堆取料机使用、维护说明书(鸿山)
堆取料机运行及操作规程
堆取料机运行及操作规程堆取料机是一种常见的物料搬运设备，在工厂、仓库等场所广泛应用。
为了确保堆取料机的安全运行和高效操作，需要制定相应的运行及操作规程。
以下是堆取料机的运行及操作规程，供参考：一、安全操作规范1.运行人员必须具备相应的操作培训和技能，并经过考核合格方可操作堆取料机。
2.进入堆取料机运行区域的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞等，确保工作安全。
3.在开始运行堆取料机前，应检查机械设备的安全装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其正常工作。
4.在堆取料机运行过程中，工作人员不得随意触摸运动部位，以免发生事故。
5.在堆取料机运行过程中，不得擅自停止或调整设备，如需维修或调整，应向相关机械维修人员提出申请，并且在设备停止后进行操作。
6.当堆取料机遇到异常情况时，如异响、冒烟等，应立即停止操作并向维修人员报告。
7.禁止在堆取料机工作区域内吸烟、使用明火等火源，以防发生火灾事故。
8.在堆取料机运行时，应严禁人员站在或靠近货物堆码下方，以防堆垮导致的意外事故。
9.使用堆取料机时，应严格遵守相关安全操作规程和信号指示，确保操作安全。
10.堆取料机的驾驶员在操作过程中，不得将手、脚或头部伸出驾驶室外部。
二、日常维护规程1.每次使用堆取料机前，应对设备进行外观检查，确保设备无明显异常状况。
2.定期检查堆取料机的润滑油、液压油等润滑系统，并根据使用情况添加必要的润滑油。
3.检查堆取料机的电气系统是否正常，如有异常情况需及时维修。
4.对堆取料机的传动系统、刹车系统等关键部位进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
5.定期对堆取料机进行清洁和除尘工作，保持设备环境整洁，防止灰尘积累影响正常运行。
6.对堆取料机的载重架、钢丝绳等重要部件进行定期检查和更换，以确保设备的安全可靠性。
7.在堆取料机长时间停用时，应对设备进行适当的保养和防护措施，防止设备老化和损坏。
三、应急处理规程1.当堆取料机遇到突发故障或意外情况时，驾驶员应立即停止操作，并迅速向领导或维修人员报告。
堆料机、取料机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79857堆料机、取料机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑堆料机、取料机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1堆料机1.1 开停机的顺序及注意事项：1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；1.2.3确认液压系统正常；1.3 运行中的检查1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃1.3.4检查电缆卷盘是否正常；1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；1.3.7检查安全防护装置是否完好。
堆料机、取料机安全操作规程（3篇）
堆料机、取料机安全操作规程一、总则为了确保堆料机、取料机的正常运行，保障操作人员的安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 没有经过培训和取得相应资格证书的人员，不得擅自操作堆料机、取料机。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜等。
3. 检查堆料机、取料机的安全防护设施是否完好，如防护栏杆、安全开关等。
4. 确保堆料机、取料机运行区域内没有人员和障碍物。
5. 检查堆料机、取料机的电源线路是否正常，各部分功能是否正常。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须站在指定的操作位，严禁在运行中靠近或越过安全栏杆。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行改动或调整。
3. 在操作过程中，严禁伸手或穿越机器运行区域以免发生伤害事故。
4. 堆料机、取料机运行时，严禁拆卸安全防护设施，以免因此导致事故发生。
