包装材料验收规程
印刷包装成品质量检验标准
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷，判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求，判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
产品外包装验收准则
产品外包装验收准则简介产品外包装验收是一项重要的工作，旨在确保产品在运输和储存过程中能够保持完好无损，并且满足相关法律法规的要求。
本文档旨在提供一套简单的准则，帮助您进行产品外包装验收。
验收准则1. 外包装完整性检查：- 检查外包装是否完好无损，无明显撕裂、破损或变形。
- 确认外包装是否正确封闭，无松动或缺失的封条。
- 检查外包装上是否有明显的涂写、印刷或标记，以确保相关信息清晰可见。
2. 包装材料质量检查：- 检查包装材料是否符合相关标准，如塑料袋是否符合环保要求等。
- 确认包装材料是否有异味或其他不良气味。
3. 标签和标识检查：- 检查产品标签和标识是否齐全，包括产品名称、规格、批次号等信息。
- 核对标签和标识上的信息是否与产品实际情况相符。
4. 防潮、防水和防震性能检查：- 对于易受潮、易受水或易碎的产品，检查外包装是否具备防潮、防水和防震的性能。
- 检查外包装是否有防潮、防水和防震标识。
5. 包装容量和尺寸检查：- 检查包装容量和尺寸是否与产品实际情况相符。
- 核对包装容量和尺寸是否与产品标签上的信息一致。
6. 附件和配件检查：- 如产品有附件或配件，检查外包装中是否包含相关附件和配件，并核对数量是否正确。
7. 法律法规要求检查：- 确认产品的外包装是否符合相关的法律法规要求，如国家标准等。
- 如有需要，可以咨询专业人士对外包装进行评估。
结论通过按照以上准则进行产品外包装验收，可以确保产品在运输和储存过程中得到良好的保护，并且符合相关法律法规的要求。
请在验收过程中严格执行准则，并及时处理任何发现的问题。
包装材料验收标准操作规程
1、H的：规范包装材料验收操作。
2、范畴：包装材料。
3、责任：QA检查员、仓管员。
4、程序
4.1包装材料进厂后，治理员按订单或送货单核对品名、规格、数量，以及目测材料的
包装外观，是否受潮、破旧、标签是否完好。
不合格品应予拒收。
4.2一切正常后，将放置包装材料的托板拉到包装材料区相应的位置，在其前摆放黄色
待验脾，填写请验单和货位卡。
4.3将请验单交质量保证部，质保部取样员按规定取样并帖好口色取样标签。
4.4收到质保部的检验证书后，依照其合格与否贴标识，QA人员给每件合格的包装材料
贴上绿色合格证，不合格的包装材料贴上红色不合格证。
4.5将检验合格后的包装材料前的黃色待验脾换成绿色合格脾。
并做好总帐、分类帐记
录。
4.6不合格的包装材料移置不合格品库，并要做好货位卡、登记台帐。
4.7待验的标签、讲明书必须放到专用的待验品柜里。
合格的标签、讲明书要放到专用
合格柜里，不合格的要放到专用的不合格柜里，填写不合格品处理申请表，交与质保部以待销毁。
4.8印有同标签内容相同的药品包装物的验收，合格品、不合格品的处理程序与标签、
讲明书处理程序相同。
4.9其余包装材料检验不合格后及时通知采购人员，以待处理。
JY-01包装材料验收规程
包装材料验收规程1目的：1.1规范进厂所有包装材料的验收，确保包装材料的质量及卫生符合要求，特制定本规程。
1.2本规程对包装内袋、卷膜、纸盒以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
2范围：本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、马口铁盒、塑料瓶、纸盒以及纸箱的验收。
3职责：3.1生产部协同企划部、采购员确定产品材质、规格、版面等技术参数，并经指定人员签字确认。
库管根据生产需要负责下订单。
3.2质检员负责产品验收和审核，并作好相关记录以及负责检验报告索取。
3.3包装材料库负责按订单对验收合格物资收货入库，并作好相关记录。
