日其他详见《施工进度计划表》5.总体施工程序1)进场、临建根据火电站建设进度，及时进场和修建临时设施，尽快使临建制作场能进行主厂房钢结构件的临时堆放和组装。
2)钢结构件到货根据总的进度计划，主厂房钢结构件应连续到达临时堆放场；在堆放场对设备构件进行分类堆放，并做好相应的保护措施。
3)组装根据现场实际情况，在堆放场或安装现场进行钢结构件的组装。
4)安装将设备构件运输到安装现场，用吊车安装就位。
5)验收、移交工程通过建立工程师和业主单位验收合格后，清理施工现场并移交相关单位。
6.施工现场总布置1)场地发包人在施工场区内或附近可提供施工用地，其占地面积约为8000m2，主要包括构件堆放场、拼装场、仓库等。
临建场地规划表2)施工电源施工用电的范围包括厂房区域和临时施工场地区域的施工用电和照明用电。
主要利用土建单位在施工场地附进提供的电源。
3)施工用风主要采用空压机作为风源。
4)通信主要采用对讲机和当地网络。
7.资源配置1)人力资源配置主厂房钢结构安装人力资源配置计划见下表1。
表1 人力资源配置表2)施工机械设备配置主厂房钢结构安装工程主要施工设备配置见下表2表2 主要设备配置表8.钢结构安装方案主厂房钢结构的吊装分三个区域进行，先进行C-D轴（即煤仓间），然后进行B-C轴（即除氧间），最后进行A-B轴（即汽机间）吊装；其中B-C-D轴之间的构件成阶梯状上升。
（具体吊装顺序结合工期进度计划进行）1)准备工作开工前其图纸、施工方案已齐全，技术交底已完成，所需的材料、设备、机具均配备到位，待安装的构件及配件已经检验合格。
现场地面、道路平整、密实能够满足吊机及车辆的安全行驶和作业。
建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置与高程应经检查并已验收通过。
柱脚砼基础表面凿毛、柱脚底板的垫板也已按要求完成。
2)主吊选型我们拟选用工况为150t履带吊，回转半径30m，臂长61m，其额定起重量为15t。
150t履带吊性能参数见下图所示3)吊装顺序与吊机布置根据吊车设计起重量要求，拟将150t履带吊行走于B-C轴的柱跨间，主厂房底部立柱和部分水平梁吊装选用50t履带吊，其他部位（50t履带吊无法工作的地方）采用150t履带吊吊装。
吊装方式采取整体分层从低向高，吊装顺序为从1#轴开始，依次逐跨推移。
构件的安装顺序为先立柱，然后是支撑、主梁、次梁（由低层至高层），最后安装屋架和屋面梁（附：煤仓间的煤斗随所在轴跨构件一起吊装）。
吊装示意图见下图。
4)立柱安装找好立柱与底板的十字中心线以及1m标高的高程线，作为调整就位高程中心的对照线。
立柱起吊时要抬吊离地，就位调整后塞紧垫板，紧固基础螺栓，若与梁临时固定脱钩时应装上大于30%的普通螺栓，单根柱的安装没有其他构件为附着时要加稳线固定。
各列柱的上部短柱的吊装，应在下部长柱就位、调整、紧固之后进行。
对于钢架立柱，基本采用单根吊装就位的方法。
在吊装每一楼层框架梁及螺栓紧固前应重新用经纬仪对钢柱的垂直度和挠度进行检测，如发现超出允许偏差范围的，必须及时用手拉葫芦进行调整。
5)梁的安装梁与柱、梁与梁连接时，至少要用30%的普通螺栓临时连接，连接形式如主梁两侧次梁共用同一螺栓时，当一边次梁安装后，安装另一边次梁时，可用手锤轻击临时安装螺栓，使之退至与主梁腹板平齐，以便安装。
一般主梁采用两点吊装，次梁采用单点吊装，一钩多件的方法。
或主次梁组合吊装以便克服次梁就位缺少空间摆动的位置。
6)支撑的安装支撑有垂直支撑及水平支撑两种，对整个结构起稳定的重要作用，因此每层的支撑必须随各层钢架一起吊装，不得遗漏。
7)天车梁及钢轨天车梁的吊装须在楼层梁吊装完后，屋架吊装前进行，钢轨的安装则在所有的钢柱及天车梁调整完毕后进行。
天车梁的调整主要是两轨中心距、高程、垂直度。
为保证钢轨安装，各种偏差应按有关标准严格控制。
钢轨的安装首先要在调整完毕的天车梁上画出中心线和压板的位置，然后各根钢轨依次就位并与天车梁中心线对中调整，最后紧固压板，固定钢轨。
8)钢煤斗的安装钢煤斗的吊装在其所在跨间的框架形成，下部楼层梁、煤斗梁吊装完毕后进行。
钢煤斗的吊装采用分段吊装，吊装前须在钢煤斗上设置吊装用吊耳，并对钢煤斗进行加固，以免在吊装过程中产生整体变形。
对定位轴线位移可用千斤顶或链条葫芦进行调整，标高可用加垫板进行调整。