5. 在机器运行过程中，如发现异常情况或噪音异常，应立即停机检修，不得强行继续操作。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，注意排放的粉尘和废料，避免堆积引起安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在堆料机、取料机运行中如遇到异常情况，应立即停止运行，并查找故障原因。
2. 在发现故障后，应及时报告相关部门，并进行修理或维护。
五、操作后的安全措施1. 操作结束后，应将堆料机、取料机停止运行，切断电源，并及时将相关工具和材料清理干净，放回指定位置。
2. 检查堆料机、取料机周围的环境是否整洁，如有异常情况应及时通知有关部门进行处理。
3. 操作结束后，及时进行设备的维护保养，保持设备的正常运行。
六、违规行为处理1. 对于违反操作规程的人员，将给予相应的处罚，严重违规者将追究法律责任。
2. 对于发现违规行为的人员，应及时进行举报，以维护工作环境的安全。
七、监督和改进1. 相关部门应加强对堆料机、取料机操作规程的监督，确保操作人员按照规程进行操作。
2. 针对操作中发现的问题，应及时进行整改和改进，提高操作安全性和效率。
堆料机、取料机安全操作规程范本
堆料机、取料机安全操作规程范本堆料机和取料机是在工业生产中常见的设备，它们的安全操作至关重要。
以下是堆料机和取料机的安全操作规程，旨在保障工作人员的安全。
一、机器安装和维护1. 机器安装必须由专业人员进行，确保机器的稳固性和正常运行。
2. 定期对机器进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，以确保机器的正常运行。
二、工作人员的安全操作1. 所有操作人员必须熟悉机器的使用说明书，了解机器的结构和工作原理。
2. 操作人员必须戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
3. 在操作过程中，不得将手、脚等身体部位放入机器内部，以免造成伤害。
4. 在堆料和取料过程中，操作人员必须站在安全区域内，不得接近机器的危险部位，确保人身安全。
5. 操作人员离开工作岗位前，必须将机器关闭，并进行必要的锁闭和标示，以避免他人误操作。
三、异常情况的处理1. 在机器运行过程中，如发现异常情况，如异响、震动、冒烟等，操作人员应立即停止机器，并报告相关人员进行检修。
2. 在堆料和取料过程中，如遇到堆料堵塞或取料故障，操作人员不得用手或其他物品强行抠或挖，应立即停止机器，并通过正常的故障处理流程解决问题。
四、能源及电源的安全使用1. 在进行维护保养和检修时，必须切断机器的电源，确保操作的安全性。
2. 不得擅自改装或改变机器的电源线路及电源开关，以免发生电源事故。
五、环境和设备的检查1. 在操作机器之前，必须检查周围环境是否存在障碍物，如有必要，必须将障碍物清除，以确保操作安全。
2. 应定期对机器进行设备的检查，包括电气设备、传动装置、液压设备等，确保设备的正常运行。
六、事故的应急处理1. 如发生意外事故，操作人员应立即停止操作，确保人员的安全，尽快报告相关人员，并采取必要的紧急措施。
2. 事故发生后，应进行事故的调查和记录，以了解事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
七、培训和教育1. 对操作人员进行必要的培训和教育，使其了解机器的安全操作规程，并能独立进行操作。
悬臂式斗轮堆取料机使用、维护说明书
There are interlocking protection among long travel drive, Slew unit, luffing unit, bucket wheel drive and boom conveyor etc transmission part (detailed information refer to the instruction in each Chapter/Section). Operator must read “Instruction” carefully and master daily operation and maintenance before starting to work; if operation is not proper, not only can reduce the service life of the equipment, but also can cause the accident.
