防爆安全技术
七大防火防爆安全技术
七大防火防爆安全技术防火防爆安全技术是指在工业生产、建筑电气、交通运输、居民住宅等方面，采取一系列有效措施，预防和减少火灾和爆炸事故的发生，保护人员生命财产安全的技术手段。
下面介绍七大防火防爆安全技术。
一、火灾隐患排查技术火灾隐患排查技术是指通过对工厂、建筑、交通工具、居民住宅等场所进行全面的排查，发现潜在的火灾隐患，及时采取措施进行整改，以避免火灾的发生。
排查包括对电气设备、火源、易燃易爆物品等进行检查，要求对发现的问题及时整改，并建立台账，定期进行检查和巡视。
二、火灾报警技术火灾报警技术主要是通过安装烟雾报警器、火灾报警按钮等设备，当发生火灾时自动发出警报信号，提醒人们及时逃生和报警。
同时，还应与消防设施联动，自动启动灭火系统，减少火灾蔓延的危险。
三、灭火技术灭火技术是指在火灾发生后，采取有效措施进行扑灭火源的技术手段。
常见的灭火技术包括灭火器、水系统、泡沫系统等。
在选用灭火器材时，要根据不同的火灾类型和场所的需求选择适当的灭火器材，并进行培训和演练，提高人员的灭火技能。
四、防爆技术防爆技术主要是指在易燃易爆场所，对设备、工艺和操作进行控制和保护，以防止爆炸事故的发生。
防爆技术包括使用防爆电气设备、采用防爆工艺、设立防爆区域等。
此外，还需要定期进行防爆设备的检查和维护，及时清理积尘，避免电火花的产生。
五、防火隔离技术防火隔离技术是指在建筑物、工厂车间、储存仓库等场所，采取措施实现防火隔离，以防止火灾的蔓延。
包括使用防火墙、防火卷帘等设施，确保火灾不能跨越隔离区域。
同时，还要合理布置出入口和疏散通道，保证人员的安全疏散。
六、应急疏散技术应急疏散技术是指在火灾发生时，迅速组织人员疏散到安全地点的技术手段。
包括设置明显的疏散标志、指示灯、紧急逃生通道等，提供合适的疏散路径和设施，保证人员安全疏散。
此外，还需要定期组织疏散演练，提高人员的疏散意识和应对能力。
七、安全培训与管理安全培训与管理是防火防爆安全的基础，通过对人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
本质安全防爆技术的原理与特点模版（3篇）
本质安全防爆技术的原理与特点模版一、本质安全防爆技术概述本质安全防爆技术是针对燃烧、爆炸危险场所提出的一种特殊安全防护技术，其核心思想是通过设计和使用不会产生燃烧、爆炸危险的物质、装置和系统，实现从源头上控制和消除火灾、爆炸事故的可能性，从而保障安全生产和人员财产安全。
本质安全防爆技术的实施可以有效地预防和控制各种爆炸事故，保护生产设备和人员的安全，减少生产事故发生的概率，对于提高工艺装置的可靠性和安全性具有重要意义。
二、本质安全防爆技术的原理1. 控制爆炸事故可能性本质安全防爆技术的首要原理是通过设计和使用能够控制爆炸事故可能性的物质、装置和系统。
首先，选择不易燃、不易爆的物质作为原料和产品，减少火灾和爆炸的发生；其次，优化工艺流程和布局，合理控制物质流动和堆积，避免有源火源的产生；最后，采用可靠的自动控制系统，实时监测和控制工艺参数，避免过热、过压等异常状况的发生。
2. 防止爆炸事故扩大本质安全防爆技术的另一个重要原理是防止爆炸事故的扩大。
一旦发生爆炸事故，应采取相应的措施阻止爆炸的蔓延和扩散，以减小爆炸事故对设备和人员的伤害。
具体来说，可以采用隔爆墙、隔热墙等措施，阻止火焰和高温蔓延；利用防爆门、隔离阀等装置，切断事故源的供气、供液通道；配置自动喷淋系统、泡沫灭火系统等，尽快扑灭火源。
3. 减轻爆炸事故后果本质安全防爆技术的第三个原理是减轻爆炸事故的后果。