（钢煤斗的吊装设备主要利用发包人的吊装设备）9)输煤栈桥的吊装吊装采用地面拼装成组整体或分段吊装的方式。
吊装前在上下弦设置必要的安全设施，以便在栈桥安装时用。
栈桥起吊时在端部拴一麻绳，就位后应及时穿上临时螺栓。
10)屋架的安装屋架尺寸大运输不便，拟安排在现场拼装成整榀，拼装组合平台搭设在A轴外。
吊机选用150t履带吊（如果超出150t履带吊起重范围，则用一台50t履带吊同时抬吊）。
屋架吊装前在上下弦应设置必要的安全设施，以方便屋架梁安装时用。
屋架起吊时，在端部拴一麻绳，方便就位。
就位后应及时穿上临时螺栓，上弦节点不少50%，下弦节点不少70%。
屋架上下弦直接与柱翼缘相连，在屋架桁架垂直方向上有足够的稳定性，但水平方向稳定性差，在脱钩以前要用钢丝绳等适当往两水平方向拉紧，保证其稳定性。
11)高强螺栓施工高强螺栓根据使用的规格型号，购置相应的电动（气动）扳手，并配置必要的手动扭矩扳手、梅花扳手等。
钢结构吊装临时固定采用普通螺栓，待结构中心位置，垂直度调整完毕，再换装高强螺栓。
高强螺栓的整个施工过程分插入、初拧、终拧三道工序。
12)墙板安装吊装顺序按照从下到上的原则，上下两块墙板采用搭接方式，按照顺流搭接时上面墙板应在外面。
吊装前应在端头柱画柱子的垂直中心线，吊装前应在端头柱画柱子的垂直中心线，吊装第一块墙板可根据此中心线调整其垂直度。
在离墙板端头50mm处开两个小孔，用小钩钩住墙板，小钩另一端连接吊车大钩，慢慢吊起墙板，墙板另一端用人扶住，直到墙板完全直立，然后移动墙板到吊笼和厂房墙面之间，最后吊笼与墙板以同样速度沿着墙面上升到安装部位。
根据已画好的柱子垂直中心线调整墙板的垂直度，再根据三点决定一个平面的原理，按三角形打三个自攻螺钉。
此时可松去钩子，地面上的施工人员进行下一块墙板的吊装工作，同时，吊笼上的施工人员进行余下自攻螺钉的安装工作。
对于转角处的墙板和泛水板安装，利用摆动吊笼一个角度来达到目的。
另外泛水板安装按水流方向，搭接长度≥200mm。
屋脊、包边、包角的施工必须从下向上依次进行，门、窗的包边还应与门、窗的安装配合进行，要做到边直、角方，必要时应挂线作业。
13)防腐施工构件防腐施工需在构件堆放场的防腐车间进行，现场如因碰撞而损坏，则须进行修补，少量部位可用手工修补。
施工前需检查油漆和稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，并且严格按照要求配比进行调配，调配好的油漆应尽快涂刷。
涂刷表层保护干净，如有灰尘、焊疤等杂物，清理干净后再进行涂刷。
施工中应自上而下顺序进行，上方施工下方应做好防护，防止油漆滴落弄脏其他设备。
油漆应严格按照要求厚度进行涂刷，并保证均匀，色泽一致，无皱皮和气泡等现象。
构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。
涂刷作业时，构件连接的摩擦面，预留安装焊缝及其它不需涂刷的表面，应先加以保护，防止被涂料沾染。
避免在空气湿度超过设计要求的情况下进行涂漆，保证其质量要求。
14)防火涂料施工构件防火涂料施工需在构件堆放场的防腐车间进行，现场如因碰撞而损坏，则须进行修补，少量部位可用手工修补。
在施工前需清理钢梁表面的灰尘、污垢等脏物，并准备好移动脚手架、梯子等工具到现场；按产品要求进行调配涂料；空气压缩机、喷枪、搅拌机设备准备完毕；检查被喷涂的金属部位的清洁，检查材料的合格与否，以保证工程质量。
用彩条布将要喷涂的区域与外界隔开，以免喷涂时污染外部环境，在喷涂过程中，围护要做好巡视工作，发现有破损或没有保护到的地方及时修补、防护，围护在喷涂完毕及清理干净后方可拆除。
施工严格按图、按规范操作，注意随时测量涂层厚度，保证厚度均匀。
喷涂完毕，彩布上的涂料清理到一起过筛后装袋，运至下一个施工面使用，并清除干净垃圾。
15)屋面板安装屋面板安装顺序应从屋面的一端开始直到另一端。
屋面板安装前应在屋面主梁上画中心线，以便屋面板安装时根据中心线进行调整，保证屋面板平整和垂直。
上下两块屋面板搭接应严格按要求保证搭接长度，并且搭接处须用玻璃胶密封后再用自攻螺钉固定。
相邻两块屋面板搭接长度也应严格按要求保证，搭接处用玻璃胶密封并用自攻螺钉紧固。
屋脊最高处屋面板的密封利用泛水板来密封，填充塞与屋面板和泛水板用玻璃胶来密封，密封时把玻璃胶均匀地涂在搭接处之间，再用自攻螺钉固定。