1机械产品的开发与构成
机械设计名词解释

机械设计名词解释1. 机械设计的基本概念机械设计是基于机械工程原理和技术,通过研究、分析和应用相关知识和技能,设计机械结构和系统的过程。
以下是一些与机械设计相关的名词解释。
2. 名词解释2.1. 机械设计•机械设计是指利用工程设计和创新思维,将原始的机械构思、需求和目标转化为可实际制造和使用的机械产品的过程。
2.2. 机械结构•机械结构是机械系统中各个部件的组合和布置方式,包括连接、支撑、传力的构型和方法等。
•运动学研究物体在时间和空间上的运动规律,并用数学方法描述和分析机械系统的运动特性。
2.4. 动力学•动力学研究物体运动的原因和过程,包括力的作用、物体的加速度、力的平衡等。
2.5. 建模•建模是指将机械系统从现实世界中进行抽象化,用数学和物理方程来描述机械系统的行为和性能。
2.6. 材料力学•材料力学研究材料在受力下的力学行为和性能,包括弹性、塑性、断裂等。
•热力学研究热量和能量之间的转化,以及热力学系统的性质和变化规律。
2.8. 制造工艺•制造工艺是指将机械设计转化为实际产品的技术和方法,包括材料选择、加工工艺、装配工艺等。
2.9. 误差与公差•误差是因为各种因素导致实际尺寸或形状与设计尺寸或形状之间的差异。
•公差是为了控制误差,设定的允许范围,表示具有一定尺寸或形状的零件或装配体的尺寸或形状对于设计要求的偏差。
2.10. 机构设计•机构设计是指将一些零部件按照特定的方式组织和连接,使其实现特定的运动或功能的设计过程。
2.11. 机械传动•机械传动是指通过齿轮、带传动、链传动等方式将动力从原动机传递到工作机构的过程。
3. 结论以上是对机械设计中一些基本名词的解释。
机械设计是一个综合性学科,涵盖了许多领域的知识和技能。
了解这些基本概念对于理解和应用机械设计原理和方法非常重要。
第一章 机械制造工艺的基本概念

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 生产过程和工艺过程及其组成 制造过程 系统的概念、工艺系统和制造系统 生产纲领、生产类型及其工艺特征 基本的加工方法
第一节 生产过程和工艺过程及其组成
一、生产过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
对机械制造而言,生产过程包括下列过程:
5)数控成形法
利用坐标轴联动的数控技术可自动控制高的形状精
度。
三坐标联动的数控技术(可加工立体轮廓曲面)
两坐标联动的数控技术(可加工平面轮廓曲线)
第四节 生产纲领、生产类型及其工艺特征
制造工艺的共同特征取决于企业的生产类型,而企
业的生产类型又是由企业的生产纲领决定的。
1、生产纲领 生产纲领:是指企业根据市场需求确定,在计划期内 应当生产的产品产量和进度计划。(计划期常定为一, 所以生产纲领也称年产量。) 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量,可按下式 计算 N=Qn(1+α)(1+β)
如果以一个零件的机械加工工艺过程作为高一级的工
艺系统,那么该系统的元素就是组成工艺过程的各个工 序,必须全面协调组成该零件机械加工工艺过程的各个 工序的有关工艺参数,才能实现一个零件机械加工的最 佳化目标。
三、制造系统 用系统工程的理论和方法,分析和研究制造过程,就 产生了制造系统。 现代制造业有两个最基本的特征:一是整体性;二是 系统具有最大的环境适应能力即柔性。
三流
物质流
信息流 能量流
第三节 系统的概念、工艺系统和制造系统
一、系统的概念
系统:有若干个相互作用和相互依赖的元素(或部
分)组成、具有特定功能和目标的有机整体称为系统。 系统的基本特征为:
1-1机器的组成

绪论
1 2
机械的组成 机械零件的材料、结构和承载能力 本课程的学习任务和学习要求 总结
3
4
第一节 机械的组成
• 【教学目标与要求】
• 一、知识目标
• 了解机器与机构、零件与构件的区别和联系。
• 二、能力目标
• 能区分机构与机器、零件与构件。
• 三、素质目标