B3DH09+1FAN i=25
Transmission ratio of reducer: 限矩型液力偶合器型号： Torque release fluid coupling type 制动器型号：
i=25 YOXⅡZ-500 YOXⅡZ-500 TE400/EB800/60
Brake type:
8m x7m
电动机功率：
8x11kW
Motor power：
8x11kW
堆取料机安全操作规程
堆取料机安全操作规程
1、操作前必须仔细检查设备的各个部分，是否维护过、有无损坏，特别是刀耳磨损情况及其它易损件的情况，如有问题应及时维
修更换。
2、操作人员必须穿戴好劳动保护用品（头盔、安全鞋、手套），并系好工作服、工作帽以及其它相关的保护用品，才能投入工作。
3、操作人员必须具备一定的操作技能和安全知识，必须经过专
业的培训和考试合格方可上岗操作。
4、操作前必须按照要求对设备进行预热，加注清洁的润滑油并
调整好速度，确认设备无故障后方可开始投料操作。
5、操作过程中禁止使用手指或工具触及到堆取料机上的运动部位、动力部件以及电器设备，以免造成人员伤害或设备故障。
6、操作人员必须时刻注意设备的运转情况，保持警觉，如发现
问题需立即停机检查，排除故障后方可恢复工作。
7、在运输作业过程中，工人应该站在夹层上，双脚站稳，双手
握住把手，不得随意移动和站在货物上，以免造成伤害和设备故障。
8、堆取料机的工作区域必须保持畅通无阻，禁止在设备周围堆
物或放置杂物，以免发生意外事故。
9、停机时应按照要求关闭各种电器设备以及机器，锁紧保护装置，切断电源，交接班时应进行详细的工作内容交接。
10、操作人员必须遵守作业规程，正确使用设备并按照要求进
行维护保养，合理使用设备资源，确保设备正常运转和延长设备的
使用寿命。
堆取料机操作规程
堆取料机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、接受班长（段长）领导，服从集中操作室（或中控室）及煤场管理、调度生产指挥。
2、负责与煤场密切联系，完成堆、取煤任务，做到不堆错煤，不取错煤。
3、必须熟悉本机的构造、性能、用途、保养及操作方法，以及本机组其它配套设备。
并负责全部设备的检查、维护与保养，做到设备完好，发现问题及时汇报、组织处理。
4、积极配合检修人员对设备进行检修，并共同试车验收。
5、负责本岗位辖区的清洁卫生及设备各部位的清扫、保养及完整。
二、主要工艺参数和技术要求：1、生产能力：堆料600t/h，取料300t/h。
当生产系统有薄弱环节时，能力以生产指令为准。
2、煤场要求堆料高度：轨上10.0m，轨下1.5m。
煤的密度0.85t/m³。
3、变幅角度：上仰13.5°，下俯13.5°。
4、回转半径（斗轮中心到设备上部回转中心的距离为25m）。
5、回转角度：堆料±110°，取料±110°。
6、洒水系统：水箱容积10m³，扬程75m，入水箱水压：0.1-0.2（Mpa）。
堆料或取料。
连续洒水时间1.5h。
7、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取。
①堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆度和定点堆料三种基本方式。
a)断续行走堆料：堆料分层数列进行断续行走定点堆积，形成比较规则的矩形料堆。
b)连续旋转堆料：字来煤量及输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整料堆设完长度，得到较规则的料堆，因而堆、取料作业效率较高。
c）断续旋转+断续行走定点堆料：第一堆分成数层进行堆积，最后一层堆完后，臂架高度保持不变。
按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，行走机构要微动一个设定距离，至堆积到设定的料堆长度后停止作业。
堆料时一般先旋转堆料，全部分去行堆料，要求补齐缺口。
料堆顶部如平面、纵看一条线。
横看一线一面，合理计划来煤量，做好收尾工作，堆料时不论单种、同种、距出机台1.53-2m，要求堆料考虑到取料。
堆料机、取料机安全操作规程范本
堆料机、取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保堆料机和取料机的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用堆料机和取料机的工作人员。