即使在防爆措施失效或突发情况下，也应通过合理设计和配置，减少事故的影响范围和损失程度。
为此，可以采用爆炸抗压结构设计，提高装置和设备的抗爆能力；设置防护罩、防爆板等装置，避免事故发生后的飞溅物伤害人员；布置爆炸安全出口和紧急疏散通道，确保人员迅速安全撤离。
三、本质安全防爆技术的特点1. 从源头上控制危险本质安全防爆技术最大的特点就是从源头上控制和消除火灾、爆炸事故的可能性。
通过选择和使用不易燃、不易爆的物质，减少火灾、爆炸的发生机会。
与传统的防爆技术相比，本质安全防爆技术更加可靠，不依赖防护措施的有效性。
本质安全防爆技术的原理与特点
本质安全防爆技术的原理与特点本质安全防爆技术是指在设计和运营过程中，通过使用本质安全的材料、设备和工艺，以减少或防止事故发生，从而最大程度地保护人员的安全和设备的完整性。
本质安全防爆技术有着以下的原理和特点。
1. 原理：本质安全防爆技术的基本原理是通过减少或消除事故发生的可能性，减小事故的影响范围和后果，从而提高整个系统的安全性。
具体表现为以下两个方面：- 降低事故发生的可能性：本质安全防爆技术通过采用可靠的工艺控制、安全设备和自动化控制系统等手段，减少操作员的错误和不安全行为，提高系统的可靠性和稳定性。
- 减小事故的影响范围和后果：本质安全防爆技术通过采用防爆材料、防爆隔离装置和安全阀等手段，减少爆炸事故的能量释放和波及范围，降低事故后果。
2. 特点：本质安全防爆技术具有以下几个显著特点：- 综合性：本质安全防爆技术不仅包括技术方面的防护措施，还涉及到管理、培训和组织等方面的防护措施。
它要求在系统设计、设备选型、操作管理和员工培训等方面进行综合考虑和综合管理，确保整个系统的安全性。
- 先进性：本质安全防爆技术是在现代科学技术基础上发展起来的，在材料科学、工程设计和自动控制等方面有很高的技术含量。
它不断吸收最新的科学技术成果，创新性地应用于实际工程防爆应用中。
- 系统性：本质安全防爆技术是一个复杂的系统工程，涉及到材料、设备、工艺、管理和培训等多个方面。
这就要求在系统设计和运营中，要考虑到各种因素的综合影响，协调各个环节，确保整个系统的安全性。
- 持续性：本质安全防爆技术是一个动态的过程，它要求对系统进行持续监测和改进，及时发现和纠正潜在的技术和管理问题，确保系统的安全性在长期运行中得到保持和提高。
- 经济性：本质安全防爆技术的设计和运营成本相对较高，但考虑到爆炸事故的严重后果，它是非常划算的。
它可以降低事故发生的可能性和后果，从而减少人员伤亡和设备损失，提高生产效率和经济效益。
3. 应用：本质安全防爆技术广泛应用于石化工程、煤矿、化工、冶金、烟花爆竹、危险废物处理、电力等行业和领域。
本质安全型防爆技术
本质安全型防爆技术引言在化工、石油、煤矿等行业中，爆炸是一种常见的事故类型，它会造成巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，研发和采用有效的防爆技术至关重要。
传统的防爆技术主要通过控制和减少可能引发爆炸的因素来实现，如控制火源、控制粉尘浓度等。
然而，这些方法仍然存在着一定的风险和局限性。
为了更加有效地防范爆炸事故的发生，人们开始研究和应用本质安全型防爆技术。
本质安全型防爆技术的定义本质安全型防爆技术是一种采用安全设计理念，通过减少和消除爆炸因素，降低爆炸发生的可能性，从而达到防范爆炸事故的目的的技术手段。
它强调在设计和操作过程中，通过从根本上消除爆炸源、合理控制危险物料的使用和储存，以及有效地限制爆炸的危害后果，来确保系统的安全性和可靠性。