• 对机器的组成和机构与构件的含义有初步的认识。
各类机器都有以下的共同特征:
• 1、都是人为的实物组合; • 2、组成机器的各实物之间具有确定的相对 运动; • 3、能实现能量转换或完成有用的机械功。
机构
• 机构也是一种人为的实物组合,其各部分 之间具有确定的相对运动,所以机构只具
备机器的前两个特征。
机器和机构的区别:
• (1)机器能完成有用的机械功或转换机械 能,而机构只是完成传递运动、力或改变 运动形式的实体组合。 • (2)机器包含机构,机构是机器的主要组 成部分。 • (3)一部机器可以只含有一个机构或有多 个机构。 • 如上面内燃机图所示的内燃机是由曲柄滑 块机构、齿轮机构和凸轮机构组成。
• (4)操纵或控制部分:这部分的作用是显示和反 映机器的运行位置和状态,控制机器正常运行和 工作。控制装置可是机械装置、电子装置、电气 装置等。 简单的机器一般由上述的前三部分组成, 有的甚至只有原动机部分和执行 部分,如水泵、 排风扇等。而现代新型的自动化机器,如数控机 床、加工中心 等,控制部分(包括检测)的作用 愈来愈重要。
图1-1
内燃机动画
• 机器的组成图:
辅助系统,例如润滑、显示、照明等
原动机部分
传动部分
执行部分
控制系统
组成部分的介绍:
(1)原动机部分(动力装置):是驱动整部机器
工程机械配件

工程机械配件近年来,工程机械行业发展迅猛,为各项事业提供了强大的支撑力量。
而工程机械的正常运转离不开各种配件的支持。
本文将重点探讨工程机械配件的重要性、种类以及选购原则等相关话题,希望能为读者提供一些有益的信息。
工程机械配件作为工程机械的重要组成部分,承担着保障机械设备正常运转的重要责任。
不同类型的工程机械配件有各自特定的功能和用途,但无论何种配件,都不可或缺。
依据其功能和用途可将工程机械配件分为动力系统、传动系统、液压系统、控制系统等几大类。
动力系统包括发动机、涡轮增压器等;传动系统包括箱体、行走器、传动轴等;液压系统包括油缸、主泵等;控制系统包括蓄能器、传感器等。
首先,动力系统是工程机械不可或缺的关键部分之一。
发动机是工程机械的心脏,提供动力给机械设备。
不同的工程机械需要不同类型的发动机,如柴油发动机、汽油发动机等。
发动机的质量和性能直接影响着机械设备的工作效率和稳定性。
传动系统是工程机械的重要组成部分,它将发动机的动力传递到各个工作部件上。
一个高品质的传动系统能够更好地传递动力,提高工作效率。
箱体被称为传动系统的灵魂,它将发动机的动力分配到各个工作部件上。
行走器是工程机械的移动部分,负责机械设备的行走和转向。
传动轴则用于连接发动机和行走器,起到传递动力的作用。
液压系统是工程机械的重要部分之一,它利用液体进行传动和控制。
油缸作为液压系统中的重要组成部分,负责产生和控制液压力,从而驱动工程机械的各种工作部件。
主泵则是液压系统中的核心,提供液压系统所需的动力。
控制系统是工程机械的大脑,用于控制机械设备的运行和调整。
蓄能器作为控制系统的重要组成部分,储存和释放能量,从而提供机械运行的稳定性和平稳性。
传感器则通过感知机械设备的工作状态,实时反馈给控制系统,从而进行相应的操作和调整。
在选购工程机械配件时,需要考虑以下几个方面。
首先是质量。
配件的质量直接决定了机械设备的性能和寿命,因此质量不能忽视。
其次是适配性。
1、机器及其基本组成1

4、机构: 具有确定相对运动的构件的组合, 它是用来传递运动和力的构件系统。
下图为凸轮机构
5、各类机构的共同特征 : (1)由许多构件组成; (2)只用来传递运动和力; (3)机构是机器的组成部分 。
机器与机构的区别
6、零件与构件 零件是构成机器不可拆的制造单元。分为 通用零件和专用零件两种。 如图活塞组上的连杆、活塞、油环等。
构件是构成机构的各个相对运动单元。
零件与构件的区别和联系
7、机械、机器、机构、构件和零件之间 的关系如下:
机械的种类 机械是机器和机构的总称,但更多的是指机器。 从用途的角度不同分为四种,动力机械、加工 机械、运输机械、信息机械。
课后作业