第三条堆料机和取料机的操作人员应该具备相关的操作培训证书，并且了解并遵守本规程。
第四条堆料机和取料机的操作人员在操作前应该对设备进行检查，确保设备完好无损，各项功能正常。
第五条堆料机和取料机的操作人员应该严禁酒后驾驶或服用药物后驾驶。
第二章堆料机操作规程第六条堆料机操作时，应该严格按照操作手册的要求进行操作。
第七条堆料机操作人员在操作过程中应该保持精神集中，不得分心或走神。
第八条堆料机操作人员应该保持良好的工作习惯，不得将手悬挂在运行部件上，不得插手运行的物料。
第九条堆料机操作人员应该时刻注意周围的环境，确保周围人员的安全。
第十条堆料机操作人员在操作前应该与相关人员进行沟通，了解操作区域的情况，并与其他设备进行协调配合。
第十一条堆料机操作人员在操作时应该遵守相应的安全标志，不得越过警示线或进入禁止区域。
第十二条堆料机操作人员在操作时应该保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放障碍物。
第十三条堆料机操作人员在操作过程中应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第三章取料机操作规程第十四条取料机操作时，应该严格按照操作手册的要求进行操作。
第十五条取料机操作人员在操作过程中应该保持精神集中，不得分心或走神。
第十六条取料机操作人员应该保持良好的工作习惯，不得将手悬挂在运行部件上，不得插手运行的物料。
第十七条取料机操作人员应该时刻注意周围的环境，确保周围人员的安全。
第十八条取料机操作人员在操作前应该与相关人员进行沟通，了解操作区域的情况，并与其他设备进行协调配合。
第十九条取料机操作人员在操作时应该遵守相应的安全标志，不得越过警示线或进入禁止区域。
第二十条取料机操作人员在操作时应该保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放障碍物。
第二十一条取料机操作人员在操作过程中应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
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一概述φ120圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。
圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。
二圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力：3500t/h2. 额定取料能力：1500t/h3. 料场直径：120m4. 堆物料储量：252900m35. 堆料点直径：~81.9m6. 堆料型式：定点回转堆料7. 取料型式：侧式刮板取料8. 供电方式：滑环+电缆托令9. 供电电压380V10. 刮板机构：刮板宽度：3000 mm刮板高度：600 mm刮板速度：~0.7m/s电动机功率：2x160 kW张紧方式：液压张紧11. 悬臂回转机构型式：大轴承式回转角度：360°回转速度：0.05～0.1r/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器电动机功率： 1.5kW14. 刮板取料机回转机构回转型式：回转大轴承式回转速度：0.03～0.06r/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器电动机功率：3×3kW15. 刮板机俯仰机构俯仰形式：钢丝绳俯仰俯仰角度：-5°～+40.5°电动机功率：37/24 kW三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：φ120m圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。
2. 技术文件：圆形料场堆取料机使用、维护说明书圆形料场堆取料机现场安装说明书圆形料场堆取料机调试、验收手册圆形料场堆取料机随机图纸目录四主要部件介绍1. 设备构造概述：参见设备总图（113003-000000）。
设备由堆料机钢结构、堆料皮带机、堆料机回转机构、堆料机上部料斗、堆料机配重、中心立柱、取料钢结构、取料回转机构、刮板机俯仰机构、刮板取料机、附属结构、电气房、操作室、电气系统等组成。