本质安全型防爆技术的原则本质安全型防爆技术的设计和实施需要遵循以下原则：1. 多重防护层次本质安全型防爆技术采用多层次的保护措施，通过防范设计、工艺控制、操作规程、应急响应等多个方面进行综合防护，从而提高系统的安全性。
2. 风险评估和管理在设计和实施本质安全型防爆技术时，需要进行全面的风险评估和管理。
这包括对物料性质、设备状态、操作条件、环境因素等进行全面的分析和评估，以确定可能的风险和控制措施。
3. 全生命周期管理本质安全型防爆技术要求在整个生命周期中对系统进行管理和控制。
这包括从设计、采购、建设、运行到报废和拆除各个环节的管理，以确保系统的持续和有效的安全性。
4. 技术创新和应用推广本质安全型防爆技术需要不断进行技术创新和应用推广，通过引入新的技术手段和方法，不断提高系统的安全性和可靠性。
本质安全型防爆技术的应用实例本质安全型防爆技术已经在多个行业得到了广泛的应用。
以下是几个典型的应用实例：1. 化工行业在化工行业中，本质安全型防爆技术可以通过控制和降低危险品的使用量、改善工艺条件、采用安全性能更高的设备等方式来防范爆炸事故的发生。
2. 石油行业在石油行业中，本质安全型防爆技术可以通过采用安全性能更高的设备、加强设备维护保养、建立科学的应急响应机制等方式来防范爆炸事故的发生。
典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术范文（3篇）
典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术范文石油化工行业是一种高危险性行业，存在着极高的爆炸风险。
因此，在典型石油化工工艺过程中，防爆安全技术显得尤为重要。
针对这一问题，下面将对防爆安全技术进行详细探讨，并提供一个____字的范文。
一、防爆安全技术的重要性1.1 防止爆炸事故的发生石油化工行业的工艺过程中涉及到大量的易燃易爆物质，一旦发生爆炸事故，将造成人员伤亡和财产损失。
因此，必须采取有效的防爆安全技术措施来预防和控制爆炸事故的发生。
1.2 保护人员安全爆炸事故发生时，人员所处环境的瞬间剧变会给身体带来极大的伤害。
通过合理的防爆安全技术措施，可以有效地保护人员免受爆炸的威胁，减少人员伤亡。
1.3 保护财产安全石油化工行业的设备和设施非常昂贵，一旦发生爆炸事故，不仅会导致人员伤亡，还会造成巨大的财产损失。
通过防爆安全技术的应用，可以减少爆炸造成的财产损失，保护企业的经济利益。
1.4 维护社会稳定石油化工行业的发展对社会经济发展起到重要支撑作用，但一旦发生爆炸事故，将给社会稳定带来巨大影响。
通过有效的防爆安全技术措施，可以降低爆炸风险，确保石油化工行业的稳定发展，维护社会的和谐稳定。
典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术范文（二）2.1 设备和设施设计防爆通过合理设计设备和设施，可以减少爆炸事故的发生。
首先，应选用防爆性能好的材料进行设计，如耐高温、耐压力的材料。
此外，还应采用防爆结构设计，如增加设备和设施的耐爆性和耐压性。
2.2 操作管理防爆石油化工过程中的操作管理是防爆安全的关键环节。
在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，如正确使用防爆设备，控制操作温度和压力，避免操作失误和过程泄漏等。
此外，还应定期进行操作技能培训和安全意识培养，提高员工的防爆意识。