1、机器一般由 、 、 和 组成。 2、计算机是用来实现变换 的机器。 3、零件是机器的 。
《机械基础》
机械基础知识 之
课题一:机器及基本组成一种执行机械运动的 装置,用来变换或传递能量、物料与信息,从而 代替或减轻人类的体力劳动和脑力劳动。 2、组成: 动力部分、执行部分、传动部分和控制部分。
例:家用洗衣机是多件实物的组合体,由波轮 、脱水桶、盛水桶等组成,它能实现人们所预期 的工作要求和动作
电动机产生的动力, 经带传动和减速器传 动后,带动波轮旋转,整个洗衣过程由洗 衣机中的控制器进行控制。
§0-1 机械的组成
图0-1所示冲压机的动力部 分是电动机;执行部分是 滑块与冲模作直线运动; 传动部分由V带传动、齿 轮传动和曲柄滑块机构组 成,将转动转化成移动; 控制部分是离合器、制动 器和电气部分。 生活中手表的动力部 分是发条或电池;传动部 分是齿轮系统;执行部分 是指针。摩托车的动力部 分是内燃机;传动部分是 链传动和飞轮内的棘轮机 构,执行部分是车轮。
机械研发过程范文

机械研发过程范文机械研发是指利用科学方法和技术手段,通过研究和开发新的机械产品或改进现有机械产品的过程。
下面是一个关于机械研发过程的范文:机械研发过程的范文机械研发是一个系统化的过程,需经历多个阶段,包括需求分析、设计、制造、测试和优化等过程。
以下是一个典型的机械研发过程的范文:1. 需求分析阶段在机械研发的起始阶段,研发团队需要与市场部门和客户沟通,确定机械产品的需求和规格。
这包括了收集和分析竞争产品的性能指标,以及与客户的交流,了解他们的需求和期望。
通过这些信息,研发团队可以制定项目目标,并将其转化为设计要求。
2. 设计阶段在设计阶段,研发团队使用计算机辅助设计软件进行产品的三维模型设计。
在设计过程中,团队会考虑到机械产品的功能、性能、可靠性、安全性和可制造性等方面。
此外,团队还需要确定材料和制造工艺,并进行性能分析和优化。
3. 制造阶段在确定机械产品的设计后,研发团队将开始制造原型。
原型制造可以采用传统的机械加工方法,如铣削、钻孔和冲压等。
此外,现代制造技术,如3D打印和CNC加工,也被广泛应用于机械原型的制造。
4. 测试阶段完成原型制造后,研发团队将进行各类测试,以验证产品的性能和功能是否符合设计要求。
这些测试包括静态和动态负载测试、耐久性测试、环境适应性测试等。
在测试过程中,团队会收集数据并进行分析,以识别和解决存在的问题。
5. 优化阶段基于测试结果和数据分析,研发团队将对机械产品进行调整和优化。
这包括改进设计、材料和制造工艺等。
在优化阶段,团队还会与供应商和制造部门合作,解决制造上的问题,以确保最终产品能够满足客户的需求和预期。
总结通过以上的机械研发过程,研发团队将能够开发出符合用户需求的高品质机械产品。
这个过程需要团队成员的专业知识、沟通和协作能力,以及持续改进和创新的精神。
机械研发是一个循环迭代的过程,通过不断的优化和改进,能够为用户提供更好的产品和服务。
第1章机械制造工艺基础.ppt

1.3 生产纲领与生产类型
1.3.1 生产纲领
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产
量和进度计划。因计划期常常定为1年,所以也称为年
产量。
年度生产计划也称作年生产纲领。
零件的生产纲领要记入备品和废品的数量 :
N=Qk(1+i1)(1+i2)
1.3 生产纲领与生产类型
2. 生产类型
机械加工工艺过程组成见图1-2。
1.2 工艺过程及其组成
1.2 工艺过程及其组成
1.2.1 工序 1. 工序及其划分
工序是一个(或一组)工人,在一个工作地对同 一个(或同时对几个)工件进行加工所连续完成的那 部分工艺过程 。工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计 划的基本单元。
特点:“三同”和“一个连续”。
1.2 工艺过程及其组成 复合工步举例
1.2 工艺过程及其组成
2.工作行程(走刀) 工作行程,也称走刀,它是切削工具以加工进
给速度,相对工件所完成一次进给运动的工步部分。 当工件表面的加工余量较大,不可能一次工作行程