上部中心料斗设在主机的回转中心线上，与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。
中心立柱上部为悬臂堆料机的回转部，悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的堆料回转机构，上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。
中心立柱的中部为直径3m的圆柱，中心立柱的下部与取料回转平台通过回转轴承连接，取料回转平台与前撑杆铰接，前撑杆与取料机配重架通过拉杆连接，是取料设备的回转中心和支点，中心立柱的底部为支撑着整个设备的3个支腿和下部中心料斗。
取料回转平台上设3套取料回转驱动及回转大轴承，刮板取料机由滚子链条牵引带动宽度3.0m的取料刮板运行，同时绕中心立柱回转，以此完成侧向取料工作，刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。
设备动力供电电源采用电缆,通过滑环和电缆托令上机。
电气房布置于取料回转平台上，操作室布置于取料附属结构平台上，用于机上手动和半自动操作。
2.堆料机钢结构、堆料皮带机、堆料机上部料斗、堆料机上部配重：(113003-020000，113003-010000，113003-050000，113003-080000)2.1悬臂式堆料机以中心立柱为中心，一端为前臂架和堆料皮带机，另一端为配重架和堆料机配重块。
堆料机与中心立柱采用回转大轴承连接，通过回转驱动装置上的小齿轮与中心立柱上的齿圈啮合使堆料机实现回转。
进入圆形料场的物料通过悬臂带式输送机头部卸料，直接堆向料场。
2.2堆料机不变幅，悬臂胶带机安装在前臂架上，随悬臂架一起在堆料过程中进行回转。
为适应圆形料场堆取料机的堆料要求，悬臂胶带机为单向运行工作。
中部回转平台处装有电动机、制动器、液力偶合器、减速器和联轴器，装在传动滚筒轴上，电动机座通过铰接支承连接在机架上，驱动装置采用悬挂安装，起动平稳，安全可靠，同时皮带机张紧装置设在此处。
头部为改向滚筒，胶带机头滚筒处设有清扫器，非工作面设空段清扫器。
在滚筒处附近设过渡托辊，受料处设缓冲床，为调偏皮带在承载段及空载段设腰鼓形调心托辊，其余承载段为35°槽形托辊，空载段为平行下托辊。
胶带机上还设置跑偏、速度、双向拉绳、料流检测等保护装置，上述信号与堆取料机的控制系统联锁。
2.3 防胶带跑偏措施：a.安装胶带机的支承平面(如前臂架和后臂上平面)安装时的平面度允差1.5mm。
b.传动滚筒、改向滚筒水平度≤1/1000，各上下托辊在安装时要相互平行对中，保证拉紧处的改向滚筒相互平行和对中。
c.胶带硫化接头要平整并对中，胶接后两端拉力一致。
d.胶带两边在张力作用下延伸率要一致。
e.滚筒和托辊应无粘连物。
f. 保证物料落料点在胶带机中心处。
2.4堆料机上部料斗：(113003-050000)堆料机上部料斗主要由五组料斗和皮带机导料槽等组成，分别固定安装在中心立柱的上部回转平台和中部回转平台上，随悬臂式堆料机一起回转；导料槽安装在皮带机臂架上。
所有落料斗受料面均衬以三合一陶瓷耐磨衬板。
2.5堆料机上部配重：(113003-080000)上部配重由固定配重块（钢筋混凝土）与可调整配块（钢筋混凝土）组成。
安装配重块之前要对每个配重块称重，并做好记录。
现场增加配重块直到达到设计要求。
3.堆料机回转机构,中心立柱,圆形卸料槽(113003-030000, 113003-120000, 113003-130000)3.1堆取料机的中心立柱位于圆形料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。
它是由钢板卷扎制成圆筒状并焊接组装而成。
其上设有堆料皮带机和取料机回转用的滚动轴承以及连接各设备部件的电缆拖令。
3.2中心立柱的顶部是中部回转平台，其上部通过转盘轴承与进入圆形料场的带式输送机栈桥相接，并作为栈桥载荷的一个支承点，其下部通过转盘轴承与中间柱体相联接。
进料皮带机的头部料斗下口与中心立柱顶部的落料管采用套接，并通过其下部的导料管将物料输送到堆料机的悬臂带式输送机上。
3.3中心立柱的下部设有下部中心料斗、三个互成120°的钢支腿和下部回转平台。
支腿支撑于圆形料场地下的钢筋混凝土基础上，其中设有爬梯，供人员进入中心立柱内部检修维护电缆、管路等。
下部回转平台是取料机回转俯仰部的回转中心和前撑杆铰接支承点。