4引用标准：4.1 GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）4.2 GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋4.3 GB 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱4.4 GB 12904-2003 商品条码4.5 GB 191-2000 包装贮运图示标识4.6 GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准5检验程序5.1内包装材料：包括内袋、卷膜。
5.1.1标样的确定：由企划部、生产部、采购员与供应商共同协商确定，定版后由指定人员签字确认，将标样以及相关技术参数交予质检员，质检员按标样进行验收。
如果技术参数及标样有任何改动，须及时通知质检员，并更新标样。
5.1.2抽样方案：按被验收物资数量1%进行抽样（数量低于100时全检）。
5.1.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
被验收物资的上中下三个方位都要采集到。
5.1.4技术要求及检测方法：5.1.4.1材质：按合同要求执行。
5.1.4.2尺寸：按合同要求执行。
用卷尺和千分尺测量。
5.1.4.3感观检测：a)内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，条码扫描无异常，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折，用手适度用力撕扯不破损，漏水测试不漏水，如果有漏水现象要加大抽检量。
包装材料来料检验规程
1. 目的使包装材料进货检验工作及时、准确、规范地进行。
2．职责2.1 包装材料检验员2.1.1 对进货包装材料进行抽样检验，并对包装材料质量进行判定。
2.1.2负责包装材料进货质量异常信息的反馈，并督导供应商对异常进行改善。
2.1.3 对包装工场反馈的包装材料质量状况负责跟进处理。
2.2 包装材料仓管员核对《送料单》上包装材料的品名、规格是否与订单一致，对经包装材料检验员判定合格的包装材料进行点数、收货、入库、标识，对要求退/换的包装材料安排退货工作。
2.3 生产部质量主管2.3.1 对质检员判定为不合格的包装材料作出裁决或向上级领导提出建议、申请裁决。
2.3.2 对包装工场反馈的异常包装材料负责跟进处理。
2.4 包装材料采购主管2.4.1 协助质量主管对不合格的包装材料作出裁决建议；2.4.2 对与供应商有争议的判定，负责与供应商进行协商和确认，对质量有异常的包装材料督促供应商按要求进行改善。
3.规程3.1 包装材料到货后仓管员先对送货员提供的“送货单”进行核对，核对无误后由仓管员负责通知包装材料检验员进行验收；3.2 检验员接到通知后依据《包装材料验收标准》对送货包装材料进行抽样检查,并将检验结果登记在《包装材料检验报告单》。
检查时必须客观公正，并本着先到先验的原则进行；3.3对经过检验判定为合格的包装材料，通知仓管员安排卸货及点收；对检验不合格的包装材料，注明不合格的原因、项目等，报生产部质量主管及采购主管作出处理。
同时通知仓管员暂缓收货，等候处理结果。
3.4生产部质量主管及包装材料采购主管根据包装材料不合格的程度判断其将对才包装成品产生的影响，并作出处理裁决（必要时由质量主管上报上级领导进行裁决）。
仓管员按裁定的处理结果安排收货或退货。
3.5 对因生产急需而来不及检验的包装材料须由仓管员填制《包装材料紧急放行通知单》(一式两联)报生产部质量主管批准后方可放行,检验员应在《包装材料检验报告单》中注明该批材料为“紧急放行”。
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准在食品行业中起着至关重要的作用，它们确保了食品包装的质量和安全性。
2024年的食品包材验收标准可能会有所更新或调整，但一般来说，这些标准通常涉及以下几个方面：
1. 包装材料的原料和成分，食品包材应符合相关国家或地区的法律法规，对于不同类型的包材，如塑料、纸张、金属等，可能会有不同的原料和成分要求。
验收标准通常会规定包材所使用的原料必须符合食品接触材料的安全标准，以及对特定物质的限量要求。
2. 包装的物理性能，食品包材验收标准通常会涉及包装材料的物理性能，包括抗拉强度、撕裂强度、耐磨性、密封性等指标。