就能完成,这时就要分几次工作行程(走刀)。工 作行程的次数也称行程次数。
刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进 给运动的工步部分,称作“空行程”。空行程能检 查刀具相对工件的运动轨迹。
是产品除外购件以外的全部零(部)件,在 由毛坯准备到成品包装入库的生产过程中,所经 过的各有关部门(科室、车间、工段、小组或工 种)或工序的先后顺序。
1.2 工艺过程及其组成
工艺过程: 工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置
和性质等,使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程:
机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法,直接改变 毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为成品或半成品的过 程。
机械制造第1章

第1章机械制造概论典型案例机械产品的制造是把原材料通过加工变为产品的过程,确切的是从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程,包括毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装、运输等过程。
机器零件的加工过程是在金属切削机床上通过刀具与工件间的相对运动,从毛坯上切除多余金属,从而获得所需的加工精度和表面质量的过程。
如图1-1所示的零件,采用何种制造过程和工艺过程?采用何种生产类型和组织方式?需要什么成形运动?采用什么机械加工方法?我们应清楚上述这些基本理论和概念。
图1-1 阶梯轴简图1.1 机械制造过程的基本术语及概念一、生产过程机械产品的生产过程是指从原材料(或半成品)开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。
它不仅包括毛坯制造、零件的加工及热处理、装配及检验、油漆、包装过程等直接生产过程,还包括原材料的运输和保管以及设备、工艺装备(刀具、夹具、量具)等的制造、维修等生产技术准备工作。
二、生产系统的概念为了提高生产企业的管理和控制水平,用系统工程学的原理和方法来组织与指挥,则可以把生产企业看成是一个具有输入和输出的生产系统。
一个生产系统又由多层次的子系统所组成。
如决策系统、经营管理系统和制造系统。
在系统中,存在信息流、物质流和能源流的运作。
通过计算机辅助管理,使各子系统之间互相协调,实现生产系统的最优化。
图1-2所示为生产系统的基本框图。
图1-2 生产系统的基本框图三、工艺过程及其组成1.工艺过程在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。
它包括:毛坯制造、零件加工、部件或产品装配、检验和涂装包装等。
其中,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和性能等,使其成为零件的过程,称为机械加工工艺过程。
2.工艺过程的组成机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成,而工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀等几个层次。
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机械产品的生产过程
市场需 求调查 分析 新产品 设计开 发 售后服 务产品 回收 产品 销售 产品 制造
机械制造