3.4堆料回转机构：3.4.1堆料回转机构主要由立式行星减速器、制动变频电机、回转角度发生器、转盘轴承、回转润滑系统等组成，通过行星减速器输出轴上的小齿轮与转盘轴承的外齿轮相啮合，带动回转平台及整个悬臂堆料机进行回转运动。
回转装置采用变频调速，保证在带载起动、运行和停车时平稳无冲击，并设有安全可靠的制动和过载保护装置。
3.4.2为使回转支承装置能承受较大垂直力，水平力和倾覆力矩，采用转盘轴承支承型式。
回转轴承用防尘金属罩保护，其结构能适应恶劣工作环境，具有防尘，防浸水和加油、清洗、维修方便等功能。
3.4.3为了提高圆形料场堆取料机的堆料工作性能和生产率，使堆料均匀，采用变频电动机由变频器调速装置进行控制，实现回转堆料均匀。
3.4.4回转润滑采用集中润滑方式，润滑剂为锂基润滑脂，按规定及时加油润滑。
往润滑泵中加润滑油，最好用手动加油泵。
回转角度由回转角度发生器采集信号，在司机室和远程控制室内显示。
4.取料钢结构，取料回转机构，刮板机变幅机构：(113003-150000，113003-140000，113003-100000)4.1取料机钢结构、取料机回转机构、刮板机变幅机构构成了刮板机回转俯仰部分，取料钢结构架是刮板取料机回转、俯仰和载荷支承的主要构件，刮板取料机设在取料机钢结构下，俯仰机构采用机械卷扬式，取料机的回转通过设在回转平台上的回转减速机驱动来完成。
4.2取料回转机构(113003-140000)：4.2.1堆料回转机构主要由立式行星减速器、制动变频电机、回转角度发生器、转盘轴承、回转润滑系统等组成，通过行星减速器输出轴上的小齿轮与转盘轴承的外齿轮相啮合，带动取料钢结构及整个取料刮板机进行回转运动。
回转装置采用变频调速，保证在带载起动、运行和停车时平稳无冲击，并设有安全可靠的制动和过载保护装置。
4.2.2为使回转支承装置能承受较大垂直力，水平力和倾覆力矩，采用转盘轴承支承型式。
回转轴承用防尘金属罩保护，其结构能适应恶劣工作环境，具有防尘，防浸水和加油、清洗、维修方便等功能。
4.2.3为了提高圆形料场堆取料机的取料工作性能和生产率，使取料均匀，采用变频电动机，由变频器调速装置进行控制，实现回转取料均匀。
4.2.4取料回转装置润滑采用集中润滑方式，润滑剂为锂基润滑脂，按规定及时加油润滑。
往润滑泵中加润滑油，最好用手动加油泵。
回转角度由回转角度发生器采集信号，在司机室和远程控制室内显示。
4.3刮板机变幅机构(113003-100000)：4.3.1刮板机变幅机构由驱动装置、卷筒装配、钢丝绳及俯仰电气检测控制系统等组成，通过刮板机变幅机构来完成刮板取料机的变幅操作，从而达到分层取料的目的。
4.3.2俯仰机构采用双卷筒单缠绕的工作方式，工作安全，并且绳速始终保持不变。
4.3.3俯仰机构的驱动装置采用双速电机驱动，精确控制变幅量，从而控制取料量的变化，为了俯仰机构的安全和定位准确可靠，驱动装置采用双制动系统。
5.刮板取料机：(113003-090000)5.1刮板取料机采用链轮驱动滚子链，再由滚子链牵引带动刮板来取料，采用这种方式牵引力大，线性阻力小，经久耐用，是集取料和运料于一体的取料方式。
5.2刮板固定于双链条机构上，通过尾部的电机驱动链轮作循环运动，由刮板将堆料机下部的物料刮入到中心立柱下部的圆锥形料斗内。
5.3刮板采用两侧前倾的折板结构，由钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。
刮板两侧带有刮齿，板齿与刮板体焊接在一起，以防脱落。
这种结构可最有效的侧向切取物料，且刮板不粘料，无回料。
刮板体与滚子链采用高强度螺栓连接，检修拆卸方便。
5.4刮板驱动装置由电机、液力偶合器、减速机、联轴器等组成。
驱动装置耐冲击，便于检修。
驱动装置设置电气的双重安全和过载保护。
5.5刮板取料机张紧装置设置在头部链轮处，张紧装置为液压张紧，张力恒定，易于操作调整。
6.液压系统圆形料场堆取料机的液压仅有刮板机张紧液压系统一套，详见《液压系统使用、维护说明书》。
7. 润滑系统：详见《润滑系统使用、维护说明书》8. 电气房、操作室：8.1电气房安装在取料回转平台上，操作室安装在取料附属结构平台上，视线良好，联系方便。
8.2电气房、操作机室为全封闭结构,采用塑钢门窗，密封性良好，室壁具有良好的隔音、隔热性能，室内设有冷暖空调及电话等通讯设备，并配置灭火器。
门窗玻璃便于清洁，配置高度可调的旋转坐椅。
电气司机室的大小和电气柜的布置，要方便操作与检修。