2.3 检验检测防爆石油化工设备和设施的合格检验和定期检测是防爆安全的重要环节。
应定期对设备进行全面检查和测试，确保设备的完好性和安全性。
如发现设备存在安全隐患，应及时进行维修和更换，防止爆炸事故的发生。
防爆基本技术措施
防爆基本技术措施
防爆的基本技术措施可以分为预防性措施和防护性措施两类。
预防性措施包括：
1. 消除火源：避免明火、静电、电火花等潜在火源，采取防爆电器、静电消除装置等。
2. 控制可燃物：限制易燃易爆物质的使用和储存，采取防火、防爆措施。
3. 防止可燃气体和蒸气积聚：通过通风系统、气体检测和排放系统等，防止可燃气体和蒸气积聚。
4. 设备选型和维护：选择符合防爆标准的设备，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性。
5. 员工培训：对员工进行防爆知识和安全操作培训，提高员工的安全意识。
防护性措施包括：
1. 防爆设备和装置：使用防爆电器、防爆灯具、防爆开关等设备，以降低火灾和爆炸的风险。
2. 防爆建筑物设计：采用防爆建筑设计，设置防爆墙、防火墙、防爆门等，以限制爆炸的传播。
3. 泄爆装置：安装泄爆装置，如防爆窗、泄爆门等，以便在发生爆炸时释放压力，减少爆炸的破坏。
4. 消防设备和系统：设置消防设备，如灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等，以扑灭火灾。
5. 紧急应急计划：制定应急预案，包括紧急疏散程序、报警系统等，以应对突发情况。
这些技术措施的实施可以有效降低火灾和爆炸的风险，但需要根据具体情况进行综合考虑和应用。
在实际操作中，还应遵循相关的法规和标准，并定期进行安全评估和检查，确保防爆措施的有效性。
如果你需要更详细的信息或有特定的防爆需求，请咨询专业的防爆专家或相关机构。
本质安全防爆技术的原理与特点
本质安全防爆技术的原理与特点引言：随着工业生产的不断发展，化工、石油等行业中爆炸事故的风险越来越大，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
本质安全防爆技术应运而生，通过在源头上防范、控制和隔离危险因素，有效降低了爆炸事故的发生概率。
本文将重点介绍本质安全防爆技术的原理与特点。
一、本质安全防爆技术的原理本质安全防爆技术是一种通过技术手段对危险因素进行控制和隔离的防爆措施。
其原理主要包括以下几个方面：1. 设计安全：本质安全防爆技术要求在产品设计和工艺流程上充分考虑安全因素，选择低危险等级的原料和工艺条件，以减少事故风险。
例如，在化工厂的工艺设计中，可以使用低温、低压、低浓度条件下的反应，以降低爆炸事故的风险。
2. 防止积聚：本质安全防爆技术通过合理的工艺设计和设备布局，防止危险物质的积聚或集中，降低事故发生的可能性。
例如，在储罐设计中，可以采用多个小型储罐代替一个大型储罐，以减少危险物质的集中和积聚，降低爆炸风险。
3. 自控限制：本质安全防爆技术通过采用自动化控制系统，对工艺参数进行实时监测和调控。
一旦监测到异常情况，自动控制系统将及时采取措施，以限制和控制危险因素的扩散和蔓延，以确保生产安全。
4. 隔离保护：本质安全防爆技术采用物理隔离的手段，将危险因素与人员、设备等进行有效的分离。
例如，在石化企业中，可以采取密封的设备和管道，以防止危险物质泄漏，减少事故的发生。
二、本质安全防爆技术的特点1. 高可靠性：本质安全防爆技术通过多层次、多重手段的措施，大大提高了安全性能和可靠性。
它不依赖于操作人员的经验和判断，能够在恶劣环境下持续有效地保护人员和设备。