是将社会资源(物料、能源、设备、信息、人力等) 是将社会资源(物料、能源、 信息、人力等) 转化为产品的过程 。 现代制造正在将系统论、 现代制造正在将系统论 、 信息论和控制论所形成的 科学和方法论与机械制造科学结合起来, 科学和方法论与机械制造科学结合起来,形成包括产品设 制造、管理和技术等一体化的制造系统概念。 计、制造、管理和技术等一体化的制造系统概念。机械制 造已经由一门技艺成长为一门工程科学。 造已经由一门技艺成长为一门工程科学。 制造系统是指覆盖产品全生命周期的制造活动所形成 的系统,即设计、制造、装配及市场乃至回收的全过程。 的系统,即设计、制造、装配及市场乃至回收的全过程。 机械制造的根本宗旨是以最小的资源消耗、 机械制造的根本宗旨是以最小的资源消耗、最低的环 境污染度,产生最大的社会和经济效益。 境污染度,产生最大的社会和经济效益。
新产品的开发决策至 关重要, 关重要,开发决策的依据 是开发调研。 是开发调研。
开发意向
开发调研
科技调研
市场调研
竞争环境调研 企业内部调研
调研分析
立项评估的内容是 经济分析和风险分析。 经济分析和风险分析。
立项评估
开发决策
经济分析主要考虑产品开 经济分析主要考虑产品开 发的资金投入、 发的资金投入、投资回收 期和盈亏平衡时产品的最 小销售量等。风险分析主 小销售量等。风险分析主 要考虑技术成功率、 要考虑技术成功率、商业 成功率和产品寿命周期等。 成功率和产品寿命周期等。
机械产品的构成 汽车的构成
装饰覆盖部件 管 操作控制部件 通 理 讯 执行部件 控 导 制 动力 部 件 航 系 系 调速部件 统 统 安全系统 基础结构部件
机械产品使用的材料
钢板、钢材(型材) 铸铁、有色金属、 钢板、钢材(型材)、铸铁、有色金属、 工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、石棉、 工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、石棉、陶 瓷、纤维、海绵、皮革、油漆以及铬、钨和木 纤维、海绵、皮革、油漆以及铬、 材等靠本企业自身力量独立进行新产品开发。 独立研制 依靠本企业自身力量独立进行新产品开发。技术经济 实力雄厚的企业往往采用这种方式。 实力雄厚的企业往往采用这种方式。一般的企业开发不太复杂的 产品或开发仿制、改进产品也比较适于这种方式。 产品或开发仿制、改进产品也比较适于这种方式。 由企业和高校或科研机构合作进行技术开发。 合作开发 由企业和高校或科研机构合作进行技术开发。由于新 产品开发可能涉及到较广阔的学术领域,需要各种检测设备、实 产品开发可能涉及到较广阔的学术领域,需要各种检测设备、 验设备,需要各类人才进行创新工作, 验设备,需要各类人才进行创新工作,而高校和科研机构在这方 面有比较强的优势。 面有比较强的优势。 通过购买专利,引进国外先进技术等方式, 技术引进 通过购买专利,引进国外先进技术等方式,使企业的 产品迅速赶上先进水平,进入国际市场。 产品迅速赶上先进水平,进入国际市场。对项目的引进应充分掌 握国内外技术发展的状况,进行充分的市场分析, 握国内外技术发展的状况,进行充分的市场分析,以减少风险和 避免损失。 避免损失。
1.1 机械产品的开发与构成 1. 产品开发的意义
消费者对产品功能、质量、外观、 消费者对产品功能、质量、外观、价格等不断提出 新的需求及消费个性化,要求企业不断开发新产品。 新的需求及消费个性化,要求企业不断开发新产品。 国际国内市场竞争激烈,企业为了赢得竞争, 国际国内市场竞争激烈,企业为了赢得竞争,需要 不断开发新产品。 不断开发新产品。 随着先进技术的应用,使产品的更新换代加快, 随着先进技术的应用,使产品的更新换代加快,市 场寿命越来越短,产品开发越来越重要。 场寿命越来越短,产品开发越来越重要。
使用价值
品 质 售后服务保证
2)产品方案设计 主要确定实现概念设计的总体方案,含机械结构 ) 主要确定实现概念设计的总体方案,
方案、电器控制方案、外形方案等。 方案、电器控制方案、外形方案等。还要绘制产品总装图的工作原理草 图,给出其主要尺寸,列出产品的特殊配套零部件和外购件明细表等。 给出其主要尺寸,列出产品的特殊配套零部件和外购件明细表等。
新产品开发的步骤: 新产品开发的步骤:
产 品 开 发 决 策
产 品 概 念 设 计