这些指标的符合与否直接关系到包装的使用性能和保护食品的效果。
3. 包装的卫生安全性，食品包材验收标准也会关注包材的卫生安全性，要求包材生产过程中要符合卫生标准，不能对食品造成污染，也需要对包材进行适当的清洁和消毒处理。
4. 包装的环境影响，随着环保意识的提高，食品包材验收标准也会越来越关注包材的环境影响。
这可能包括包材的可降解性、可
回收性、再生材料的使用等方面的要求。
总的来说，食品包材验收标准的制定旨在保障食品包装的质量
和安全，促进食品行业的可持续发展。
针对不同类型的包材和食品，可能会有针对性的验收标准，以确保食品包装符合相关的法律法规
和行业标准，保障消费者的权益和健康。
希望这些信息能够帮助到你。
包装验收、入库、贮存、发放操作规程
包装材料验收、入库、贮存、发放操作规程1 包装材料的验收1.1包装材料到厂后，由仓库保管员根据供货商提供的检验报告单及送货单，对进厂包装材料的品名、规格、批号、数量、质量要求进行逐项核对清点，并检查外包装是否受潮破损，凡有以下不符合要求的拒收：1.1.1包装材料与相关规定项目不符。
1.1.2包装材料的外包装无明显标记，难于区分的。
1.1.3凡包装材料的外包装破损、受潮、霉变等现象须拒收，内包装没受污染的须根据检验结果做出决定。
1.1.4拒收的包装材料由现场监控员确认。
1.1.5包装材料初检须作好初检记录。
1.2初检合格包装材料，用抹布擦去灰尘、污物，更换掉破损的包装，存放于指定区，挂上黄色待验状态标志，仓库保管员对进厂的包装材料按物料进厂分类编号管理制度进行编号，填写进厂包装材料总帐和收料记录。
1.3仓库保管员填写请验单通知质量管理部取样检验，请验单一式二联，第一联留存归档、第二联送质量部取样。
2 包装材料入库、贮存2.1仓库保管员按质量管理部门签发的检验报告书，将黄色待验状态标志换成相应的状态标志。
2.1.1将不合格包装材料挂上红色不合格状态标志，移到不合格区，填写不合格台帐，按不合格处理程序进行处理。
2.1.2将合格品挂上绿色合格状态标志，填写进厂包装材料分类帐和包装材料入库记录，建立相应货位卡。
2.2对直接接触药品的包装材料必须清洁后贮存。
封闭的外包装必须严密，不得破损、污染。
不得回收利用直接接触药品的包装材料。
2.3印有品名、商标等标记的印刷性包装材料须专库存放。
检验不合格时，就地销毁，禁止流失。
2.4仓库区做好五防措施（防鼠、防虫、防霉、防潮、防尘），保持整洁。
2.5包装材料的存放按垛距规定要求执行，离墙、离地存放，货行之间须有一定操作空间。
2.6做好库区的温湿度记录和包装材料的质量巡查工作。
3 包装材料的发放3.1仓库保管员根据领料单限额发货。
3.2所发的包装材料须具有检验合格报告单、放行单及合格证。
M80013-02包装材料检验
包装材料检验管理规程Packaging material inspection制订人：Prepared by 制订日期：Date审核人：Reviewed by 审核日期：Review date批准人：Approved by 批准日期：Approval date1.目的与适用范围本规程适用于包装材料从取样、检验、判定、留样到出具检验报告书全过程的管理。
2.参考文件2.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB28282.2《药品生产质量管理规范》（现行版）2.3 标准药品检验操作标准ZBC 10001～100073.责任人3.1 品质管理部经理及QA人员：3.1.1负责包装材料检验报告书的批准及最终放行。
3.1.2 负责争议批次的厂家会同检查的组织工作并对最终会同结果作出判断。
3.2 QC主管及QC人员：3.2.1 负责包装材料的取样，按质量标准进行检验，出具并复核检验报告书；3.2.2 参与争议批次的厂家会同检查工作。
3.3库房管理人员：3.3.1 负责包装材料的最初验收及请检；3.3.2 负责QC人员取样时的现场配合工作。
4.缩略词QC：Quality ControlQA：Quality Assurance5.取样5.1准备工作5.1.1接到库房管理人员提供的请验单、初检验收单、供应商出厂检验报告书等资料后，QC人员对其进行核对并进行取样前准备工作。
5.1.2按批取样，无批号的包装材料按一次到货的进厂编号为一批进行取样。