2. 经济实用：本质安全防爆技术在保证安全的前提下，能够有效降低对设备和材料的要求，降低了成本和能源消耗。
同时，它也减少了维护和维修的工作量，提高了生产的效率和经济效益。
3. 可持续发展：本质安全防爆技术体现了持续发展的理念，强调以预防为主，注重源头控制和安全设计。
本质安全防爆技术的原理与特点（三篇）
本质安全防爆技术的原理与特点1引言在许多化工工业过程中，需要处理一些易燃易爆的工艺介质。
为确保人员生命和生产装置的财产安全，防爆技术已经应用于各个行业及相关专业，形成一系列的行业、国家和国际标准，并随着工业的发展而发展。
对于自动化仪表，最常用的防爆形式是本安型、隔爆型和增安型。
由于电子技术的飞速发展和低功耗电子器件的不断诞生，本安防爆技术的得到了更为广阔的推广和应用。
特别是由于本质安全型（简称本安型）防爆形式与其他防爆形式相比，不仅具有结构简单，适用范围广，而且还具有易操作和维护方便等特点，因此这种通过抑制点火源能量为防爆手段的本安型防爆仪表已被制造商和用户接受。
2本质安全防爆技术的原理与特点2.1本质安全防爆技术的原理本安防爆技术实际上是一种低功率设计技术。
例如对于氢气（ⅡC）环境，必须将电路功率限制在1.3W左右。
由此可见，本安技术能很好的适用于工业自动化仪表。
针对电火花和热效应是引起爆炸性危险气体爆炸的主要引爆源，本质安全技术通过限制电火花和热效应这两个可能的引爆源来实现防爆。
在正常工作和故障状态下，当仪表产生的电火花或热效应的能量小于一定程度时，低度表不可能点燃爆炸性危险气体而产生爆炸。
它实际上是一种低功率设计技术。
原理是从限制能量入手，可靠地将电路中的电压和电流限制在一个允许的范围内，以保证仪表在正常工作或发生短接和元器件损坏等故障情况下产生的电火花和热效应不致于引起其周围可能存在的危险气体的爆炸。
通常对于氢气环境，也就是危险程度最高、最易爆的环境，必须将功率限制在1.3W以下。
国际电工委员会（IEC）规定，在危险程度最高的危险场所0区，只能采用Exia等级的本安防爆技术。
因此，本质安全防爆技术是一种最安全、最可靠、适用范围最广的防爆技术。
本质安全型仪表设备按安全程度和使用场所不同，可分为Exia和Exib。
Exia的防爆级别高于Exib。
Exia级本质安全仪表在正常工作状态下以及电路中存在两起故障时，电路元件不会发生燃爆。
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安全技术论文防爆安全技术
防爆安全技术，是一门为了防止火灾和爆炸事故的综合性技术，涉及多种工程技术学科，范围广泛，技术复杂。
火灾和爆炸是安全生产的大敌，一旦发生，极易造成人员的重大伤亡和财产损失。
所以，必须贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素，将火灾和爆炸危险控制在最小范围内；发生火灾事故后，作业人员能迅速撤离险区，安全疏散，同时要及时有效地将火灾扑灭，防止蔓延和发生灾害。
一、燃点、自燃点和闪点
（一）燃点。
燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。
达到这一温度，可燃物质与空气接触，不需要明火的作用，就能自行燃烧。
（二）自燃点。
物质的自燃点越低，发生起火的危险性越大。
（三）
闪点。
闪点是易燃与可燃液体挥发出的气与空气形成混合物后，遇火源
发生内燃的最低温度。
闪燃通常发生蓝色的火花，而且一闪即灭。