产 品 方 案 设 计
产 品 技 术 设 计
样 机 设 计 试 制
产 品 生 产 设 计
产 品 小 批 试 制
产 品 试 销
批 量 投 产
5. 产品开发的技术手段
计算机辅助计算分析、辅助设计、 计算机辅助计算分析、辅助设计、辅助制造等手 段广泛应用。常用的软件有 段广泛应用。常用的软件有AutoCAD、华正、开目及 、华正、 Solidworks、ProE、UG、MasterCAM、Cimatron、 、 、 、 、 、 I-deas等。 等 基于CAD/CAE/CAM以及多媒体技术发展起来的 以及多媒体技术发展起来的 基于 虚拟制造技术,有效加快了产品开发的速度。 虚拟制造技术,有效加快了产品开发的速度。快速成 形制造RP技术使开发时间和费用降低, 形制造 技术使开发时间和费用降低,是现代产品快 技术使开发时间和费用降低 速开发的重要技术。 速开发的重要技术。
3)技术设计 根据设计任务书,将方案设计中确定的基本结构和技 ) 根据设计任务书,
术参数具体化进一步确定产品的结构和技术经济指标。 术参数具体化进一步确定产品的结构和技术经济指标。 内容包括: 内容包括: (1) 通过计算、分析和试验确定重要零部件的结构、尺寸和配合, ) 通过计算、分析和试验确定重要零部件的结构、尺寸和配合, 画出机器总图,重要零部件图、液压系统图、电器系统图等。 画出机器总图,重要零部件图、液压系统图、电器系统图等。 (2) 编写部件、附件、通用件、标准件、外购件等明细表及特殊材 ) 编写部件、附件、通用件、标准件、 料表。 料表。 (3) 编写设计说明书,说明产品结构特点。 ) 编写设计说明书,说明产品结构特点。 (4) 制定加工装配以及产品验收和交货的技术标准和技术文件。 ) 制定加工装配以及产品验收和交货的技术标准和技术文件。
技术设计之后要要组织设计部门、工艺部门、生产管理部门、 技术设计之后要要组织设计部门、工艺部门、生产管理部门、销售 部门的人员进行设计评审,评审后进行修改,然后完成样机制造。 部门的人员进行设计评审,评审后进行修改,然后完成样机制造。样 后进行修改 样机制造 机经测试后 连同设计资料和工艺设计一起进行新产品鉴定。 机经测试后,连同设计资料和工艺设计一起进行新产品鉴定。 测试 新产品鉴定
4)生产设计 将经过审核和修正的前一段的设计具体化为生产 )
用的工作图,因此又叫工作图设计。 用的工作图,因此又叫工作图设计。 本阶段要求绘制全套施工图样、 本阶段要求绘制全套施工图样、准备制造和使用所需的技术 文件,为企业提供可靠的生产依据; 文件,为企业提供可靠的生产依据;必须根据企业的具体条件设计 确定生产的组织和生产设备的安排;还要求设计制造专门的刀具、 确定生产的组织和生产设备的安排;还要求设计制造专门的刀具、 模具、夹具、检测量具的工艺设备,然后进入小批试制、销售, 模具、夹具、检测量具的工艺设备,然后进入小批试制、销售,最 后投产。 后投产。
经济投入: 经济投入:
新产品开发各个阶段、 新产品开发各个阶段、资 金投入及对企业发展前景和经济 效益的影响度: 效益的影响度:
1
影响度: 影响度: 70%
技术开发 经济投入:10 经济投入:
影 响 度:10%
中间试验 经济投入:100 经济投入:
影 响 度:10%
生产上市 经济投入: 经济投入:1000 影 响 度:10%
4. 新产品开发的步骤
1)产品概念设计 )
包括基本特征、技术原理、主要结构形式、主要功能、市场定位、 包括基本特征、技术原理、主要结构形式、主要功能、市场定位、 技术规格、主要参数、目标成本及国内外类似产品比较。 技术规格、主要参数、目标成本及国内外类似产品比较。 维 包 运 输 品 牌 修 装 外 观 安 装
产品的寿命周期
产品销量
成长期
介绍期
成熟期
衰退期
时间
产品寿命周期
理想的产品寿命周期线
产品销量 产品B 产品B
产品C 产品C
产品A 产品A
时间
2. 新产品开发的决策
新产品按改进程度分为四大类: 新产品按改进程度分为四大类: 全新产品、换代产品、 全新产品、换代产品、改进产品和仿制产品
新产品 开发决策