5.1.3 QC人员根据样品的数量计算开包装数和取样量，并开具取样证，取样证的内容包括样品名称、进厂编号、取样人及取样日期，数量为开包装数量与样本盛装容器数量之和。
5.1.4取样开包装数根据该批包装数量（总件数N）确定：a 当N≤3时，需每件取样；b当3＜N≤300时，按N1/2＋1的件数随机取样；c 当N>300时，按0.5N1/2＋1的件数随机取样。
5.1.5取样量根据各自标准中规定的检查水平、合格质量水平确定。
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包装材料验收规程
1.一般要求
1.1 只允许从授权的供应商处接收包装材料。
1.2 瓶、罐、盖，瓶胚须使用由可口可乐公司技术部规定格式的COA。
1.3 每个批次的包装材料都要记录唯一的进厂批号。
1.4 为确保非再回收包装材料的清洁卫生。
必须检查进厂的包装材料是否有损害或其他不可
接受的情况并记录结果。
不接收没有密封好的材料。
同时，对于PET瓶、PET瓶胚、罐子外包装规定如下：
1.4.1 检查PET瓶是否在托盘上被收缩膜封好，并且每一层瓶子都有纸板，纤维板，塑料衬垫
进行隔离。
不接受外包装不符合要求的PET瓶批次。
1.4.2 对于托盘装运的罐子，要保证每一层都有隔离层，或纸板，或纤维板。
1.4.3 PET瓶胚必须盛载密封的塑料袋里。
1.5 检查所有进厂包装物料的标签确保所有的相关标签符合预定要求。
1.6 不接收用化学方式处理过的托盘装载的包装材料，
1.7 检验进厂的包装材料，与建立的标准进行比较（参见可口可乐《包装物料进厂检验手册》）。
2. 抽样批量
2.1 正常抽样包装批量是指供应商的1 天生产总数。
2.2 降低抽样包装批量是指供应商的2 天生产总数。
降低抽样只适用于每批连续供应间距在
两周内的物料。
2.3 收紧抽样包装批量是指供应商的1 班生产总数，抽样数量加倍，相关的拒收方法必须遵
循。
收紧抽样适用于任何连续供应，包括任何连续供应间距，如果物料或外包装在进厂时发现有异常情况(如异味，外观污染或损坏等问题)，必须执行收紧抽样检查程序。
3. 检验抽样规则及检验严格度转换
3.1 抽样规则
3.1.1 正常检验（一般检验等级I）
备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验3.1.2 放宽检验（一般检验等级I）
备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验3.1.3 加严检验（一般检验等级I）
备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验
-注：上述抽样计划表采用GB-2828.1-2003 中“一般检查水平”。
如果供应商没有应用SPC （统计过程控制）系统，而且不能提供合乎要求的COA 报告，请实施上述抽样计划。
正常抽样批量是指包装供应商的1天生产总数。
3.1.4 正常检验（特殊检验水平S1）
备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验
3.1.5 放宽检验（特殊检验水平S1）
备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验
3.1.6 加严检验（特殊检验水平S1）
注：上述抽样计划表采用GB-2828.1-2003 中“特殊检查水平S1”。
ٛ该抽样计划的实施是基于供应商的SPC（统计过程控制）系统和合乎要求的COA 报告。
ٛ正常抽样批量是指包装供应商的1 天生产总数。
3.2 检验严格度的转换规则
3.2.1 检验的开始除非品质部另有指示，开始检验时应采
用正常检验。
3.2.2 检验的继续除非转移程序要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽
检验应继续
不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
3.3 转移规则和程序（见3.3.6附图）
3.3.1 正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
3.3.2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，