这是因为，易燃和可燃液体在闪点时蒸发速度缓慢，蒸发出来的气仅能维持一刹那的燃烧，来不及补充新的气，不能继续燃烧。
从消防观点来说，燃是火灾的先兆，在防火规范中有关物质的危险等级划分，就是以闪点为准的。
二、燃烧和爆炸
要有效防止火灾和爆炸的发生，正确掌握防火防爆技术，需要了解形成燃烧和爆炸的基本原理。
（一）燃烧。
燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。
在生产和生活中，凡是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧，即为火灾。
燃烧必须同时具备以下三个基本条件。
1.可燃物。
2.助燃物。
3.火源。
防止以上三个条件同时存在，避免其相互作用，是防火技术的基本要求。
（二）爆炸。
物质由一种状态迅速转变成为另一种状态，并在极短的时间内以机械功的形式放出巨大的能量，或者是气体在极短的时间内发生剧烈膨胀，压力迅速下降到常温的现象，都称为爆炸。
爆炸可分为化学性爆炸和物理性爆炸两种。
1.化学性爆炸。
物质由于发生化学反应，产生出大量气体和热量而形成的爆炸。
这种爆炸能够直接造成火灾。
根据其化学反应又可以分为以下三种类型：
（1）简单爆炸。
例如爆炸物乙炔铜和乙炔银等受到轻微振动发生的爆炸。
（2）复杂分解爆炸。
属于这类爆炸物有炸药、苦味酸、硝化棉和硝化甘油等。
（3）爆炸性混合性爆炸。
这里指可燃气体、蒸气或粉尘与空气（或氧气）按一定比例均匀混合，达到一定的浓度，形成爆炸性混合物时遇到火源而发生的爆炸。
2.物理性爆炸。
通常指锅炉、压力容器或气瓶内的物质由于受热、碰撞等因素，使气体膨胀，压力急剧升高，超过了设备所能承受的机械强度而发生的爆炸。
（三）爆炸极限。
可燃气体、蒸气和粉尘与空气（或氧气）的混合物，在一定的浓度范围内能发生爆炸。
爆炸性混合物能够发生爆炸的最低浓度，称为爆炸下限；能够发生爆炸的最高浓度，称为爆炸上限。
爆炸下限和爆炸上限之间的范围，称为爆炸极限。
可燃气体或蒸气的爆炸极限，通常以其在混合物中百分比来表示；可燃粉尘的爆炸极限，以其在混合物中的体积重量比（克/立方米）表示。
例如，乙炔和空气混合的爆炸极限为（2.2－81％，铝粉法的爆炸下限为35克/立方米。
显然，可燃物质的爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽，则爆炸的危险性越大。
影响爆炸极限的因素很多。
爆炸性混合物的温度越高，压力越大，含氧量越高，以及火源能量超大等，都会使爆炸极限范围扩大。
几种可燃气体分别与空气、氧气混合的爆炸极限。
可燃气体与氧气混合的爆炸范围都比与空气混合的爆炸范围宽。
因而更具有爆炸的危险性。
三、化学危险物质分类
化学危险物质种类繁多，具有各自的物理、化学反应。
有不少化学物品在受热、摩擦、震动、撞击、接触火源、日光曝晒、接触空气等条件下，会引起燃烧、爆炸、腐蚀和中毒等事故。
这些化学危险物品视其性质、形态和发生事故的危险程度，在我国现行的法规中，大致分为以下十类：
第一类，爆炸性物质。
爆炸性物质受高热、摩擦、撞击、震动的影响或一定物质的激发作用，能发生剧烈的化学反应，产生大量的气体和热量，气体的体积急剧增加，压力增大，从而引起爆炸。
第二类，氧化剂。
氧化剂按其化学组成可分为无机氧化剂和有机氧化剂。
两种氧化剂按其氧化性强弱分为一、二两个级别。
第三类，可燃气体。
可燃气体按其爆炸浓度下限，划分为一、二两个级别。
第四类，自燃性物质。
自燃性物质划分为一、二两个级别。
第五类，遇水燃烧物质。
遇水燃烧物质按其危险程度划分为一、二两个级别。
第六类，易燃和可燃液体。
易燃和可燃液体按其闪点划分为一、二两个级别。
第七类，易燃和可燃固体。
易燃和可燃固体按其危险程度划分为一、二两个级别。
第八类，毒害性物质。
毒害性物质按其性质划分为以下4种：（1）无机剧毒物质；（2）有机剧毒物质；（3）无机有毒物质；（4）有机有毒物质。
第九类，腐蚀性物质。
第十类，放射性物质。
四、易燃易爆物质
防火防爆工作有很强的针对性，必须有的放矢地进行，才能取得成效。
很重要的一点，就是要认清哪些物质具有易燃易爆的特点。
（一）可燃气体。
是指凡遇明火、受热或当氧化剂接触能着火、爆炸的气体。
根据其爆炸浓度下限的不同，分为两级。
一级可燃气体，为爆炸浓度下限低于1 0％的可燃气体。
例如，氢气、甲烷、乙烯、乙炔、环氧乙烷、氯乙烯、硫化氢、水煤气和天然等绝大多数可燃气体。
二级可燃气体爆炸浓度下限等于和高于10％的可燃气体。
例如，氨气、一氧化碳和发生炉煤气等少数可燃气体。
在实际生产、储存和使用中，将一级可燃气体归为甲类火灾危险品，二级可燃气体归为乙类火灾危险品。
（二）可燃粉尘。
凡是颗粒微小，遇着火源能发生燃烧、爆炸的固体物质，都称为可燃粉尘。
可燃粉尘爆炸要具备三个条件：（1）粉尘本身具有爆炸性；（2）粉尘须悬浮在空气中与空气混合达到爆炸极限；（3）有足以引起粉尘爆炸的热能源。
（三）燃烧液体。
1.易燃液体。
系指闪点等于和低于45的燃烧液体。
这类液体划分为两个级别。
一级易燃液体，指闪点低于28的易燃液体。
二级易燃液体，指闪点介于28～45的易燃液体。
2.可燃液体。
系指闪点高于45的燃烧液体。
在实际生产、储存和使用中，将一级易燃液体归为甲类火灾危险品；二级易燃液体和闪点低于60的可燃液体归为乙类火灾危险品；可燃液体和闪点等于和高于60归为丙类火灾危险品。
（六）燃烧固体。
凡遇火、受热、撞击、摩擦或与氧化剂接触能燃烧的固体物质，统称为燃烧固体。
燃烧固体按其熔点、燃点或闪点的高低不同，划分为易燃固体和可燃固体两种。
1.易燃固体。
指高熔点固体（燃点在300以下）、低熔点固体（闪点在100以下），并作为化工原料和制品使用的燃烧固体。
按其燃烧易程度划分为两个级别。
一级易燃固体，燃点低，易于燃烧或爆炸，且燃烧速度快，并能放出剧毒气体。
二级易燃固体，燃烧性能比一级易燃固体差，燃烧速度较慢，燃烧产生毒性较小。
2.可燃固体。
指高熔点固体（燃点在300以上）、低熔点固体（闪点在100以上），并作为化工原料和制品使用的燃烧固体，以及燃点在300以下的天然纤维及其农副产品。
在实际生产、储存和使用中，将一级易燃固体归为甲类火灾危险品，二级易燃固体归为乙类火灾危险品，可燃固体则归为丙类火灾危险品。
五、火灾、爆炸原因
在一般情况下，发生火灾、爆炸事故的原因有以下九个方面。
（一）用火管理不当。
无论对生产用火（如焊接、锻造、铸造和热处理等工艺），还是对生活用火（如吸烟、使用炉灶等），火源管理不善。
（二）易燃物品管理不善，库房不符合防火标准，没有根据物质的性质分类储存。
例如，将性质互相抵触的化学物品放在一起，灭火要求不同的物质放在一起，遇水燃烧的物质放在潮湿地点等。
（三）电气设备绝缘不良，安装不符合规程要求，发生短路，超负荷，接触电阻过大等。
（四）工艺布置不合理，易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备缺乏维护、检修，或检修质量低劣。
防爆安全技术论文
0803020314
郭浩。