应恢复正
常检验。
3.3.3 正常到放宽
3.3.3.1 当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验：
a) 当前的转移得分（见3.3.3.2）至少是30分；
b) 生产稳定；
c) 品质部认为放宽检验可取。
3.3.3.2 转移得分除非品质部另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。
在正常检验
开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。
a) 当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则将转移得分重
新设定为0。
b) 当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则转移得分加3分；
否则将转移得分重新设定为0。
3.3.4 放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢
复正常检验。
a) 一个批未被接收；
b) 生产不稳定或延迟；
c) 认为恢复正常检验是正当的其他情况。
3.3.5 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时
停止检
验。
直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且品质部承认此行动可能有效时，才能恢复本部分的检验程序。
恢复检验应从使用加严检验开始。
3.3.6 转移规则
开始
—当前的转移得分至少
是30 分
—且生产稳定
—且品质部认为放宽检
验可取
4. PET瓶包装储存要求
4.1 用作盛载PET 瓶的托盘，其尺寸规格将统一为约1422×1118×118 毫米。
4.2 码垛要求
4.2.1 底层、隔层、顶层均须有隔纸板。
顶层除隔纸板外，须有木框压顶
4.2.2 整托码垛须起码有两层塑料薄膜捆包。
整托码垛须有扎带作双十字式打包。
4.2.3 码垛须贴上生产厂名、瓶种、数量、生产日期、切片材料等资料牌。
尺寸不少于半张
A4 纸（150×210 毫米）。
4.3 用于生产PET瓶的瓶胚货龄不多于三个月。
4.4 PET瓶子货龄要求4.4.1 夏天
4.4.2 冬天室内温度在32℃以下，
相对湿度80 – 89%的情况下，贮存时间不多于一个月
室内温度在5 - 15℃，
相对湿度50 – 60%的情况下，贮存时间不多于3 个月
5、PET瓶胚的贮存
5.1 所有在搬运过程或抽样时被开启的托盘或纸箱必须重新密封以防止污染及盗窃，室里常温下贮存时间不多于三个月。
5.2 所有塑料瓶胚必须贮存在于干爽清洁的仓库，而且仓库没有异味，昆虫或其它潜伏污染物。
5.3 存于仓库的塑料瓶胚不能直接被阳光照射。
仓库温度，湿度不宜过高，而且以方便“先到期先出”原则存放。
6．杯盖及吸管检验杯盖及吸管的验收以供应商的COA为参考，同
时执行以下检验：
6.1 检测频率及取样每批
随机抽取50个，
6.2 检测项目及标准
6.2.1 包装外观：无污染、无破损，生产批号等相关信息清晰。
6.2.2 异味检查：取20个样品，将其剪破，分别放入不同的盛有可乐及处理水的玻璃容器中，
30分钟后，玻璃容器中的可乐及处理水不得有异臭和异味。
6.2.3 杯盖还需执行：
（1）封合检查：完全封合，执行AQL0.65
（2）倾斜测试：无溢漏，执行AQL0.65
7.市场促销用品中食品用容器检测项目及标准
7.1检测频率及取样每
批随机抽样50个。
7.2.1 包装外观：无污染、无破损，生产批号等相关信息清晰。
7.2.2 异味检查：取20个样品，用来盛载可口可乐15 分钟后，检查有否异物或薄油膜浮于汽水的表面。
然后测试汽水味道，必须与玻璃杯作对比。
7.3 其他项目以供应商的分析报告为准。
8．本节制定依据可口可乐公司TCCQS E3版
BO-RQ-015《包装材料进厂检验要求》
T-14《使用托盘包装PET瓶的指引》
T-13 《PET瓶胚及瓶子贮存的指引》T-28《包装物料进厂品控检查程序》可口可
乐《包装物料进厂检验手册》附录A：抽样计划表及检验严格度的转换规则。
修订记录。